Способ получения заготовки из сплава на железо-никель медной основе

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскизСоциалистическихРеспублик п)963585(1) М. Кл.з с присоединением заявки Мо В 21 В 3/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(088.8) Опубликовано 071032, Бюллетень йо 37 Дата опубликования описания 04.02,83 1 П чЛ.Л.Мадорский, Я.Я.Пугачев, А.С.Калугин и .Е.ййийеРюд м(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ИЗ СПЛАВА НА ЖЕЛЕЗО-НИКЕЛЬ-МЕДНОИ ОСНОВЕИзобретение относится к прокатному производству, а именно к получению заготовки иэ прецизионного сплава на железо-никель-медной основе из слитков больщой массы.В патентной и технической литературе не описан способ производства заготовки из прецизионного сплава на железо-никель-медной основе, например сплава 47 НД.Известна прокатка слитков круглого сечения весом 500-600 кг на заготовку квадрат 90 мм, минимальное время нагрева 6 ч, температура в печи 1200 С, температура конца прокатки не ниже 850 С 1.Недостатком этого способа является низкая производительность и невозможность получения качественной заготовки более крупных сеченийЦелью изобретения является повышение производительности и получение высококачественной заготовки из сортового слитка массой 2-4 т за счет максимального использования пластических свойств сплава.Цель достигается тем, что по предлагаемому способу нагрев слитка ведут при 1130-1170 С в течение 16 ч и 1170-1200 оС в течение 4 ч перед выдачей слитка из печи и осуществляютпрокатку его на промежуточное сечениес суммарным обжатием по каждой стороне слитка 30-50 и заканчивают про"катку при температуре не ниже 1000 ОС,после чего раскат промежуточного сечения подвергают нагреву при 11201160 С в течение 12 ч и производятпрокатку на заготовку необходимогопрофиля,Специально проведенными исследованиями наобразцах в литом и катаномсостоянии установлено, что при температуре вьюне 1150 ОС металл в литомсостоянии теряет пластичность, и наповерхности образца о бразуются рва"нины. В катаном состоянии металл теряет пластичность при температуре выше 1180 ОС. Наибольшей пластичностьюобладает сплав в диапазоне температур 1050-1100 С, причем при этихтемпературах величина сопротивлениядеформации пониженная, позволяющаяосуществлять процесс прокатки с минимальными для этого сплава энергозатратамиНагрев слитков осуществляется дотемпературы 1130-1170 ОС некоторымподъемом температуры перед выдачейслитка из печи,так как за время между963585 Формула изобретения Способ получения заготовки иэ сплава на железо-никель-медной основе,включающий нагревание до температуры деформации и деформацию слитка занесколько переделов, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью получения высококачественной заготовки,нагревание слитка ведут по ступенчатому режиму: при 1130-1170 С в течение 16 ч и 1170-1200 С в течение 4 чперед выдачей слитка из печи с последующей прокаткой на промежуточное сечение с суммарным обжатием псГ каждойстороне слитка 30-50 и заканчиваютпрокатку при температуре не ниже1000 ОС, после чего раскат подвергаютповторному нагреванию при 1120-1160 Св течение 12 ч и производят окончательную прокатку на требуемый размер,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Технологическая инструкция завода "Электросталь" им.Тевосяна, 1976,с. 83,Составитель М.БлатоваРедактор О.Юркова Техред С.Мигунова Корректор Г. Р еше т ни к Заказ 229/1 Тираж 845 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР па делам изобретений и открытий 113035, Москва, Х, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 выдачей слитка иэ печи и началом прокатки происходит снижение температуры поверхности слитка на 50-70 ОС. Раскат промежуточного сечения, имеющий проработанную деформированную структуру, необходимо нагревать до температуры не ниже 1120 С, чтобы обеспечить начало деформации при температуре не ниже 1050 ОС и не выше 1160 фС, чтобы предохранить металл от опасности перегрева. 0Прокатка при температурах ниже 1000 С затруднена из-за,роста сопротивления деформации и сниженияпластичности.Минимальное время нагрева слитка и раската промежуточного сечения выбрано, исходя иэ пониженной теплопроводности сплава и необходимости полного прогрева слитка и раската по сечению, верхний предел длительности нагрева определяется конкретными технологическими условиями работы стана.Для проработки литой структуры сплав необходимо деформировать с суммарным обжатием по стороне не менее 30. С другой стороны, прокатка с суммарным обжатием более 50 приводит к потере пластичностии нарушениям сплошности металла, так как процессы рекристаллизации такого сплава во . время прокатки замедленны и, кроме 30 того, пластичность сплава в слитках ниже, чем пластичность его в образцах.П р и м е р. Для получения заготовки сечением 70 300 мм из сплава на железо-никель-медной основе, напри-35 мер сплава 47 НД, слиток массой 3,56 т, сечением 560 х 560 мм нагревают в методической газовой печи при температуре 1150+20 С в течение 16 ч и 1185 + +15 С в течение 4 ч перед выдачей 40 слитка из печи. Затем осуществляют прокатку слитка на сечение 280340 мм по режиму обжатий до суммарного обжатия 50 по одной стороне слитка и 394 - по другой, заканчивая ее при 45 температуре 1000+20 С.Полученный раскат подвергают повторному нагреву ри температуре 1140120 С в течение 12 ч и производят прокатку на заготовку сечением 70300 мм по режиму обжатий.Критериями оценки качества заготовки из данного сплава являются микро- структура и глубина поверхностных дефектов.Заготовки, полученные по предлагаемому способу, имеют плотную, без дефектов; микроструктуру, характеризуемую баллом 1-2 по общей и центральной пористости. Качество поверхности после наждачной зачистки удовлетворяет техническим требованиям к заготовке, глубина зачистки в среднем 2-3 мм.Способ позволяет осуществлять прокатку слитков большой массы с высокой производительностью, пониженными затратами на передел крупных сортовых слитков яо сравнению с ковкой и высоким качеством поверхности.Экономический эффект получения катаной заготовки по сравнению с кованой составляет около 500 руб/т.