Сплав на основе железа
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 827583
Автор: Козлов
Текст
О П И С А Н И Е 11)827583ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл. С 38(30 с присоединением заявкиГосударственный комитет (23) Приоритет(45) Дата опубликования описания 07.05.81о делам нзобретени откры в) ) ЙР;мв ) 1. ,.Ъпостоя нных вочеркасский научно-исследовательский институмагнитов 4) СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗ относвам, исянныхлавы,остат ится к металпользуемыммагнитов.обладающочной инду ургии, а ля изговыш и м иеКЦ Ц.экимсти ина о к изобретению по техостигаемому эффекту ове железа, содержа 22 - 30 13 - 25,0 0,2 - 3,0 0,5 - 5,0 0,3 - 1,3 Остальное сле термомагнитной обработки имеет следующие магнитные Сплав по и отпуска свойства: Остаточн Коэрцити индукц Максима35 Т ая индукция, вная сила по 42 кА и, Нввьная удельная ма(Вн)макэнергия,2 0 кДж нитная Изобретение именно к спла товления посто Известны сп ным значением нитной энергии Наиболее бл нической сущно является сплав щий, вес. %:. Хром Кобальт Алюминий Ниобий Кремний ЖелезоОднако эти своист высоком содержании до дефицитных материалов (к обия1% ), что удорожае д этого 5 сплава.Целью изобретения является снижениестоимости сплава при сохранении магнитных свойств,Для достижения указанной цели предла гаемый сплав на основе железа дополни)тельно содержит титан при следующем со.отношении компонентов, вес. %:Хром 25,5 - 30Кобальт 8 - 12,5 5 Кремний 0,2 - 2Титан 0,5 - 3Железо ОстальноеДля получения сплавов были подготовлены смеси ингредиентов.0 Каждая смесь сплавлялась отдельно воткрытых индукционных печах, в основныхтиглях. Разливка сплавов проводилась всухие формы из стержневой смеси.Химический состав полученных сплавови характеристики их магнитных свойствпредставлены в табл. 1.Марка Материалпреискуранта предлагаемый сплав известный сплав известный сплав1,00 Итого: 1,00 3 - 503 0 - 140 2 - 492 0 - 099 Транспортнозаготовительныерасходы 4 а 4Всего; 2 - 591 15 Как видно из табл, 1, уровень магнитных свойств предлагаемого сплава на том же уровне, что и у известного. Стоимость 1 кг шихты известного сплава по данным расчета стоимости в -1,4 раза ХО НБШ 1 А 7 ВТ 10 МРТУ КР015 ЖРЮ Снижение дефицитного кобальта, а также замена дорогостоящего ниобия (в известном сплаве) на титан дает при внедрении предлагаемого сплава на каждые 1000 т шихтовых материалов экономический эффект, равный - 1 млн, руб. Этот .эффект получен из разности стоимости шихтовых материалов известного и предлагаемого сплавов, исходя из расчета на каждые 1000 т шихтовых материалов. Формула изобретения Сплав на основе железа, содержащий хром, кобальт, кремний, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения стоимости Магнитные свойства сплавов после оптимального режима термообработкивыше стоимости 1 кг шихты предлагаемо-.го. Расчет стоимости 1 кг шихты для предлагаемого и известного сплавов дан н табл. 2.5 0,2 - 0,1 Доп, 39 к прейск, 0,1 - 01 02 - 01 02 - 01 поз, 8 02 - 06 доп. 1 при сохранении магнитных свойств, он дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, вес. %:Хром 25,5 - 30 10 Кобальт 8 - 12,5Кремний 0,2 - 2 Титан 0,5 - 3 Железо Остальное Источники информации,принятые во внимание при экспертизе
СмотретьЗаявка
2690943, 04.12.1978
НОВОЧЕРКАССКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙИНСТИТУТ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ
КОЗЛОВ ЮРИЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/30
Опубликовано: 07.05.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-827583-splav-na-osnove-zheleza.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сплав на основе железа</a>
Способ модифицирования сплава алюминий-титан и состав для модифицирования сплава алюминий-титан
Номер патента: 1168622
Опубликовано: 23.07.1985
Авторы: Балашов, Боргояков, Завода, Золотухин, Кадышева, Корнилов, Крушенко, Миллер, Назаров, Оводенко, Циелен, Ямских
МПК: C22C 1/06
Метки: алюминий-титан, модифицирования, состав, сплава
...соотношении компонентов, мас.7:Нитрид алюминия 72-74Нитрид титана ОстальноеУльтрадисперсный порошок (УДП)гексаборида лантана (ЕаВ 6) и смесьультрадисперсных порошков нитрида1168 ъ 622 алюминия с нитридом титана (АИ + + ТЮ) получены методом плазмохимического синтеза, размер части этих УДП 0,03-0,4 мкм). УДП или смесь УДП вводят в расплав в объеме модифици рующего прутка в количестве 0,05% от массы плавки. Состав модифицирующего прутка: алюминиевый наполнитель 987. и УДП 2%.При содержании УДП нитрида алюминия в смеси менее 727 эффект измельчения интерметаллического соединения Т 1 А 0 з снижается. При содержании УДП нитрида алюминия в смеси более 747. расплав обогащается 15 ультрадисперсными частицами нитрида титана, которые, соединяясь в...
Способ получения малонапряженных хромовых покрытий на титане или его сплавах
Номер патента: 141047
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Бурдина, Фрумер, Чистов
МПК: C25D 5/38, C25D 5/50, C25F 3/08
Метки: малонапряженных, покрытий, сплавах, титане, хромовых
...в раствор в виде алюминиевой, а не натрисвой соли.Этот способ состоит в том, что поверхность детали подвергаю г травлению в холодном 40%-ном растворе серной кислоты с добавкой 0,5% фтористого алюминия в течение часа с образованием на поверхности титана устойчивой пленки гидрида титана. Далее производят осакденис беспористого малонапряженного хромового покрытия с минимальной термической усадкой (до 0,2%). Хромирование ведут с применением электролита, содержащего 150 г/л СгОз и 1,5 г/л Н 504, прн плотности тока 95 - 100 а/дл 12 и 90. После этого производят термообработку деталей в вакууме при 750 в течение 30,чин. олучающееги хромовое покрытие после термической обработки изделий не имеет тр; - щин и может достигать значительной толщины...
Раствор для химического осаждения сплава никель-фосфор титан
Номер патента: 565947
Опубликовано: 25.07.1977
Авторы: Багаев, Иванов, Кудрявцев, Ляхов, Педан
МПК: C23C 3/02
Метки: никель-фосфор, осаждения, раствор, сплава, титан, химического
...25(в пересчете на металл) 3Молочная кислота (40/о-ныйводный раствор, мл/лГипофосфит халия 1Борная кислотаТк мочевина, мг/лГщуоохись аммония (25%-ныйводный раствор), мл/л. 30Вода ОстальноеПри рН 6,8, температуре 90 оС и плот- Мности загрузки 3 дм /л на образцы из Армко-железа осаждается равномерный слой немагнитного сплава толщиной 5 мкм, содержащего 7 вес,% фосфора и 5,3 вес,% титана. Микротвердость сплава после осаждения 40покрытия 250 кг/мм, После термообработ 2ки на воздухе при 300 С в течение 1 часмикротвердость покрытия снижается до200 кг/мм, а после термообработки при2600 оС - до 190 кг/мм . 45Таким образом, после термообработкина воздухе, микротвердость покрытия существенно не изменяется,При увеличении в растворе...
Способ термической обработки крупногабаритных полуфабрикатов из псевдоальфа титановых сплавов
Номер патента: 1157124
Опубликовано: 23.05.1985
Авторы: Батурин, Белинкий, Будберг, Виноградов, Каганович, Катая, Кутепов, Молоканов
МПК: C22F 1/18
Метки: крупногабаритных, полуфабрикатов, псевдоальфа, сплавов, термической, титановых
...Темпе.ратура начала полиморфного превраще 24 ния.у сплава ЛТсоставляет98010"С, а у сплава ЛТ970 -10 С,Поэтому оптимальные температуры отжига составляют 90010 и 94010 Ссоответственно для сплавов АТ и АТ.Указанные температуры отжигаслишком высоки для псевдо-альфа-сплавов АТи АТ, Эти температурыне обеспечивают оптимального сочетания прочности и пластичностисплавов Причем,.наблюдается огрубление альФа-структуры и относительное возрастание количества бетаФазы в сплаве. При охлаждении эти1участки претерпевают -ф. Ы-превращение, Указанные обстоятельства, атакже интенсивное окисление и частичное газонасыщение металла приводят к снижению уровня его свойств.Цель изобретения - повышение механических свойств,.Поставленная цель достигаетсятем, что...
Способ изготовления полуфабрикатов из дисперсионно твердеющего сплава системы алюминий-магний-кремний
Номер патента: 1237082
Опубликовано: 07.06.1986
Автор: Лео
МПК: C22F 1/04
Метки: алюминий-магний-кремний, дисперсионно, полуфабрикатов, системы, сплава, твердеющего
...способу приведены в табл, 2.При этом в каждом конкретном случае получаются разоличные результаты. Эти результаты приведены на фиг. 1, где представлена зависимость прочности на разрыв от электропроводности (1 ХАСБ=элек" тропроводности в процентах от междунароного медного стандарта = 17,24 х х 10 Омм). Точка о соответствует примеру а (табл. 2 после выдержки в течение б ч при 160 С полученныйвматер.1 ал имеет прочность на разрыв 345 Н/мм, и сопротивление 32,60 Ом м или 52,88% 1 АСБ) . На фиг. 1 приведены также французские нормы ИРС 34-125 для высокопрочной проводящей проволоки (минимум 324 Н/мм и минимум 52 6%2-9о ХАСБ = максимум 32,8010 Ом м), Из фиг. 1 видно, что полученные результаты лежат в пределах полосы, Из них Онебольшая...