Патенты с меткой «спеченных»

Номер патента: 1340904

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Белов, Субботин

МПК: B22F 3/20

Метки: латунных, порошков, спеченных

...которых не коснулась пластическая деформация материала,После экструдирования прессуемое5иэделие за счет сцепления со стенками матрицы, в особенности при отсутствии высокотемпературной смазки,схватывается с матрицей и для выпрессовки в этом случае требуется большое усилие, в некоторых случаях пре -восходящее усилие прессования, Дляоблегчения выпрессовки резко нагре, вают матрицу, при этом стенки матрицы расширяются и отстают,от прессовки.В этот момент прикладывают усилиевыпрессовки, которое составляет 0,1 -0,15 от усилия прессования, Нагревпресс-формы производят на 50-70 С выше температуры, при которой работаетматрица во время горячего прессованияоПри нагреве ниже 50 С не достигается эффекта скачкообразного расширения матрицы, а при...

Номер патента: 1344511

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Антипов, Воронин, Гуреев, Сорокин, Шмелев, Щекин

МПК: B22F 1/00, B22F 3/10, C22C 33/02 ...

Метки: спеченных, стали, фильтров, хромоникелевой, шихта

...перепаде давпе- ннЯО, Нпа, см /смс3 5" 10мкм 1 О,5 мкм8 590-66596 3,59 695-735 58-60 470-500 79 367100 36-41 зо4715-2222-40 7 2 1,О 61 иэ 1 13445Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам шихты иэ порошков различного гранулометрического состава, используемой для изготовления спеченных фильтров иэ хромоникелевой стали.Цель изобретения - повышение гаэопроницаемости фильтров при сохранении тонкости фильтрации. 10Шихта для изготовления спеченных фильтров иэ хромоникелевой стали содержит порошок фракции -200+160 мкм,порошок фракции -3151 + 200 мкм и порошок фракции -160+1 00 мкм при следующем соотношении, мас. 7.:Порошок фракции-160+100 мкм ОстальноеП р и м е р. Шихту из порошка нержавеющей хромоникелевой стали...

Номер патента: 1346334

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Емельянова, Савицкий

МПК: B22F 1/00, B22F 3/00, C22C 9/01 ...

Метки: алюминиевой, бронзы, спеченных

...содержащие 8,0 ат.7 алюминия, 30увеличивают свои размеры в среднемна 0,67. по диаметру и на 0,97. по высоте. При промежуточном содержании, алюминия 7,5 ат.7. усадка образцовсоставляет 0,17. по диаметру и 0,47.по высоте. Таким образом, для спла 1 ювов, содержащих 7-8 ат.7. алюминия,изменение размеров при спекании составляет 0,6-0,9 Е.При содержании алюминия 5 и 4010 ат.7. высота прессовок при спекании изменяется более, чем на 17(АЬ/Ь = + 1,35 Х) .На фиг. 1 представлена зависимостьпористости спеченной алюминиевой бронзы от исходной пористости прессовокпри содержании алюминия 7;5 (кривая 1),7,0 (кривая 2), 8,0 (кривая 3) и О ат.Х (кривая 4); на фиг. 2 - зави" симость конечной пористости спеченных изделий из бронзы с 7,5 ат.Е алюминия от...

Номер патента: 1357131

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Габриелов, Керженцева, Туровская, Фрайман

МПК: B22F 8/00

Метки: металлоабразивных, спеченных, шламов

...Формула изобретения ЧСпособ изготовления спеченных изделий из метаалоабразивных шламов быс,рорежущих сталей, включающий сушку шлама, прессование иэделий и спекание в атмосфере водорода, о т,- л и ч а ю щ и й с я тем, что с целью повышения конструктивной прочности изделий при динамических нагрузках и расширения технологических возможностей способа, после сушки проводят магнитную сепарацию, затем шламовые отходы смешивают с железным порошком, взятым в количестве 20-403 от массы. смеси, а спекание проводят при 1150-1250 С в течение 1,5-3 ч. 11357131 2Изобретение относится к областипорошковой металлургии, в частностик, способам получения спеченных иэделий из металлических порошков, иможет быть использовано при получе 5нии иэделий из...

Номер патента: 1366287

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Гольдшмит, Кальнер, Ковригин, Романов, Старокожев, Юрасов

МПК: B22F 1/00

Метки: железной, основе, спеченных, упрочнения

...ч, закалкой в масле и отпускомпри температуре 200 С. Углеродныйпотенциал при насыщении составлял0,4-0,5 С, азотный потенциал 0,70,8 М,Результаты исследования образцовупрочненных по известному и предлагаемому способам представлены в таблице,1 13662Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к упрочнению спеченных деталей из железныхпорошков конструкционного назначения,работающих в условиях тяжелого нагружения и может быть использовано дляповышения прочности деталей.Целью изобретения является повышение твердости и прочности поверхности, увеличение глубины закаленного слоя, снижение уровня деформацийдеталей после упрочнения,В способе упрочнения спеченныхдеталей, включающем нитроцементацию 15в атмосфере эндогаза с...

Номер патента: 1366293

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Авербух, Волчек, Гребнев, Дьячкова, Фрайман

МПК: B22F 3/24

Метки: спеченных

...0,5, что составляет соответственно 20; 25; 35; 45; 502 от количества графита, Затем из шихты прессуют заготовки детали "упор" при давлении 600 МПа и спекают при 850 С 1 чв атмосфере диссоциированного аммиака с предварительной изотермическойвыдержкой при 140, 160, 180, 200,220 С. Полученные заготовки.доуплотняют при давлении 1200 МПа и спекаютпри 1200 С, При необходимости детали 25закаливают с 770; 780; 790; 800;810 С, причем температуру закалкиьопределяют по формуле =830-(30-50) С,оа затем отпускают при 200 С 1 ч.По известному способу из матерна- З 0ла состава, мас.7: графит 1;карбонат натрия 1, остальное железо,изготавливают изделие "упор путем.двухкратного прессования и спеканиябез изотермическойвьдержки по режимам примера 2. При...

Номер патента: 1375410

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Голод, Пустовойт, Сайко

МПК: B22F 3/24

Метки: герметизации, пористых, спеченных

...виброгалтовку металлическими шарами, пропитку осуществляют реакционной смесью, подверженнойпри виброгалтовке механохимической полимеризации с образованием поверхностно-активного вещества, а виброгалтовку проводят в течение 45 - 60 мин, причем в качестве реакционной смеси используются1 х 1-винилпирролидон и динитрил азодиизомасляной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас. Я,:оХ-Винилпирролидон 99,2- 99,4Динитрил азодиизомасляной кислоты 0,6- 0,8.В процессе пропитки пористых спеченныхизделий реакционной смесью происходит насыщение открытых пор, выходягцих на наружную поверхность. При ударном механическом воздействии металлическими шарамина пористое изделие имеет место сдвигкристаллической решетки отдельных кристаллов,...

Номер патента: 1386371

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Бреднев, Волошин, Гамер, Зубахин, Кирпичников, Костюкова, Лиакумович, Паниоти, Петричева, Фридман

МПК: B22F 3/24

Метки: железа, оксидирования, основе, паротермического, спеченных

...ее насыщение газообразнымводородом до содержания, превышающего 25обычноеПри последующем оксидировании изделий паром, обогащенным водородом, ускоряется формирование оксидной пленки необходимой толщины (дляизделия с пористостью более 10 - в 301,6-2 раза), обладающей повышеннойкоррозионной стойкостью по сравнениюс полученной известным способом исостоящей преимущественно из РезО.Предполагается, что пленка содержити оксид ГеО, который обладает большей пластичностью и прочностью.П р и м е р .,Спеченные изделия наоснове железа с пористостью 15-17 Озагружают в печь, нагревают до 560 С 40и обрабатывают перегретым паром, полученным из воды, подвергнутой электрообработке до редокс-потенциала680 мВ и рН 11,2. Выдерживают деталипри 560 С в...

Номер патента: 1397178

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Гуревич, Капцевич, Левин, Миронов

МПК: B22F 3/24

Метки: пористых, спеченных

...пористостью по сечению, В качестве заготовок используют изделия из порошка сферическойбронзы с размером частиц +315-400 мкм,полученные методом спекания свободнонасыпанного порошка в стальную форму (температура спекания 1120 К,время спекания 1 ч),Заготовки имеют наружный диаметр 19 мм, внутренний диаметр 13 мм, длина 32 мм, толщина стенки 3 мм.Исходная пористостьзаготовок составляет 32, удельное электросопротивление 20 10 Ом м.Для магнитно-импульсной обработки спеченных пористых заготовок изготав,ливают пять цилиндрических индукторов с различным числом витков при одинаковом диаметре и длине рабочей зоны,что позволяет изменять в широких пределах индуктивность ищукторов, частоту разряда, а следовательно, идлительность импульса давления...

Номер патента: 1397180

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Богинская, Богинский, Реут, Степаненко

МПК: B22F 5/06

Метки: внутренней, поверхностью, резьбовой, спеченных

...необходимую прочностьрезьбы, Общее усилие процесса составляет 48-52 кН, производительность40-50 шт/ч. Попытка увеличить натягЭ и уменьшить таким образом числопроходов приводит к разрушению заготовки.П р и м е р 2, Заготовку переддеформированием пропитывают толькожидким полиуретаном ( без наполнителей),Деформирование заготовки осуществляют эа пять проходов с величиной натяга на каждом проходе 0 = 0,4 мм, в результате полученное изделие имеет размеры Вн,зр = 38 мм, Рп = 24 мм и относительную плотность 0,8, равномерно распределенную по сечению.Резьбовая поверхность выполняется с высокой точностью, так как при наличии полиуретана в порах и возникновении там гидростатическаго давления возрастает пластичность спеченного материала и...

Номер патента: 1400780

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Гиршович, Меркулов, Ривина, Сайко, Сорока

МПК: B22F 3/26

Метки: спеченных

...различной концентрации, а также (для сравнения) пропит;нные 40 раствором политетрафторэтилена (известный способ). Подготовленные образцы испытывают на герметичность.Образцы втулок зажимают по торцам, а образованная внутренняя полость со единяется с системой высокого давло - ния жидкости через перфорированную трубку. В системе изменяют давление от 0,5 до 2 ИПа. Оценку результатов испытаний на герметичность проводят по величине давления, при котором начинается утечка жидкости через стенки втулок.В таблице представлены результатыиспытаний,55Из таблицы видно, фчто оптимальнойконцентрацией раствора жидкого гтекла, бгспечивающей наибольшую герметичность, является 20-257,-ный раствор.При концентрации раствора жидкогостекла менее 20 мас.7. уже...

Номер патента: 1404175

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Акифьева, Коблов, Морозов, Чесноков

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, B22F 3/24 ...

Метки: заготовок, спеченных, сплавов, твердых

...и снижению содержания неразложившихся оксидов.Пример 2. Исходные компоненты порошков карбида вольфрама и кобальта подвергают облучению гамма-квантами энергией 1,3 МэВ и интегральной дозой 1-10 рад и 11 грокаливают в защитной среде, затем их смешивают, прессуют и спекают,Обработка порошков при прокалке интегральной дозой выше 1 10 раз не обеспечивает повышение эксплуатационных характеристик, так как повышение дозы облучения приводит к отжигу дефектов и аморфитизация порошков практически завершается.Пример 3, Исходные компоненты порошков карбида вольфрама и кобальта подвергают радиационной обработке гамма-квантами энергией 2,3 МэВ и интегральной дозой 5 10 рад и прокалке в водороде при 630 С в течение 1 ч. Полученные порошки смешивают...

Номер патента: 1404520

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Бухтер, Григорьев, Кацнельсон, Нелькенбаум, Перышкина, Прокофьев, Сангалов, Стесюкова

МПК: C10M 107/50, C10M 155/02

Метки: масло, подшипников, пропитки, спеченных

...получают в следующей последовательности. ОИКГ и ПДЭС-С 1 (молярное соотношение 1:2) растворяют в инертном сухом растворителе из числа ароматических, алифатических или хлоруглеводородов с Т не более 110 С (суммарная концентрация полимеров 10-30 мас.Х), нагревают до 80 С, добавляют С НИ (10-кратный молярный избыток йо отношению к ПДЭС-С 1), перемешивают при 80 С 5 ч, охлаждают, отфильтровывают осадок С Н ИНС 1 и выделяют БПС упариванием раствора под вакуумом. Выход БСП не менее 907.Для улучшения пусковых и смазочных свойств масла необходимо вводить 40,0-45,0 мас.Ж БСП полибутена (БП) мол.м. 800-1200 (сукцинимидный октол) и полидиэтилсилоксана (ПЭС) мол,м.725 или возможно использование их смеси, взятой в соотношении 1-2;1,В качестве...

Номер патента: 1405966

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Пупынин, Путимцев, Симонов, Сухов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, H01F 1/08 ...

Метки: магнитных, спеченных

...цзвстного (2) ц)сод (1 рц мерц 7 -12), причем в нервом случае;рц- ,(Н 51(.МОС,1 С В 1 Сццес П р(ССОВЯ ц ця 11 ГС) 10.Р)тУР 1 сцекаццц це 1(дчцтсх)ь о 15135310 коц ц(ук) плотность матс )(а, о 5 Грч С,)ч Ч с(С Ч Ч СТ ( 51 13 ) 51 М с 1 515 П (. и )1) (Т Ь Ц,101 . ности спеченного материала от давления прессования и температуры спекания.Пример 2. Осуцествляли по примеру 1,варьируя содержание меди в порошке лигатуры А 1 - Сц в пределах 17,5 - 27,5 мас.%.Во всех случаях использовали порошки дисцсрс)(остью менее 63 мкм, ш)лученные распылением (цхол фракции лисперсностью менее 63 мкм при распылении составляет более 77% ). Ис(ользование других способов получения порошков лигатуры А(,СН экономически нецелесообразно.Все образцы получали...

Номер патента: 1405970

Опубликовано: 30.06.1988

Автор: Вейберман

МПК: B22F 3/24, B30B 15/02

Метки: изделиях, калибрования, отверстий, пресс-блок, спеченных

...планки-защелки 17 оторые подпружинены пружинами 18, при ом их взаимное расположение обеспечивавыполнение соотношений:НН, и 1.(0( - 1, гдеН - высота калибруемого изделия; Я,-расстояние между верхней плоскостью планок-загцелок 17 и обращенной к ней плоскостью верхней части П съем- ника 16, 40 1. - расстояние ме ланками-защелками 17, измер по их верхней плоскости; Р в габаритн размер калибруемого изделия;45 Ь, - расстояние между планкамиками 17, измеряемое по ихплоскости.Пресс-блок работает следующим обра ормула изобретени Пресс-блок для кали в спеченных изделиях, рующий стержень, меха перемещения с верхней и загрузочный механизм что, с целью повышения процесса калибрования, низмом съема изделий, низм выполнен в виде вертикального...

Номер патента: 1409410

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Бабич, Киселев, Кобря, Миронова, Самойлов, Улановский, Фетисов

МПК: B22F 3/24, H01F 1/34

Метки: никель-цинковых, сердечников, спеченных, термической, ферритовых

...350-150 С)определяется величиной то 1 кл 1ори еес-арСЛ 8 ДУЯМЬьХ МЯТЯРБЯЛОВ И ЗЯВИСЕЕТ Е ВОСНОВЕЕОме ОТ ХИМИЧЕСКОГО СОСТЯВЯ Ферритовых сердечников.П р и и е р, Изготовлены ф(;.ррито 1 г 1 6)(В (,5 (ья( мП)1 ДОВ 1 (Н). ЯП СИСГЕМ (ьпаг(гЕЕЫЕ ПЧ 250 С. Сердечники нагревали до тек ператур; 1000, 1100, 1125, 11501200 С затем охлр;ьдали до 78(пеоьадо ,480, 500, 550 е 600 б 20"Се При этих температурах проводили Выдержку в течение 1 ч.ДЛЯ СЕРДЕЧНИКОВ НаГРЕтЫХ ДО 1150 с, выдержку при 550 с Варьировалн в пределах 0,5-.1,5 ч, После иэотермнческой ВЫД 8 ржки проводили Охлаж деиие до комнатной температуры (20 С)ВК)ПОЧЕНН(Е( ОртоГОНЯЛЬНОГО "ОсевОГО) ИЯГнитнОГО поля при 350 :450 Со У Обработанных таким Образом СЕРДЕЧНИКОВ ИЗ(ЕРЯЛИСЬ СЛЕДУЕОЩИЕ...

Номер патента: 1411101

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Белко, Киреев, Мехед, Севастьянов

МПК: B22F 3/12, B22F 3/24

Метки: класса, нержавеющих, порошков, спеченных, сталей, ферритного

...стали относятся к числу "труднопрессуемых. Этообъясняется тем, что высокое содержание легирующих элементов в порошковыхсталях данного класса приводит к увеличению вклада твердорастворного упрочнения и уменьшению релаксационныхэффектов.Способ осуществляют следующим образом,Смешивают шихту из порошка нержавеющей стали ПХ 13 М 2 и 0,5 мас.Е стеарата цинка, прессуют заготовки давлением 450-550 ИПа, спекают в вакууме при 1250-1300 С, спеченную заготовку нагревают до 325-375 С и штампуют при этой же температуре при дав- л ленни 900-10000 МПа, охлаждают наавоздухе и отпускают при 800 С в течение 2 ч.П р и м е р. Изготавливают седлаклапана с наружным диаметром 24 мм,внутренним диаметром 11,5 мм и высотой 20 мм из порошка нержавеющейстали...

Номер патента: 1435402

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Беденко, Гуревич, Капцевич, Савич, Сорокина

МПК: B22F 3/11

Метки: спеченных, фильтров

...проности прессовки.Из формулы определяют оптимальноедавление прессования для шихты с каждымопределенным процентным содержанием компонентов,Если давление прессования меньне, чемопределенное из формулы, то полученныеизделия не обладают требуе ой механической прочностью. Если же -даьлениепрессования больше оптимального, то резкоснижается проницаемость изделий, а следовательно, и эффективность.Полученные после прессования ППМспекаютв восстановительной атмосфере,например, в проходной электрической печи.Пример. По известному способу заготовку форм уют из порошка бронзыБРОФ-1 с размером частиц (-1000++800) мкм и спекакт при 875 С. Послеспекания на заготовку насыпают бронзо 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ный порошок с размером частиц,...

Номер патента: 1439153

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Манаев, Персианцева, Тарасова

МПК: C23F 11/00

Метки: пористых, пропитки, состав, спеченных

...количества гидрофобизирующей жидкости в небольшом количестве перхлорэтилена, Отдельно растворяют уротропин. Приготовленные растворы сливают затем добавсрпяют расчетное количество гетероалкилированного низшего амина (ИФКЛЕ 1-110) при непрерывном перемешивании.Состав наносят путем вакуумной пропитки изделия при 15-35 С и оста точном давлении 1,3-1,6 кПа в течение 20 мин с послудющей выдержкой в проги" тывающем растворе при атмосферном дав ленин не менее 1 О мин. Далее осуще ствляют полимеризацию пленки при , 25 140-150 С в течение 1,5-2 ч и удаляют избыток путем галтовки шлифовальным порошком Мв течение 5-б ч.Гальваническое покрытие (цинк) наносят из хлораммонийного электро лита общепринятым способом.Ускоренные коррозионные...

Номер патента: 1444084

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Бахолдин, Бахрах, Мазниченко, Собольницкий, Сырцов, Шевченко

МПК: B22F 7/04

Метки: многослойных, спеченных, фрикционных

...одновременно порошков леди или медьсодержащего сплава и флюса на основе галогенидов щелочных металлов приводитк тому, что флюс плавится совместно с напыляемым металлом. В результате каждая капля жидкого металла вфакеле напыления оказывается защищенной пленкой жидкого флюса. В момент удара капли о поверхность стали ЗОпленка флюса разрывается и не препятствует плотному контакту напыленного металла с подложкой. Застывшийфлюс собирается по границам напыленных капель и в порах покрытия. Припоследующем спекании флюс реагируеткак с частицами подслоя, так и состальным каркасом в зоне припекания,что обеспечивает высокую прочностьсвязи покрытия с основой. 40П р и м е р. На стальной каркасиз стали 65 Г диаметром 105 мм совместным газотермическим...

Номер патента: 1458077

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Зейналов, Касумов, Кулиев, Мамедов

МПК: B22F 1/00, C22C 30/02, C22C 32/00 ...

Метки: антифрикционных, спеченных, шихта

...химического анализа. Пробы для химического анализа брали из разных уровней емкости, в которой находилась порошковая шихта. Ь определяли по следующей Формуле:58077 4Надежность подшипников определялипри работе в составе электродвигателей вентиляторов в соответствии 5с методикой по СТП ЕЯНИ 159-82. Испы" такие проводилось в. кондиционерах-макетах в течение 1 О тыс. ч. Надежными считались электродвигатели, которыебезотказно выдержали испытание в кон диционерах-макетах, сохраняя параметры тока, уровня звука, и сопротивления изоляции в пределах установленных норм.В табл.1 приведены составы предла"гаемой щихты для изготовления спеченных антиФрикционных изделий (составы 1-3) и состав известной щихты (4), а в табл, 2 - характеристики...

Номер патента: 1468662

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Богинская, Богинский, Лазарев, Реут, Степаненко

МПК: B22F 3/10, B22F 5/06

Метки: внутренней, резьбой, спеченных

...20-23%; ударная вязкость 5-6 кг.м/смРСпиральные, вставки изготавливались на специальных автоматах, после чего они подвергались пескоструйной обработке и гальванопокрытию (меднению) .После навинчивания спиральной вставки на резьбообразующий инструмент-оправку последний размещался, в пресс-форме для изостатического прессования, где осуществлялось.уплотнение порошка ПЖ 2 С 2 и деформация проволоки спиральной вставки на оправ 4 ку. Затем готовое изделие путем вывин. - чивания извлекалось из пресс-формы, спекалось,подвергалось визуальному осмотру и.испытанию резьбы на срез,Испытания на.срез проводили на разрывной испытательной машине Рпутем приложения осевой нагрузки к двум плиткам, скрепленным болтовым соединением с использованием...

Номер патента: 1470458

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Гейдаров, Дорофеев, Егоров, Мамедов, Рзаев, Синельщиков, Шульга

МПК: B22F 3/17

Метки: горячей, спеченных, штамп, штамповки

...выступами. Штамп легко подвергается автоматизации. Фиъ 2 Составитель Б.Семенов Техред А.Кравчук Корректор А.Обручар Редактор В,Данко Заказ 1416/13 Тираж 710 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, 3-35, Раущская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина, 101 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к конструкции штампов для прессования спеченных изделий методом горячей штам 5повки,Цель изобретения - расширениетехнологических возможностей за счетштамповки изделий с боковыми выступами. 10На фиг.1 изображен штамп, общийвид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1,Штамп состоит иэ матрицедержателя1 с размещенными в нем...

Номер патента: 1477520

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Атрас, Дорофеев, Кулаков, Лукьянов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/14

Метки: порошков, спеченных, стали

...Динамическо горячее прессование. ведут при знач ении п рив еденной работы 350- 400 мДж/м . 1 табл.477520 ея ть ООО в, Х7,78 1.6 7 80 . 19 7180 18 длоаенкый сиос21 80 Оэ 45 2340 0,56 23000,54 2460 0,60 850 350 875 375 , 900 400 890 365 72 77 1 1830 2 2060 .3 22 90 4 19 60 20 130 22 евестыый сдособ 1760 0,37 О 100 0 25 00 уплотнения 350 мДжlмз, после чегогорячую заготовку ускоренно охлаждают в масле. На полученных подобньиобразом материалах, определяют пре 5дел прочности при изгибе, ударную,вязкость (на образцаХ с нанЕсенИМеи концентраторами напряжений), плотностьи относительную контактную прочность,Производят также подсчет суммарных 10энергозатрат и производительностипроцессакоторые приведены в таблице. Контактная прочность...

Номер патента: 1477523

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Гречишкин, Смирнов, Федичкин

МПК: B22F 3/10, B22F 3/14

Метки: спеченных

...длиной 3 20 мм, т.е. 803 образцов оказалисьбракованными.Таким образом, преимуществамипредложенного способа перед известным являются повышение выхода годнойпродукции, уменьшение припуска на механическую обработку изделий, и расходов на прессовую оснастку за счетсоздания возможности спекания изделий с низкой исходной плотностью,расширение .номенклатуры спекаемыхизделий за счет обеспечения возмож-.ности изготовления иэделий сложнойформы и крупных габаритов. й Сп-.1)ее ф. и0 и - число промежуточных элементов,Элементы 4 и 5 перемещаются вовремя спекания в направлении зазора.В процессе спекания после нагрева до заданной температуры возникает усадка изделия - повышение плотности и уменьшение линейных размеров,причем наибольшие абсолютные...

Номер патента: 1488129

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Вавилкин, Вершинина, Галкина, Попов, Потапов

МПК: B22F 3/105, B22F 3/11, B22F 3/16 ...

Метки: никелевого, пористых, порошка, спеченных

...спекание посредством пропускания электрического импульса длительностью 3 с и условной плотностью тока 1 А/мм-. Г 1 осле этого1488129 формула изобретения ПРОчнОсть иэделия при пористости Э 5-40 ХЙу МПа Режим нагрева под окончательное спекание Предварительное спекание пропусканием электрического импульса Пример Обжатие порошка,Х1 Плотность Длительтока, ность им А/ммпульса, с До 200 ЯС Ч = 50 град/ч200-1 ОоаС Ч = 1000 град/ч700-1100 фС Ч = 50 град/ч700-1100 С Ч = 50 град/ч 110-115 1 О-ЗО 1 3 Эо 105 о 0,5 25 зо 700-1100 С Ч = 50 град/чДо 200 С Ч = 100 град/ч200-700 С Ч = 3000 град/ч700-11000 Ч = 100 град/ч700-1100 Я С Ч= 100 град/чДо 200 С Ч = 75 град/ч200-700 ЯС Ч2000 град/ч700-100 С Ч = 75 град/ч700-1100 С Ч75 град/ч 050,05 25 50...

Номер патента: 1491613

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Беляев, Зубарев, Кисеев, Погорелов

МПК: B22F 3/11, B22F 5/12, B22F 7/02 ...

Метки: многослойных, спеченных

...при 810 К, Пористость после спекания 537 После механическойобработки на токарном станке с польюполучения необходимых размеров заготовку центрируют в эластичнои оболочке, со всех ее сторон засыпают1491613 П ампера саек своеаааааее Известей саос00 00 900 16 704 150 100 ПНЭ"0,4 3 етоеть саоаа ме порошок второго слоя и прессуют в гидростате при давлении 100 МПа, а спекание слоя в вакууме осуществляют при 930 К. Пористость спеченного слоя 572. Напрессовку третьего слоя порошка осуществляют при давлении 70 МПа, а спекание в вакууме - при 950 К. Пористость спеченного слоя 603. 10Характеристика качества тепловой трубы и значения термического сопротивления представлены в таблице (пример 2).В таблице представлены также сведения по свойствам...

Номер патента: 1496924

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Гейдаров, Мамедов, Симкин

МПК: B22F 3/24, B22F 3/26

Метки: железографитовых, спеченных

...с ующим образом.Смешиванию порошков железа (основа), графита (0,8-1,0%) и стеарата цинка (0,5%) осуществляют в У-об- э разном (или другого вида) смесителе в течение 1,8 кс. Полученную шихту прессуют на гидравлическом прессе модели ДАБ номинальным усилием 2500 кН под давлением 800-1000 МПа. При этом плотность формовок установочных колец к приборам для измерен ния отверстий составляет 7,3+0,1 г/см, юф - Спекание формовок проводят в печи Зьо непрерывного действия при 1150 С с изотермической выдержкой в зоне спе 1 кания 2,4 кс в среде эндотермического газа с температурой точки росы +3 - 5 С. Нагрев под закалку спечен3 14969244 ных изделий осуществляют в муфель- чивает в сравнении с известным споной печи (например, СНЗ-Зхбх 2/10 М 1) собом...

Номер патента: 1497253

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Баркун, Бобруйко, Сидоров, Туров

МПК: B22F 3/15, C22C 33/02

Метки: аморфных, металлических, порошков, спеченных

...прессования и повышает плотность, Кроме того, такал термопиклическаяобработка прп темпсратурах образоваТемпература нагрева и охлаждения притермоциклированиипри 350 С,Сплав Циклы Времяпрессования,мин Относи- тельная Пример плотность изделий,% 14, 18 23 29 17 21 27 32 19 23 83,5 84,8 85,6 86,3 84,5 86,4 87,6 88,4 86,3 89,8 5 25 60 100 5 25 60 100Ре 80; Р 13; 15С 7 Ге 80; Р 13; 30С 7 3 1497253ния метастабильных фаз создает дополнительные термические напряжениявнутри прессовки, которые способствуют самоуплотнению при постоянномдавлении.Изобретение иллюстрируется следующим примером,П р и м е р. Порошок аморфногосплава, ат.%; Ге 80; Р 13; С 7, 1 Опредварительно формуют в матрицеф 10 мм до относительной плотности55%. Затем прессовку помещают...

Номер патента: 1502194

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин, Маслякова

МПК: B22F 5/10

Метки: буртом, втулок, спеченных

...1502194нием, а часть 3 пуансона под действием давления со стороны вытесняемогопорошка отходит вверх, действуя приэтом на порошок с усилием, равнымусилию противодавления,После окончания процесса первичного прессования получают заготовку,имеющую форму стакана (фиг.2),Затем к внутренней части 4 пуан- Осона прикладывают усилие, равное усилию противодавленик, а к наружнойчасти 3 - усилие, равное усилию прессования (6,5 кг), при этом среднюючасть 5 оставляют неподвижной, Начинается период повторного прессования.1 од действиег. усилия прессования,действующего со стороны части 3 пуансона, порошок, образующий стенки стакана, вытесняется в кольцевую полость,20образованную оправкой 2 и внутреннейстенкой части 5, при этом часть 4 отходит с...