Патенты с меткой «спеченных»

Номер патента: 466949

Опубликовано: 15.04.1975

Авторы: Гасанов, Дорофеев, Литошенко, Пересыпкин, Скориков

МПК: B22F 1/00, B22F 3/00, H01F 1/04 ...

Метки: магнитных, спеченных

...магнитных материалов, включающий введение меди в шихту в виде порошка готового сплава -лигатуры, прессование и спекание.Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью повышения магнитныхсвойств и интенсификации процесса спекания,медь вводят в шихту в виде порошка бронзы,содержащей 40 - 80% меди и 20 - 60% олова. ко 5 олучепользу способа дматериал енин тного редмет изо ения 24 14 81стал ьн При осуществл спеченного магии шихту, содержащ Кобаль Никель Алюмин Медь Олово Титан ЖелезоМедь вводят в шихту в виде порошка бронзы (60% меди и 40% олова) .Шихту прессуют при удельном давлении 10 т/см, и полученные заготовки спекают в вакууме 10 - 5 мм рт, ст. при 1280 - 1290 С в течение 2,5 ч.Полученный материал имеет...

Номер патента: 466952

Опубликовано: 15.04.1975

Авторы: Иванов, Левенфиш, Левин, Лещинский, Никольский, Светозарова, Сорокин, Тихонов, Щекин

МПК: B22F 3/10, B22F 3/11

Метки: пористых, спеченных

...титановую лепту с пористостью 25 - 507 о.11 редложенный способ отличается от известного тем, что, с целью повышения емкости газопоглощения пористых изделий из титана, изделия предьаритсльно спекают при 750 - Ь 30 С в течение 3 - 5 ч в аргоне, затем при 900 в 9 С в течение 3 - 5 ч в аргоне, а окончательную стадию спекания проводят при 800 в 8"С в течение 2 - 4 ч в вакууме,При осуществлении способа порошок титана прокатывают в ленту на двухвалковом прокатном стане. Затем ленту спекают в печи с селитовыми нагревателями. Предвариельное спекание проводят при 750830 С в течение 3 - 5 ч в аргоне, после охлаждения - окончательное спекание при 900 в 9 С с выдержкой 3 - 5 ч в атмосфере аргона. Затем пористые ленты отжигают при 800 - 8 оО С...

Номер патента: 469536

Опубликовано: 05.05.1975

Автор: Мартиросян

МПК: B22F 3/16

Метки: пористых, спеченных

...материала, прессуют металлические сетки с размером ячеек 50 - 400 мк н диаметром проволоки 40 - 150 мк при давлении 1 - 5 т/см, а затем полученные заготоьки спекают в защитной среде прн температуре 0,7 - 0,8 температуры плавления металла сетки в течение 1 - 2 час. П р и м е р. Тканы ные сетки (размер я волоки 100 мк) в тр на друга и спрессовь ГосУдарственный комитет (32) ПриоритеСовета Министров СССР Опуолнковано 05.05.75, Б 1 ол ;Гата опубликования ониса Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению жаропрочных пористых материалов методом прессования и последующего спекания, которые могут быть использованы в качестве звукопоглощающих материалов для снижения обычного и аэродинамического шума...

Номер патента: 479563

Опубликовано: 05.08.1975

Авторы: Мошков, Портнягин

МПК: B22F 3/24

Метки: спеченных, химико-термической

...относится к области порошковой металлургии, в частности к способам химико-термической обработки спеченных изделий, применяемых в машиностроении,Известен способ химико-термической обработки спеченных изделий на основе железа, по которому изделия подвергают нитроцементации, а затем закалке.По предложенному способу для повышения износостойкости перед нитроцементацией изделия фосфатируют.Способ осуществляют следующим образом.Пористые спеченные изделия опускают в ванну с раствороЯ мажеф, содержащим не менее 14/, марганца, остальное фосфор, железо и другие элементы, Концентрацию раствора, продолжительность обработки устанавливают в зависимости от необходимой толщины фосфатной пленки. После фосфатирования детали промывают в проточной воде...

Номер патента: 482247

Опубликовано: 30.08.1975

Авторы: Гладков, Мошков, Портнягин

МПК: B22F 3/12, C22C 33/02

Метки: железа, основе, спеченных

...взятыми в виде лигатуры Ре - Р, % - Р, Сц - Р, ее прессование и спекание.Недостатком известного способа является необходимость приготовления лигатуры заданного состава, а также трудность достижения равномерного распределения легирующих компонентов при смешивании порошков.Целью изобретения является повышение равномерности распределения легирующих компонентов в объеме изделия.Для достижения поставленной цели предлагается способ, который отличается от известного тем, что легирующие компоненты вводят в смесь в виде порошков фосфорнокислых солей легирующих металлов,П р и м е р. Исходную смесь из порошков железа, фосфорнокислого марганца Мп(Н,РО 4), 2 НзО, взятого из расчета содержания фосфора в шихте 0,6%, с добавка ми карандашного...

Номер патента: 482248

Опубликовано: 30.08.1975

Авторы: Вавилов, Герливанов, Кириченко, Кременский, Сахиев

МПК: B22F 3/24

Метки: спеченных

...кв и плотности тока пучка 0,5 - 1,5 ма/см.Способ осуществляют следующим образом.Спеченные пористые изделия для анодов конденсаторов помещают под вакуумный колпак и вакуумируют до 10 - 4 - 5 10 - а мм рт. ст,Под колпаком имеются два электрода. Изделия подсоединяют к отрицательному электроду и между электродами подают потенцидо 10- - гона или нижаю олпак ал 3 - 8 кв, а затем вакуум 10 -мм рт. ст. подачей под воздуха. Плотность тока в разряд ь бомбардировки изделий, пр 15 мин, поддерживают 1,5 ма/см Обработаннь рованию, фор 10 водящего окис тактный слой Полученные электродов ко электрические 15е во время ионн одолжающеися 3 в пределах 0 5 одвергают оксидитвердого полупрот переходный коне изделия п мируют слой ла и нанося из графита.изделия...

Номер патента: 483195

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Векшин, Ильин, Крупин, Соловьев

МПК: B22F 3/20

Метки: основе, спеченных, титана

...порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченных изделий на основе титана из титановой губки,Известен способ изготовления спеченных изделий иа основе титана, включающий гид ростатическое прессоиание в вакуумироваииых эластичных оболочках титанового порошка, предварительно полученного электролитическим или гидридиым способом из титановой губки, под давлением рабочей жидкости 8 - 10 т/см и последующее спекание в вакууме при температуре 1200 С с выдержкой в течение 5 - 7 час. Однако отмечается низкая производительность процесса при изготовлении компактных изделий из титанового порошка, гак как для этого используется титановый порошок, полученный из титановой гуоки, а для получения изделий с плотностью выше 90%...

Номер патента: 483197

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Борок, Петров, Реутова, Федотов

МПК: B22F 3/18

Метки: спеченных

...прокатки кром ку из пластичного материала удаляют резкой. ед зооретен Способ О включающи деформаци прокатку,целью упр делий из т 5 повышения деформаци талла, в ср нодеформи кп кромки 0 резкой.Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам формования прокаткой порошкообразных материалов.Известен способ прокатки порошкообразных материалов, заключающийся в том, что прокатывают одновременно различные по природе порошкообразные материалы с получением плакирующего,покрытия по всей длине проката, Способ обеспечивает получение спеченных изделий с плакирующим слоем. Однако при прокатке порошков труднодеформируемых порошков способ не исключает трещинообразование, что снижает качество получаемых изделий, а...

Номер патента: 485826

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Чувин, Шуляков

МПК: B22F 3/26

Метки: пористых, пропитки, спеченных

...дроссель, кран и трубопровод, расположепы внутри бака.1-а чертеке изображена предлагаемая установка.Установка состоит из теплоизолировацбака 1 лля масла, внутри которого расположены насос 2, связанный с электродвигателеми трубопровод 4 с трехходовым краном 5,соединяющий насос 2 с верхней крышкой 6 30 сударственный комитет (23) Приоритет и дросселем 7. Крышка 6 является одновременно и нижней плгой приспособления лля фиксирования пропитываемого изделия 8. В крышке 6 выполнены отверстия 9 лля возврата масла. Верхняя плита 10 приспособления для фиксирования сцабжецл злжимцм устройством (ца чертеже це показано) и резиновой проклалкой 11.В очной из стенок бака 1 устцовлец термометр 12.Установка лействует слслуощим образом.Бак 1 заполняют...

Номер патента: 485827

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Зельцер, Изотов, Костава, Михайлов, Прокопович, Уманский, Эйдук

МПК: B22F 3/00, B22F 3/20, B22F 7/02 ...

Метки: многослойных, спеченных

...рабочих характеристик в те ченне 2,о - 3 час,метал ок и спеченных многослой нй послойную засыпСпосоо изготовленияных изделий, включаю(22) Заявлено 12,02.73 (21) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к производству многослойных изделий (анодов) из порошков тугоплавких металлов.Известен способ изготовления спеченных 5 многослойных изделий послойной засыпкой в форму порошков разного состава, их совместным прессованием и спеканием.Однако известный способ не обеспечивает высокой прочности соединения слоев при 1 О изготовлении изделий из тугоплавкихлов, что значительно сокращает ср х службы.Предложенный способ отличается от известного тем, что с целью повышения прочности 15 соединения слоев и стабильности...

Номер патента: 491439

Опубликовано: 15.11.1975

Авторы: Вольвак, Паштала, Чучунов

МПК: B22F 3/26

Метки: спеченных

...спеченных изделиц.Известен способ изготовления спеченных изделий, заключающийся в том, что перед пропиткоц изделия дегазируют при одновременном их нагреве до 800 в 8 С и нагреве пропитывающего материала, а затем производят пропитку в вакууме.Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью улучшения качества контактных вставок и повышения производительности процесса их изготовления, изделия нагревают до 200 - 350 С, нагрев пропитывающего материала осуществляют до 200 - 400 С, а после пропитки в вакууме изделия пропитывают под давлением 5 - 10 атм.Способ осуществляют следующим образом.Изделия нагревают в автоклаве до 200 - 350 С, а пропитывающий материал - до 340 - 400 С, Затем автоклав герметизируют, создают в цсм вакуум...

Номер патента: 500898

Опубликовано: 30.01.1976

Авторы: Аксенов, Дроздов, Колеров, Кузьмин, Минаев, Мрякина, Орехов, Суханов

МПК: B22F 3/00, H01F 3/08

Метки: спеченных

...оС,Однако известный способ не обесвает высоких значений максимальнонитной проницаемости и значительноуменьшения коэрцитивной силы, Так,мер, для магнитопроводов из пермап50 Н максимальная магнитная проницае-мость составляет 20000-23000 гс/э, .коэрцитивная сила 0,07-0,12 э. 20Предлагаемый способ отличается от известного тем, что,с целью повышения .магнитных свойств магнитопроводов иэспеченных сплавов типа пермаплой в качестве исходного материала используют И Поро ки никеля,.железа, молибдена сразмеро частиц 2-8 мк перемешивают, полученную смесь прессуют при давлении 5,т/см 2. Сцрессованные магнитопроводы спекают в атмосфере водорода при скорости нагрева 230 град/ час в интервале 400- 900 оС и при циклическом изменении температуры...

Номер патента: 500901

Опубликовано: 30.01.1976

Автор: Рабкин

МПК: B22F 3/26

Метки: изготолвения, спеченных

...вы-, 16 щего металла в тигель со спеченными за, деляющихся газов от зоны кристаллизации, готовками осуществляют их пропитку в теС целью повышения вакуумной плотност 4 чение 0,5-1,5 час. После пропитки тигельиэделий из сплавов на молибденово-медной с изделиями вытягивают в холодильникЭоснове направленную кристаллизацию осу- пещю вдоль большой оси изделий со скошествляют со скоростью 2-20 ммlмин, 20 Ростью 2-2 майминСпособосуществляют,следующим образом., По предлагаемому способу получаютИсходную порошкообраэную шихту прес-кольцеобраэные заготовки иэ сплава суют в заготовки при давлении 1 5 т/см 2 МД 15 НП.которые затем спекают в вакууме Или за- Благодеря направленной вдоль оси иэдешитной атмосфере до требуемой пористости И,лия...

Номер патента: 502710

Опубликовано: 15.02.1976

Авторы: Аникеев, Вилькин, Егорычев, Зеликман, Колчин, Лобова, Селина

МПК: B22F 1/02, B22F 3/00, H01H 1/02 ...

Метки: спеченных

...подвергают горячему прессованию. Однако известный способ не обеспечивает равномерного распределения твердой смазки по 15объему изделия, что вызывает повышенныйизнос изделий в процессе работы,Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью повышения равномерности распределения твердой смазки, улучшения электрических и антифрикционных свойствизделий, добавление селенида осуществляюттермообработкой металлизированного порошка графита в парах селена при 450 - 500 С.Способ осуществляют следующим образом. 25Порошок графита крупностью 20 - 200 мкмприводят в псевдоожиженное состояние в аппарате кипящего слоя потоком восходящегогаза - водорода. При 800 - 900 С вместе с газом - носителем в аппарат подают в парооб СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ...

Номер патента: 511141

Опубликовано: 25.04.1976

Авторы: Дроздов, Ижванов, Карсанов, Литвинцев, Ткаченко, Шмаков, Юшко

МПК: B22F 3/14, C22C 25/00

Метки: бериллия, основе, спеченных

...,таллургии, в частности к способам изготовления спеченных изделий на основе бериллий,Известен способ изготовления спеченных . изделий на основе бериллия, предусматривающий подпрессовку порошка в контейнере, дегазационный нагрев с одновременным ваокуумированием, нагрев до 1000 С и деформ мнрование под давлением 1,58-3,15 т/см Способ осуществляют следующим об Свободнэ насыпанный в металлическ контейнер порошок бериллия нагревают 508 800 С и пропускают через негои ный газ или азот, что позволяет прово более полно процесс разложения гидроо си и дегазацию адсорбированных и эбра вавщихся при разложении гидрэокиси га Газ йРЙфскают через порошок при избь иом давлении в течение 20-30 мин. не обеспечива-киси и удалелучаемых издеОднако известный...

Номер патента: 513787

Опубликовано: 15.05.1976

Авторы: Мирзоян, Сметанов

МПК: B22F 3/26

Метки: спеченных

...в результате чего в процессе резания принимают участие только 10 - 20% от всех частиц. Это снижает эксплуатационные свойства изделий. 15Для повышения эксплуатационных свойств изделий предлагается пропитку осуществлять в магнитном поле.Предложенный способ обеспечивает увеличение числа твердосплавных частиц, одновре менпо участвующих в резаниидо 50 - 60%.П р и м е р. В форму, повторяющую форму изделия, засыпают шихту, состоящую из частиц твердого сплава ВК 6 крупностью 1 - 5 мм в количестве 60 - 65%, и связующий 25 припой на основе меди с температурой плавления 950 в 10 С в количестве 35 - 40(,. ОдТВЧ, вибратор орма с находявязующим приом поле ТВЧ, припой, подверйствию магнит - 800 Э и виб - 400 в миповременно включают и электромапит. Прп...

Номер патента: 515588

Опубликовано: 30.05.1976

Авторы: Повидайло, Силин, Юревич

МПК: B22F 3/24, C22C 29/00, C22F 1/18 ...

Метки: поверхности, размерной, спеченных, сплавов, твердых

...экран, формообразующая поверхность которого выполнена, например, конусной. Между обрабатываемой поверхностью и экраОм создают ко,ьсвои зс)зор клиновид ого с."сни 5, Открытьи дл 5 достм Окисл- тельной среды.Рабочую окислительную среду подают в 5 зазор между экраном и поверхностью принагревании изделия с помсщснным на его экраном до температуры 850 - 950 С.Продукты реакции окисления, увеличиваясь в объеме, постепенно заполняот свобод пос пространство в зазоре вплотную к экрану. Экран препятствует их дальеишсму росту, в результате чего после полного перекрытия зазора продуктами реакции автоматически прекращастся доступ окпсляющей раоо.чей среды к обрабатываемой поверхности. В зависимости от формы и мообразующего экрана измен зазора и,...

Номер патента: 518274

Опубликовано: 25.06.1976

Авторы: Притуляк, Самсонов, Слепцов, Трунов, Щербина

МПК: B22F 3/12

Метки: кремния, нитрида, спеченных

...из гли100 и затем ,2товки спекают в85 вес.% порошкакремния, при лавл1700-1800 С,мния с удаль мешивают с ей из 85 вес.% елиного вос Известен способ спеченных изделий иэ :нитрида кремний, заключающийся в насыщении азотом при атмосферном давлении прес 1сованных порошковых заготовок из кремния при температуре 1400-;1600:С.Щ,Данный. способ.является наиболее близким по технической сущности. и достигаемому аф- . фекту, но характеризуется низкой ппотносзтью 2; 3-2,: 6 г/см .) и прочностью(без .гиба 15-20 кг/мм 2) получаемых иэделий.Цель изобретения - повышение физико- . механических свойств спеченных изделий иэ нитрида кремния, а аляют связку те лпературе шковые загосостоящей из оа и 5 вес.% 40 ати и при Свойства изделагаемому способ и,...

Номер патента: 521066

Опубликовано: 15.07.1976

Авторы: Подольский, Тулянкин

МПК: B22F 3/16

Метки: полостью, спеченных, центральной

...удечто приводит к бьрудования,Известен такжеспеченных издели клкяаюший помещение в центральйуто йо 1 .т.порошковой заготовки сердечника и гор чуюобработку давлением заготехн в обоие.,:е 1Недостатком известного спссоба являются высокие удельные давления прессования(до 120 кгГмм 2 ),Цель изобретения - снткение удельногоусилия прессования. Зто достигается тем,что в полость заготовок помршают сердечник йз материала, более пластичного, чемматериал заготовок, а обработку давлениемпроводят осадкой с вытесне 1 п 1 ем, материала сердечника из полости, заготовок.П р и м. е р, Цилиндрический брикет диаметром 350 мм и высотой 200 мм . центральным отверстем 250 мм из порошка1 каропрочного сплава, полученный горя ымоирессованпе,1, 1 агревает...

Номер патента: 533451

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Амосов, Зеленцова, Тираспольский

МПК: B22F 3/20

Метки: вольфрама, спеченных

...большим отходам материала.Наиболее близким прототиской сущности и достигаемом 15 Целью изобретения являетцесса изготовления мои окрковводов из вольфрама.Поставленная цель достигается тем, чтоспрессованные штабики из порошка вольфра ма спекают, сварпвают, обрабатывают давлением, затем отжигают при 2500 - 2700 С в защитной атмосфере, растягивают на 20 - 30% при 600 - 800 С и повторно отжигают при 2800 - 3000 С в защитной атмосфере в течение 25 8 - -12 час со скоростью нагрева 20 -30 град/час,Предложенный способ упрощает процесс изготовления монокристаллических изделий из вольфрама за счет устранения операции шли фования и позволяет сократить потери вольфрама до 0,2 кг на 1 кг изделий.533451 Формула изобретения Составитель А. Соловей Техред...

Номер патента: 549266

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Балихин, Гладышев, Игнатов, Федичкин

МПК: B22F 3/24, C22F 1/10

Метки: кобальтом, магнитов, металлов, основе, постоянных, редкоземельных, соединений, спеченных

...ных этим способом,Целью изобретения является х ение режима термической обработки и ение Для достижения этой цели предложен способ изготовления спеченных постоянных магнитов на основе соединений редкоземельных металлов с кобальтом, о т л и ч а ю щ и й с я от известного тем, что спеченные заготовки подвергают алитированию, а термическую обработку проводят на воздухе.Предложенный способ осуществляют следующим образом.На поверхности спеченных при 1120 С 1 час в вакууме 10 - 4 л 4 м рт. ст, Бтп - Со магнитов создают защитный слой путем электролитического алитирования в расплаве солей 35% каС 1 - 15% ха. - 35% КС - 15% А.з при плотности тока 0,3 А/см и температуре 800 С в течение 10 - 15 мин. В качестве растворимого анода используют...

Номер патента: 550240

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Герман, Поликарпова, Эйсурович

МПК: B22F 3/00, H01F 1/10

Метки: спеченных, ферритовых

...и размалывают в шаровой мельнице. После измельчения порошок сушат, протирают через сито, прессуют и спекают. с области порошкости, к способам изелий из ферритовых х для сердечников съемников и других повышенных частоации матеенных ферИзобретение относится ой металлургии, в частно отовления спеченных изд атериалов, используемь агнитных головок, токо зделий, работающих при ах Известен способ изготовления спеченныхферритовых изделий, заключающийся в смешивании компонентов шихты, горячем прессовании и спекании 1).Недостатком известного способа являетсяконгломерация порошков при смешивании,низкие активность при спекании и плотностьизделий,Наиболее близким по технической сущностии достигаемому эффекту является способ изготовления спеченных...

Номер патента: 551121

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Арбузова, Данилкин, Елагин, Соколов, Тюльпакова, Федоров

МПК: B22F 1/00, B22F 3/00

Метки: алюминиевых, гранулированных, спеченных, сплавов

...с температуры второй слупени дегазации.П р и м е р . Гранулы сплава алюминий- магний-цинк загружают в электрическую ва куумную печь, где создают вакуум 1 10 торр, после чего включают нагрев. При 280 С выдерживают 7 час, затем повышают температуру до 380 С, лри которой еше выдержиовают в течение 6 час, после -сего патг.лы, минуя стадию охпаждесптя подверган./ об работке давлением.оПри 280 - 340 С проис,од:;т удаление воды аасорбированной в молекулярной форме и "низкотемпературног; поверхнос.: го" воодорода; при 340-400 С происходит удаление воды, адсорбирова".ой в виде гидроксильных групп ОН, и растворекпс. о водорода с одновр, менчым сохранением такого состояния структуры, которое обеспечивает высокие механические свойства,...

Номер патента: 551125

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Гуревич, Дудоров, Дудорова, Фраге, Шаповал

МПК: B22F 3/26

Метки: пористых, пропитки, спеченных

...пропитываю рывают Олоем оиликат Изделие погружают в живают 5 мин для по газов, после чего пог щий сплав на 2 мин . лие извлекают и-,ламе и выдерживают в.нем ного пропитки пористых спеким металлом в вакууме г ружаю ПосНедостаток известного способа - сложность осуществления процесса пропитки, необходимость вакуумного оборудования.Известен также способ пропитки порист спеченных изделий погружением последних через слой электролита в жидкий пропитыва юший металл или сплав 12Недостатокэтого способа заключаетя в трудности осуществления процесса пропитки спеченных пористых изделий легкоокисляю щимся металлом.11 ель изобретения - упрощение пропитки изделий легкоокисляюшимся металлом.Для этого в предложенном способе пропитку осуществляют под...

Номер патента: 551380

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Брянцев, Краснова, Олейник, Растегаев, Сергеев

МПК: C21D 1/00

Метки: магнитов, спеченных, термической

...газа, и полый шток 4, выполненный перфорированным в нижней части и соединенный с коническим днищем 5. На штоке 4 закреплены ограничитель 6, теплозашитный экран 7, а на крышке 2 установлены пружина 8, втулка 9 со стопорным винтом (на чертеже не обозначен) и кольцо 10,Устройство работает следующим образом.Предварительно спеченные на заданную плотность магниты 1 1, например из Б т СОозагружают в цилиндр 1, в котором гидродоза 551380тором создается инертная атмосфера с незначительным избыточным давлением,Пружина 8 находится в сжатом состоянии,создавая герметичность в объеме цилиндра.Устройство помешают в печь 12, нагреотую до 1100 С,. и выдерживают при этой температуре 30 мин. Затем печь выключают имагниты охлаждаются вместе с печью со...

Номер патента: 553045

Опубликовано: 05.04.1977

Авторы: Андреева, Гродский, Каравайцев, Тираспольский

МПК: B22F 5/12, C22C 27/00

Метки: вольфрама, основе, проволоки, спеченных

...а пз вольфрам-молибденовых сплавов до 727 е, по. скольку отжиг проводится при температурах ниже температуры первичной 1 екрпсталлизации, приводящей к окрупчиванию проволоки.Целью изобретения является снижение расслоя проволоки.Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе, включающем прессованпе заготовок, их спекание, ротационнуюволоченпе с промскуточпым откпгом, промежуточный отжиг осуществляют прп уровне пагартовкп 25 - 305, в защитной атмосфере при температуре 1450 в 15 С.Температура отжига 1450 - .1550 С выше температуры начала первичной рскристаллизации, по нижс температуры начала собирательной рскрпсталлпзац 1 ш, что максимально снижает уровень нагартовкп. В проволоке отжиг проводят на стадии, предшествующей553045...

Номер патента: 554949

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Казанков, Себов, Скиданенко

МПК: B22F 3/14

Метки: печь, спеченных

...На одном из этих элементов закреплен привод 33 с ведущей шестерней, осуществляющий поворот вращающегося пода печи с помощью зубчатого зацепления. В верхней и нижней частях сборной опоры установлены кольцевые бандажи3 для соединения разъемных элементов32 этой опоры,В верхней части сборной опоры 1 3 расположены разгружаюшие механизмы 35,например гидроцилиндры. Они предотвращаютперекос вращающегося пода печи в моментвоздействия подпрессовочных механизмовна вращающийся под через пресс-формы,установленные наповоротных посадочныхэлементах, С целью обеспечения оптимальных условий работы вращающегося подачисло разгружающих механизмов соответствует числу подпрессовочных механизмов,при этом количество разгружающих механизмов должно быть не менее...

Номер патента: 555989

Опубликовано: 30.04.1977

Авторы: Дорофеев, Клименко, Мирошников, Шадрин

МПК: B22F 3/14, B22F 3/17

Метки: спеченных

...в которой осуществляют последующее динами ческое горячее прессование, Сформованнуюпористую заготовку нагревают до температуры 1100 - 1200 С, помещают в матрицу так, чтобы отношение нижнего превышения заготовки (по сравнению с высотой матрицы) к 10 верхнему, выступающих над торцами матрицы, составляло 0,7 - 0,9. Зазор между стенка.ми матрицы и заготовкой составляет 0,7 - 2 мм. После этого осуществляют горячее динамическое прессование осаживанием заго товки плоскими пуансонами, не заходящимив полость матрицы, до размера высоты матрицы. Рабочий ход верхнего и нижнего пуансонов ограничивают торцами матрицы, что позволяет увеличить стабильность и точность 20 размеров изделий по высоте.Применение предложенного способа изготовления...

Номер патента: 555990

Опубликовано: 30.04.1977

Автор: Кулу

МПК: B22F 3/24

Метки: железа, основе, спеченных

Номер патента: 556895

Опубликовано: 05.05.1977

Авторы: Гонтаревская, Касымов, Михаленко, Огнетова, Черный

МПК: B22F 3/04, B22F 3/12, C22C 29/00 ...

Метки: спеченных, сплавов, твердых

...уплотнение и спекание Недостаток известного способа заключается в том, что наличие пластификатора в заготовках приводит к пористости изделий, что ухудшает их физикомеханические свойства.Прочность спеченных изделий при изгибе 125 - 150 кгс/ммф, размер пор до 250 мкм и низкий коэффициент стойкости при резании (менее 1),Целью изобретения является повышение физико - механических свойств спеченных изделий.Для этого предлагается способ,по которому перед нзостатическим прессованием заготовки под. вергают термической обработке при температуре 900 - 950 С,Термическая обработка при температуре 900 - 950 С позволяет полностью удалить из заго. товки пластификатор и получить заготовки с прочностью, достаточной для выполнения последующих...