Способ изготовления спеченных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЬСТВУ свиде К АВТОРСК ственный уни ститут электво СССР1974.3.пя гагеЬ 1 п агс-вея"шо 1 огв-Ртос таге-еагтЬ апй СЬег о, 1978,ий. 1 ил. спо приспоо осущест оби ое вта-;у осК -елия; ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР.(71) Калининский государверситет и Московский интронного машиностроения,1 апйев 1 са У,Е. РаЬгдсаеатгЬ соЬа 1 т шацпегв пшепг,в Еог 1 дЬг-юеЦЬг ЭС3 гй 1 пгегп. Мог 1 свЬор опсоЬа 1 й ретшапепг шаяпейварр 1 хсайхопв.-Эауйоп, ОЬр.450-464. Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, ксобам изготовления спеченных изделий из порошков, преимущественнодлинномерных.Целью изобретения является павышение качества изделий,На чертеже представленособлениес помощью которогвляют спекание,Способ осуществляют следующимразом. Из исходного порошка формую кет, помещают его на установлен лодочке 1 основание 2, сверху у навливают плиту 3 пригруза. Межд(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченных изделийиз порошков, преимущественно длинно.мерных. Целью изобретения являетсяповышение качества изделий. Порошокпрессуют в брикет. Между основанием,спекаемым брикетом и плитой пригру-за устанавливают с зазором между собой промежуточные элементы, ширинуЭ и зазор между которыми определяютпо формуле К=1+й(п)/пЭ; где К - коэффициент линейной усадки изделия;и - число промежуточных элементов.Элементы имеют возможность перемещения в направлении зазора в процессеусадки. Исключаются растрескивания,коробление, расслоение спеченных изнованием 2, спекаемым брикетом и плйтой 3 пригруза устанавливают с заэороме мвкду собой промежуточные эле".менты 4 и 5, Форма и размеры верхнейчасти основания 2 и нижней части плиты 3 пригруза соответствуют требуе-,мой форме и размерам изделия послеспекания. Ширину промежуточных эле"ментов в направлении наибольшего ли- ьнейного размера изделия и величинузазора между ними определяют по фор"муле й п и ЭФкоэффициент линейной усадки+ 0,1 г/смз. При проведении 10 идентичных процессов спекания с единовременной загрузкой в печь 5 изделийиз общего количества 50 полученныхобразцов ни в одном из них не наблюдалось растрескивания, коробления или расслоения .В контрольной серии опытов приспекании таких же образцов согласноизвестному способу на молибденовомосновании с молибденовой плитой пригруза без промежуточных элементов40 из 50 образцов содержали трещины шириной 0,1-0,5 мм и длиной 3 20 мм, т.е. 803 образцов оказалисьбракованными.Таким образом, преимуществамипредложенного способа перед известным являются повышение выхода годнойпродукции, уменьшение припуска на механическую обработку изделий, и расходов на прессовую оснастку за счетсоздания возможности спекания изделий с низкой исходной плотностью,расширение .номенклатуры спекаемыхизделий за счет обеспечения возмож-.ности изготовления иэделий сложнойформы и крупных габаритов. й Сп-.1)ее ф. и0 и - число промежуточных элементов,Элементы 4 и 5 перемещаются вовремя спекания в направлении зазора.В процессе спекания после нагрева до заданной температуры возникает усадка изделия - повышение плотности и уменьшение линейных размеров,причем наибольшие абсолютные измене Ония размеров происходят в направлении наибольшего измерения иэделия.Сила сцепления подвижных элементов .сизделием может быть значительной изза локального спекания в местах заусенцев, задиров, шероховатостей по-,верхности изделия. Однако это сцепление изделия с подвижными элементами не препятствует усадке изделияв целом, так как, промежуточные подвижные элементы могут вместе с изделием свободно скользить относительно основания и плиты пригруза. Этотпроцесс продолжается до тех пор, пока не завершится усадка изделия., приэтом расстояние между подвижными элементами уменьшится от исходного значения й до величины, близкой к нулю. 30П р и м е р. Из порошка сплава самария с кобальтом (37+ мас.Ж самария) при давлениях 20 кН/см были приготовлены брикеты в форме кольцевых сегментов с длиной образующей 80 1 1 мм, толщиной 8 - 0,4 мм и средним радиусом 90 + мм. Плотность брикетов после прессования составила 7,1 ф 0,1 г/см , Предварительными опытами установлено, что коэффициент усадки брикета при спекании составляет 1,2. С учетом этого между брикетом и основанием иэ молибдена были установлены три промежуточных элемента из листового молибдена толщиной 1 мм и шириной 20 мм, изогнутые по форме иэделия, причем между элементами в исходном положении при загрузке изделия установлен зазор около 5 мм. Между верхней частью иэделия и плитой пригруза установлены аналогичные промежуточные элементы также в количестве трех штук.После спекания изделия при 1120+ 110 С в атмосфере чистого аргона плотность изделий повысилась до требуемого технологией значения 8,5 + Формула изо бретения Способ изготовления спеченных изделий, преимущественно длинномерных, включающий прессование порошка в брикет и спекание последнего на основании под давлением плиты пригруза, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качестве изделий, .между основанием, спекаемым брикетом и плитой пригруза устанавливают промежуточные элементы с зазором между ними и с возможностью перемещения в направлении зазора, причем ширину элементов в направлении наибольшего линейного размера изделия и величину зазора определяют по формуле где К - коэффициент линейной усадкиизделия;и - число промежуточных элементов;П - ширина элемента;д - величина зазора.1477523 Составитель А,ТумановВ,Данко Техред А,Кравчук Корректор В.Романеик а Подписи ираж 71 94 1 роиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Заказ ВНИИПИ осударственно 11303омитета по и осква, Ж,бретениям и аушская наб ытиям при ГКНТ СССР 4/5