Патенты с меткой «спеченных»

Номер патента: 712197

Опубликовано: 30.01.1980

Авторы: Александровский, Мычковский

МПК: B22F 3/11

Метки: пористых, спеченных, фильтров

...параметры, можно получать изделия с разлцчной велцчцной пористости. Прц изменении объема в про712197 Пример осушествления. Порошски электролитсического цирконияи сплава ВТ 1-0 на основе титана помешают 5 в стальную цилиндричесскую оболочку свнутренним диаметром 6,0 лся, оболочку с порошком помещают в печь, проводят откачку реторты до вакуума 5 10 ля рт. ст, и спекают в водороде по режсимам, приве денным в табл. 1. Таблица 1 Режимы сиекания, содержание водорода и пористость спеченных фильтров Режим сиекання Содержание водорода,вес., Крунссость Материал порошка температучастиц, сиира, С Пористость,квремя, ц 1,65 21.6 Цирконий 750 700 1.3737 2 2,23 ,19,4 ВТ 1-0 0,2 0,2 1000100 ВТ 1 0 веден в табл. 2. Таблица 2 Химический состав порошка и...

Номер патента: 716709

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Витязь, Капцевич, Кусин, Шелег

МПК: B22F 3/093, B22F 3/11

Метки: пористых, спеченных

...у изделия, изготовленного по известному способу, 87 мкм и7,3" 10 м Х соответственно.25При использовании предлагаемого способа производительность спеченных изделий с переменной по сечению пористостьюповышается более чем на 10%; улучшается качество изготавливаемых изделийэа счет получения заданного распределения пористости по сечению изделия, что"приводит к увеличению проницаемостифильтрующих элементов при заданной тонкости очистки, а также облегчению реге-нерации; предлагаемый способ позволяет .получать изделия иэ-труднопрессуемОгосферического порошка, который являетсянаиболее предпочтительным для изготовлени я, фильтруюших эдементов,Способ изготовления спеченных пористых изделий, включаюШий формование пористой заготовки из...

Номер патента: 725818

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Барянцев, Булычев, Грошев, Казимиров, Нежевенко

МПК: B22F 3/20

Метки: спеченных

...45 92-95 0,5-50 30 давлени . 200, 300, 500, 700 и1200 кг/см соответственно, достигаяпри этом 84,0; 88,8; 96,0; 98,4; 99,8 35 степени обжатия, йэполученной массыпрессуют брикеты диаметром 30 мм ивысотой 35-45 мм ивыдавливают из нихстержни диаметром 5,0 мм при давлении"600 кг/см и скорости истечения 40 200 мм/мин со степенью обжатия 97,2.Полученные заготовки подвергают спеканию в две стадии: удаление пластификатора до 350 С и спекание в средеаргона при 2550 С в течение 30 мин.П Р и м е р 3, По приведенной вышетехнологии изготавливают изделия изтвердых растворовЕгС -ИЬС при весовомсоотношении компонентов 1:1.Свойства изделий после спекания 5 О приведены,в табл, 2.Таблиц 2 а Предлагаемый спосо е 20 Пло нос з р еи г/ оп отн 5 40 40 97-99 О,...

Номер патента: 725820

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Мишин, Тимофеев

МПК: B22F 7/02

Метки: многослойных, спеченных

...форму, чередуя их со слоем диэлектричеса 300 МПа-кой, пудры,-прессуют при 2000 МПа и спеют и"прес-Кают"-в ваМУуме при 380 - 1400 С,Получают многослойные магнитопровособазаююг ды, которыеиспользуют в качестве катушки индуктивности. При 0 катушки 220 В, ошков, за- частоте 50 Гц, дар 0,14 мм, Ж 5720 Вт, .аким обра- Й катушки 570 Ом фазовое смещение магостава 250 нитного потока у при изменении крупности и. 40 мкм частиц слоев от 40 до 280 мкм при изменепают после- б нии давления подпрессовки пакетов от 800 прессовыва- до 2500 МПа составляет 8 - 50 или 20 - 70 и постоян- соответственно Формула изобретения ч Срставитель Т. Лобова Редактор Т.Шарганова .,Техред К. Шуфрни Корректор С. Бутяга Заказ 564/О . Тираж 889 , Подиисное ЦН И И...

Номер патента: 738769

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Ахремцев, Бренер, Кем, Малиновский, Попов, Саркисова, Фиштейн

МПК: B22F 3/12, C22C 38/00

Метки: железографитовых, спеченных

...цели предло.жен способ изготовления спеченных железографитовых иэделий, включающий смешиваниепорошков железа и графита, прессование испекание, который отличается от известногоспособа тем, что при смешивании в порошки вводят- (1 - метил-бутен)-фенол в количестве 50 - 85% от веса порошка графита, асмешивание осуществляют при температуре50-100 С.Введение в смесь порошков железа и графита 4- (1.метил-бутен) -фенола активируетпроцесс спекания железографитовЬ 1 х заготовок,что повышает прочностные свойства спеченныхизделий и сокращает время спекания.П р и м е р. В смеситель засыпали желез ный порошок маркиПЖЗМ 2, порошок графита марки ТКБ и вводили 4-(1-метил бутен).-фенол в количестве 50 - 85% от веса графита. В йроцессе...

Номер патента: 745882

Опубликовано: 05.07.1980

Автор: Соловьева

МПК: C04B 35/00

Метки: выявления, металлов, микроструктуры, окислов, поликристаллических, спеченных, тугоплавких

...аншлифовна стадии получения образцов,Это достигается эа счет того,что в способе выявления микроструктуры поликристаллических тугоплавкихокислов, включающем операции получения образцов прессованием и спеканием745882 Формула изобретения Составитель Н. СоболеваРедактор Н. Воликова Техред А. Щепанская Корректор С,Шекмар Заказ 3886/16 Тираж 671БНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Подпи сное Филиал ППППатент , г. Ужгород, ул, Проектная, 4 и"изготовление аншлифов, прессованиеосУщесТиОяют пуансонами, поверхностькоторых обработана по классу шерохов , и Н о озй уПрессование проводят при комнатйой температуре и давлении 1000-4000кг/см . Размер образцов 10-15 мм диаа"...

Номер патента: 745919

Опубликовано: 05.07.1980

Авторы: Жилинский, Казанский, Перышкина, Прокофьев

МПК: C10M 1/32

Метки: вип-10-для, масло, подшипников, пропитки, смазочное, спеченных

...подшипников,.Поставленная цеж достигается тем, чсмазочное масло, содержашее.основу иэсмеси минерапьного масла и эфира пентаэритрита и синтетических жирных кислотдобавленйем противоизносной и антиокислйтельйой присадок, согласно изобретенидойолнительно включает бенэотрйазол и вкачестве основы оно содержит смесь, вчаюшую 65-85 вес.% минерального масли 15-35 вес,% эфира пентаэритрита и ситетических жирных кислот, при следующем,Соотношении компонентов, вес.%:Бензотриаэол О, 01-0,03Противоиэносная 35присадка1-1,5Антиокислительнаяприсадка 1-1,5ОсноваДо 100Желательно в качестве минерального"масла использовать гидроочишенное депарафинированное масло из вйсокопарафинистых сернистых и малосернистых неф- -тей с вязкостью при 100 С...

Номер патента: 764846

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Аношкин, Батурин, Маркин, Морозов, Расшивалкин

МПК: B22F 3/15

Метки: спеченных

...сплава на основе никелямарки ЭП. 30 одинаковых мерныхпорций порошка засыпают (каждую) 25в разъемный кварцевый контейнер.,послечего засыпные отверстия занаивают.Каждый контейнер помещают в охватывающий его со всех сторон многосекционный индуктор, питаемый от генератора переменного тока высокой частоты мощностью 100 кВт. Затем включаютгенератор, в результате чего поверхностный слой порции порошка, заключенной в контейнер, подвергают последовательному оплавлению. При этомоплавление группы заготовок (15 шт)проводят при частоте тока 90 кГц, адругой группы заготовок - 40 кГц.Время оплавления во всех случаях составляет 1 мин. После выключения генератора одну часть заготовок каждойгруппы подвергают охлаждению на воздухе до затвердевания...

Номер патента: 768558

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Балабанов, Гасанов, Дорофеев

МПК: B22F 3/02

Метки: кольцевых, магнитов, спеченных

...а нижний пуансон снабжен немагнитными жестко закрепленными вкладышами 11.Однако известное устройство не обеспечивает получение кольцевых магнитов диаметрально расположенными полюсами на наружной поверхности.Решением, наиболее близким предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту, является устройство для изготовления кольцевых магнитов, включающее электромагнит с полюсными наконечниками, наружную обойму, матрицу, трубчатый пуансон и центральный стержень 2.Недостатком этого устройства является .о, что в нем невозможно получить кольцевые магниты с диаметрально расположенными полюсами на наружной поверх 508/22-02 (51) М, Кл.зВ 22 Г 3/02В ЗОВ 15/02768558 аго ск О, Павлова Заказ 2261/11Тираж 889НПО Поиск Госпо делам113035,...

Номер патента: 769647

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Андреевский, Голубков

МПК: H01F 1/10

Метки: заготовок, магнитным, свойствам, спеченных, технологического, ферритовых

...диаметра, Градуировочные кривые для данных магнитов и устройства контроля представлены на фиг, 1, температурная зависимость контролируемого параметра - на фиг. 2, нормы на традиционные магнитные параметры В) 2400 Гс, И)2560 Э, нормы на предлагаемые параметры3,5(3,7; 230 у , (280 усл. ед.Предлагаемый способ контроля позволяет выявить нетекстурованные заготовки магнита, заготовки магнитов с параметрами, не соответствующими нормам, и оценить основные характеристики магнитов Вн и Н, с точностью не хуже традиционных методов;П р и м е р 2. Проводят контроль заготовок кольцевых магнитов типоразмера К 61 Х 24)(12 с осевой текстурой из феррита бария марки 25 БА 170 в индукционном датчике с одной катушкой индуктивности,769647 Предварительно...

Номер патента: 772718

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Александров, Витязь, Капцевич, Кусин, Стефанович, Шелег

МПК: B22F 3/11, B22F 3/24

Метки: пористых, спеченных

...- в в ))н ксоставляет 0,195. Получаемое иэделие имеет следующее, изменяющееся по сечению, распределение пористости. 0,250,500,751,001,251,501,75Пример 2, пластины 122 х 150 радиуса Р при соблюдении соотношения оо(1 ф-фгде с - толщина заготовки,мм;Р - начальный радиус кривизнызаготовки, мм;5Р - радиус оправкй, мм.Выражение в прямых скобках берется по абсолютной величине.Технология способа состоит вследующем.10Заготовку формуют любым известнымспособом иэ металлического порошка,спекают при 0,7-0,8 т. пл. материала порошка, деформируют путем изменения кривизны изделия беэ изменения толщины, что приводит к возникновению растягивающих и сжимающихнапряжений по сечению заготовки, поддействием которых происходит избирательная деформация поровой...

Номер патента: 791461

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Бокан, Витязь, Гафо, Капцевич, Романенков, Шелег

МПК: B22F 3/11, B22F 3/26

Метки: пористых, спеченных

...Государственного комитета СССРпо делам изобретений к открытий113035, Москва, Ж( Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 нию фильтрации, была обращена вовнутрь камеры, а периферийная поверхность заготовки, не участвующая вФильтрация, была окружена герметизкрукцим устройством, Это необходимо для того, чтобы обеспечить проницаемость Фильтрующего элемента в заданном направлении фильтрации. в камеру помещают определенное количество металлического материала болеелегкоплавкого по сравнениюс матери-алом заготовки, расплав которогодолжен. быть смачивающим по отношению к материалу заготовки. Затем,нагревают металлический материал,находящийся в камере, до температуры плавления. После этого в камересоздают...

Номер патента: 801987

Опубликовано: 07.02.1981

Автор: Давыденков

МПК: B22F 3/16

Метки: спеченных, фасон-ных

...- площадь стенки изделия,Ь - площадь дна изделия,ъ - площадь стенки до уплотнения,б- площадь дна до уплотнения,Для обеспечения уплотнения в режиме осадки берут на основе имеющихся экспериментальных данных отношение Ь(Ь,= 1,1;Ь, (6 --Для получения иэделия заданнойплотности Р = 7,8 г/см (т,е, изготавливают изделие из материала нажелезной основе) величины Н, Н,заданы как50 ммН = 10 мм 65 Стенки стакана изготавливают прессованием в пресс-форме с плотностьюЯ = 6,5 г/смЗатем по системе уравнений определяютНо= 6 5 50 = 60 0 мм7 8в 11 НВ 601 1 ббммН, - Н,= Н - Н отсюда:66 - 50 = НН =Н26 ммМ10- 7,8= 3,0 г/си,Таким образом, рассчитывают формузаготовки и ее плотность, Затем стенки заготовки стакана прессуют впресс-форме в виде втулки...

Номер патента: 834183

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бегак, Беляев, Иванов, Федоров

МПК: C22C 14/00

Метки: геттера, материал, основе, спеченных, титанадля

...с использованием известного Материала геттераимеют относительное удлинение 6-8 В.Цель изобретения - повышение пластичности спеченных изделий.Поставленная цель достигается тем,что материал геттера на основе титанадля изготовления спеченных изделийдополнительно содержит углерод приследукщем соотношении компонентов,вес.В:Углерод 0,1-5,0Титан ОстальноеВведение в состав материала геттера углерода обеспечивает восстановление окислов на поверхности порошков металлов при получении спеченныхизделий, а титан сорбирует продуктыреакции восстановления, что повышаетпластичность спеченных изделий,П р и м е р. Материал геттера получают смешиванием порошков титанаи углерода 1-2 ч. Материал геттераиспользуют при изготовлении спеченныхизделий из...

Номер патента: 835647

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Бесчастная, Миненко, Трухан, Шуляков

МПК: B22F 3/24

Метки: допрес-совки, калибрования, пресс-блок, спеченных

...6 вместе с прикрепленным пуансоном-стержнем 13 находится в крайнем верхнем, положении, подвижная плита 2 находится в крайнем правом положении, загрузочное отверстие подвиж835647 3ной плиты 2 совпадает с отверстием питателя 1, спрессованный брикет попадает из питателя 1 в загрузочное отверстие подвижной плиты 2. При включении конечного выключателя 5 гидроцилиндр через тягу 3 б перемещает подвижную плиту 2 с брикетом в рабочую позицию, упор (на чертеже не показан), расположенный на тяге 3 гидро- цилиндра, нажимает на конечный выключатель 4, включающий рабочий ход прес са. Усилие пресса передается через верхнюю плиту 6 на пуансон-стержень 13, который входит в брикет и проталкивает его через отверстие матрицы 14. Упор 16, прикрепленный к...

Номер патента: 850312

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Буланов, Куканов, Плеханов, Ячменев

МПК: B22F 3/16

Метки: ochobe, железа, изделийиз, спеченных

...1100- 1200 С, после чего осуществляют холодную поверхностную прокатку с усилием 8-15 т/смДвухстадийное прессование и спекание позволяет достичь наивысшую плотность заготовок. Установлено, что предельная плотность заготовок, равная 87-92, достигается двухстадийным прссованием при давлении 6- 8 т/см на первой стадии и 9-10 т/см при вторичной прессовании.оПервое спекание при 900-1000 С дает минимальную усадку заготовки. Это позволяет производить первичное и вторичное прессование в одной прессформе. В процессе первого спекания при температуре свыше 1000 С размеры и форма заготовок существенно изменяются, поэтому необходимо изготовлять специальную пресс-форму, что увеличивает стоимость изделий. Температура первого спекания оказывает влияние...

Номер патента: 863181

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Киреев, Медведев, Филонов

МПК: B22F 5/10

Метки: полых, спеченных

...оборудована нагревательными элементами (на чертеже не показаны) и может вращатъся одновременно вокруг двух взаимно перпендикулярных осей а-а и Ь-Ь с переменными по величине угловыми скоростями.П р и м е р. Изготовление полых сферических изделий осуществляется в следующей последовательности. В пресс-Форму помещают исходную шихту 7, например, в виде пластифицированной смеси порошка стали ШХ, и вкладыш 8, изготовленный, например, из каучука типа СХСВ марки 2961; который заполнен, например керосином 9, который вносится внутрь вкладьпаа зпрыскиванием с последующей вулканизацией оболочки в месте прокола. Пресс"форму нагревают и при этом вращают вокруг двух взаимно перпендикулярных осей а-а и а- проходящих через центр...

Номер патента: 863184

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Бакалинский, Дзнеладзе, Плечев, Стукалев, Якушин

МПК: B22F 8/00

Метки: спеченных, стальных, шламов

...с известным спОсобом получение спеченных изделий с более высокими прочностными характеристиками, и следовательно, расширение диапазона их использования как конструкционных деталей; упрощение переработки шлама за счет уменьшения числа технических операций; использование шламовых отходов, содержащих мелкодисперсную фракцию стального порошка и отходов, склонных к самовозгоранию на воздухе после отжига в восстановительной среде при свободной засыпке.Ожидаемый экономический эффект 55 от использования предлагаемого изобретения составит около 210 руб на т порошка стали.формула изобретенияСпособ изготовления спеченных Щ изделий иэ стальных шламов,. вклюходит интенсивное испарение масла при подъеме температуры выше 600 С и разбухание брикетов....

Номер патента: 865526

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Бойков, Ивкушкин, Ипатов, Минаев

МПК: B22F 1/02, B22F 3/00, H01F 1/09 ...

Метки: магнитопроводов, спеченных

...исходного ферромагнитного порошка обеспечивает получение плотных чешуек с толщиной менее 30 мкм, что способствует уменьшению потерь на вихревые то ки и более полному использованию магнитных свойств материала при работе в переменных полях высокой частоты. Наличие у ферромагнитного порошка высокой плотности позволяет получить изолирующее покрытие из раствора кремнемолибденовокислого аммония только на поверхности порошка, что обеспечивает высокие электроизоляционные свойства покрытия при минимальной его толщине без заметного ухудшения магнитных свойств ферромагнетика. Получен ное изолирующее покрытие термостойко, что позволяет производить отжиг при 1200 С. Для улучшения магнитных свойств материала изолированные чешуйки ориентируют в полости...

Номер патента: 865530

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Клименко, Лиждвой, Скорняков

МПК: B22F 3/20

Метки: спеченных

...путем осадки удаляют оболочку механической обработкой на высоту, равнуюс ГР) Указанная зависимость принимается исходя из того, чтобы площадь кольцевого участка боковой поверхности заготовки, свободного от оболочки, соответствовала приросту торцовой поверхности заготовки при ее осадке, т.е, учитывается, что11 с 1 о = - "а л а При этом осадку производят без смазки поверхностей контакта заготовки с деформирующим инструментом,Удаление оболочки с кольцевых участков боковой поверхности заготовки производят путем резцовой обточки.Удаление оболочки с кольцевых участков боковой поверхности заготовки, примыкающих к ее торцам, предотвращает переход оболочки в процессе осадки заготовки на ее торцовые поверхности, уменьшает искажение...

Номер патента: 869970

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Барков, Выдрин, Зуев, Матвеев, Мебель, Пастухов, Рабинович, Ушаков

МПК: B22F 3/18

Метки: прокатки, профилей, сортовых, спеченных

...прокатки заготовки в полосу с числом ЗЗ граней и ее пЫторно прокатывают в том же калибре в полосу с числом граней 2 п со степенью обжатия 20-ЗОХ по граням, обжатым в предыдущем калибре, причем и - число валков, образующих ф 0 многовалковый калибрПредварительный проход выполняется без кантовки полосы и удержания ее валковой арматурой, Все последующие .проходы выполняются с кантовкой полосы 4 З на угол 360 /Зф и удержанием от свали"6вания с помощьв валковой арматуры,Предложенный способ позволяет уменьшить количество клетей на стане в К"2 0 число раз, где К - общее число проходов при прокатке.Примеры осуществления предложенного способа.П р и м е р 1. Сдеченную заготовку ЗЗ без проводки подают в трехвапковый калибр, образованный тремя...

Номер патента: 869971

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Волкова, Горяев, Зуев, Корнеев, Родионов, Скурихин

МПК: B22F 3/26

Метки: спеченных

...выполнения предложенного спо"соба на примере пропитки пористыхзаготовок из металлического хрома расплавом меди.П р и м е р, Заготовки весом около 63 кг каждая, спрессованные из порошка хрома, в специальнОм тигле помещают в шахтную электрическую печь сопротивления, Нагрев садки проводят ватмосфере проточного сухого водорода 1 Здо температуры 1250 С и спекают приФэтой температуре в течение 12 ч,Затем печь охлаждают до температуры1000-1056 С и через специальный питатель в крышке печи в тигель с заготовками подают наполнитель в видесбрикетированного из порошка сплаваСи + 5 Ж С 1(хром вводится в наполнитель для предотвращения эрозии хромового каркаса). После рафинирующей25выдержки в течение 6 ч, при 10001050 С температуру...

Номер патента: 872033

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Борисов, Дураченко, Малиночка

МПК: B22F 3/14

Метки: металлических, спеченных, сплавов

...закалка производится вьплескиванием капель расплава на внутреннюю поверхность вращающегося со скоростью 2000 об/мин медного цилиндра, толщина фольги 30 мкм, размер измельченных частиц 10 мкм ;) затем прессу,ют в заготовку в металлической пресс-,форме под давлением 150 МПа.Заготовку в виде холодной прессовки цилиндрической формы загружают вконтейнер, обычно используемый длягидроэкструзии, После герметизациизагрузочного отверстия в контейнересоздают рабочее давление, равное250 МПа, По достижении рабочего давления контейнер помещают в нагревательную печь, где выдерживают 1 ч при200 С, что на 1 0 С ниже Т 1,Р . В результате обработки получают изделиеразмером 5 х 10 мм, применяющееся вкачестве исходной заготовки для производства пороговых...

Номер патента: 876301

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Витязь, Капцевич, Корпус, Медведев, Тикавый, Шелег

МПК: B22F 3/11

Метки: пористых, спеченных

...сделать вывод, что транспортные свойства у предлагаемого способа оказались вышена 50%. Изделия испьпъвали на термостойкость путемнагревания и фиксации температуры, при которой наступало разрушение изделия. Изделия избронзового порошка нагревали до 500 С в защитной атмосфере, при этом изменение ихсвойств обнаружено не было,Предлагаемый способ обладает по сравнениюс известными способами такими технико-экономическими преимуществами, как повышениетранспортных свойств пористых изделий на 50%;и повышение термостойкости пористых изделийболее чем в 2 раза,формула изобретения Способ изготовления спеченных пористых изделий, преимущественно для теплообменников, включающий смешивание металлического порошка с связующим, формование заготовки...

Номер патента: 876303

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Клочков, Минаев, Тютюнник, Шелохвостов

МПК: B22F 3/16

Метки: спеченных

...соответственно равны; 17- 20 10 э гс/э; 1510 э гс;0,3 э.Таким образом, применение предлагаемогоспособа изготовления спеченных иэделий изпорошков 50% Ее + 50% И позволяет полностью исключить брак по оплавлению (засчет полной гомогениэации при изотермических25выдержках),. на 50% снизить коробление спе.ченных изделий, а также увеличить максимальную магнитную проницаемость на 43% Заказ 9449/12 Тираж 872 Подписное ВНИИПИ Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная,4 в течение 115 - 125 мин, при 880 - 920 С, 980 - 1020 С и 1180-1220 С - 20-25 мин, при 1280-1300 С - 6-6,5 ч, охлаждение проводят в две стадии; до 580 в 6 С охлаждают с печью а затем продувкой азотом до 80 в 1 С,Основной причиной коробления изделий при нагреве является...

Номер патента: 880630

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Беляев, Иванов, Попов, Федоров

МПК: B22F 3/04, B22F 3/15, B22F 5/00 ...

Метки: спеченных

...известного способа в его трудоемкости, обусловленной ностью процесса нанесения покры выплавляемую модель. Цель изобретения - упрощение технологии.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления спеченных изделий, преимущественно сложной формы, включающему прессование эталонной модели, формирование оболочки путем нанесения на модель покрытия, выплавление модели, загрузку в полость последней порошка, нагрев, вакуумирование, герметизацию и последующее горячее изостатическое прессование,нанесение покрытия осуществляют гидростатическим напрессовыванием на модель порошка стеклообразного материала, ав процессе вакуумирования проводят остек880630 Формула изобретения Составитель Т, Лобова Редактор М, Бандура Техред А....

Номер патента: 882702

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Дорошкевич, Дьячкова, Керженцева, Роман

МПК: B22F 3/16

Метки: железа, основе, спеченных

...процессе спекания происходит активная Диффузия легирующих металлов в железо, что замедляет процессы его рекристаллизации и способствует формированию более мелкоэернйс- той структуры спеченного изделия. Особенностипроцесса структурообраэования при спеканииблагоприятно сказывается также на процессах,происходящих при высокотемпературной термомеханической обработке, что позволяет повысить температуру деформации и улучшить физико-механические свойства получаемых изделий,П р и м е р 1. Легируюшие добавки хромав виде порошка высоколегированной сталиХЗО (средний размер частиц 72 мкм) и молибдена (средний размер частиц 23 мкм) измель.чают раздельно в вибромельнице в среде спирта до размера частиц 10 мкм (1/10 размерачастиц основы). Затем...

Номер патента: 884858

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Дорожкин, Кот, Миронов, Петров, Ярошевич

МПК: B22F 3/087, B22F 5/10

Метки: внутренней, полостью, спеченных

...магнитно-импульсное прессование и нагрев осуществляют многократно.На чертеже и суще884858 ИПИ Заказ 10378аж 872 Подписно ал ППП "Патент",ород,ул,Проектная,4 медной оболочкой 2 1 толщина стенкиоболочки 1 мм) и чугунной оправкой3, выполненной в виде полой втулкис размерами, мм: 16, толщина стенки 1,6и высота 28. Торцовые поверхности закрывают эбонитовыми заглушками 4 и 5и сборку помещают в двенадцативитковый индуктор,(6)магнитно-импульснойустановки.Один из токовыводов емкостногонакопителя 7,подсоединяют к торцу оправки, а другой токовывод - к индуктору. Свободный вывод индуктора подсоединяют к другому торцу оправки.Затем производят магнитно-импульсноепрессование энергией 18 кДж. При этомразрядный ток проходит как по токопроводу индуктора,...

Номер патента: 893406

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Бренер, Кем, Николенко, Попов

МПК: B22F 3/24

Метки: металлизации, пористых, спеченных

...органическом растворителе.Способ осуществляют следующим образом.Берут равные части полиакриловосмолы АС (ТУ б"01-370-69), БМК, (Туб-432-69) и порошка никеля и 30 растворяют в ацетоне до получения2-40,55-6 А/дм 40 Составитель Т,ЛобоваТехред З,фанта Корректор О.Билак Редактор Л.филь Заказ 11333/13 Тираж 872 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 вязкости органической жидкости 15- 18 с. Затем погружают в поЛученную суспензию спеченные пористые детали (пористость 20-213) и выдерживают в течение 15-20 мин. Заполнение пор спеченного пористого изделиятокопроводящим составом позволяет5 при последующем электрохимическом...

Номер патента: 899281

Опубликовано: 23.01.1982

Автор: Каскин

МПК: B22F 5/06

Метки: заготовок, прессования, спеченных

...выпрессовки готового изделия.Устройство состоит из пуансона- обоймы 1, матрицы 2 с продольным разрезом 3, закрепленной с помощью пли" 6 ты 4 на корпусе 5, внутри которого установлен привод вращения стержня 6 с резьбой на рабочей части поверхности, причем привод включает систему подшипников и червяк 8. 13Устройство работает следующим образом.В исходном положении (фиг. 1) холодная или нагретая до заданной температуры спеченная заготовка размещается в матрице на стержне с резьбойЗатем пуансон-обойма идет вниз и обжимает матрицу таким образом, что раз" резанные части матрицы соединяются, а после этого при дальнейшем опус- уЗ кании пуансона, прессует заготовку (фиг, 2). После прессования пуансон" обойма возвращается в исходное поло- жение....