Патенты с меткой «спеченных»

Номер патента: 1129027

Опубликовано: 15.12.1984

Авторы: Белоцерковский, Гафо, Дорожкин

МПК: B22F 3/11, B22F 3/16

Метки: покрытий, пористых, спеченных

...(по сравнению с известным способом) физико-ме-ханическими свойствами использованыхлористый аммоний (для баббита/Б),1тетрафторбориат аммония (для бронзыБрОф 10-1), хлорная медь (для твердого сплава ПГ-С 1), гидрат хлористогожелеза (для железа ПЖ 2 М 2),В табл. 1 приведены режимы спекания под давлением покрытий из перечисленных порошков и их прочность,сцепления со стальной основой послеудаления порообразователя путем нагрева и 10-минутной выдержки притемпературе, превышающей температуру разложения порообразователя на.20-50 С. Количество порообразователявыбирают таким образом, чтобы обеспечить пористость в пределах 30-403. 1Проведенные исследования позволяют более точно определить верхнийпредел давления, который зависит,от свойства...

Номер патента: 1129028

Опубликовано: 15.12.1984

Авторы: Бирин, Гершанович, Левин

МПК: B22F 3/12

Метки: спеченных

...-2Э диаметр матрицы, диаметр пуансона; величина усадки при спекании матрицы (З );допуск на износ (в данном случае: с=О)30,008 - .экспериментальная величинаупругого последействия.Далее производится двустороннеепрессование матрицы, причем в качестве мастер-стержня для оформле-.5ния формообразующей полости матрицы используется пуансон с нанесенным на него корректирующим слоем.Прессование осуществляется на гидравлическом пресс мод. Пвстандартной блокформе. Спеканиематрицы производится в защитной атмосфере диссоциированного аммиакапри 1180 .+ 10 С, После проверкиразмеров спеченной матрицы с пуансона стравливается корректирующийслой, а пуансон используют в прессформе для литья корпусов ручек,Колебание зазора между матрицей и пуансоном не...

Номер патента: 1156857

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Загривный, Золотовицкий, Литманович

МПК: B22F 3/24, C25D 5/34

Метки: металлизации, пористых, спеченных

...диаметром 3 мм из спе.ченного железа пористостью 18% пропитывают остав для прокорост коррозии 1/м сут, .2 Ъ. ммгод0,343 0 Без пропитки400 ГКЖ в беизне- 0,675,585 057 40% Г силик этил 0,017 оставитель Т. Лобовехред С,йовжий орректор И. Эрдейи Редактор С Заказ 3239 Тираж 747ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 исн П "Патент", г Ужгород, ул. Проектная,1 1156857 гИзобретение относится к пороЪ 1 кбвой метал 40%-ным раствором гидрофобизирующей куемлургии, в частности к получению спеченных из- нийорганической жидкостью марки 136-41 ГОСТ делий конструкционного назначения с защит. 10834 - 76 в этнлсиликате марки ЭТС - 32 в те. ными покрытиями, чение 30 мин, после их...

Номер патента: 1157127

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Борисенок, Галынская, Куликовский

МПК: C23C 8/78

Метки: железа, комплексной, основе, спеченных, сталей, углеродистых, химико-термической

...1065 С, Х =4 ч) общая толщина диф-фузионного слоя составляет 170 мкм,а толщина Фазы Сг В 7 мкм, На спеченном материале марки ЖГр 1 (пористость 10-153) общая толщина слоясоставляет 240 мкм, фазы Сг В10 мкм 23,Недостатками известного способаявляются низкая скорость формирования борохромированного слоя, а также необходимость использования инерт"ной атмосферы и вакуума.Цель изобретения - интенсификация процесса обработки и повышение технологичности процесса.Указанная цель достигается тем, что согласно способу комплексной химико"термической обработки изделий иэ углеродистых сталей и спеченных материалов на основе железа, включающему насыщение поверхности бором и последующее хромирование, совместно с насыщением поверхности изделий бором...

Номер патента: 1157414

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Потапова, Седов, Цветков, Щавелев

МПК: G01N 21/41

Метки: показателей, преломления, разницы, спеченных, стекол

...измерения разницы показателей, преломления спеченных стекол, одно иэ которых поглощающее, включаюшем прспускание зондирующего и опорного пучков излучения через образцы, регистрацию пучков излучения, прошедщих через образец, и иэмерение угла отклонения зондирующего пучка излучения по отношению к опорному пучку, по которому судят с разнице показателя преломления спеченных стекол, зондирующий и опорный пучки излучения пропускают через образец, изготовленный иэ слоистой заготовки спеченных поглощающего и прозрачного стекол, так что плоскость спекания образует с входной и выходной гранями образца соответственно углы о и ов интервале 0Жр.90 , причем опорный пучок излучения пропускают только через один иэ спеченных слоев, при этом угол...

Номер патента: 1163985

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Валакина, Лебедев, Мемелов, Осипова, Растанаев

МПК: B22F 3/16

Метки: бронзы, композиционных, основе, смазку, содержащих, спеченных, твердую

...в напрвлении второго прессования.В результате второго прессования происходит разрушение структуры, полученной после первого прессования, для которой характерна преимущественная ориентировка частиц твердой смазки (текстура). Двойное последовательное прессование позволяет получать детали со структурой, близкой к изотропной, тогда как структура детали, изготовленной обычным способом, анизотропна и представляет собой металлическую матрицу, в которой расположены частицы твердой смазки, ориентированные плоскостью базиса перпендикулярно направлению приложения нагрузки при прессовании. Снижение степени анизотропии приводит к повышению прочностных характеристик материала детали в направлении, перпендикулярном направлению первого...

Номер патента: 1163987

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Баландин, Виноградов, Глебов, Дивисенко, Кошин, Скориков, Суровов, Чалик, Чернышева, Шарапов, Шекалов

МПК: B22F 5/10

Метки: буртом, втулок, спеченных

...Фланца иливыступающей части и хвостовика, на которую действует подпирающее давление;5 - площадь фланца или выступающей части в плане;0,2-0,5- коэффициент, выражающийотношение собственно подпирающего давления к давлению на хвостовик.Нижняя величина отношения (0,2) определяет то минимальное значение силы, прижимающей частицЫ друг к другу, которое обеспечивает равномерную пластическую деформацию всего объема. Верхняя величина отношения (0,5) близка по своей величине и Физическому смыслу к коэффициенту бокового давления и определяет нижнюю границу такого состояния, когда пластическая деформация в направлении, перпендикулярном направлению прессования, не реализуется и тем самым не проявляются преимущества допрессовки с...

Номер патента: 1163991

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Белов, Кружанов, Лукин

МПК: B22F 3/14, C22C 1/04

Метки: латуни, спеченных

...операции допрессовки. Спекание в замкнутом объеме пресс"формы исключает интенсивное испарение цинка, присущее спеканию латунных иэделий при высокой температуре, снижающее качест во изделий и загрязняющее производственные помещения.Способ осуществляют следующим образом.Порошок меди ПМСсмешивают с порошком медно-цинковой лигатуры П 3-35 в соотношении 7:3 и обрабатывают в шаровой мельнице 2 ч. Такая обработка позволяет получить однородную смесь порошков и их измель- ЗО чение до среднего размера 5-10 мкм. Из обработанной смеси порошков прессуют заготовку при комнатной температуре под давлением 30 кгс/мм , Полученную заготовку помещают в разо гретую стальную пресс-Форму, прогревают, спекают при 650 С под давлениемо15 кгс/мм 2 5 мин, вынимают...

Номер патента: 1177057

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Воробьева, Давыденко, Ильина, Мартюшов, Симонишвили, Юданов

МПК: B22F 3/16, B22F 3/24

Метки: приборов, спеченных, электровакуумных

...теоретической . (8,94 г/см), 40Прессованные диски с целью восста 1новления окислов термически обрабатывают в среде водорода при температуре 850 С. Нагрев и охлаждениеоосуществляют со скоростью 7 С/вин, 45Затем диски подвергают холодному .прессованию при давлении 50 кГс/мм в закрытой матрице. Далее проводято спекание в среде. водорода при 950 С в течение 1 ч. 50Полученные заготовки подвергают холодной деформации со степенью 80 , получая пластины толщиной 2 и 1 мм. Из пластин вырезают стандартные образцы для испытаний на пере гиб с целью определения склонности кводородной хрупкости,атакже образцыдля определения вакуумнойплотности. Часть дисков после операции спекания подвергают горячей деформациисо степенью 45 , после чего из заготовок...

Номер патента: 1178547

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Асан-Джалалов, Горячева, Левин, Мельникова, Павлоцкий, Певнев, Перчик, Сапожников, Собко, Спиридонов, Хайкин

МПК: B22F 3/093, B22F 3/11

Метки: бронзы, пористых, спеченных

...условия, ведущие к.снижению большинства концентраций дефектов кристаллического строения спекаемого порошка уже на стадии предварительной выдержки.Это замедляет ход усадки при дальнейшем спекании, вследствие чего достигается сохранение пропускной способности. Изобретение иллюстрируется следующими примерами.Изготавливают пористые изделия размером Ф 100 х 2 мм иэ порошков бронзы ПРБ. В форму засыпают бронзовый порошок со сферической формой частиц гранулометрического состава с предлагаемым весовым соотношениемФракций 1, 3, 6 ), Порошок в форме уплотняют на электромагнитномвибратбре, частота колебаний 50 Гц,амплитуда 0,10 мм, время 10 с. Заполненные порошком формы при 400 Сзагружают в камерную печь ОКБА,со скоростью 100 С в 1 ч...

Номер патента: 1184607

Опубликовано: 15.10.1985

Авторы: Бокан, Витязь, Гуревич, Капцевич, Кусин, Шелег

МПК: B22F 3/11, B22F 3/24

Метки: пористых, спеченных

...проницаемостью при высокой тонкости оцистки.При 6 --- ( 1 максимальная велицина1+а1 - а10 деформаций растяжения на внешней поверхности изделия достигает или превосходит предел прочности исгользуемого пористого порошкового материала, вследствие этого на поверхности изделия возникают трещины, и изделие не может быть использовано в качестве фильтрующего элемента.Пример 1. Заготовку формуют из сферического порошка бронзы марки БрОФ 10-1 с размером частиц 1400+315) мкм и опекают при 830 С в течение 1 ч в атмосфере 20 аргона. Спеченная заготовка имеет формудиска диаметром 60 мм и толщиной 2,01 мм, пористость 39 О, коэффициент проницаемости К=7,0 10- м, средний размер пор ао= ==95 мкм. Затем заготовку изгибают по сферической...

Номер патента: 1196415

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Борисенок, Данильченко, Куприянов, Туров

МПК: C23C 12/02

Метки: борирования, состав, спеченных, сталей

...с образо ванием газообразных фторидов бора, которые обеспечивают и ускоряют транспорт бора к поверхности упрочняемого металла, что, в свою очередь, интенсифицируют процесс насыщения,15 2Тантал (порошок) в составе выполняет функцию поставщика активныхатомов тантала и активизатора процесса насыщения, Активизация процесса борирования происходит вследствие того, что в боридах железаРеВ и Ре В атомы железа. частично заменены атомами тантала. А так какатомный радиус тантала больше атомного радиуса железа (соответственноо1,43 и 1,24 А), то параметры кристаллических решеток боридов железаувеличиваются, что способствует увеличению диффузионной подвижности бора и, как следствие, интенсификациипроцесса насыщенияДиффузионное борирование в...

Номер патента: 1204326

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Арьев, Львовский

МПК: B22F 3/12, C22C 33/02

Метки: железографитовых, спеченных

...З.Палий Корректор А.Обручар Заказ 8460/10 Тираж 746 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченных железографитовых иэделий, используемыхв машиностроении и приборостроении,Целью изобретения является повышение прочности, ударной вязкостии производительности процесса.В процессе спекания, осуществляемого при 1030-1150 фС, происходиттермическая деструкция полиэтилена с образованием атомарного водорода и атомарного углерода. Водород способствует восстановлениюповерхностной оксидной пленки начастицах железа, что приводит кулучшению...

Номер патента: 1206004

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Казаков, Кострова, Пекарский, Ушаков

МПК: B22F 3/26

Метки: материаллов, нанесения, подготовки, покрытий, спеченных

...10%, извлекают из кипящей воды, помещают в 57.-ный раствор серной кислоты на 0,5 мин, промывают в холодной воде и переносят деталь на 1 мин в 47-ный раствор серно- кислой меди (САМБО), а затем опускают в 27.-ный раствор желтой кровяной соли при рН 9,5 в течение 1 мин. Б результате взаимодействия растворов соли сернокислой меди при 18 С с раствором желтой кровяной соли в порах детали из СПМ образуется труднорастворимое соединение ферроцианада меди СцДРе(СИ)Д . Пропитку проводят повторяющимися циклами 2 раза, после чего изделие промывают 37-ным раствором КОН, затем водой и помещают в ванну для электрохимического покрытия,Пропитку спеченных материалов осуществляют в солях сильных кислот; Железо хлористое (11) РеСР 4 НО РеСРЖелезо хлорное...

Номер патента: 1222414

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Вартанов, Друянов, Муравьев

МПК: B22F 3/11

Метки: пористых, спеченных

...получена интегрироваеского уравнения спекания 10 Ти Т 15 20 Формула (нием кинетич 25 1 ДВ ч 6 )й, ; 1 т)Закон зависимости вязкости материалаосновы 1 от температуры Т при этомпринимается в виде 30 Постоянные для никелевого порошка г, =10 см, 6 =2400 эрг/см) =2 10 Пуаз. Температуры на краях1пластины э =0 и Ч =10 мм постоянны и равны Т -700 С,и Т -1000 С соот,ветственнотгдеи Т- характерные вязкость итемпература для данно го материала;- постоянная материала.Величина ) определяется иэ зависимости коэффициента вязкостиданного материала от температуры Т, 40 П р и м е р, Используя формулу (1)составляют таблицу зависимости пористости 9 от времени спеканияитекущей координаты толщины у дляпластины с начальной пористостью 45 О =04 толщиной о =10 мм...

Номер патента: 1227338

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Вальдма, Каллас, Кюбарсепп, Пирсо, Рохтла, Саарсе

МПК: B22F 7/02

Метки: слоистых, спеченных, твердосплавных

...н шаровую мельницу.Для изготовления 1 кг сплаваКХН700 г порошка карбида хрома,300 г порошка никеля ПНЗи 500 мл этилового спирта загружают в шаровуюмельницу.Для размола обоих смесей в шаровую мельницу дополнительно загружают 5 кг твердосплавных шарон и 1 кгпорошковой шихты. Продолжительностьразмола 72 ч, После сушки и пластифицирования 4 -ным раствором каучука в бензине и гранулирования про 1 О изводят совместное прессование обоихслоев при удельном давлении 100 ИПа.Предварительное спекание производятов водороде при 700-750 С в течение30 мин и окончательное - в водородеа,15 при 1280 С в течение 15 мин. Окончательное спекание можно провеститакже в накууме.Несмотря на одинаковые режимыразмола, прессования и спекания образцы из.сплавов КХНФ...

Номер патента: 1237339

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Гольцов, Некрасова

МПК: B23K 1/20

Метки: металлических, пайки, спеченных

...следукнцимобразом,Детали изготовляют методом порошковой металлургии из порошкового материала определенного фракционногосостана, производя предварительноегрессование и спекание. Далее паяемые поверхности деталей опланляютконцентрированным источником нагрева с проплавлением поверхностногослоя деталей на глубину, равную максимальной фракции частиц порошка,из которого выполнены детали, производят сборку деталей с введениемприпоя и нагрев до температуры пайки.Плотность энергии, необходимуюдля обеспечения заданной глубиныпроплавления паяемых поверхностей,определяют заранее на. образцах с использованием методов металлографии.При глубине проплавления поверхности меньшей максимальной фракциипорошка при оплавлении...

Номер патента: 1247163

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Горчаков, Некрасов

МПК: B22F 3/15, B22F 7/04

Метки: спеченных

...Ьзначения: Т , Тк , Т , Т, - проме.сожуточные температуры герметичной оболочки, металлического контейнера,поверхности и центра сердечника соответственно при одновременном нагрек к к кве, Ть, Т, Т , Т, - конечные .температуры герметичной оболочки, металлического контейнера, поверхностии центра сердечника соответственнопри одновременном нагреве, ь Т - температурный градиент в порошковом слоев конце нагрева,Глубину проникновения тока в горячий материал контейнера выбираютиз соотношения: ь 56 3.55 териала сердечника. При этом скорость нагрева сокращается в 2-4 разачто значительно увеличивает производительность процесса,7163гдеэлектросопротивление матеРИала контейнера,- частота тока индуктора.П р и м е р. Сердечник д 160 мм имеет толщину...

Номер патента: 1252044

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Белявин, Капцевич, Шелег, Шумейко, Щебров

МПК: B22F 3/11, B22F 5/12

Метки: длинномерных, пористых, спеченных

...поступательное перемещение позволяет дос"тигать значительной равномерности порораспределения в изделии, потому, 50 что все частицы материала находятсяв одинаковых условиях формованиякак на границе, так и внутри слоя.Кроме того, так как второй кольцевой электрод встроен в корпус, то 35 в начале процесса формования электродом электроконтактного спеканияслужит опорное тело, а после достижения спеченным материалом уровня10 15 20 25 30 Э 5 40 45 50 встроеш:ого кольцевого электродаток непосредственно проходит, минуяопорное тело, через спеченный материал, который в данном случае является вторым электродом. Это позволяет ограничить омический разогревпористого тела, увеличить при этомдавление формования, что также позволяет добиться...

Номер патента: 1256857

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Бокан, Капцевич, Кусин, Пилиневич, Шелег

МПК: B22F 3/093, B22F 3/11

Метки: пористых, спеченных

...соотношение порообразолатзля и металлического порошкасоставляет менее 0,3, изделия имеютнизкую пористость и, следовательно,невысокую эффективность.При соотношении размеров частицпорообразолателя и металлическогопорошка более 2 и объемном соотношении более 1,2 изделия имеют низкуюмеханическую прочность.Для изготовления фильтрующих элементов из мегаллических порошков, которые не спекаются л снободнонасыО 5 20 25 30 35 40 панном состоянии, заготовку после либроформолания прессуют.П р и м е р . 11 очелину с размером частиц (-630) в (+400 мкм и слоем 4 мм засыпают л Форму диаметром 30 мм и высотой 1 О мм. На поверхность мочелины насыпают слой металлического порошка марки Бр 010-1 толщиной 5 мм с размером частиц (-630) - (+400) мкм...

Номер патента: 1266853

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Григорьев, Зайнулин, Леонтьев, Лоза, Михайлова, Перышкина, Прокофьев, Узункоян

МПК: C10M 169/04

Метки: высокотемпературных, масло, подшипников, смазочное, спеченных

...таблице,п 3 приведены результаты испытаний образцов известных ма О сел и смазок и предлагаемого масла.Отклонение концентраций присадок,от предлагаемых оптимальных норм(примеры 1 а и За) приводит к ухудшению эксплуатационных свойств масла 15 (снижению термоокислительной стабильности и противоиэносных свойств),Результаты испытаний предлагаемыхи известных образцов масел в бронзограФитовых спеченных подшипниках 20 скольжения, работающих в паре со сталью 45 НКС 47-50, на машине тренияМИМ при нагрузках до 50 кг/см искорости скольжения 0,9 м/с представлены в табл.4.Из данных табл.З и 4 видно, чтопредлагаемое масло обладает болеевысокой термоокислительной с 1 абиль",постыл, высокими смазочными свойствами (низкие коэФФициент трения и 30...

Номер патента: 1289601

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Анохин, Власюк, Гайдученко, Довыденкова, Дрозденко, Кулиев, Мажарова, Огнев, Радомысельский, Шовкопляс

МПК: B22F 1/00, C22C 9/00

Метки: латуни, латунных, основе, порошка, производства, спеченных, шихта

...частности к шихте для производства латунных изделий:.Цель изобретения - снижение потерь цинка при спекании и повышениепрочности изделий,Изобретение иллюстрируется следующими примерами.С использованием порошка латуни,,60 Сц и 40 Еп изготовлены спеченныеобразцы для определения прочностина разрыв. Прессование вели придавлении 6 т/см; спекание - при850 С. Для получения спеченных оборазцов по данному предложению в шихту вводили порошки гидрида титана(фракция 0,02 мм, содержание водорода в гидриде 4,05 мас.%) и кислород в виде окислов меди и цинка.Соотношение массовых содержанийгидрида титана и кислорода в шихтебыло равным 10:3. Количество добавляемых компонентов указано в табл.1,В табл.2 указаны свойства составов предлагаемого материала и...

Номер патента: 1291286

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Бондарчук, Киричек, Кутовой, Лизавенко

МПК: B22F 3/00

Метки: калибрования, спеченных

...изделиями должен быть.меньше их наружного диаметра.Устройство работает следующим образом.Из бункера (не показан) изделияпоступают в гнезда,питателя с втулками 10, причем в каждое гнездо помещается одновременно несколько калибруемых изделий в зависимости от их высоты. При вращении диска 9 питателя вокруг своей оси втулки 10 с нз 2делиями устанавливаются с помощью фиксатора 13 соосно с матрицей 3 и пуансоном 1. Одновременно с этим происходит вертикальное перемещение вниз верхней плиты пресса с закрепленными на ней пуансоном 1 и калибровочным стержнем 2. Пуансон 1 проталкивает пакет изделий через матрицу 3. При этом происходит калибро ванне изделий по наружному и внутреннему диаметрам одновременно. Внутренней поверхностью изделия...

Номер патента: 949918

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Витязь, Дорский, Капцевич, Попко, Роман, Шелег

МПК: B22F 3/11, B22F 3/24

Метки: пористых, спеченных

...изделий, а также не- равномерность фильтрации при изготовлении Фильтров большой производитель ности из крупного порошка.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ, который предусматривает Формование заготовок, спекание 20 при определенной температуре и последующую холодную обработку давлением .путем прокатки полученных изделий со степенью обжатия до 25%. Холодное обжатие изделий после спекания способствует повышению их механической прочности, а также проницаемости за счет перераспределения размера пор.Однако холодная деформация изделий путем прокатки вызывает образование ЗО текстуры пор, что приводит к неравномерности локальной проницаемости фильтров и не позволяет получить минимальный разброс...

Номер патента: 894955

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Агарков, Александров, Альтман, Лев, Люханов, Перегуд, Прилуцких, Тетюхин

МПК: B22F 3/105, B22F 3/11

Метки: пористых, спеченных

...способа.Это достигается тем, что по способу, включающему прессование заготовки иэ порошка и ее упрочнение пропусканием импульсного тока высокой частоты, в процессе упрочнения на заготовку воздействуют замкнутым током путем выключения последнего в индукторе взрывом проводника.Существо способа заключается в том, что заготовку после прессования помещают в индуктор, создают в индукторе ток разрядом конденсаторной батареи. Время пропускания тока через индуктор определяют из соотношения где б - постоянная цепи,где 1. - индуктивность цепи;К - активное сопротивление цепи.В течение указанного времени ток в индукторе достигает значения 1 д при котором осуществляют выключение гока путем электрического взрыва медного проводника. Размеры проводника...

Номер патента: 1320021

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Гейдаров, Дорофеев, Егоров, Мамедов, Рзаев, Синельщиков, Шульга

МПК: B22F 3/16, B30B 13/00

Метки: горячей, спеченных, штамповки

...относится к порошковойметаллургии, в частности к конструкции установок для горячей штамповкиспеченных порошковых деталей,Целью изобретения является увеличение долговечности и надежностиустановки.На чертеже представлена схемаустановки.Установка для горячей штамповкисостоит из пресса 1 горячей штамповки, штампа 2, магазина 3 порошковыхзаготовок, размещенного в нагревательном устройстве 4, высокочастотного генератора 5, индуктора 6, устройства 7 для транспортирования деталей, склиэов 8, нагревателей 9 и 10склизов 8, подвижного нагревательного устройства 11, в котором заготовка перемещается иэ индуктора 6 вштамп 2, и печи 12 для термическойобработки деталей.Установка работает следующим образом.Пористая порошковая заготовка,находящаяся в...

Номер патента: 1321523

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Каржавин, Кордюков, Файншмидт, Шаламов

МПК: B22F 3/24

Метки: железа, парооксидирования, порошков, спеченных

...начинаетсяс нагрева изделия в струе воцяногопара со скоростью нагрева не менее0,5 С/с до 400-550 С и последующим 10их охлаждением на воздухе. В процессе парооксидирования под действием температурных напряжений происходит разрушение начальной окиснойпленки Ре О и освобождение активнои15чистой поверхности металла, Так какпарциальное давление диссоциациикислорода в водяном паре ниже равновесного давления диссоциации окисижелеза РеО, последний в этой среде 20неустойчив и восстанавливается доРеО, что резко интенсифицирует процесс окисления. Кроме того окисление активной поверхности изделийпри возрастании температуры такжезначительно повышает интенсивностьпроцесса за счет снижения защитногодействия пленки магнетита РеэО. Окисление...

Номер патента: 1323235

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Дубровин, Златкис, Калишевский, Канунников, Карелина, Наджмудинов, Холоднов, Штутман, Яковлев

МПК: B22F 7/02

Метки: графитовых, железомедно, составных, спеченных

...изобретения является повышение прочности соединения деталей в составном иэделии и их равноплотности.П р и м е р. Е 1 а гидравлическом зпрессе двусторонним прессованием формовали обойму иэ железного порошка марки ПЖЧМ с 2% графита до остаточной пористости 30-35% и крыльчатку иэ смеси порошков железного марки ПЖЧМ15 92%, медного марки ПМС-5%, дисульфида молибдена 17, графита 1% до остаточной пористости 15-207, Прессованные детали собирали таким образом, чтобы лопатки крыльчатки плотно прилегали по дну обоймы и сборную заготовку спекали в среде водорода при температуре 1130-1150 С 4 ч в контейнере с засыпкой, содержащей 99% окиси алюминия и 17 хлористого аммония В таблице приведены примеры выполнения предложенного способа изготовления...

Номер патента: 1337194

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Атрас, Васин, Дергунов, Дорофеев, Жуков, Попов

МПК: B22F 8/00

Метки: спеченных, стружки

...с размером гранул 0,5 -1,0 мм.Прессуемость и формуемость порошковых сталей определяли стандартнымиметодами.Способ осуществляется следующимобразом.Порошок из стружки стали ШХ 15фракционного состава 0,63 мм (длясравнения использовался также порЬшок фр. 1,2 мм) смешивается с сухимбезабразивным шламом стали ШХ 15 в определенных пропорциях в лопастномсмесителе, полученная смесь прессуется под давлением 650-700 МПа в брикеты пористостью 30-353, которые спекают и штампуют при заданных температурных режимах, работа уплотненияпри штамповке составляет 250 МДж/мпосле горячей штамповки заготовки закаливают с температуры 850+10 С и отпускают при 150-160 С в течение 2 ч,Механические свойства определялипо стандартным методикам.Испытания на...

Номер патента: 1340903

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Вершинина, Гимельфарб, Кипарисов, Кубышкин, Левинский

МПК: B22F 3/11, B22F 3/22, B22F 5/10 ...

Метки: пористых, спеченных

...частичного затирания и изменения формы каналов, происходящихпри механической резкеП р и м е р 1. Алундовую трубкудлиной 200 мм с внутренним диаметром 20 мм соединяют через колбу Бунзена с насосом для откачивания жидкости. В трубку помещают проволочныйкаркас из медных параллельных прямыхпроволок диаметром 0,13 мм в количестве 80 шт. с минимальным расстоянием между проволаками каркаса 2 мм.Сверху заливают суспензию никелевогопорошка в воде, Высота порции основного порошкового материала 3 мм.Средний размер зерна порошка никеля0,02 мм. В качестве инертного материала используют порошок оксида алюминия со средним размером зерна0,014 мм. Температура плавления оксиода алюминия 2050 С. После оседанияпорошка никеля заливают суспензиюпорошка...