Патенты с меткой «спеченных»

Номер патента: 1502198

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Русских, Сидоров

МПК: B22F 3/24, F16N 15/02

Метки: заготовок, нанесения, поверхность, покрытия, спеченных

...стастановцтся недостаточно длв проведения истпрация острых кромок и заусец/ цев с поверхности заготовок, Продолжптель 1 ость проведения галтовкп оказывает влияние ца глубину процпкцове - ния графита, Оптимальным времсцем 1 О продолжится ыости галгонки явля отсл 1-2 ч, при этом ца поверхности образуется максимально воз;.;ожная пленка покрытия 20-25 м;м. При галтовке продолжительностью менее 1 ч слой полу чается незначительным, менее 20 мкм, поэтому заготовки после спекания и последующей закалки сохраняют низкую закаливаемость и большой разброс твердости, 20Увеличение продолжительности галтовки более 2 ч не дает существенного повышения толщины пленки, поэтому проведение галтовки более 2 ч нецелесообразно. Достижение максимально возможных...

Номер патента: 1502199

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Гаевский, Клименко, Леонова, Мислер, Петрова, Полянский

МПК: B22F 3/26, C09K 3/10

Метки: пористых, пропитки, состав, спеченных

...П р и м е р В качестве сополимера применяют продукт сополимериэации бутадиена со стиролом марки СКСГП и С(СГПС, растворенных н водной эмульсии, Состав готовят смешиванием сополимера бутадиена со стиролом н водной эмульсии с лотореагентом - оксалем, предгт"вляющим собой доведенньп до необходимой кондиции побочный продукт диьетилоксана. Смешивание проводят при комнатной температуре, после смешива" ния состав готов к употреблению,Пропитку пористого спеченного материала осуществляют после предварительного накуумиронания в специальной установке или путем погруженияо и состав, подогретый до 60 С, ПослеПоиароопасность езии термообр ботки ропитывающаа сносость состава, г/мнн нчкомпонентов, ма дерна остен Сооопнме бутадиен потор ент -ксапь ер и...

Номер патента: 1514817

Опубликовано: 15.10.1989

Авторы: Воротникова, Грапонов, Пупынин

МПК: C22C 30/00, C22C 9/00, C22C 9/01 ...

Метки: лигатура, меди, основе, спеченных, сплавов

...дополнительно .содержит магний в количестве 0,55,0 мас.7, а группа дополнительносодержит никель, марганец и цинк вколичестве 5-50 мас.Х. Времячения лигатуры сокращается ви составляет 1 ч, Выход кондиФракции крупностью менее 100время измельчения 1 ч составл557. 1 табл,ле дробления куски лигатной 1-10 мм загружали впри соотношении массы шимелющих тел, равном 1:1.мельчения 1 ч,После измельчения порс размером частицменее 10лись кондиционным и исполдля получения спеченныхна основе меди - алюмини7 1Формул а из обретения Спеченный материале полученный с использованием предложенной лигатурь 1 бронза БрАМц 9-2), имеет следующие свойства: предел прочности (38 28,1 " 31,5 МПа; относительное удлинение й 2,2-13,3%; ударная вязкость КС 70-464 Д /...

Номер патента: 1519848

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Голубев, Гундоров, Пальчиков, Панова, Потешкина, Цветков

МПК: B22F 5/10, B22F 7/02

Метки: биметаллических, отверстием, спеченных

...формуют кольцевой выступ при давлении 0,6 - 0,7 ГГа, напрессовывают наружный железный слой. Полученное слоистое изделие спекают в вакууме 10мм ртст. при 000 С в течение 1 ч, а отверстие получают холодной высадкой медной части, с одновременным уплотнением железной части и калибровкой, при дав. ленин 1,7 - 1,9 ГПа. Прочность соединения слоев по описанному способу приблизительно в 1,4 раза выше, чем по известному кали в атмосфере водорода при темпера. туре 1000 С в течение 1 ч. После спекания медную заготовку деформировали для получения кольцевого выступа при давлении 0,6 - 0,7 ГПа, напрессовывали на нее слой железного порошка и спекали биметаллическое изделие в вакууме 10 - мм рт.ст при 1000 С в течение 1 ч.Отверстие получали холодной...

Номер патента: 1523254

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Гайворон, Петров, Стрельченко

МПК: B22F 7/06

Метки: составных, спеченных

...никеля и титана, что также сниЖает прочность соединения.Если температура спекания более 1125 С при оптимальном составе связующего мате1523254 Формула изобретения 70 - 93,5 6,5 - 30,0 МедьСмесь никеля и титана Показатели для способа Параметры способа Предложенного Известного 70 80 93,5 70 70 70 70 30 20 6,5 30 30 30 30 100 100 Медь, мас. ЕСмесь:Никель-титан, ЕСоотношение компонентов в смесиНикель/титанТемпература спе -кания, СВремя выдержки, чПредел прочностипри растяжении,.кгс/мм 2/1 2/1 2/1 2/1 1/1 3,3/0,7 1110 10801,2 1,2 1110 1110 1110 11251,2 1,2 1,2 1,2 1100 1110 11101,2 10 1 5 41 35 37 41 41 40 40 19 Составитель И. ПойменоваТехред И. Верес Корректор Т. МалецТираж 711 Подписное Редактор В. ДанкоЗаказ 6932/ О ВНИИПИ...

Номер патента: 1560406

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Кристин, Поспелов, Шелковников

МПК: B22F 3/17, B22F 3/24

Метки: железа, основе, спеченных

...в течение 10 мин, затем охлаждение до 920-930 С, нитроцементация и закалка.Механические свойства порошковыхдеталей из порошка ПЖЗМ 2,. полученныепо предложенному способу, представлены в таблице. Для сравнения в таблице приведены физико-механические свойства идентичных деталей, полученныхпо известному способу, а также свойст 15ва деталей, изготовленных из прокатастали 40 Х, химический состав которойсоответствует материалу СП 40 Х,Как показывают данные таблицы, ме ханицеские свойства кольца, полученного по предлагаемому способу, значи" тельно выше свойств аналогичных деталей, полученных по известному способу, и имеют существенно меньший разброс.Проведение высокотемпературной .терт мической обработки после горячей штамповки...

Номер патента: 1567323

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Беденко, Галкин, Капцевич, Пилиневич, Савич, Сорокина

МПК: B22F 3/10, B22F 3/11

Метки: дисков, коррозионно-стойких, пористых, порошков, спеченных, сталей

...формы (фиг, 1 и 2), размеры которых связаны с размером частиц порошка и толщиной диска определенными соотношениями. Порошок засыпают в пресс-форму, устанавливаютпуансон, увеличивают давление до1,8 т/см, после чего его уменьшаютна 10-207. и более 3-9 раз, восстанавливая каждый раэ давление 1,8 т/см .Прессовки устанавливают в контейнер,помещают в печь и нагревают в течениеравных промежутков времени в пределах20-40 мин на интервалах 20-500 С,500-750 С, 750-1000 С, 1000-1100 С,1100-1200 С, 1200-1300 С,Кроме того, по и, 2 формулы, изготавливают диски следующим образом,Засыпают вначале порошок с размеромчастиц 0,2-0,315 мм, а затем О,10,16 мм на слои различной толщины,Слои прессуют одновременно.Кроме этого, используют порошкимарки...

Номер патента: 1574689

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Бубнова, Киричек, Кострова, Пекарский

МПК: C25D 5/36

Метки: железа, меднением, основе, поверхности, подготовки, пористых, сернокислого, спеченных, электролита

...в электролит блестящегоникелирования состава, г/л: 15Никель сернокислыйтехнический, маркаНС180Кислота борная,марка А 35Соль повареннаяпищевая, сорт Е 13Водный раствор1,4-бутиндиола 1,0Сахарин 1,5 25Формалин технический, сорт Е 3,0Электроосаждение проводят при перемещении и непрерывной фильтрацииэлектролита при катодной плотноститока 3,5 А/дм температуре электоУфолита 55 С, рН 4,3 в течение времени, необходимого для получениятребуемой толщины покрытия. Затемдетали промывают в воде, сушат при100 С.Пористость покрытий оценивают ме.тодом наложения фильтровальной бумаги по ГОСТ 9;302-79.Испытания коррозионной стойкости 40проводят по ГОСТУ 9.308-85.Метод коррозионных испытаний заключается в ускорении коррозионногопроцесса чередованием...

Номер патента: 955726

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Залесский, Зухер, Кислов, Майорова, Степнов, Стукалев, Эсикман

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/16 ...

Метки: железа, основе, спеченных, шихта

...22 Р 1/О С 22 С 38/16(54) (57) НИХТА ДЛЯ ИЗГОТОЧЧНННХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕдержащая стальной порошоки железный порошок, о т лщ а я с я тем, что, с цения физико-механических сченных изделий, она дополсодержит медь при следующнии компонентов, вес.Х:Стальной порошокУглеродМедьЖелезный порошок ворительные физико-ме йства изготавливаемых лий,зделия, изгото шихты, имеют сл физико-механические своиствПлотность, г/смПористость, 7Предел прочности .на растяжение, кг/ммйОтносительное удлине 7 0л прочности накг/мм 2 7ость НВ 1изобретения является ловыико-механических свойствизделий.стижения поставленной цела шихта для изготовленияизделий на основе железа955726 ном давлении 7 т/см заготовки спеУО калн при температуре 110 ЯС 20 С в течение 2 ч в среде...

Номер патента: 1595629

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Беляев, Бокан, Витязь, Капцевич, Колесников, Лесникович, Принцев

МПК: B22F 3/11, B22F 3/23, C22C 1/04 ...

Метки: металлических, пористых, спеченных

...образца проводят определение характеристик получаемого материала: пористость, коэФФициент проницаемости, средний размер пор, пределпрочности при срезе и усадку в процессе спекания, Пористость определяютрасчетным методом по ГОСТ 18898-83,Средний размер пор определяют методомвытеснения смачивающей жидкости (этилового спирта) избыточным давлениемгаза под образцом.КоэФФициент проницаемости определяют, зная расход газа (воздуха) через образец и перепад давления на образце по ГОСТ 25283-82, Критерием механической прочности служит пределпрочности образца при срезе, Измерения производят на испытательной машине "Инстрон". Усадку в процессеспекания измеряют, исходя из линейных размеров образца до и после разложения наполнителя.Проводят также...

Номер патента: 1611577

Опубликовано: 07.12.1990

Автор: Перевознюк

МПК: B22F 3/26

Метки: спеченных, стальных, упрочнения

...тальцыхизделий, включаюций црч по.ц ццс:ццхы.прессование, проццтк ццф;:;ьгрцтом ц ь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) Композиционные материаник. Киев: Наукова думка, 1985Анциферов В. Н., МасютоПрименение спеченных и комматериалов в машиностроении.с. 28 -31. Изобретение относится к порошковои ме: аллургии и может быть использовано лля получения спеченных материалов для ,злов трения машин.Цель изобретения - повышение механических свойств материала поверхности изделий.Сущность способа состоит в использовании металлоуглеводородного комплекса (МУВК), который является отходом в процессе перегонки отработанных горючесмазочных материалов.Отходы представляют смесь низкомолекулярных углеводородов и набора...

Номер патента: 1612327

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Бойков, Мешкова, Минаев

МПК: B22F 7/06, H01F 1/08

Метки: магнитопроводов, сложной, спеченных, формы

...5%Спеченные ярма (9 цт,) вставляли в отверстия основания с ори ентировкой по кондуктору из нержавеющей стали. Номинальный размер соединения составлял 5 мм, расчеть да спекания зазор 0,25 мм.Соециняемые детали вместе с кондуктором спекались при 1350 С 1 О ч в водороде. После спекания образовался прочный механически 11 контакт между соединенными деталями. Место контакта исследовали микроструктурныл методом, Для этого делали разрез соединения в нескольких местах. На микроструктуре не видно зазора межцу соединенными частями. Мкроструктура основания и ярма одинаков; л, границы раздела между ними не наблюдали.161232 воляет получить свойства; 1 = 3950,мйкс = 38000, В = 1,5 Тл; свойства, литого сплава 50 Н; 1 = 2000, р = 20000 В = 1,5...

Номер патента: 1616785

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Мамедов, Хархиев

МПК: B22F 3/12, C22C 33/02

Метки: железостеклянных, спеченных

...кость на 3 - 10 кДж/м . 1 табл. Пример. Приготовление шихты, состоящей из порошков стекла (2 - 10 мас.) и железа (остальное) осуществляют в т-образном смесителе в течение 2,4 кс, шихту прессуют на гидравлическом прессе модели ДА - 1534 Б, под давлением 800 МПа, полученные формовки подвергают нагреву в среде перегретого пара в специальной печи типа "ЭЛИНО" при 570 - 600 С в течение 7,2 - 10,8 кс, После обработки в перегретом паре заготовки спекают в печи непрерывного действия модели АСДИМпри 1150 С с иэотермической выдержкой в зоне.спекания 3,6 кс в атмосфере эндотермического газа,Предлагаемый способ изготовления изделий из железостекля нных материалов может быть реализован для других шихт,.1616785 перв перату ееа е и 5 т Ы 6 ОО...

Номер патента: 1616787

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Волчек, Глуховский, Гребнев, Исупов, Стащенюк

МПК: B22F 3/24

Метки: железа, основе, спеченных

...- улучшение сваривгемости изделий. Прессование заготовок осуществляют при давлении 400 - 600 МПа, а спекание при 1200 - 1250 С в защитной атмосфере в течение 1 - 2 ч, Затем проводят предварительное парооксидирование при 400 - 450 С в течение 20 - 30 мин, а окончательное паросксидирование осуществляют при 500 - 550 С,вание при 400 - 450 С в течение 20 - 30 мина затем при 500 - 550 С в течение 1 - 2 ч.По предлагаемому способу изготавли вают бобышку рабочего стула, которую приваривают к ножке.П р и м е р 1, Порошок железаПЖРВ 3,200 прессуют при давлении 600МПа, спекают в атмосфере диссоциированного аммиака при 1200 С в течение 1 ч,предварительно обрабатывают паром при400 С в течение 25 мин и пароаксидируютпри 520 С в течение 1,5 ч,...

Номер патента: 1623834

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Карелин, Пименов, Тираспольский, Чопоров

МПК: B22F 3/18

Метки: вольфрамовых, деформации, заготовок, пористых, спеченных, сплавов

...для штабиков различной исходной плотности вольфрама и его сплавов в тех вариантах прокатки,где вытяжки рассчитывали по предложенной формуле, В частности для вариантов 3, 7, 13 получена проволока с минимальным расслоем, в то время как прокатка с вытяжками выше рекомендованных значений приводит к повышению величи ны расслояПовышение величины расслоя при прокатке при вытяжке выше нли ниже рекомендованных величии связано с образованием во внутренних слоях заготовок дополнительных напряжений, которые по своей величи не превышают предел прочности спеченных заготовок, в результате чего в сечении появляются мнкротрещияы, Эти микротрещины при дальнейшей об" П р и м е р:2Вольфрам рениевые штабики с содержанием рения 207. размером 8,5 х 8,6 х...

Номер патента: 1627322

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Клименков, Красновский, Матвеев, Пятов

МПК: B22F 3/10

Метки: порошковых, спеченных

...пуансон устанавливается дополнительныйгруз 15. После описанной подготовки благодаря двигателю 12 и зубчатому колесу 10пуансону придаетсц вращение с угловойскоростью о), Одновременно вибратор 14начинает передавать пуансону вибрации самплитудой колебаний, равной максимальному размеру частиц спекаемого порошка.В результате между упорной втулкой иторцовой поверхностью пуансона образуется зазор высотои. равной максимальномудиаметру частиц ццрошка, который этим порошком и эаполнчг ця. Поскольку пуансонвращается, то цорошок. находящийся между зубцами, и слой порошка трутся друг одруга, разогрцллчгь .зц температуры спека 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ния, При следующем колебании пуансона науже спеченный высыпается новый слой порошка, который...

Номер патента: 1646675

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Лукин, Петринчик, Степанов, Шичков

МПК: B22F 1/00, B22F 3/00

Метки: спеченных

...прессе марки ОКС 1671 М, вакуумную водоохлаждаемую электропечь типа СИВ-.3.1/16 И 1.На чертеже изображено предлагаемое устройство.Устройство содержит блокохлаждения изделий, в котором размещено охлаждаемое изделие 2. Блок охла:кдения снабжен теплообменником З.Промежуточный теплоноситель (вода) прокачивают насосом 4 через регулировочный вентиль 5 к теплообменнику 6,который размещен в нижней части герметичного корпуса 7 для шихты 8, объе 1 О 15 20 сатосборник 12 соединен трубопроводом через регулировочный вентиль 13 с нижней зоной корпуса.В корпус засыпают порошки железа (98 мас.7) марки ПЖ 2 МЗ с размером частиц в пределах 0,220-0,020 мм и меди (2 мас.7) марки ПМСс размером частиц 0,090-009 мм. Общий вес порошка 2,5 кг,В контейнер...

Номер патента: 1646677

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Григорьев, Карачунский, Романенков, Савельев

МПК: B22F 3/24, B22F 7/02

Метки: металлических, порошков, спеченных

...прессователем модели СМ. Параметры процесса прессонанич;Усилие пр= сования, тс 50Угол наклона пуансона,град 2Количество качанийпуансона, с 1,3Время выдержки п.ддавлением, с 5 - 7Плотность прессовок 7,0-7,2 г/см ,Прессовки помещают в вакуумнуюкамеру установки "Пуск", располагаяих напротив плазменных ускорителейперпендикулярно потоку плазмы.Камеру вакуумируют до давления1,33 х 10 Па,Подают питание на плазменные ускорители и высоковольтный источник,Потоком плазмы (при напряжении напрессовках 2-2,5 кВ) нагревают изделия до 1160-200 С и выдерживают в2. течение 1 ч, Одновременно со спеканием проводят легирование приповерхностного слоя ионами никеля (материалкатода). По окончании выдержки снижают потенциал на изделиях до 150300 В,...

Номер патента: 1654358

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Бокан, Гуревич, Капцевич, Кусин, Левченко

МПК: C22C 1/08

Метки: металлических, спеченных, фильтров

...увеличение размера ии уменьшение прочности изделия.1654358 1 О 40 Порнстостьизделия,Х Процеятмаоцагранулоптюлального раз- мера Уснлие разрунения при осевом синтии, Н козффициент вариации распрецеления проницаемости поплоцадиобразца Р Текучестьгранул,с размер Плотностьбрикетов,от минимальной Текучестьпихты,с гранулот размера частиц порообразователк Известный способ 1200 63 0.42 Не течет Прелллгасмый гпособ 23 2300 63 012 1,2 То ве вв 1400 0,31 61 44 3100 О,11 56 33 2300 0,13 тн 1,4 75 2200 0,12 53 1,5 При размере гранул меньше 3 размеров частиц порообразователя текучесть порошка практически не улучшается, что затрудняе получение однородных длинномерных изделий. Гранулы подвергают окончательному формованию для получения заготовки...

Номер патента: 1668447

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Гостищев, Согомонян, Хазанов, Шкурко

МПК: B22F 3/10, C22C 33/02

Метки: железа, основе, порошков, спеченных

...в любой отрасли строения. Цель изобретения - и механических свойств изделий и дительности процесса, Спекание в расплаве стекла проводят и 1250 ОС в течение 10-15 мин, а ох осуществляют сначала на воздух 600"С, а затем в воде при общей и тельности спекания и охлажден мин. 1 табл,рошковои бам изго- порошкот быть машиноовышение произворессовок ри 1000- лаждение е до 800- родолжиия 30-35 П р и м е р ы 2-10. Отпрессованные а втулки иэ порошкового материала, содержащего 96, железа, 1,5 О графита и 2,5 О меди, погружают на 10-15 мин в расплав оконного стекла, разогретого до 1000- 1250.С, После выгрузки детали выдерживают на воздухе до снижения температуры материала до 800-600 С, затем детали по гружают в воду. Общая продолжительность...

Номер патента: 1669635

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Григорьев, Егоров, Михайлов, Шингель

МПК: B22F 3/035, B22F 5/10

Метки: заготовок, кольцевых, спеченных, уплотнения

...снижения потерь прессующего усилия на трение и стойкости матрицы и знака эа счет уменьшения их износа. При одновременном изменении направления радиального течения материала и направления обкатывания напряжение в заготовке от действия радиальной и тангенциальной сил меняют свое направление на противоположное, что способствует повышению плотности изделий, Необходимость изменения направления радиального течения материала именно в укаэанной выше последовательности связана с тем, что пластичность пористых материалов значительно ниже пластичности компактных материалов тех же марок. Поэтому вначале спеченную заготовку, обладающую максимальной для данного состояния пластичностью, раскатывают с увеличением наружного диаметра до касания матрицы....

Номер патента: 1678526

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Авдеев, Петренко, Романов

МПК: B22F 1/00, C22C 29/10, C23C 12/00 ...

Метки: карбид, композиции, нанесения, основе, покрытий, спеченных, титана-сталь, шихта

...шихтыоснове композиции карбид титана - ль для нанесения спеченных покрытий на поверхности стальных деталей. Цель - снижение температуры спекания и повышение твердости покрытий, Шихта дополнительно содержит самофлюсующийся сплав на основе никеля и сплав меди с фосфором при следующем соотношении компонентов, мас, : самофлк.сующийся сплавов на основе никеля 7-9; сплав меди с фосфором 1,4 - 1,6; композиция карбид титана - сталь остальное, Температура спекания снижается на 150 С при одовременном повышении твердости покрытий в 1,5-2 раза, 1 табл,Полученные заготовки с напрессованным покрытием по 4 шт, из шихты каждого состава толщиной 3 мм загружают в электрическую печь марки ЦЭП - 214, где в среде водорода в течение 40 мин спекают при...

Номер патента: 1680444

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Бурштейн, Вербицкая, Николаевский, Половина

МПК: B22F 3/26

Метки: пористых, поштучной, пропитки, спеченных

...переполнение емкости 48(фиг. 4)при закачке масла для смазки и позволяет регулировать уровень масла в емкости.Подшипники 5 и 6 (фиг. 3) приводного вала 8 смазываются маслом, которое поступает из емкости 27 по маслопроводу 52,Установка имеет направляющую 53, закрепленную на верхнем 12 ползуне и насос с электродвигателем (не показано), взаимосвязанный с баком для масла с помощью трубопровода (не показано),Установка работает следующим образом,Мотор-редуктор 43, шестерни 44 и 45, зубчатый венец 46, закрепленный на нижней поперечине 10, подвижная рама 1 с верхними и нижними рабочими органами вращаются с заданной частотой. Ролики 14 и 24 перемещаются по копирам соответственно торцовому 16 и кольцевому 25, Верхний и нижний рабочие...

Номер патента: 1685603

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Арсланов, Витязь, Гуревич, Капцевич, Каршиев, Кусин

МПК: B22F 3/11, B22F 3/24, B22F 3/26 ...

Метки: пористых, спеченных

...полиэтилена выского давления при 125-135 С, охлаждают,5 Г( 1(07 аготовки, мм;ый радиус кривиз где Т - толщина Нн - начал товки, мм;гоГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Белорусское республиканскпроизводственное объединениевой металлургии(56) Авторское свидетельство ССС(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯНЫХ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ Целью изоб ние проницаемо фильтрации. Способ вкл термопластичны до температуры плавления поли соблюдении соо16856 ОЗ А 1 ы (1,8 - 2,0) Т. пл, вку формуют любым металлического папластины толщиной плавом полиэтилена вакуумом при 125 -- 70 С и подвергают соответствии с табл.25-250 С до полно1685603 Таблица 1 поИ 5 а блица 2 оставитель А,Новиковехред М. Моргентал рректор дактор...

Номер патента: 1694352

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Гантимурова, Леонов, Оборин, Черепанов

МПК: B22F 3/24

Метки: спеченных

...если необходимо увеличить микротвердость сплава, или к положительному, если необходимо уменьшить. Образец нагревают до 873 К и выдерживают в течение 3 ч. Затем образец подвергают резкому охлаждению на воздухе беэ отключения от источника высокого напряжения. 1 табл,П р и м е р. Образец двухфазного сплава В 20 з - СбО с содержанием 17 моль. СбО ф помещают в ячейку, изготовленную наподо бие цилиндрического конденсатора. Иссле- Фь дуемый образец является внутренней Од обкладкой цилиндрического конденсатора. (Я Ячейку помещают в нагревательную печь и .вакуумируют. Образец подключают к отрицательному полюсу источника высокого напряжения, если требуется увеличитьюавй микротвердость сплава, или к положительному полюсу, если необходимо...

Номер патента: 1696146

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Кальнер, Ковригин, Романов, Старокожев

МПК: B22F 3/24, C22C 33/02, C23C 8/28 ...

Метки: железной, основе, спеченных

...17-23)а подвергают нитроцементации при 850 - 870 С в течение 0,5 - 1 ч в атмосфере эндогаза с добавками природного газа и аммиака, при углеродном потенциале 0,4 - 0,5 О/ С и азотном потенциале 0,7-0,8% К с последующим медленным охлаждением в тамбуре в атмосфере эндогаза со скоростью 30- 35 С/мин,Общая глубина уг роченно 18 СЛОЯ ММ Ф) яц щгтп ВС РОДОСтЬ верхности НЧаз 4260 Гирак ПОД 1 иСН 08ВНИИПИ Госудзрственного комитета по изобреениям и открыти11;1035, Москва, Ж, Раушская наб,. 4/5 при КНТ СССР Производственно-изда гальский комбинатГ 1 атент", г. ужгород, ул.Гагарина, 1 Автомобильные изДВлия "фланец распределительного вала" (длиной 93 мм, толщиной 5 мм) прессуют при усилии б т/см2 из шихты следующих составов: =8+ .,57 Со +...

Номер патента: 1704919

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Кобер, Майбуров, Распопин

МПК: B22F 3/10, B22F 7/02

Метки: металлизации, пористых, спеченных

...образца доэлектролиза и после. Дачный способ достаточно прост и показателен, так как есливысота ндрощенных перегородок пор Л 1 а 5 10 15 20 25 30 35 40 45 нез указанных пре лоо, то образец сном помещается в злек 1 Голизер, если же замеренцая величина окдзыодется больше заданной, то это никдк не ухудшает свойств покрытия, но и не улу шгдет их,роме увели. чеция толщины покрытия. Толщина покры. тИЯ В ПОСЛЕДУЮЩСЛ 1 ПО НЕОбХОДИМОСтИ мох;ет быть оставлена такой же или уменьше 1 з эд счет его шлифовки, Переориентд цию нзрощеннык перегородок пор производят механически прокдтыоднием ролика цод давлением 0,2-0,4 кг/см . Пог сле создания сплошного медного покрытия производили термообрабстку изделий в ячейке с контролируемой инертноЙ атмосферой,...

Номер патента: 1708519

Опубликовано: 30.01.1992

Автор: Херсонский

МПК: B22F 3/24, B22F 3/26

Метки: пористых, спеченных, химико-термической

...- повышение элуатационной надежности изделий сристостью 19-23.Способ включает нагрев и выдерв насыщающей атмосФере до сФориирония диФФузионного слоя заданных храктеристик, изотермическую закали пропитку пор поверхностного слояпройитку производят в процессе закалки путем импрегнирования эскало1 ледующим осуществление,калочного охлажденияверхностного слоя.ве материала закалочнойрасплав серы при 200708519 20 25 калочные среди уарактеристики эксплуатационнод надеиности актеристики коипоэиц. слоя пособи,прюеры очностние характери тикиЗаказ 387ВНИИПИ Госу Тиражвенного комитета113035, Москва, Ж Подписное изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР Раушская наб., д. М 5оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,10 серы,...

Номер патента: 1721473

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Балыкина, Денисов, Покоев, Степанов

МПК: G01N 13/02

Метки: диффузии, коэффициента, порошковых, соединениях, спеченных

...при диффузии, от концентрации, и видом граничных условий при взаимной диффузии в контактных зонахкомпонент;1 - время диффузии.Вывод рабочей формулы для Овд основан на анализе изменений максимальнойинтенсивности линий чистых компонент порошковой смеси. Максимальная интенсивность линий чистых компонентпропорциональна их объемной доле в облучаемом рентгеновскими лучами объеме. Врезультате взаимной диффузии объемнаядоля чистых компонент уменьшается, чтовызывает уменьшение интенсивности ихрентгеновских линий, Относительное изменение интенсивности этих линий можносвязать с параметрами процессов диффузии и с начальными размерами частиц порошков,Применение предлагаемого изобретения позволяет упростить способ, расширитьобласть его...

Номер патента: 1726131

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Горохов, Звонарев, Моисеенко, Петровский, Подкопаева, Рабушко, Тарусов, Фридман, Чавыкина

МПК: B22F 3/12

Метки: металлических, порошков, спеченных

...следующим образом,Порошки смешивают с. 5-15% стеариновой кислоты при 50-90 С в течение 20- 90 мин, просеивают при 10 - 60 С. Полученную лигатуру смешивают с порошком меди из расчета получения шихты с содержанием 0,1 - 1,2 ф стеариновой кислоты, в течение 10 - 40 мин прессуют цилиндрические заготовки до плотности 70-85 О,Прессовки предварительно спекают при 250 - 600 С в течение 10 - 60 мин и оконча 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 тельно спекают при 850 - 1070 С в течение 10 - 100 мин.Результаты исследований приведены в табл. 1 - 3.Для исследований использовали порошок меди марки ПМС,Приготовление лигатуры осуществляют в подогреваемом смесителе. Подогрев смеси осуществляется и другими методами, например за счет механического...