Состав для пропитки пористых спеченных материалов

Номер патента: 732332

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Александров, Мусинова, Попова, Соковых

МПК: C08L 67/06

Метки: литья, пористого, пропитки, сварных, состав, швов

...композиции при 82 С составляет 12 ч. Й три одинаковые пробирки, содержащие по 1 см композиции, вносят соответственно же.лезную (стальную), алюминиевую и медную стружки. ЖизнеспособностьОпри 82 С составляет соответственно 7,5; 5 и 0,4 ч.П р и м е р 2, К 100 г смеси ОКМи октнлметакрилата (80 г ОКМи 20 г октилметакрилата) добавляют 5 г ТГМ; 0,03 г гидрохинона и 0,5 г перекиси дикумила. Жизнеспособность при 82 С составляет более 30 ч как в исходном состоянии, так и в контакте со стальной и алюминиевой стружкой. Жизнеспособность состава в присутствии медной стружки - 11 ч,П р и м е р 3. К 100 г смеси ОКМ З 5 и октилметакрилата (75 г ОКМи25 г октилметакрилата) добавляют11 г ТГМ; 0,03 г гидрохинона и 0,5 гперекиси дикумила....

Номер патента: 1479479

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Борисов, Злотников, Кожевников, Коржик, Подмарков, Стухляк

МПК: C09D 3/58

Метки: покрытий, пористых, пропитки, состав

...тщательно перемешивают ииспользуют для пропитки стальных образцов с нанесенными на их поверхность пористыми покрытиями. Послезаполнения пор покритий пропиточнымсоставом проводят отверждение в течение 2 ч и затем термообрабативаютпри 160-180 С в течение,".-3 ч,147 Рецептура состава приведена в табл.1. Сравнительные физико-механи. ческие характеристики состава, пропитанного им покрытия и, соответственно, прототипа приведенй в табл.2. Формула и з обретения Состав для пропитки пористых покрытий, включающий эпоксидную диановую смолу, фенолформальдегидную смолу резального типа, ортофосфорную кислоту, полиорганоалюмосилоксановую смолу, органический растворитель, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения теплостойкости, механической...

Номер патента: 891165

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Биенко, Шелехов

МПК: B05C 3/12

Метки: полотна, пористого, пропитки

...устройство,Устройство состоит из верхнеговалка 1, нижнего валка 2, ванны 3с пропиточной жидкостью, Нижнийвалок 2 облицован эластичным пористым материалом 4, Обечайка 5 верхнего валка 1 выполнена проницаемойдля текучих сред.891 1 65 4так как они взаимодействуют с проницаемой обечайкой 5 верхнего валка 1, что также обеспечивает повышение скорости пропитки, а из пор, заполняемых пропиточной жидкостью1свободно удаляется воздух.Применение предлагаемого устройства позволит повысить скорость пропитки пористого полотна, что обеспечит повышение производительности пропиточного оборудования. 10 Формула изобретения Нижний валок, к примеру, можетбыть облицован резиной с глухимиотверстиями диаметром 2-3 мм, расположенными с шагом...

Номер патента: 1156809

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Еремеев, Кошелев, Попов, Семененко, Хоменко, Щепачев

МПК: B22C 3/00, C09J 1/02

Метки: пористых, пропитки, состав

...в поверхностном слое состава, в качестведисперсного минерального материаласодержит кремнегель - отход производства суперфосфата при следующемсоотношении ингредиентов, мас.%:Кремнегель - отходпроизводства суперфосфата (в пересчете на сухое) .1,0 - 5,0Неорганический пигмент (в пересчетена сухое)Добавка, концентрирующаяся в поверхностном слое состава(в пересчете на сухое) 0,02-0,5Жидкое стекло ОстальноеПри этом состав в качестве добавки, концентрируемой поверхност 4 ф ным слоем, содержит алюминиевую пудру и/или высокодисперсный углерод.Кроме того, с целью повышениястойкости к расслаиванию и вибрациисостав дополнительно содержит бен тонит и/или тонкоизмельченный асбеств количестве 1,0-4,5 мас.%.0 В качестве неорганического пиь мента в...

Номер патента: 602532

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Богорад, Окунь, Сапурина

МПК: C09K 15/00

Метки: металлов, пассивирования, состав, цветных, черных

...0,52 0,18 0,04 4,0 0,7 Остальное Бихроматкалия 0,5 0,009 0(020 0,010 0,5 50 Остальное Бихроматкалия 0,01 0,022 0,015 50 Остальное Бихроматкалия 1,0 0,012 0,021 0,012 1,0 50 Осталь"ное Вода В табл. 2 и 3 приведены результаты испытаний эффективности составао во влажной атмосфере прй 50 С по отношению к сплаву АЛ 5, Ст. 45 и меди М-З. Сода кальцинированная ГлицеринВода ФосфатидыГлицеринВода ФосфатидыГлицеринВода Фасфатиды,Глицерин 0,75 0,75 вающеися между электродами, погруженными в водно-глицериновые растворы,через 2 ч. Плотность коррозионноготока пар металлов 10 (А/см АЛ 5-МЗ АЛ 5-Ст.45 Ст.45-МЗ При проведении испытаний образцы обезжиривают, погружают в раствор и подвешивают на 2 ч над ним, а затем помещают в гидростат со...