Патенты с меткой «спеченных»

Номер патента: 1731441

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Кальнер, Ковригин, Романов

МПК: B22F 3/24

Метки: железа, основе, спеченных, химико-термической

...сче того. что в известном способе химико-теГ мической обработки спеченных изделий н; сыщение проводят в атмосфере эндогаза1731441 глеролв,по глубине от поверхности, мм кесной абрабоки г 2 2,г эдоаз5% янз, О 650 С, 1,5Прел,69 0,25о / 1,02 2% чыз760 С, 1 чндогаз + 12 % ЙНЗ60 пС, 1 ч Составитель В,Кальн Техред М,Моргентал орректор Т.Палий дактор И.Горная аказ 1538 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва. Ж. Раушская наб,. 4/5 зводственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина,содержанием 10 - 12% аммиака при 770 - 790 С,Предлагаемый способ химико-термической обработки спеченных изделий состоит в следующем: спеченные формовки с пористостью 18 - 23% подвергают...

Номер патента: 1734952

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Гаевский, Голод, Заикин, Клименко, Мислер, Петрова, Пустовойт

МПК: B22F 3/24, B22F 3/26

Метки: герметизации, пористых, спеченных

...позволяет получить низковязкую смесь с высокой смачивающей способностью к пористому каркасу.В качестве дисперсии сополимера применяется продукт эмульсионной сополимеразации бутадиена со стиролом марок СКСГП и СКСГПС.Флотореагент-оксаль предсбой доведенный до необходимо и ер 43,5 - 47,1агент-оксаль 0,5 - 0,91734952 побочный продукт производства диметилдиоксана. Продукт выпускается марок Ти Т,Использование флотореагента-оксаля в качестве ПАВ обусловлено его растворимостью в воде и, вследствие этого, совместимостью с латексами СКСГПС и СКСГП, что обеспечивает возможность снятия наружной пленки водой.П р и м е р. Образцы в форме кольца Он = 18 мм, Ов = 10 мм, Н = 7 мм, изготавливают из железного порошка ПЖ 4 М 2 пористостью 18 ,...

Номер патента: 1740481

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Бурмасов, Кусков

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/04 ...

Метки: железа, материал, основе, порошковый, спеченных

...порошка отношения количества кремния к марганцу равным 2,0 - 2,5 при следующем содержании компонентов, мас, ф :Углерод 0,001 - 0,050 Кремний 0,60 - 0,90 Марганец 0,30 - 0,45 Азот 0,003 - 0,005 Железо Остальное Предложенный состав разработан на основе установленной зависимости скорости высокотемпературного окисления сплава на основе железа от соотношения кремния и марганца (некоторые данные приведены в табл. 1).Видно, что скорость окисления сплава на основе железа уменьшается при увеличении соотношения кремния и марганца, входящих в состав сплава. При этом отпадает необходимость использования дорогостоящих, усложняющих процессы выплавки и распыления элементов, заведомо придающих стали окалиностойкость, таких как никель, хром, алюминий,...

Номер патента: 1748941

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Бокан, Капцевич, Лесникович, Принцев

МПК: B22F 3/10, C22C 1/04, C22C 1/08 ...

Метки: металлических, пористых, спеченных

...с размером частиц, меньшим 80мкм, и порошка магния с размером частиц,меньшим 100 мкм, происходит оплавлениев процессе спекания, что приводит к образованию закрытых пор и неконтролируемойусадке образца.П р йме р, Из порошка алюминия маркиПАвыбирают фракцию 80-160 мкм и смешивают в смесителе для сухих веществ спорошками тетрэзола и 5-АТ, просеяннымичерез сито 50 мкм, Тетраэол получают взаимодействием аэида натрия, хлорида аммония и ортомуравьиного эфира в уксусной .кислоте, очищают перекристаллизацией изэтилацетата и измельчают на вибрационноймельнице типа КН. Для получения 5-АТиСпользуют моногидрат 5-аминотетраэолаквалификации "хч" производства Черкасского завода химреактивов, который прокаливают в сушильном шкафу при 120 С втечение 2...

Номер патента: 1752513

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Волчанская, Волчанский, Доленко, Скудин, Тимофеенко

МПК: B22F 3/24

Метки: силицирования, спеченных

...50 мм, пересыпалиферросилицием и вместе с тиглем поместили между торцами плоских коаксиальныхкатушек,Катушки включали на заданную (220кВт) мощность, причем из-за симметрии наобоих катушках мощность одинаковая - по110 кВт. Контроль температуры осуществляли с помощью ВР-термопар,Когда температура изделий достиглатемпературы плавления ферросилиция и онстал подплавляться и стекать в нижнюючасть тигля, верхнюю катушку отключили, айижнюю включили на мощность 220 кВт,доведя процесс до конца. При этом производительность процесса силицирования выросла на 10,5% из-за интенсивногопарообразования ферросилиция в нижнейчасти тигля и улучшения пропитки заготовокего парами при движении их снизу вверх.Это в свою очередь уменьшило...

Номер патента: 1752517

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Нечитайлов, Фролова

МПК: B22F 7/04

Метки: многослоистых, спеченных

...помимо чисто структурных изменений, происходящих в материалах, способствуют снятию остаточных напряжений после прессования, изменению физических и механических свойств материала, восстановлению окислов, рекристаллиэации и диффузионной сварке разнородных материалов,Происходящие при термообработке и спекании металлических порошков и разнородных материалов физико-химические процессы подразделяются на несколько стадий: образование газообразных продуктов сгорания и их перемещение на стадии, когда замкнутые поры еще не сформировались, а границы контакта исчезли или существенно сместились; беспорядочное перемещение "фаз пустоты"; дегазация, которой может способствовать высокий вакуум на 5 начальной стадии нагрева; гомогенизация,припекание...

Номер патента: 1752520

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Агбалян, Казарян, Манукян, Мкртчян, Самвелян

МПК: B22F 7/06

Метки: составных, спеченных

...марки АС 15 зернистости 315/250) с внутренним диаметром 12 мм, наружным 18 мм, под давлением 300-350 МПа до пористости 30% и керамического порошка (40 мас,% мела+ 40 мас.0 ь литографского камня, базальта или туфа + 20 мас.% стекла марки АС) + 20-25 мас.% жидкого стеклами с-внутренним диаметром 5;1 мм, наружным 18 мм и высотой 1 мм под давлением 300 МПа до пористости 30%. Одновременно иэ керамического порошка изготавливали оболочки с внутренним диаметром 18,1 мм, наружным 24.5 мм, высотой 40 мм под давлением 300 МПа до пористости 30%,После сборки по фиг.1 сборную заготовку нагревают до температуры экструзии (750-800 С). выдерживают 25 мин и подвергают экструзии с коэффициентом вытяжки Ь 3. Нагрев производится в защитной среде (аргон,...

Номер патента: 1770089

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Краутман, Рувинская, Сапожников

МПК: B22F 3/24, C22C 33/02

Метки: железа, основе, спеченных

...свойств слабеет. Аналогичный слабый эффект упрочнения наблюдается при нагреве до температуры ниже 950 С. Максимальное приращение плотности и прочности наблюдается при нагреве до 1100 С, после чего наблюдается некоторое снижение механических свойств. Время иэотермической выдержки также оптимизировано в пределах 10-30 минут. При выдержке менее 30 минут дальнейшего их.увеличения не наблюдается. Наиболее целесообразным в производственных условиях является безокислительный процесс нагрева в соляных ваннах, что обеспечивает требуемую скорость нагрева.Ниже приводятся конкретные примеры применения изобретения. Приготавливались опытные шихтовые составы на железной основе, содержащие медь и никель, путем смешивания порошков железа марки ПЖРВЗТУ...

Номер патента: 1772216

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Громов, Котофеев, Кудрявцева

МПК: C23C 10/52

Метки: комплексного, насыщения, состав, спеченных, сталей, углеродистых

...Зу;ОмиггияВасТугга 4 т, г,Оксид злюми 451 слу)ит дуя 1 редс,г 3 ЗД 6 И 5 СПРКЗНИЯ ИЗСЫЩЗ 03 гей Рибе,булга)1 СТЬИ ЗР МОНИЙ " Зт 4 ВЕ)тг.р,ОРОГ 03 КЗД 1 ИЯД 3," СОЗггаиг 5533 УКОМОТЗЛУ И ЕС ОЙ г)ЗЗЫ, КатараЯ И г Т 6 г Си31 рует процесс диффузиоиио о изс 1363 уКзрбзмид БВОДН Гся В сесь Для активизации процесса и для изсыценил гог 63)х остиОГО слОя дзотаму уера,Ом, П,г гтагГИЗСЬНЦаЮЩЕй СРОДЕ СОЗУ.З 6 ТС;г ГЗЗГЧЗ. Уг га3,1132)2 СО-. М 3,+. О0,5,У 3 .,5. 12,1.,0 Огстг ВгПель,Ый;-; И;. С ГрЗГО.УИ П Г) М П 0 3 В ОЛ Я 6 Г .,316 Уг;.; г.-, г 3 г ВО У Ч; О З З Я В г Я 1. РЫ СОСГЗВ Огли гается Г)т ИЗГ)еот 40,ВВЕДВНИем ОВОГО КОМПаг ента 3 гЕИ 30,кз р ба у иуз,ТЗ 1 м Обр ЭО 1, ЗЗ 5 Эу 5 ег .)Е ТСХ:ИЧ 6 СКОЕ РЕШЕИИ 6 С;)О-ВЕТСТВУЕт КРИТВОИ 0...

Номер патента: 1785805

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Баглюк, Капля, Куровский, Мажарова, Позняк

МПК: B22F 1/00

Метки: железа, основе, спеченных, шихта

...стали и порошок меди, дополнительно содержит отходы чугуна при следующем соотношении компонентов, мас.%: Отходы чу 5-15 Порошок 5 - 30 Отходы по й стали Ос1785805 40 Таблица 1 причем отходы подшипниковой стали и чугуна - в виде безабразивных шламовых отходов, полученных при обкатке подшипниковых шариков чугунными дисками,Наличие в шихте порошков чугуна и 5 - 30 меди обеспечивает интенсификацию усадки за счет получения жидкой фазы при спекэнии прессовок при 1220 - 1250 С, что гарантирует повышение плотности спеченных материалов и;.рост их прочностных характеристик, Применение в качестве основных компонентов шихты безабразивных шламовых отходов, полученных при обкатке подшипниковых шариков чугунными дисками, создает...

Номер патента: 1802750

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Корсун, Михайлова, Пастушков

МПК: B22F 3/12, H01F 1/04, H01F 1/08 ...

Метки: магнитов, постоянных, спеченных

...мол ученные заг калке с 13 3 ГОТОВЛЫХ МАГНие: произв оя роторов микроность изобретеихты смешивают, хрома с добавлена, шихту прессуи спекают, подвеалибровке и ступам: 625 - 635 С -охлаждение до 6до 570 С,а. мэс,%: хром 30+0,5; коибден 3,5"-0,5; железо осиз порошков ПХ 1 С, ПК, 00, Взвешивание компона весах РН - 10 Н 13, смееле типа "пьяная бочка" В тво перемешивания контродности распределения ентов шихты методом хиПартия магнитов,шт: 40 73 142 576 10 СвойстваВч0,90,98 Тл полученных магнитов НсВ/ (ВН)а ахнА М16 кДж/.м плотность 7,5 г/см Данные по трещинообразованию приобработке 4-х партий магнитов из сплава Составитель Л.МихайловаТехред М,Моргентал Корректор И,Муска Редактор Заказ 856 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по...

Номер патента: 1811977

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Григорьев, Карачунский, Михайлов, Шингель

МПК: B22F 3/02

Метки: заготовок, порошковых, раскаткой, спеченных, уплотнения

...Сущность: сначала заготовку жестко фиксируют относительно матрицы в процессе деформации между двумя расположенными соосно с матрицей коническими пуансонами, а затем осуществляют раскатку заготовки путем последовательного уплотнения отдельных микрообьемов в роцессе совместного поворота одного изуансонов и матрицы на угол соответствено 2 а и а, где а - угол у основания коничекой части пуансонов. 2 ил 1 табл. сть поворота пуансона 3 равнялась 1 град/с, а скорость поворота матрицы 2 - 0,5 град/с. Сравнительные данные по геометрическим размерам и плотности заготовок уплотненных известным и предлагаемым способами представлены в таблице.Предлагаемый способ позволяет повысить качеСтво изделий за счет повышения точности геометрических размеров и...

Номер патента: 1822382

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Багиров, Гусейнов, Джаббаров, Иманов, Мамедов

МПК: B22F 3/12, C22C 33/02

Метки: железостеклянных, спеченных

...Проведение оксидирования при температуре менее 200 С не способствует образованию оксидов на поверхности частиц железа.При повышении температуры оксидирования более 400 ОС ухудшается технологичность процесса (например, требуется печь, обеспечивающая более высокую температуру), в ударная вязкость спеченного матери1822382 ала не повышэету, Время выдержки менее 3.6 кс недоствточиб.для получения оксидных слоев йэ пОверхности частиц железа, в более 7,2 кс наоборот способствует перенасыщению структуры материала оксидэми. Это обстоятельство отрицательно сказывается на достижении цели изобретения. Режимы оксидирования прессовок и ударная вязкость спеченных образцов из железостеклянных материаловСоставитель Х.ИмановТехред М. Моргентэл Корректор...

Номер патента: 703983

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Зайграйкин, Нестеров, Оводенко, Пономарев, Сафонов, Соколов, Федоров, Шмаков, Штерензон

МПК: B22F 3/14

Метки: алюминиевых, спеченных, сплавов

...при удель- носят в контейнер пресса, нагретого доном давлении 20 - 150 кг/мм обеспечивают 360"С, что на 140 ОС ниже температуры плавполучение компактной и однородной зага ления легкоплавкой эвтектики, и проводяттовки с плотностью, равной плотностей лйто- - кристаллизацию сплава при удельном давго слитка(2,7-2,85 г/смз), в зависимости от лении 30 кг/мм в течение 2 мин, т.е, осплава, повышение его прочностных окончания кристаллизации,свойств и пластичности, а также технологич- П р и м е р 4, Партию гранул объемами345 0.3 м нагревают в вакууме до 540 С, что наПри этом Ййдкая фаза при приложении 40 С вйше температуры плавления легкодавления равномерно заполняет пустоты, плавкой эвтектики, выдерживают при этойимеющиеся между...

Номер патента: 2000172

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Андреев, Салдугей, Ткаченко, Чернов

МПК: B22F 9/04, H01F 1/34

Метки: бракованных, марганец-цинковых, порошка, спеченных, ферритов

...окислении Мпп феррита на воздухе происходит разрушение шпинельной фазы с выделением фаз а-ГегОз и В-Мп 20 з. Образование межфазных границ в частицах2000172 Таблица 1 04 05 10 20 порошка превышает их активность при последующем спекании,П р и м е р 1. Проводили испытания предлагаемого и известного способов приготовления порошка иэ бракованных спеченных изделий Мп-Еп феррита марки 25000 НМС 2. Изделия Ш 12 х 20 терморазупрочняли закалкой в г 1 роточной воде с температуры 1000 С с последующим мокрым помолом в шаровых мельницах СМ 6007 А. В суспензию при мокром помоле вводили кислоту полиакриловую (ПАК) ТУ 6-01-1260-81. Удельную поверхность порошков, полученных сушкой проб суспензий, измеряли на приборе АДП. Данные приведены в табл,1.Как...

Номер патента: 2002581

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Запара, Зозуля

МПК: B22F 3/10, B22F 3/16

Метки: никеля, основе, пористых, спеченных

...на пару трения от 5 до 15 МПа по стальному (сталь 45) валу-ролику.П р и м е р. Порошки никеля, алюминия, хрома (соотношения, мас./о в табл,) смешивают в шаровой мельнице в течение 4 ч. Из готовой шихты при условиях прессования 5-6 т/см прессуют цилиндры размером210 х 15 мм, затем помещают в предварительно нагретую до 850 - 950 С камеру печи с воздушной атмосферой, После 1 - 2 мин нагрева происходит воспламенение и спекание (консолидация) прессовки, яркость свечения которой значительно превосходит цветовой фон камеры печи. По истечении 2 - 3 мин процессы консолидации заканчиваются, цветовой фон прессовки и камеры пеци уравнивается, после чего раскаленные образцы сбрасываются в масляную ванну, Пропитанные (закаленные) в масле...

Номер патента: 2002771

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Асланян, Будов, Константинова, Ляфер, Саркисов, Сигаев

МПК: C03B 19/00, C03B 32/00

Метки: ситаллов, спеченных

...отформованныхполуфабрикатов и значительную остаточную паристость (до 5%),Технический результат заключаетсл вуменьшении усадки изделий при обжиге;снижении остаточной пористости, повышении механической прочности отформованных заготовок и спеченных изделий,снижении температуры обжига,Для этого Фармование изделий проводят из сухого порошка стекла (без применения связующего) методомгидрастатическога прсссавания при давле-нии 200-2000 МПа. Реализация предлагаемого способапродемонстрирована на кристаллизующемся стекле кордиеритовой системы состава;мас.,: 21 Ма О; 26 Л 20 з; 53 5102, сваренном5 в тиглях емкостью 1 л в газовой печи при1550 С. Расплав стекла подвергают гранулираванию отливкой и холодную воду, послечего гранулят измельчают в...

Номер патента: 1279145

Опубликовано: 09.08.1995

Авторы: Зеленцова, Тираспольский, Чопоров

МПК: B22F 3/18, B22F 3/24

Метки: вольфрамрениевого, деформации, заготовок, пористых, спеченных, сплава

СПОСОБ ДЕФОРМАЦИИ СПЕЧЕННЫХ ПОРИСТЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ВОЛЬФРАМРЕНИЕВОГО СПЛАВА, включающий многократную прокатку заготовок в системе калибров "овалребровой овал" с отжигом заготовок перед каждым проходом в защитной среде и окончательный отжиг прокатанных заготовок в защитной среде после прокатки в ребровом овальном калибре, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного, прокатку в первом овальном калибре проводят с коэффициентом вытяжки 1,05 1,2, а последующий отжиг осуществляют ступенчато в защитной среде сначала при 0,45 0,5 от температуры плавления сплавов в течение 20 30 мин, а затем при 0,8 0,9 от температуры плавления в течение 10 20 мин.

Номер патента: 1424235

Опубликовано: 09.08.1995

Авторы: Манукян, Саркисян

МПК: B22F 3/10, B22F 3/12

Метки: ковара, спеченных

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОВАРА, включающий получение порошка, прессование и спекание, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса и повышения стабильности температурного коэффициента линейного расширения, получение порошка осуществляют восстановлением железоникелькобальтового оксида.

Номер патента: 1431183

Опубликовано: 10.10.1995

Авторы: Гражданников, Зеленцова, Карелин, Маневич, Мымрин, Пастухов, Тираспольский, Чопоров

МПК: B22F 3/18

Метки: вольфрама, основе, проволоки, спеченных

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ ИЗ СПЕЧЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ВОЛЬФРАМА, включающий многократную прокатку спеченной прессованной заготовки на ребро с обжатием 20 40% за проход в четырехвалковых квадратных калибрах, последующую прокатку в двухвалковых калибрах, ротационную ковку и волочение, отличающийся тем, что, с целью снижения внутренних расслоений и их протяженности в проволоке, после прокатки в четырехвалковых калибрах с суммарным обжатием 50 60% осуществляют последующую прокатку с суматорной вытяжкой 1,4 1,6 в двухвалковых калибрах квадрат овал круг со скоростью 1,2 1,5 м/с.

Номер патента: 1403485

Опубликовано: 20.12.1996

Авторы: Канаев, Синькеев, Степанова

МПК: B22F 3/24, B22F 3/26

Метки: изделиях, покрытий, пористых, спеченных

Способ получения покрытий из металлических порошков на пористых спеченных изделиях, включающий нанесение покрытия электроосаждением при подаче электрического тока и термоотверждение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий и производительности процесса, перед электроосаждением проводят дегазацию изделий в вакууме (0,8 1) 105 Па в течение 60 120 с, а электроосаждение осуществляют в вакууме такой же величины и заканчивают по достижении отношения начального тока к конечному 10 50.

Номер патента: 1040835

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Глушков, Емяшев, Костиков, Новгородов, Панов, Секридова

МПК: B22F 3/24, C23C 16/34

Метки: инструменте, кремния, нитрида, покрытия, спеченных, сплавов, твердых

1. Способ получения покрытия из нитрида кремния на инструменте из спеченных твердых сплавов, включающий загрузку в печь, вакуумирование, нагрев до 1000 - 1100oС, подачу в печь азота и галоидного соединения, выдержку в присутствии кремнийсодержащего вещества и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, подачу азота осуществляют до давления 2,67 - 3,99 кПа, в качестве галоидного соединения применяют четыреххлористый углерод, а выдержку осуществляют в присутствии кристаллического кремния.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что кристаллический кремний загружают в печь перед ее вакуумированием.

Номер патента: 1356339

Опубликовано: 20.06.1999

Авторы: Аникеев, Богачев, Зеликман, Колчин, Сергеева, Серебров

МПК: B22F 3/24

Метки: вольфрама, карбида, основе, спеченных, сплавов, твердых

Способ обработки изделий из спеченных твердых сплавов на основе карбида вольфрама, включающий нагрев в кислородсодержащей, а затем в халькогенсодержащей среде, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и увеличения толщины антифрикционного покрытия, перед термообработкой проводят травление изделий в концентрированной соляной кислоте в течение 20 - 60 ч, нагрев в кислородсодержащей среде осуществляют при 970 - 1000oС в атмосфере влажного водорода, а нагрев в халькогенсодержащей среде проводят в вакууме при давлении пара селена 40 - 80 мм рт.ст и температуре 870 - 900oС в течение 1 - 3 ч.

Номер патента: 1285681

Опубликовано: 10.10.1999

Авторы: Ганелин, Грязнов, Капитонов, Кухарь, Лаповок, Сербин, Сидоренко, Трусов, Яковлев

МПК: B22F 3/14, C22C 1/04

Метки: порошков, спеченных, ультрадисперсных

1. Способ получения спеченных изделий из ультрадисперсных порошков, включающий прессование и спекание заготовок под давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, спекание осуществляют при температуре 0,1-0,35 температуры плавления порошков и давлении 20-50 кбар.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что спекание заготовок из порошков металлов и металлоподобных материалов осуществляют при давлении 20-40 кбар.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что спекание заготовок из порошков неметаллов осуществляют при давлении 30-50 кбар.

Номер патента: 1526038

Опубликовано: 20.12.2005

Авторы: Аксенов, Гольденберг, Застрожнов, Козарь, Конопатов, Нечитайлов, Фещенко, Холодный

МПК: B22F 3/14

Метки: порошковых, спеченных

Способ изготовления спеченных изделий из порошковых материалов, включающий заполнение оболочки прессуемым материалом, помещение ее в контейнер, заполнение пространства между контейнером и оболочкой сыпучей средой, термическую обработку, вакуумирование и герметизацию контейнера и горячее изостатическое прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств спеченных изделий, заполнение оболочки материалом проводят в вакууме, в сыпучую среду вводят в количестве 5-40 об.% и температурный адсорбент газов, имеющий более высокую, чем прессуемый материал, сорбционную способность, причем размер частиц адсорбента меньше размера частиц сыпучей среды и равен размеру пор,...

Номер патента: 1840464

Опубликовано: 10.03.2007

Авторы: Алексеев, Анциферов, Билибин, Воробьева, Кощеев, Феоктистова

МПК: B22F 3/10

Метки: металлов, пористых, спеченных

Способ получения спеченных пористых металлов, включающий приготовление суспензии металлического или окисного порошка в растворе органического связующего вещества, нанесение суспензии на подложку пористого полимерного материала, сушку, заготовки, удаление подложки и связующего и последующее спекание, отличающийся тем, что, с целью получения крупногабаритных заготовок при сохранении их качества, после сушки на заготовку дополнительно наносят слой металлического покрытия толщиной 45-55% от веса пористого металла путем химического восстановления металла из раствора его соли.

Номер патента: 1840470

Опубликовано: 10.03.2007

Авторы: Анциферов, Данченко, Кулаков

МПК: B22F 3/10, B22F 3/12

Метки: высокопористых, металлов, плит, спеченных

Способ получения плит из высокопористых спеченных металлов, включающий обезжиривание, сенсибилизацию и активирование пористой полимерной подложки, осаждение на поверхность подложки слоя металла при реакции химического восстановления металла из раствора его соли, удаление полимерной подложки ее термодиструкцией в окислительной среде, восстановление и спекание заготовок, отличающийся тем, что, с целью получения плит из высокопористых спеченных металлов со стабильными и геометрическими размерами и повышенными упругими свойствами, восстановление заготовок и их спекание проводят в нагруженном состоянии.