Патенты с меткой «спеченных»

Номер патента: 1031647

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Бурба, Гущин, Домогацкий, Кошелев, Хомутов, Якимов

МПК: B22F 3/12

Метки: спеченных

...индукционной 20 камеры спекания обеспечивает свободныйповорот захватов при холостом ходе штока.и жесткую ях фиксацию при осуществлении рабочего хода. Наличие упора на штоке и ограничителя в зоне . перемещения упора 25 обеспечивает откидывание половины штока для освобождения зоны допрессовки, когда шток сделает полныйрабочий ход. Такая конструкция механизма обеспечивает ,координацию работы всех узлов установки30 с прессом, предназначенным для допрессовки изделий, а значит, и работоспособность установки в целом. На чертеже представлена предлагаемая установка.35Установка включает в себя пресс 1 с пресс-формой 2, механизм 3 загрузки порошка и перемещения заготовок по плите пресса, камеру 4 предварительного 40 спекания, индукционную камеру 5...

Номер патента: 1033261

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Дорофеев, Ермак, Кособоков, Мирошников, Плющев

МПК: B22F 3/02

Метки: горячего, динамического, прессования, спеченных, штамп

...установленным в выталкивателе,40Такое конструктивное решение даетвоэможность загружать и надежно ориентировать заготовку относительно. Формообразующих элементов инструмента.В результате достигается требуемаяточность расположения сформованных:внутренних и наружных элементов детали, повышается равномерность распределения плотности по объему иэделия, и как следствие, Физико-механические и эксплуатационные свойстваматериала, увеличивается стойкостьинструмента за счет равномерногораспределения напряжений в Формующем.штамп для динамического горячегопрессования в положении, соответству"гзггем моментуфзагруэки заготовки.Штамп для динамического горячего,прессования содержит верхнюю плиту 1 со сферическим фланцем 2 и иглой плавающую плиту...

Номер патента: 1033262

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Волчек, Дорошкевич, Ефимов, Петровский, Филипович

МПК: B22F 3/10

Метки: алюминия, спеченных

...ал 1 ою 1 нияЦель достигается тем, что согласноспособу изготовления спеченных иэделий из алюминия, включающему прессование и спекание в защитной среде,в качестве защитной среды при спекании используют расплав свинца иливисмута.35 При спекании изделий в расплаве свинца или висмута исключается возможность окисления алюминия, что Приводит к повышению прочности контактов между частицами и повышениюп.ластич ности после спекания.Кроме того, при спекании изделий из алюминиевого порошка в расплаве свинца или висмута снижается ихсебестоимость, так как практически 45 Отсутствует расход защитной среды и не требуется сложного дорогостоящего оборудования, Повышается та 1,же производительность процесса спекания, так как спекание производится под...

Номер патента: 1034836

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Гелашвили, Пелиев, Чануквадзе

МПК: B22F 7/02

Метки: магнитопроводов, многослойных, спеченных

...при 1150-1200 фС в атмосфе да или в вакууме,итопровода наружными 0,2 11 в, юаными намагнито" ала путем давленииопекаютре водороНедостатками известного способаявляется сложность технологии изготовления за счет того, что для изготовления каждого пакета требуетсямногократная засыпка шихты в прессФорму, многократное приложение и снятие давления, получение магнитомягкого материала с невысокими электромагнитными свойствами из-за малогосцепления между пакетами при наличииизоляционного слоя в аиде диэлектрической пудры и расслоения,по линиираздела из-за низкой адгезии и разной величиной усадки у разноименныхматериалов. При спекании иэделие коробится по своей форме из-за разности в усадке слоев с, различной плотностью,цель изобретения -...

Номер патента: 1036454

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Кем, Ураков, Шарапов

МПК: B22F 3/26

Метки: пористых, пропитки, спеченных

...сил. В результате наблюдаетсярезкое повышение концентрации тверпых.частип суспензии в периферийных областяху образующей поверхности бака, Поэтому35изделия, пропитанные в различных зонах устройства, имеют неодинаковоекачество пропитки.Бель изобретения - улучшение ачества пропитки.Поставленная цель достигается тем,что в устройстве пля пропитки спеченныхпористых иэделий, содержащем бак ивращающийся вал с закрепленными на немлопатками-кронштейнами и сетчатыми кон 45тейнерами, стенки и ано бака выполненыс замкнутой полостью, причем внутренняя поверхность бака выполнена перфорированной.Такое выполнение бака устраняетявление отбрасывания частип суспензии54 2к периферийным участкам бака, посколькупозволяет ноаавать в периферийные области...

Номер патента: 1037832

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Бертиль, Ханс, Ян

МПК: B22F 3/15

Метки: спеченных

...этих условиях выоокое давление может быть применено без рискаповредить сформоваииув заготовку.Плотность стекла, которое исполь-,зуется при изготовлении изделий нзнитрнда кремния, должна быть максимум 2,4 г/смЭдля того, чтобы не возникла опасность подъема заготовкидо уровня выше уровня расплава. В качестве стекломатериала, используе-;мого прн изготовлении изделий из нитрида кремния, берут борное стекло,позволяющее избежать проникновениярасплава стекла в предварительно 10сформованную заготовку,Стекломатериал удаляют с поверхности спрессованного изделия, например посредством обдувки.В качестве стекломатериала при изготовлении иэделий иэ карбида кремния берут кварцевое стекло;.,Для предотвращения проникновениястекла в поры порошковой...

Номер патента: 1038066

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Волчек, Дорошкевич, Ефимов, Пархимович, Русецкая

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, C22C 1/04 ...

Метки: ковара, спеченных

...При выдержке менее 1 ч йе происходит достаточно полного- о 1 превращения, в результате увеличивается длительность размола, что приводит к снижению производительности изготовления изделий, Выдержка более 2 ч нецелесообразна, так как уже при двухчасовой выдержке происх. дит практически полное-О превращение.Отжиг порошка при температуре 600-. 650 С необходим для снятия на" клепа после размола и исключения операции смешивания с пластификатором. Отжиг при температуре ниже 600 С не обеспечивает достаточно полного снятия наклвпа. В результате, снижается плотность прессовок. Отжиг при температуре выше 650 С приводит к схватыванию частиц между со" бой, что требует дополнительной операции размола. Время отжига выбрано из расчета наиболее...

Номер патента: 1044432

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Огнев, Опольский, Перевязко, Саливон, Тер-Погосьянц

МПК: B22F 3/11

Метки: пористых, спеченных, титана

...ВТ 9, полученный распылениемв аргоне вращающихся прутков с гранулометрическим составом: 0,4+0,3 мм 23; 150,3+0,2 мм 123; 0,20+0,16 мм 363;0,16+0,10 мм 503, засыпан в формыи уплотнен на еибростоле. Указаннымгранулометрическим составом сферических порошков задаются следующие 20свойства изделии после спекания: По,ристость 30 и основной диаметр до50 мкм.Изготовление Формы устанавливаютв печь. Нагрееание ведут до 850 С 25опри непрерывном вакуумировании рабочего обьема,Остаточное давление достигает2 "10 мм рт.ст., При 850 оС перекрывают вакуумную систему и в реактор ЗОподают водород в количестве 9 л, чтосоответствует 0,05 3 от массы порошка (масса загруженного порошка 1,6 кгНагрееание продолжают до .920 С, вьюдержка при этой температуре 10...

Номер патента: 1044433

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Авербух, Волчек, Гребнев, Дорошкевич, Фрайман

МПК: B22F 3/24

Метки: железохромистых, композиций, спеченных

...появления расслоений на поверхности изделий.При прессовании заготовок с оста"тоцной пористостью менее 103 материал не имеет необходимого количества открытых пор, в результате чего взаготовках при спекании образуютсягазовые пузыри, приводящие к появлению локальных трещин в местах сосложной конфигурацией отдельных элементов изделий при последующем до-.уплотнении и к снижению термостойкос;ти при эксплуатации.Последующее спекание спрессованныхзаготовок обеспечивает получение ме"таллического контакта между порошковыми частицами, тем самым формируяв основном комплекс прочностных и. 10444 45 (Н ч 200) . пластических свойств порошковой детали.Операция повторного прессованияпозволяет получить требуемую остаточную пористость 3-9,...

Номер патента: 1047589

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Алексеев, Витязь, Клименков, Кусин, Шелег

МПК: B22F 3/20

Метки: спеченных

...отверстия диска, необходимого для равномерного распределения пластификатора, что снижает Физико-механичес"кие свойства готовых иэделий. Крометого, устройство не обеспечиваетнепосредственного изготовления изделий. Необходимость многократногопроданлинакия пластифицированнойсмеси усложняет технологический процесс получения иэделий и снижаетпраизвоцительность устройства.Цель изобретения в . повышение производительности процесса и качестваизделий.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления спеченных изделий, включающемусмешение порошка с пластификатором,выдавливание заготовки и спекание,смесь непрерывно продавливают черезотверстия набора дисков и одновременно слои смеси смещают относительнодруг друга на входе и выходе...

Номер патента: 1047590

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Ананьин, Бондарь, Витязь, Романенков, Санько, Трохимец

МПК: B22F 3/11

Метки: алюминиевых, пористых, порошков, спеченных

...объему пористости и плотности изделий любых размеров самой сложной геометрической формы; Этот эффект можно использовать для уплотнения оксидных материалов в жесткой форме или внутри полости ме таллической конструкции.П р и м е р 1. Порошок алюминия марки ПА-ВЧ с размером частиц 20 60 мкм засыпают в разъемную металлическую форму и увлажняют дистиллиро ванной водой. Форму помещают в Гер" метическую емкость (автоклав) с водой и нагревают при 180 С и давле- нии насыщенного пара воды 10 атм в течение 1,5 ч. Конгломерат ( брикет) вынимают иэ формы, сушат и прокаливают на воздухе при 800 С в течение 2 ч. По данным рентгенофазового и весового анализаматериал состоит из- А РО (30 мас. ) и металлического алюминия, (70 мас,Ъ), Изделие имеет...

Номер патента: 1047594

Опубликовано: 15.10.1983

Автор: Доля

МПК: B22F 3/24

Метки: выполнения, деталях, порошковых, спеченных, фасок

...в виде втулок и установленными соосно штокам с воэможностью осевого перемещения.На фиг,1 показано устройство по Фаскообразующим элементам.; разрез на фиГ.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел 1 на фиг.1 (центровка детали фаскообразующими элементами); на Фиг.4 - вид Б на фиг,1, 55Устройство содержит плиты 1 и 2, скрепленные четырьмя стяжками 3, ротор 4, состоящий из четырех блоков 5, установленных на валу,б, вращающемся в радиально-упорных подшип никах 7, размещенных в расточках плит 1 и 2. Вращение ротора осуществляется с помощью шестерни 8, закрепленной на валу б. Блоки 5 размещены равномерно по окружности, каждый А 5 содержит фаскообразующие элементы: втулки 9 для внешней поверхности и штоки 10 - для внутренней, Втулки 9...

Номер патента: 1049184

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Дорофеев, Малеванный, Мирошников, Сергеенко, Симилейский

МПК: B22F 3/14, B22F 3/16

Метки: варианты, высокоплотных, его, спеченных

...10 мас, % карандашного графита . 151 Ки 90 мас. % железного порошкаПЖ 2 МЗ ГОСТ 9849-74, Смешивание.производят в течение 2 ч.Прессование пористых заготовок дпяполучения высокоплотных длинномерных 20изделий производят в лабораторных прессформах по схеме двухстороннего прессования на гидравпическом прессе модепи 2 ПГ125. Давление прессования составляет0,4 ГПа, Величина исходной пористости ио рошковых заготовок нос де прессоваеия составпяет 20%.Нагрев холоднопрессованных заготовок.производят в камерной эпектропечи с силитовыми нагреватепями. Муфепем печи 30спужит труба жаропрочной стапи, в которую подводится защитная газовая сре-да - водород с точкой росы : 35 -(-40)ОС, Темтература нагрева составпяет 1100 С, продолжительность...

Номер патента: 1049558

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Авдеев, Насриддинов, Романов, Таранцев

МПК: C22C 33/02, C22C 38/00

Метки: железных, спеченных, шихта

...порошковыхпокрытий на ивцелия,Известна шихта цля изготовления ферритов, соцержашая порошок ферритообразующих компонентов, а также порошок того же состава фракции крупностью менее2 мкм в количестве 3-14 вес. % 11,Недостатком атой шихты является низкая прочность получаемых спеченныхизцелий.Наиболее близкой к изобретению потехнической сущности и цостигаемомурезультату является шихта для изготовления железных спеченных изделий, соцержашая железный порошок фракции крупно. стью 0,35-0,45 мм,Известная шихта обеспечивает нулевую 0усацку при изготовлении спеченных йзделий 23Однако получаемые изделия имеют низкую прочность,Цель изобретения - повышение прочнос 5ти железных спеченных изделий при сох-ранении их нулевой усацки. Цель...

Номер патента: 1050552

Опубликовано: 23.10.1983

Автор: Клаус

МПК: B22F 3/105, B22F 3/14

Метки: спеченных, электропроводных

...в тот момент, когда прессуемый материал достигает плотности 50; После того, как пуансон 8 выполнит полный ход уплотнения, он снова поднимается вверх, вследствие чего прохождение тока в находящемся внутри проходного канала 2 штампа материале 7 прерывается. Сверху через напол" нйтельную плиту 1 загружают новую порцию порошка и уплотняют пуансоном 48 в ходе нового движения вниз послед него. Таким образом, осуществляют непрерывное изготовление изделиЯ прессованием и одновременным спеканием под высоким давлением.В случае прессования трубчатых изделий (фиг2) вместо единственного нажимного пуансона 8 предусматривается выполнение прессующего узла в виде центральной оправки 9 и охватывающей ее.втулки 10, закрепленной на промежуточной плите 11...

Номер патента: 1057131

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Логинов, Лунев, Ниязматов, Перемкулов, Ткаченко, Ходос, Щукин

МПК: B21B 1/38

Метки: заготовка, листов, металлов, порошковых, прокатки, спеченных

...образовано двумя дополнительными равнобедренными трапециями, примыкающими своими большими основаниями к двум противоположным сторонам прямоугольника, причем угол наклона боковых сторон трапеций к их основанию, примыкающему к большей сторонепрямоугольоника,. составляет 1-10 , угол наклона боковых сторон трапеций к их ос.3 10571нованию, примыкающему к меньшей сто-роне прямоугольника, 3-31 , а высота этих трапеций равна 0,004-0,03размера заготовки. в данном направлении. 5На фиг.изображена заготовка,.в аксонометрической проекции; нафиг, 2 - то же, в плане.Заготовка выполняется в виде прямойпризмы. Основания. призмы 1 ОАВСОЕГКМЙОР и Л В С 01 Е 1 Г 1 К 1 ИИОРимеют форму двенадцатиуголъников,каждый из которых образован прямоугольником ВЕ 1.0 и...

Номер патента: 1057991

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Вольский, Кононенко, Растегаев, Сергеев, Федякин

МПК: H01F 1/08

Метки: кобальта, магнитов, металлами, основе, постоянных, редкоземельными, спеченных, сплавов

...спекания. Такая Фаза, по сравнению с Фазами типа ВСо . и В 2 Со 1, сильно обогащена редкоземельным элементом, Степень обогащения зависит от состава и температуры спекания.После охлаждения магнитов от температуры спекания до комнатной температуры со скоростью большей 100 град/мин жидкая фаза кристаллизуется с образованием фаз типа ВСо 2 и ВСо 9, которые являются слабомагнитными. Таким образом, зерна основной фазы типа ВСо 5 оказываются окруженными слабомагнитной прослойкой, которая препятствует кооперативному их перемагничиванию, Наличие слабомагнитной прослойки в спеченных магнитах способствует тому, что коэрцитивная сила магнитов не так резко зависит от температуры спекания как в известном способе; Существование такой прослойки...

Номер патента: 1061935

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Гражданкина, Зайнуллина

МПК: B22F 3/16

Метки: спеченных, теллуридов, хрома

...температуре в течение суток сплав закаливают в воде. Полученный сплав размельчают, спрессовывают при давлении 3,7 т/см и после отжига 1 при 1000 С 48 ч, охлаждают со скоростью б град/ч до 400 С, выдерживая при этой температуре 48 ч с последующим охлаждением в отключенной печи Г 33Недостатком известного способа является низкий уровень инварных свойств из-за узкого температурного интервала с минимальным значением коэффициента термического расширения.Целью изобретения является расширение температурного интервала с минимальным значением коэффициента термического расширения.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления спеченных .теллуридов хрома,включающему прессование смеси порошков хрома и теллура, спекание,...

Номер патента: 1068229

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Бабак, Виторский, Гнучев, Графов, Засимчук, Моисеев, Ольшанский, Рабинович, Трощенко, Усков, Шеина

МПК: B22F 3/24, C22F 1/18

Метки: вольфрама, спеченных

...извлекают из зажимного приспособления, разбирают и извлекаютпрессованный штапик, который затемспекают.Спекание проводят в печи для спекания вольфрамовых штапиков при2200 С, после чего спеченный материал охлаждают до 1700 ф С и подаютна прокатный стан,Прокатку производят на двухвалковых станах. Валки точно отшлифовывают так, чтобы зазор между ними повсей рабочей длине оставался постоянным. Температура нагрева валков.не превышает 300-350 О С.Температура нагрева материала кначалу процесса составляет 16501680 С, по окончании процесса снижается до 1400-1450 С.После прокатки пластины охлаждаютна воздухе до комнатной температуры,Охлажденные пластины помещают впечь для отжига, где они нагреваютсядо 1200 о С, выдерживаются в течениеодного часа...

Номер патента: 1069954

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Чувин, Чувина, Шляпин, Шуляков

МПК: B22F 3/26

Метки: пористых, пропитки, спеченных

...пружины 625сель для нагрева смазки и эжекторное сливается через золотник 12 в бак. устройство для создания вакуума 2 1 Открывается клапан 18. ПроисходитНедостаток известной установки вакуумирование бака 3 пропитки. При заключается в низкой производитель- достижении поршнем 5 крайнего нижне- ности, что обусловлено работой уста го положения срабатывает конечный новки на подогрев масла и ручным выключатель 8, который подает сигнал управлением процессом. на электромагнитный золотник 12, ицель изобретения - повышение про- масло от насоса начинает поступать изводительности. в бак 2 для иэделия.для достижения поставленной цели 35 При подъеме уровня масла в баке 2 установка для пропитки пористых спе- для изделий до максимальной отметки...

Номер патента: 1079360

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Авербух, Волчек, Лукин, Фрайман

МПК: B22F 3/24

Метки: железа, основе, спеченных

...иэделий. Охлаждение до температуры более низкой, чем температура А +100 приводит к тому, что при указанных скоростях охлаждения не успевает произойти полный распад феррито-аустенитной смеси, тем самым повышаетсятвердость и увеличивается усилиепри обработке давлением. Охлаждениедо температуры выше Аз увеличиваетвремя изготовления изделий, в результате чего снижается производительность процесса.Смеси порошков засыпают в прессформу, прессуют, спекают при 12501280 С, охлаждают с температуры спекания со скоростью 150-300 град/чдо температуры ниже критической Д 3,но не ниже А +100, затем охлаждают0со скоростью 50-70 град/ч до температуры на 100-150 ниже критическойЯ, после чего охлаждают в холодиль-.нике печи до комнатной...

Номер патента: 1079694

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Абакумов, Васильев, Гопиенко, Нестеров, Подчекаев

МПК: C22C 33/02, C22C 38/54, C22F 1/00 ...

Метки: железа, основе, спеченных, шихта

...при соотношении порош.ка сплава и отходов электротехнической стали 1:1) - 1: 3) и при .ледующем соотношении компонентов шихты,мас,:Никель 10-32Хром 1,5-7,5Кремний 0,4-2, 3Бор 0,2-1,6Углерод 0,03-0,40 10 Желез о ОстальноеНаличие в шихте порошка борсодержащего сплава никель - бор - хром -углеродПГ - СР 2) и железокремниевого сплава - отходов электротехни ческой стали обеспечивают жидкофазное спекание материала при 11001200 С, высокую жаростойкость притермоциклировании в окислительнойсреде и коэффициенте термического 20 расширения большим, чем у электротехнической стали магнитопроводов.Кроме того, использование железокремниевого сплава, являющегося отходом от резки магнитопроводов, в р 5 качестве одного из основных компо".нентов...

Номер патента: 1082565

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Александров, Борисов, Витязь, Гусаченко, Капцевич, Шелег

МПК: B22F 3/11, B22F 3/24, B22F 3/26 ...

Метки: пористых, спеченных

...(в Ъ)пор по размерам (в мкм):10-30 11,730-50 31, 350-70 41,570-90 14,990-100 О,бДля того, чтобы получить изделиес преобладающим содержанием пор,диаметр которых 6430 мкм, иэделиепропитывают анилином, капиллярноедавление которого ,ля этих пор равноР = 5,7210 Э Н/мгкаПа затем через него фильтруют водную суспензию (Рз =5,0310 Э Н/мг) той же концентрации и размера частиц при постоянном избыточном дав- лении, равном 0,8 10 Н/м, полученный пористый материал имеет следующее распределение (в Ъ) пор по размерам (в мкм):10-30 23,830-50 5050-70 1970-90 790-100 0,2110-130П р и м е р 2. Порошок, бронзы марки Бр ОФ 10-1 и размером частиц (400-315) мкм формуют с утряской на вибростенде, спекают при 8609 С в течение 1 ч в среде...

Номер патента: 1090497

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Кульков, Панин, Чухломин

МПК: B22F 3/00, C22C 29/16

Метки: никелид, нитрид, содержащих, спеченных, сплавов, твердых, титана

...1 - 5 мкм; частицы М 171 50 мкм. Заготовки спека 1 от при 1250 - 1400 С в вакууме 1 ч.Спеченные образцы закаливают в воде. 35 Нагрев под закалку до 800 - 1100 С осуществляют в муфельной печи в токе аргона. Время выдержки при температуре закалки - 24 ч. При выборе температуры нагрева под закалку сплавов исходят из того, что выше 1100 С при спекании материала, согласно диаграмме состояния, появляется значительное количество жидкой фазы, что не позволяет производить закалку с этих температур, поскольку нарушается цельность образцов. Понижение температуры ниже 800 С приводит к обычному отжигу материала, так как по диаграмме состояний ниже 800 С область гомогенности %Т менее 1%, Поэтому любая выдержка при температурах менее 800 С...

Номер патента: 1092008

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Авакьянц, Винокуров, Магомедов, Мельникова, Наджмудинов, Сапожников, Собко

МПК: B22F 3/11, B22F 5/12

Метки: пористых, спеченных, титановых, труб

...спекание индукционным нагревом при 1153-1213 К, гндростатичес кому прессованию подвергают порошок титана с насыпной "плотностью (0,9- -1,1) 10кг/м З с содержанием не менее 90 мас.Е частиц размером менее 45 мкм, прессование осуществляют при 55 давлении 68,6-88,2 МПа, а спекание проводят в течение 17-20 с. Предлагаемые насыпная плотностьи гранулометрический состав титанового порошка обеспечивают получениепри давлении гидростатического прессования 68,6-88,2 МПа пористойструктуры прессовки, обладающей опти.мальным сочетанием пористости и распределения пор по размерам, т.е.меньшей величиной среднего размерапор в сочетании с более высокой пористостью прессовки, При времени спекания 17-20 с уменьшается площадьмежчастичных контактов в...

Номер патента: 1092009

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Дорофеев, Малеванный, Мирошников, Симилейский

МПК: B22F 3/26

Метки: антифрикционных, спеченных

...поверхностного слоя заготовки(открытых пор или других специальновыполненных углублений) твердой смазкой, кратковременный нагрев заготовкив защитной атмосфере и ее динамическое горячее прессование,П р и м е р 1. Иэготавливлют пнтифрикционную втулку массой 95 г столщиной стенки 4 мм. Приготавливаютшнхту смешиванием 93,4 мас,Х железного порошка ПЖ 4 МЗ 0,6 мас.3 карандашного графита и 2 мас.Х медногопорошка ПМв конусном смесителев течение трех часов.Прессование пористой заготовкиосуществляют в пресс-форме на гидравлическом прессе при давлении 80 МПа.В процессе прессования. заготовкина внутренней поверхности пористой лвтулки формуют шлицевые кянавки,служащие углублениями для последующеговедения твердой смазки .Спекают заготовки прн 1100...

Номер патента: 1096034

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Волчек, Гутфрайнд, Дубровская, Звонарев, Ионкина

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, C22C 1/05 ...

Метки: карбида, основе, спеченных, сплавов, хрома

...порошков, вхо дящих в состав смеси.Цель изобретения - повышение физико-механических свойств спеченных изделий.Указанная цель достигается тем, 45 что согласно способу получения спе - " ченных изделий из сплавов на основе .карбида хрома, включающему смешивание порошков окиси хрома, углеродаи никеля, прессов ние смеси порошкови последующее двухстадийное спеканиеспрессованных заготовок, в смесьпорошков перед прессованием вводят2-2,5 мас .Е фтористого алюминия,а первую стадию спекания проводятпри 1040-1100 СП р и м е р. Порошки в количестве, мас.Е;окись хрома 52,5-73,5;никель 7,5-34,0; углерод 11,5-17,0;фтористый алюминий 2,0-2,5 смешиваютв шаровой мельнице до образованияоднородной смеси, Полученную смесьпрессуют в заготовки заданной...

Номер патента: 1102659

Опубликовано: 15.07.1984

Авторы: Борисова, Бундур, Ефимовский, Сидоренко, Терехов

МПК: B22F 5/00, B22F 7/02

Метки: биметаллических, глухим, железомедных, отверстием, спеченных

...производили на гидравлическом прессе. Железные детали прессовали при давлении 7 т/см с двусторонним приложением усилия, Медные детали прессовали при давлении 4,0-5,0 т/см с односторонним приложением усилия с со стороны глухого торца до получения переменной плотности детали по шемдиффуэионном спекании изделий обеспечивает равномерную усадку по высоте и герметичное прочное биметаллическое изделие,Уменьшение давления прессования5 менее 4 т/си приводит к снижениюпрочности охватывающей медной дета-ли, Увеличение давления прессованиявыше 5 т/см приводит к перепрессовке иэделия, к вспучиванию иэделия10 в процессе диффузионного спекання.Спекание при 450-500 С позволяетпрактически избежать искажения Формы медной детали и с то же...

Номер патента: 1109262

Опубликовано: 23.08.1984

Авторы: Кострова, Обозинская, Осетинская

МПК: B22F 3/26

Метки: пористых, пропитки, спеченных

...и последующее нанесение электрохимическихпокрытий Г 23.Силикат натрия дешев, обладаетвысокой термостойкостью и химической устойчивостью против действиякислот и щелочей, однако при пропитке также не достигается максимальная степень заполнения пор суспенэией, что в последующем снижаеткорроэионную стойкость изделий,35Целью изобретения является увеличение адгезии покрытий и повышениекоррозионной стойкости изделий.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу пропиткиспеченных пористых изделий, включающему их обработку в щелочной суспензии оксида кремния и последующеенанесение электрохимических покрьггийобработку осуществляют при плотности тока 0,25-0,5 А/дм и температуре 60 - 70"С с щелочной суспензии следующего состава,...

Номер патента: 1119776

Опубликовано: 23.10.1984

Авторы: Авербух, Андрушевич, Волчек, Звонарев, Фрайман

МПК: B22F 3/16

Метки: железа, основе, спеченных

...6-8 ч во 45твердом карбюризаторе.Предложенный способ осуществляютследующим образом.Из порошка легированной хромистой стали формуют заготовку распылителя, затем производят спекание заготовки для формирования металлического межчастичного контакта,Последующая операция доуплотненияприводит к,уменьшению величины остаточной пористости и повышению комплекса физико-механических свойствиэделия, Далее проводят цементацию3 111 Перед калибровкой слой порошка аморфного бора наносят на формообразующий элемент в виде смеси с глицерином или машинным маслом толщиной около 1,0 мм.В дальнейшем распылитель повторно спекают в порошкообразной засыпке, содержащей сплав сормайт, Повторное спекание в отличие от первого спекания формирует не только прочный...