Патенты с меткой «спеченных»

Номер патента: 899282

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Гудим, Растегаев

МПК: B22F 7/06

Метки: крупногабаритных, магнитов, постоянных, спеченных

...силаных блоках 530-550 кА/м.Вторая партия: 3 блока массой и 350 г после сварки охлаждают вмест с печью. Коэрцитивная сила на сваренных блоках 380-420 кА/м.Треться партия: 3 блока массой 350 г после сварки охлаждают пут продувания через внутренний обье ци струей аргона, охлажденного дСпособ изготовления спеченныхкрупногабаритных постоянных магнитов 1 В по авт.св. Ю 598697 о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения выхода годного и воспроизводимости магнитных свойств, после термообработки магнитов проводят их охлаждение со скоростью 200"250 С/мин.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРЮ 598697) кл. В 22 Р 7/06) 22.02.74. Вторая партия: 10 блоков массой по 300 г охлаждены...

Номер патента: 900987

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Капорович, Соколов

МПК: B22F 3/24

Метки: заготовок, спеченных

...со .скоростью 30-60 об/мин. В процессе выдавливания порошкового материала через неподвижную и вращающуюся час" ти матрицы происходит сдвиговая деФормации частиц порошка, что препят" ствует образованию волокнистой струк туры, способствует дроблению зерен и приводит к повыаению прочности получаемой заготовки.Н р и и р. Гранулы бериллиевого сплава нагревают до 1010-1060 С и засылают в контейнер ф 40 мм и высо" той 200 мм, уплотняют и выдавливаф. ют через матрицу с коэффициентом вы" тяжки 23,8-28,0 при вращении верхней части матрицы со скоростью 60 об/мкн относительно неподвижной части матрицы в плоскости, перйендикулярной направлению выдавливания.На чертеже приведено устройство для осуществления горячего выдавливания через...

Номер патента: 900988

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Андрушевич, Дедовец, Фрайман

МПК: B22F 7/00

Метки: двухслойных, спеченных

...эона между поверхностным иэносостойким слоем и основой, которая нивелирует различие в коэффициентах термического расширения материалов основы и поверхностного слоя, в результате чего увеличивается прочность сцепления поверх" ностного слоя с основойОстаточное давление 5 10мм рт.тс. - максимально допустимое, при котором еще воэйожен процесс пропитки понерхностных слоев пористой основы изделия жидкой фазой, образующейся в нанесенном слое суспензии. При остаточном давлении более 5 10 ф ьщ рт.ст. плохо восстанавливаются окисные пленки на поверхности капилляров пористой основы иэделия, которые тормозят процесс пропитки и диффузии, что не дает воэможности Формирования переходной зоны с необходимым градиентом коэффициента термического...

Номер патента: 908527

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Великохатный, Дорофеев, Дреев, Кособоков, Мищенко

МПК: B22F 3/17

Метки: горячего, динамического, прессования, спеченных, штамп

...прессования выступов 6 на колонках 5. Освобождение ползунами 1 ч рвыступов колонок после выталкиванийспрессованной детали производится с 25помощью копиров, имеющих клинья 16,закрепленные к корпусу 1, и натяжныеролики 17 с тягами 18, соединенные с,ползунами 19.В нижней плите 3 закреплена игла зо19, которая проходит через отверстиев выталкивателе 11.Штамп работает следующим образом,Нагретая заготовка подается изнагревательного устройства (не показано) и устанавливается на торце выталкивателя 11 (фиг, 1). При ходе ползуна пресса вниз перемещаются детали2 - 7, при этом разжимаются пружины13 и отпускаются тяги 12, траверса10, выталкиватель 11 с заготовкой,которая входит в полость матрицы 9.Одновременно под действием пружин 15ползуны 1 ч...

Номер патента: 908529

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Боберов, Епифанов, Куман, Повелица, Соловьев, Юдин

МПК: B22F 3/16

Метки: спеченных

...5, готовят механическим перемешиванием 5 электролитического серебряного порошка марки ПС и коллоидного графита марки С в барабане без шаров в течение 6 ч. Затем прессуют заготовки давлением "4 т/с в пресс"форме пу" 10 ансоном, имеющим наружнцй диаметр в1, 5-2 раза меньший, чем наружный диаметр готового изделия, высотой в 3- 5 раэ большей, чем высота готового изделия. Спрессованные заготовки 1 спекают в водороде при 860 С в течение 2 ч, после чего спеченным эагоДавление прессования Составматериала Темпера" Наружный диаметр заготовок Наружный диаметр,ттММ Высота(гото вых иэделий) Плоттура спекания, С иост ьг/см-, кг/сьев Давление допрессовки Выдержка, мин Твердостьь, НВ кг/мм (готовых иэделий) ет теец Высотазаготовок 8 бО 18,0 8,65 38,5...

Номер патента: 908531

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Зеленцова, Каравайцев, Павлов, Тираспольский, Ушаков, Чопоров

МПК: B22F 3/18

Метки: вольфрама, деформации, заготовок, спеченных

...пластичность металла и уменьшаются эоны внеконтактнойдеформации, в которых действуют вред- о ные растягивающие усилия, что особенно важно для обработки низкоплотных штабиков, Температурный интервал деФормирования 1350-1500 С обеспечивает условия для достаточно быстрого протекания процессов возврата и диффузии и препятствует возникновению зон местной рекристаллиэации, увеличивающих неоднородность структуры. . Промежуточный отжиг в интервале 1700- 2200 С обеспечивает полное снятие напряжений, заваривание пор и образо 31 1вание однородной мелкозернистой структуры, благодаря чему облегчается дальнейшее деформирование и повыша" ется выход годных иэделийПервичная обработка давлением, проведенная эа пределами указанного интервала тем"...

Номер патента: 908563

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Береза, Паршутин, Петров

МПК: B23P 1/16

Метки: размерной, спеченных, сплавов, твердых, электролит, электрохимической

...процесса, ае снижение энергозатрат. Поставленная цель достигается тем, что в электролит, содержащий едкий натр (кали) и азотнокислый натрий (калий), дополнитель но вводят муравьинокислый натрий (калий) при следующих соотношениях компонентов, вес.%;Едкий натр (кали) 5 - 15Азотнокислыйнатрий (калий), 5-20Мурав ьинокислыйнатрий (калий) 0,5 - 8Вода ОстальноеВлияние концентрации компонентов и ус. ловнй электролиза на качество, производительность и энергоемкость процесса при электрохимической обработке спеченных твердых сплавов приведено в таблице.тока,А/см Извеспщй 15,0 3,5 0,208 Ф 1 ъО Предлагаемый 14,9 50 3,5 0,277 81,0 10 13,5 0,281 50 3,585,9 20 12,5 50 0,294 3,5 8 - 9 0,279 13,0 315 50 81,3 50 60 14,0 3,5 77,7 0,265 80 0,226...

Номер патента: 917907

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Грохольский, Калинин, Краутман, Связкина, Шапоров

МПК: B22F 3/17, C22C 33/02

Метки: железа, основе, спеченных

...40 с токами высокой частоты до 1200 СС и осуществляли горячее динамическое прессование в закрытом штампе под давлением 8 т с/см, После. динамическогопрессования заготовки подвергали 2закалке в масле и последующему отпуску в течение 1 ч при 500 фС,Спеченные изделия имели следующие свойства:Плотность, г/си 7,4"7 5 зеПредел прочностипри изгибе, кгс/мм 180-200Твердость НВкгс/им 240-260Ударная вязкость,кгс м/см П р и м е р 2 , .Смесьпорошков: графит - 0,5, стеарат цинка - 13, железо - остальное прессовали в за-готовки при давлении 3.-4 т с/см, заготовки отжигали при 600 С в теочение 1 ч в среде диссоциированного аммиака, После отжига заготовки нагревали в течении 20 с токами высокой частоты до 1100 фС и осуществляли горячее динамическое...

Номер патента: 931293

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Волошин-Челпан, Кипарисов, Левкова

МПК: B22F 3/035, B22F 3/12, B22F 3/20 ...

Метки: непрерывного, спеченных

...к каждому слоюприкладывают крутящий момент, что вызывает сдвиг верхнего торца этого прессуемого слоя относительно нижнего торца этого слоя,Прессовавие каждого слоя и его перемещение вдоль оси прессования осуществляют при наложении импульснойнагрузке.Устройство для осуществления способа приведено на чертеже.Устройство для непрерывного изготовления спеченных иэделий состоит изкорпуса 1, направляющей втулки 2, матрицы 3, прикрепленной винтами к корпусу, гайки 4, ведомого шкива 5, смонтированного на корпусе.Матрица 3 установлена на опорах 6, соединенных с ра-мой 7 на которой при помощи пружин 8установлен вибратор 9 и при псмощиплоских пружин 1 Ь - пуансон 11. Загрузочный узел 12 закреплен на раме 7.В матрице имеется загрузочная ., ло 1293 4...

Номер патента: 931294

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Козлов, Сидоренко, Стельмах

МПК: B22F 3/24

Метки: антифрикционных, спеченных

...шихты, прессоваиие, спекавие, последующее сульфидироваиие, пропитку маслом и калиброваиие 21.Недостатком известного способа является иизкая изиосостойкость подшипииковеЦель изобретения - повышение изиосо- стойкости материала.5 931294 4находящнмся в порах подшипника остаъ- по сравнению с металлокерамическимвка раствора и разрежением в камере подшнпннкамн, нзготовленнымн по нюпроисходит удаление остатков фосфатного вестному способу,раствора из пор и сохраняется структура В табл.1 представлены оптимальиывпор подшипника. После этого пористыережнмы, позволяющие полу ать необхометаллокерамические цодшипники.пропн- димую толщину Износостойкой пленки яатывают маслом. поверхности подшипннкаПролетка маслом проводится путем Данные по...

Номер патента: 933252

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Ананьин, Витязь, Гудин, Резников, Романенков, Трохимец, Шелег, Яковлев

МПК: B22F 3/11, B22F 3/24

Метки: алюминиевых, пористых, порошков, спеченных

...только для получения заданной модификации оксида, а именно Ы-м,о.При толщине менее 1 мкм оксидный слой имеет недостаточно высокие35 механические свойства, вследствие чего из-за разных значений коэффициентов термического расширения алюминия и оксида алюминия возможно образование трещин в слое, что снижает кор 40 розионную стойкость изделия. При увеличении толщины слоя более 5 мкм возрастает общее содержание оксида алюминия в иэделии, а следс 1 вательно, уменьшается общая механическая проч 45 ность изделия. Кроме того, это приводит к значительному снижению емкости конденсаторов, в которых изделие используется в качестве анодов. П р и м е р. Из .сферического порошка алюминия марки ПА-ВЧ с размером частиц 30-60 мкм прессовали заготовку с...

Номер патента: 933253

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Лобынцев, Старков, Туров

МПК: B22F 3/12, B22F 3/14, H01F 1/08 ...

Метки: магнитов, спеченных

...гелием для ускоренного охлаждения магнита до комнатной температуры со скоростью 100 /мин. После дополнительной термо обработки магнит имел следующие магнитные свойства:Бг = 9200 Гс, Нсв = 7800 Э и ВН)цкд = 20,0 МГс х Э.Распределение плотности и магнитных характеристик по площади сектора было однородным. Текстура по длине магнита была радиальной, причем степень текстуры, оценивавшаяся рентгенографически, по удельному весу ли" нии 002 по отношению к удельному весу линии 002 в плоском текстурованном образце, была в пределах 096-098.П р и м е р 3. Шихта, приготовленная так же, как в примере 1, была спрессована в брикеты-заготовки сечением 22 ( 32 мм и толщиной 1,5 мм. Плоские анизотропные брикеты-заготовки были спечены в оформляющей...

Номер патента: 933259

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Барков, Пастухов

МПК: B22F 3/18

Метки: заготовок, прокатки, спеченных

...квадрата 20 мм на стане с четырехвалковыми калибрами, образованными приводными цилиндрическими валрь ками диаметром 180 мм. Первая партиязаготовок не имела конусов на переднем конце. Вторая партия заготовокимела конусы на переднем и заднемконцах и третья партия заготовок имещ ла конусы только на переднем концечасти заготовок, Результаты испытаний приведены в таблице. Качество загоНоКоли- честОбжатие оз 5 мер за вок 80 проходов готово 20 Трещины на торцах и 253 заготовок раскрыты 45 2 Трещин и раскрытия нет 3 й 0 Раскрытия нет,на заднем торце последней заготовСущество способа основано на том,что сжатые по торцам спечен- О ные заготовки образуют заготовку уве личенной длины с коническим передним концом, стыки торцов первой и...

Номер патента: 933261

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Кравченко, Ларин, Лунев, Потапов, Сердюков, Ткаченко, Уманский, Шегай

МПК: B22F 3/20

Метки: металлов, прутков, спеченных, тугоплавких

...сечении заготовкичерез матрицу на прессе, при этом навходном участке инструмента скольжения преимущественной деформации подвергаются угловые зоны заготовки, чтоможно осуществить с помощью матрицы,входной участок, которой имеет гладкуюконическую поверхность. Деформащпо заготовки проводят с коэффициентом вытяжки О, равным 1020. Предложенный способ позволяет повысить производительность процесса производства прутков из спеченных тугоплавких металлов за счет сокращения вре мени на подготовительные олерации. Кро ме того, экструзия заготовки при,О =10-20 через круглую коническуюматрицу, которая приводитк преиму-.щественной на входном участке матрицыдефорлацш угловых зон заготовки, позволяет по принщпту ковочного креста доуплотнить осевую зону...

Номер патента: 942886

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Бурба, Гущин, Домогацкий, Ефременко, Хомутов, Якимов

МПК: B22F 5/02

Метки: спеченных

...тем, что установка, содержащая пресс с пресс- формой и механизмом загрузки порошка и перемещения заготовок по плите пресса и камеру спекания с индуктором, снабжена направляющими для перемещения заготовок, соединяющими плиту пресса с камерой спеквния, и приспособлением для ориентации заготовок в индукторе и их выталкивания, при этом установка снабжена электропечью сопротивления для предварительного спекания, в приспособление дпя ориентации и выталкивания выполнено в виде пневмоцнлиндра с механизмом управления, штоком, расположенным вдоль направляющих под углом к ним, и толкателем, закрепленным на штоке. 5 1 О 15 20 25 зо 4Порошок из бункера 11 поступает вкассету 10, пневмоцилиндром 3 кассету10 передвигактг в зону загрузки и...

Номер патента: 942888

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Акопов, Амбарцумян, Манукян, Петросян

МПК: B22F 7/02

Метки: комбинированных, разнородных, спеченных

...деталей изделия; где 1 -внешняя деталь - втулка, 2 - промежуточный слой из молибденового порошка,ао3 - внутренняя деталь - стержень.Исходным материалом в способе являются разнородные пары металлическихпорошков, например, железо - титан марок ПЖ 4 М (ПТЭМ) с соотношениемобъемов в свободно насыпанном состоянии Как видно из таблицы, при уменьшении рюницы между пористостью после прессования и после допрессовки наблюдается снижение прочности сцепления. При соче З таниях 20-+15% и 20-+20% прочность сцепления резко снижается с получением нестабильных свойств. 88"ге (т = 1,7; железо - медь марок ПЖ 4 М-(ПМСс соотношением объемов1 и /ц =0.88. Поессование деталей до пористости 30-40% в сочетании с последующей допрессовкой до пористости...

Номер патента: 954189

Опубликовано: 30.08.1982

Автор: Мамедов

МПК: B22F 3/24

Метки: железографитовых, спеченных

...об-, разом.Порошок железа смешивают со смазкой и порошком графита, смесь прессуют в заготовки, последние спекают, подвергают закалке в защитной среде при температуре 840-880 С, затем обрабатывают паром, в результате чего обеспечивается отпуск структуры и одновременная герметичность изделия, и проводят окончательную механическую обработку.П р и м е р. Исходные компоненты: порошок железа и графита 0,8 вес,А и стеарат цинка 1 вес.% смешивают в смесителе в течение 40-60 мин, затем прессуют на гидравлическом прессе в заготовки плотностью 6,5-6,7 г/см ,1 М 4заготовки подвергают спеканию в печинепрерывного действия в среде эндотермического газа при 1130-1150 С, Далее проводят закалку путем предварительного нагрева в защитной...

Номер патента: 959924

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Берлет, Наумчев

МПК: B22F 3/24

Метки: железных, порошков, спеченных

...и равномерность диффузии насыщающих элементов, что вызывает повышение твердости поверхностного слоя иэделия.П р и м е р . Из порбшка, состоящего иэ, вес,Ъг железо 95,5; графит 12; медь 2,8; стеарат цинка 0,5, прессуют ролики тяговых цепей с максимальным наружным диаметром 60 мм и длиной 54 мм, спекают при 1130 оС в защитной атмосфере эндогаэа в течение 1 ч 40 мин, после охлаждения деформируют проталкиванием через матрицу с относительным бжатием 0,7-1,0, затем подвергают95992 й 51015 Формула изобретения 1Составитель СБагроваРедактор Л.Гратилло ТеХред М,Коштура Корректор В.Бутяга Заказ 7099/14 Тираж 852ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5 Филиал ППП "Патент",...

Номер патента: 969462

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Борщ, Курушин, Оболенцев, Ясюков

МПК: B22F 3/26

Метки: заготовок, пористых, пропитки, спеченных

...р и м е р. Изготавливают заготовку детали седло клапана по следующей технологии. Пористую заготовку изготавливают из суспензии следующего состава, мас. Ъ: 40Порошок железамарки ПЖ 6 ВМ 84Парафин 16, Спекание производят в контейнере с плавким затвором при 1250 ОС. Площадь сечения питателя составляет 0,5 площади сечения заготовки. В тигле индукционной печи ЛПЗрасплавляют бронзу и над расплавом наводят Флюс толщиной 1,5 высоты заготовки. Для пропитывания пористой спеченной заготовки ее опускают в тигель таким образом, чтобы питатель погрузился в металл, а вся заготовка оставалась в флюсе. После заполнения пор заготовки металлом ев извлекают из тигля.,Цля проведения сравнительных испытаний одновременно изготавливают такие же заготовки...

Номер патента: 971575

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Барков, Пастухов

МПК: B22F 3/18

Метки: вольфрама, основе, проволоки, спеченных

...калибре 15 в 2 раза меньше, чем максимальное обжатие квадратной заготовки на ребро в квадратном калибре. Все это значительно (почти в 2 раза) снижает неравномерность обжатия заготовки по ширине валков, устраняет возникновение дополнительных растягивающих напряжений и дефектов на прутках. На конечных стадиях обработки это приводит к улучшению качества (повышается пластичность, жаропрочность) и повышению выхода годного эа счет устранения расслоя и обрывов при волочении.Предложенный способ осуществляют следующим образом.30После гидростатического прессования цилиндрической, например, вольфрамовой заготовки и ее спекания ее нагревают в печи с защитной атмосфе- рой до 1450+ 50 С. Нагретую заготов ку прокатывают с шестисторонним обжатием, в...

Номер патента: 971577

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Кем, Чиненая

МПК: B22F 3/26

Метки: пористых, пропитки, спеченных

...нанем лопатками-кронштейнами, причемвал установлен в баке с воэможностьювращения, а контейнеры размещены на 15 лопатках-кронштейнах.Наличие лопаток-кронштейнов обеспечивает леремешивание пропитывающегссостава и пропитку спеченных изделийв процессе перемешивания.На фиг. 1 показано устройство,общий вид; на фиг. 2 - то же, видсверху.Устройство содержит бак 1 дляпропитывающего состава, который 25 снабжен центрально установленным приводным валом 2 (привод не показан),На валу закреплены кронштейны-лопатки 3. Последние служат как для закрепления на них сетчатых контейнеров 30 4, так и для перемешивания суспензии,971577 формула изобретения Составитель Г, Загорскаяактор Н. Багирова Техред.Ж.Кастелевич Корректор В. Прохненко 852ого комитета...

Номер патента: 975205

Опубликовано: 23.11.1982

Автор: Ведмедовский

МПК: B22F 3/24

Метки: калибрования, кольцевой, спеченных, формы

...пуансон 2, дополнительно обрабатывая(обжимая) деталь рабочей поверхностью пуансона 2, снабженной кольцевыми выступами. Перемещающийся пуансон 2 сжимаетпружину 8. Дойдя до упора 9, верхняя плита4 с матрицей 5 возвращаются в исходное по-,ложение под воздействием сжатой пружины6. При этом пуансон 2 и рычаг 7 под воздействием пружины 8 также возвращаются висходное положение, Матрицей 5 снимают де 5таль 1 с пуансона 2 и удерживают ее до повторного цикла, после чего она попадает вбункер 10. Перемещением пуансона 2 вдольсвоей оси существенно повышают качествоповерхностного слоя отверстМя, Это объясняется его повышенной пластической деформацией, вызванной воздействием выступовпуансона на материал, заполнивший впадины рабочей поверхности...

Номер патента: 977112

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Антонов, Горяинов, Грачев, Дашкевич, Ершов, Ксенофонтов, Певзнер, Селянинов

МПК: B22F 5/10, B22F 7/08

Метки: внутреннего, канала, пространственным, расположением, спеченных

...может быть получена путем изготовления ее в виде готового канала, после чего всю трубку или отдельные ее элементы растягивают в направлении прессования на величину хода пуансона.Изготовление поддона кристаллизатора с внутренним каналом в виде двух спиралей, расположенных в параллельных плоскостях, осуществляется следующим способом.Трубку 1 навивают в виде двух плоских спиралей, наружные концы которых закрепляют в выходных патрубках 3 и 4. Внутренние концы спиралей соединяют между собой участком 5 трубки 1, после чего, удерживая внешние витки спиралей, растягивают трубку 1 в направлении прессования на величину хода поршня. Участок 5 трубки 1 располагают параллельно направлению сжатия. После сж, тия порошка в пресс-форме 6 витки...

Номер патента: 984674

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Растегаев, Шаляев

МПК: B22F 5/10, H01F 1/08

Метки: кобальта, магнитов, отверстиями, постоянных, редкоземельными, спеченных, сплава, элементами

...постоянных магнитов с отверстиями из сплава кобальта с редкоземельными элементами, включающему выплавку сплава, дробление, помол, прессование заготовок из полученного порошка в магнитном поле, спекание, получение отверстий, спрессованные заготовки перед спеканием нагревают в вакууме до 850 - 920 С и выдерживают 30 - 15 40 мин, а отверстия получают также перед спеканием сверлением в струе инертного газа. Способ осуществляется следующим образом.Спрессованную заготовку подвергают нагреву в вакууме 10 - 1 Омм рт. ст. или среде инертного газа до 850 в 9 С и выдерживается при данной температуре 30 - 40 мин в зависимости от объема загружаемого материала. осле охлаждения заготовки в ней выполняют отверстие методом сверления. Во избежание...

Номер патента: 984681

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Капорович, Корнаков, Селезнев, Соколов

МПК: B22F 3/14, B22F 3/20

Метки: заготовок, инструмент, спеченных

...выступов и впадин;Е - количество выступов и впадин;0 - диаметр матриц в плоскостиРразъема;- коэффициент неравномерностираспределения усилий по рабочим поверхностям выступов и впадин(обычно р = 0,7-0,8),Устройство работает следующимобразом.Гранулы исходного материала, например бериллиевого сплава, нагреваютдо 1010-1080 С и подают в контейнер2. После этого гранулы уплотняютпуансоном .1 и продавливают черезматрицы 3 и 4 с постоянной выдавливания К = 23,8-28,0, В процессе выдавливания гранулы проходят через ЗОнеподвижную матрицу 3 с профилированной поверхностью,а заготовка приобретает волокнистую, структуру, ко-,торая иэмельчается на границе с подвижной матрицей 4 путем надежного Исцепления поверхности заготовки споверхностями матриц,...

Номер патента: 997985

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Журавлева, Куфайкин, Шибалов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/10, B22F 7/04 ...

Метки: заготовок, медного, порошка, спеченных, сплава

...сплава. Экспериментально установлено, что при предварительной.термообработке в вакууме порошков ме 1- ных сплавов в интервале хрупкости997985 25 формула изобретения Составитель С.БагроваРедактор Р.Цицика Техред Т.Иаточка КорректоДВ,Бутяга Заказ 1018/19 Тираж 811 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 кратеры в процессе последующегоспекания не образуются,Термообработка медного порошкапри более низкой температуре не исключает образования кратеров в спеченном слое, а термообработка приболее высокой температуре приводитк спеканию частиц порошка между собой и нарушению его сыпучести.Способ осуществляют...

Номер патента: 1014657

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Витязь, Капцевич, Мазюк, Пилиневич, Резник, Сорокина, Шелег

МПК: B22F 3/11

Метки: пористых, спеченных

...крышкой 5. Под действием потока газа,создаваемого источником б избыточного давления, происходит осаждение мелкодисперсного порошка .в20 эаготовкуеЗаготовку формуют из крупнодисперсного порошка, спекают, осаждаютвначале мелкодисперсные частицы размером 0,15-0,25 размера частиц материала заготовки. Такой выбор соотношения размеров металлических частиц позволяет получить переменнуюпористость по сечению и обеспечивает высокую проницаемость изделий,однако не позволяет получить достаточно высокую тонкость очистки. Этосвязано с неравномерным заполнениемпоровых каналов мелкодисперсным порошком, обусловленным тем, что порызаготовки и частицы мелкодисперсного35 порошка имеют самую разнообразнуюформу, в результате чего изделиеимеет...

Номер патента: 1014659

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Бундур, Сидоренко

МПК: B22F 3/16

Метки: магнитопроводов, многослойных, спеченных

...потерь на вихревые токи в магнитопро-.воде.Для достижения поставленной целисогласно способу изготовления многослойных спеченных магнитопроводов,включаюцему послойную засыпку порошка в пресс-форму, прессование каждого слоя, последующее прессование одновременно всех слоев и спекание,прессование каждого слоя проводят вего центральной части, а прессованиеодновременно всех слоев осуществляют,по кольцевой части слоев шириной неменее 1 мм и не более толщины каждого отпрессованного слоя,Подпрессовываниекаждого слоязасыпки в центральной части позволяет получить границы разделамежду слоями именно в центральной:части; а прессование всех слоев одно.временно по периферийной кольцевой;части засыпанных слоев позволяет получить прочное однослойное...

Номер патента: 1014660

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Антич, Бондарев, Коликов, Ларин, Попов, Потапов, Финагин

МПК: B22F 3/18

Метки: спеченных, сплавов, труб, тугоплавких

...кроме того, наблюдается образование микротрещин у внутренней поверхности труб.В предлагаемом способе суммарныйкоэффициент вытяжки, обеспечивающийпроработку структуры спеченной заготовки и получение высоких механических свойств металла, составляет 5-10(И= 5-10) и существенно зависитот исходной плотности. Заготовкамс низкой исходной плотностью; составляющей 0,65.-0,7 от теоретической,,соответствуют большие значения коэффициента вытяжки,й= 10 и наоборот,Аналитически эту зависимость можновыразить формулойр= 28 (1-0,8 ПЗ).,где 3- плотность спеченной заготовки, 4 - теоретическая плотность металла,Для обеспечения воэможности получения таких вытяжек на стане винтовой прокатки необходимо первый про"ход осуществлять на короткой оправкес...

Номер патента: 1026962

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Бердник, Дмитриев, Крыкин, Овчинников, Рябчиков, Широков

МПК: B22F 3/16

Метки: железа, основе, спеченных

...900;1000 С, повторноепрессование при давлении 9-10 т/смокончательное спекание в водородепри 1100-1200 С и прокатку с обжатием 50при давлении 8-15 т/см , после про 2.катки проводят холодное вьдавливание внутренней полости роликов придавлении 12-15 т/см,При выполнении внутренней (осевой)55полости ролик имеет меньший вес ине содержит рыхлой средней части, подверженной коррозии. При выполненииполости холодным выдавливанием слойна поверхности со стороны полости 60упрбчнен, практически не содержитпор и предохраняет от коррозии внутренние слои, При давлении меньшем12 т/см полость в изделиях, прошедших предшествующие этапы обработки,выдавить не удается, При давлениивыше 15 т/см процесс неэффективенввиду низкой стойкости инструментадля...