Способ изготовления спеченных втулок с буртом

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИИ БО 502 9(5 4 В 22 Р 3 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ двтоаСИ 0 МУ СвиДКТЕЛьетоМва Изобретение относи я к порошков и к способам астнос лургии,овления жнои ор деталей сл с буртои. бретения яодительносысокого ур втулок елью иэ е произ анении вляется повыи способа привня иеханичесовленаи зтоиоящийсредГОСУДАРСТВЕННЬ 9 КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР(56) Патент Франции У 2015995, кл. В 60 В 17/00, 1970.Авторское свидетельство СССР У 1163987, кл. В 22 Р 3/02, 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧКННЬИ ВТУЛОК С БУРТОМ(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченных втулок с буртом, Целью изобретения является повышение производительности их свойствНа фиг.1 представлен момент засыпи порошка; на фиг.2 - сборка после ервичного прессования; на фиг.3 " борка после повторного прессования,Для изготовления втулки с буртои з железного порошка марки ПЖЧМЗ в атрицу 1, по оси которой устан правка 2, засыпают порошок, пр ерхний составной пуансон, сост з наружной 3, внутренней 4 и способа при сохранении высокого уровя механических свойств. Для иэготовения втулок с буртом порошок засыпают в матрицу и подвергают прессованию составным пуансоном усилием6,5 кг с противодавлением 1,9 кг дополучения заготовки в форме стакана,Затем полученную заготовку прессуютдо втулки с буртом с тем же усилиеми тем же противодавлением, прикладыеьеми.соответственно.к наружнойи внутренней частям пуансона. Послеаэтого заготовки спекают при 1150 Св течение 1,5 ч. Полученные втулкиимевт те же механические свойствачто и втулки, изготовленные по иэвестному способу, но при этом производительность способа выше. 3 кп.,1 табл. ней 5 частей, находитея в крайнем (;Дположении, а нижний пуансон 6 занима фет крайнее нижнее положение,Затем от привода осуществляют пере- ваапмещение составного пуансона, при этомк внутренней 4 и средней 5 частямафаяприкладывают усилие, равное усилиюпрессования (6,4 кг), а к наружнойчасти 3 усилие, равное усилию противодавления, составляющее в зависимости от типа порошка 0,2-0,5 усилия прессования (в данном случае арфравное 1,9 кг). При достижении дав- велпения прессования со стороны порошка, равного усилию противодавления,части 4 и 5 продолжают движение вниз,осуществляя процесс первичного прессования порошка обратным вьщавливаСпос 6;к г/мм Номер НВобраз- ца 6 аО ю гм/см 1634 20 36 22 38 8 1 89 90 9 вестный редлагае 22 1 24,5 1 2734 1 37 2 38 2 9 1 2 3 1502194нием, а часть 3 пуансона под действием давления со стороны вытесняемогопорошка отходит вверх, действуя приэтом на порошок с усилием, равнымусилию противодавления,После окончания процесса первичного прессования получают заготовку,имеющую форму стакана (фиг.2),Затем к внутренней части 4 пуан- Осона прикладывают усилие, равное усилию противодавленик, а к наружнойчасти 3 - усилие, равное усилию прессования (6,5 кг), при этом среднюючасть 5 оставляют неподвижной, Начинается период повторного прессования.1 од действиег. усилия прессования,действующего со стороны части 3 пуансона, порошок, образующий стенки стакана, вытесняется в кольцевую полость,20образованную оправкой 2 и внутреннейстенкой части 5, при этом часть 4 отходит с постоянным усилием, равнымусилию противодавления, а часть 3опускается до совмещения ее торца сторцом средней части 5, Это приводитк тому, что в процессе повторногопрессования, осуществляется выворачи"вание стенок стакана с превращениемпоследнего во втулку с буртом, при 30.этом наружная поверхность стакана переходит во внутреннюю поверхностьвтулки, а внутренняя поверхность стакана - в наружную поверхность втулки. 35После окончания процесса повторного прессования части 3, 5 а затем ичасть 4 отводят в крайнее верхнее положение, Затем нижним пуансоном 6 отпрессованное иэделие удаляют иэ пресс формы, после чего пуансон 6 возвращают в исходное положение, и циклпрессования повторяется. Извлечениезаготовки подвергают спеканию по режиму: 1150 С в течение 1,5 ч в дйссоциированном аммиаке. Б таблице приведены результаты испытаний механических свойств изделий, изготовленных с использованием двойного прессования и последующего спекания в сравнении с механическими свойствами изделий, изготовленных по известному способу, включаюдему прес- сование, спекание, повторное прессование и окончательное спекание. Как видно из таблицы, механические свойства изделий, изготовленных обоими способами, имеют одинаково высокий уровень механических свойств, но предлагаемый способ позволяет исключить одну операцию спекания, что приблизительно ца 47 повышает производительность способа,Формула изобретения Способ изготовления спеченных втулок с буртом, включающий загрузку порон:ка в матрицу, первичное прессование пуансоном, повторное прессование с противодавлением, составляющим 0,2- 0,5 усилия прессования и последующее спекание, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности способа при сохранении высокого уровня механических свойств прессование проводят составным пуансоном с наружной, промежуточной и внутренней частями, первичное прес- сование осуществляют путем приложения давления к внутренней и промежуточной частям пуансона до получе" ния заготовки в форме стакана, а повторное прессование осуществляют путем приложения давления к наружной части пуансона и противодавления к внутренней части при неподвижной промежуточной части до перетекания порошка в полость, образуемую внутренней частью пуансона,1502194 орректор С,Черн ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5. Сост ав ит ел ь В. Времен кедактор И. Горная Техред Д,Олийнык каз 5006/14 Тирал 711 Подписн е.Р