Способ изготовления спеченных пористых изделий

.К. Шелег,ин СССР72.СР ННЫХ обл ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ К АВТОРСКОМУ С 8 И(57) Изобретение относится к порошковой металлургии и может бытьиспользовано для изготовления фильтрующих элементов. Цель изобретения -повышение эффективности фильтрациии снижение расхода порошка при сохранении высокой прочности, Порообразователь (мочевину) с размеромчастиц (-630)-(+400) мкм слоем 4 ммзасыпают в форму. На поверхностьмочевины насыпают слой металлического порошка бронзы толщиной 5 мм сразмером частиц (-630) -(+400) мкмзаготовку с мочевиной и порошком подвергают вибрации с ускорением 12 м/си частотой 50 Гц в течение 15 с. После чего заготовку спекают при температуре 800 С в течение 1 ч. 1 табл, 125685745 50 55 Изобретение относится к порошковой металлургии, н частности к способу изготовления спеченных пористыхизделий, и може 1 быть использованодля изготовления фильтрующих элементов.Целью изобретения является полышение эффективности фильтрации иснижение расхода порошкового материала при сохранении высокой прочности.Предложенный способ осуществляютследующим образом,Заготовку формуют путем засыпкин форму сначала порообразонателя,на его поверхность - металлическогопорошка при наложении вибрации споследующим спеканием. При наложении вибрации происхоцит разуплотнение металлического порошка, и награнице - металлический порошок ипорообразолатель - происходит взаимная диффузия слоев друг н друга.В зависимости от времени нзаимнойдиффузии, объемного соотношения металлического порошка и порообразолателя, а также соотношения размеровчастиц порообразолателя и частицметаллического порошка, получают требуемую пористость по сечению заготовки, так как порообразолатель л процессе спекания выгорает.При соотношении частиц порообразолателя и металлического порошка менеечем 0,4 пористость изделия практически не изменяется, так как размерчастиц порообразолателя соизмерим сразмерами пор, образованных металлическим порошком, л результате чегопорообразолатель заполняет толькопоры, образонанные металлическим порошком. Это не позволяет изменить пористость по сечению изделия и, следовательно, повысить их эффективность.Если объемное соотношение порообразолатзля и металлического порошкасоставляет менее 0,3, изделия имеютнизкую пористость и, следовательно,невысокую эффективность.При соотношении размеров частицпорообразолателя и металлическогопорошка более 2 и объемном соотношении более 1,2 изделия имеют низкуюмеханическую прочность.Для изготовления фильтрующих элементов из мегаллических порошков, которые не спекаются л снободнонасыО 5 20 25 30 35 40 панном состоянии, заготовку после либроформолания прессуют.П р и м е р . 11 очелину с размером частиц (-630) в (+400 мкм и слоем 4 мм засыпают л Форму диаметром 30 мм и высотой 1 О мм. На поверхность мочелины насыпают слой металлического порошка марки Бр 010-1 толщиной 5 мм с размером частиц (-630) - (+400) мкм (отношение диаметров частиц порообразолателя к диаметрам частиц порошка составило 1/ . Насыпной объем мочелины составил 0,8 от насыпного объема порошка бронзы. Заготолку с мочелиной и бронзовым порошком подвергают вибрации с ускорением 12 м/с и частотой 50 Гц л течениео 15 с, после чего спекают при 800 С. н течение 1 ч л среде аргона. При этом полученное изделие имело следующие Фильтрующие характеристики: ко-и г эффициент проницаемости К=720.10 м максимальный размер пор с щч11,5 мкм и соответственно эффективность фильтрации изделия Е=0,42.Результаты эффектилности фильтрации иэделий, их механической прочности, пористость и лес, полученные при различных соотношениях размеров частиц моченины и бронзового порошка и при различных объемных соотношениях мочелины и бронзового порошка, приведены л таблице.Как следует из данных таблицы, предлагаемый способ обеспечивает получение пористых проницаемых изделий с повышенной эффективностью при экономии материала и высокой прочности.Формула изобретения Способ изготовления спеченных пористых изделий, включающий засыпку порошка л Форму, формирование при наложении вибрации с ускорением 9,8-19,6 м/с и спекание, о т л игч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности фильтрации и снижения расхода порошка при сохранении высокой прочности, сначала н Форму засыпают порообразонатель, а затем металлический порошок при их объемном соотношении 0,3-1,2, а соотношение диаметрол частиц порообразолателя и порошка составляет 0,4-2,% Эффективность фильтОбъемное Соотноше Опыт прочностьна изгиб,МПа соотношение мочерации иэделий вины ибронзового порошка рошка 30 0,42 31 52 0,8 33 35 49 2 0,3 0,32 29 25 0,45 3 1,2 37 36 42 4 0,2 0,20 5 1,3 28 15 0,46 6 0,8 30 49 0,4 0,35 36 30 44 0,27 0,3 0,8 32 20 0,45 50 0,8 31 0,46 48 0,8 2,1 41 40 38 0,28 Составитель В. НарваТехред М.Ходанич Редактор Л. Повхан Корректор М. Самборская Тираж 757 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 4862/8 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1 О Поизвест-номуспособу ние размеровчастицмочевиныи бронзового по