Способ изготовления спеченных деталей электровакуумных приборов

(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНЫХ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОВАК 801 7057 4 В 22 Г 3/16 3/24 РОВ из окисленных медных порошков, включающий термическое восстановление в среде. водорода, прессование и спекание, отличающийся тем, что, с целью обеспечения вакуум ной плотности деталей, перед термическим восстановлением порошок прессуют до получения заготовок плотностью, составляющей 0,4-0,55 от теоретической, термическое восстановленйе осуществляют путем нагрева ио охлаждения со скоростью 5-10 С/м а после спекания проводят пласт кое деформирование до теоретичесИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления деталей из металлических порошков, и может быть использовано в радиотехнической 5 промышленности при изготовлении деталей электровакуумных приборов.Цель изобретения - обеспечение вакуумной плотности деталей.Вакуумная плотность является ин тегральной характеристикой качества деталей электровакуумных приборов. Она включает отсутствие признаков водородной хрупкости и высокую пластичность как в процессе изготовления 15 детали, так и после многократного цикла термической обработки детали в среде водорода, а также сохранение этих качеств в процессе эксплуатации электровакуумных приборов. 20Предлагаемый способ включает следующие технологические операции: прессование детали до получения плот-, ности 0,4-0,55, обработку в среде водорода, холодное прессование в закры 25 той матрице, спекание в среде водорода и последующую холодную или горячую деформацию с целью получения детали с плотностью, близкой к теоретической. 30П р и м е р, Из медного порошка марки ПМС, содержащего примеси,вес. .: железо 0,002, кислород 0,3, . свинец 0,046, мышьяк 0,005, сурьма 0,008, сернокислые соединения 0,01, З 5 методом холодного прессования при давлении 20 кГс/мм изготавливают диски весом 300 г, диаметром 60 мм и плотностью 0,5 от теоретической . (8,94 г/см), 40Прессованные диски с целью восста 1новления окислов термически обрабатывают в среде водорода при температуре 850 С. Нагрев и охлаждениеоосуществляют со скоростью 7 С/вин, 45Затем диски подвергают холодному .прессованию при давлении 50 кГс/мм в закрытой матрице. Далее проводято спекание в среде. водорода при 950 С в течение 1 ч. 50Полученные заготовки подвергают холодной деформации со степенью 80 , получая пластины толщиной 2 и 1 мм. Из пластин вырезают стандартные образцы для испытаний на пере гиб с целью определения склонности кводородной хрупкости,атакже образцыдля определения вакуумнойплотности. Часть дисков после операции спекания подвергают горячей деформациисо степенью 45 , после чего из заготовок изготавливают образцы дляиспытаний на признаки водороднойхрупкости и на определение вакуумнойплотности,Восстановление окислов в заготовке, имеющей плотность 0,4-0,55 оттеоретической, позволяет упроститьтехнологический цикл за счет исключения из него трудоемких операцийпредварительного восстановления отжига порошка, повторного размола ирассева порошка, скомкованного врезультате еготермической обработки .1Выбранная скорость нагрева дотемпературы восстановления и охлаждения (5-10 С/мин) обеспечивает прооведение восстановления окислов безвспучивания и разрушения заготовки,что имеет место при более высокихскоростях нагрева и охлаждения засчет высокого давления газообразныхпродуктов разложения окислов. Нижнийопредел скорости нагрева 5 С/мин вы"бран, исходя из соображений обеспечения рациональной производительности процесса.Результаты испытаний приведеныв таблице.Как видно из данных таблицы, образцы изготовленные согласно извест-.ному способу, не обладают вакуумнойплотностью, содержат количество кислорода выше нормы требований, предьявляемых к меди марки Моб, отличаются малым числом гибов и пониженнойплотностью. Образцы, полученныесогласно предлагаемому способу, обладают вакуумной плотностью, содержат .кислород в пределах требований к медимарки Моб (не более 0,001 вес.),показывают число гибов более 10, что такжесоответствует требованиям стандарта на медь марки Моб, и имеют плотность, близкую к теоретической.Как следует из приведенных данных,предлагаемые совокупность, последовательность, параметры операций и параметры режимов обеспечивают получение положительного эффекта - вакуум-плотных спеченных медных деталейэлектровакуумных приборов, изготавливаемых из стандартных кислородсо.".держащих медных порошков, и сохранение этого качества в процессе эксплуатации изделий." 55 3 3 3 3 33 3 3 О Оо о о оо 3 аЦФФ ФОа цаФ В о о о ЮФвОте фе