Патенты с меткой «смолы»

Номер патента: 556578

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Бекбулатов, Варламов, Маматов

МПК: C08L 61/02

Метки: смолы, фураноэпоксидной

...мас.%) фенолформальдегиднуюнаволачную смолу (25-47,5 мас.%) и эпоксидную диановую смолу (5-50 мас,%) т,е. соотношение компонентов соответственно 1: 1;0,2-1,9: 1,9;2,0.Реакционную смесь нагревают до 140 С и нри 140+5 С ведут синтез в течение 1,0-1,5 ч.Увеличение содержания фенолформальдегидной новолачной смолы в композиции приводит к повышенному экзотермическому эффекту, препятствующему управляемой реакции: уменьшение содержания Фенолформальдегддной смолы приводит к образованию каучукоподобных малоценных продуктов.П р и м е р 1. В реактор загружа ют 200 г (25 мас.%) дифурфурилиденацетона, 200 г (25 мас.%= Фенолформ-. альдегидной новолачной смолы, 400 г (50 мас,%) эпоксидной диановой смолы (1: 1;2), включают обогрев и поднимают...

Номер патента: 758753

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Бекбулатов, Варламов, Мадалиев, Маматов

МПК: C08L 63/10

Метки: порошкообразной, смолы, фурано-эпоксидной

...вес,ч, трифурилбората. Совмещают при 150+2 С в течео ние 2 ч. Выход 90%. Свойства приве дены в таблице.П р и м е р 22. Аналогично приме" ру 1 загружают 100 вес,ч, эпоксидной диановой смолы, 100 вес,ч. дифурфурилиденциклогексанона,12 вес.ч, 15 полиэтиленполиамина и 10 вес.ч. трифурилбората. Процесс проводят при 180+2 С в течение 1 ч. Выход смолы составляет 90%. Свойства приведены в таблице20П р и м е р 23. Аналогично примеру 1 загружают 100 вес.ч, эпоксидной диановой смолы, 100 вес.ч. 1,9- -ди(с" фурил)-нонантетраен)-1,3,6 8- -он, 12 вес.ч. полиэтиленполиами на и 10 вес,ч, трифурилбората. Процесс ведут при 140+2 С в течение 1,5 ч. Выход 90%, Свойства приве" дены в таблице.П р и м е р 24. Аналогично при- З 0 меру 1 загружают 100 вес,ч,...

Номер патента: 335966

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Валгин, Мурашов, Новак

МПК: C08J 9/06

Метки: жидкой, новолачной, основе, пенопластов, смолы, фенолформальдегидной

...формальдегида и серной кислоты н молярном соотношении 1:0,7;0,3.К 100 вес, ч, этой смолы добавляютпри перемешивании 5 вес.ч. моченины,2 нес,ч, ОП, 10 вес. ч. Фреона113 и 39 нес.ч, 80-ного водного раствора 2,4,б-триметилолфенола. Из смесиукаэанных компонентов получают композицию которая вспенивается и отРоверждаетсяна холоду(-16 С) собразованием жесткого пенопласта, имеющего объемный вес38 кг/м иП р и м е р 2, В композиции примера 1 взамен 2,4,б-триметилолфенолаприменяют 38 нес.ч. 36-ного формалина. Для получения пенопласта с =бб кг/м такую композицию нагреваютпри 46 С в течение 17 мин.оП р и м е р 3, Композицию готовят смешением следующих компонентов,нес.ч.:Сульфированная новолачная смола (попримеру 1) в виде70-ного водногораствора...

Номер патента: 609310

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Беседин, Есина, Макаров-Землянский, Решетов, Романов, Страхов, Чертов

МПК: C09B 29/12

Метки: азопроизводные, качестве, кожи, резорцинформальдегидной, синтана-красителя, смолы

...2-аминофенол-сульфокислотой при рН 10, при комнатной температуре. Полученный синтан-краситель металлиэируют при помощи Сц 8045 НО при 40 С 30 мин, до отрицательной качественной реакции на ион Су+(на 100 вес.ч, резорцина берут 12 вес.ч аминофенол-сульфокислоты и 15 вес.ч СцБО554 5 НО). Полученное соединение позволяет окрашивать кожевую ткань меха и кожи в ярко-красный цвет, при этом волосяной покров почти не закрашивается. 60 П р и м с р 2. Желеэосодержащиинтан-краситель.Получение синтана-красиеталлизации аналогично промплексообрпование прово 55 вес.ч ГеЯО 4 7 НО при 80 С 60 минпри непрерывном перемешивании до отрицательной качественной реакциина ион Геф.,Полученное соединение позволяетокрашивать кожевую ткань меха и кожу в...

Номер патента: 1109418

Опубликовано: 23.08.1984

Авторы: Батыева, Дедиков, Марков, Петропольская, Семененко, Стороженко

МПК: C10C 1/02

Метки: дистилляции, каменноугольной, подготовки, смолы

...достаточнуюподвижность и ерекячивяются насосом.Ретрифугировдцие В атмосФере паровБ О Д ы ц е только с с т Р сз и Я е т О б Р сд 3 О В лцие Отложений углеродистых продуктовца рабочих поверхностях центрифуги,цо и способ(.т:ует стабилизации тем 1 д 4(;с - ," ": ,4: с",Н 1.к, В;,к 14, 4, "; ".:4.: к:. НРВР. -с 4 сс р-, 4Ь 4,Г "ПХ ) ( Тр5 Г с Ц ,Р П4 ;Р 4, Ц: "с ( с с 1 К ) пЧР.Т с( 1 ХД: Р("РВ Ц:Ц)4 1 К(б4, П Р м ;, -ж444с;С Р с;1В -РГТГР 1 Х ПДРД (4(.ХсДнс: КР 1 РЦ ) -10ГР( я цл П,ВР 1;сГ - ) с; ДДдс;:с" (цГ бс11 рй Гк(,Г; т г рр-. р;, д, рс( 11( -чивдя це т(ськ Гтд"илиэдцию темпера. ТУРЫ О С ВРТЛР )11 Р с",( ( 141, 1 Р И Р Р 11 Л гре Гс Гтррр ы Гтр:Ки рот( рдуп 1 с.Г 1 Р:1 Г Р ДЕЛ Д 1. РИГХР;4 т В .сл.1 Р -В1",й) Г С. Д ; Як ТГсц(П;1 Д...

Номер патента: 1113386

Опубликовано: 15.09.1984

Авторы: Арсеньева, Аулова, Бакулина, Васильев, Козловская, Нелюбин

МПК: C08G 8/28

Метки: огнестойкой, смолы, фенолформальдегидной

...сущности и достигаемому эффекту является способ полученияогнестойкой Фенолформальдегиднойсмолы конденсацией фенола, Формальдегида и бромсодержащего соединения(дибромдифенилпропана) в щелочнойсреде (мольное соотношение дибромднфенилолпропан: Фенол = 1;4 - 1;10) 6.Однако материал на основе фенолформальдегидной смолы, полученной поданному способу, характеризуетсябольшой скоростью распространенияпламени, т.е. низкой огнестойкостью,а также имеет низкие значения удельного поверхностного сопротивления,особенно после воздействия влажнойсреды при температуре до 40 С.Удельное поверхностное сопротивление является одной иэ важнейшиххарактеристик фольгированных диэлектриков, обеспечивающих стабильностьи надежность их работы в...

Номер патента: 1116039

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Битюкова, Доронин, Свиткина, Федоренко, Юдина

МПК: C08G 12/40

Метки: карбамидоформальдегидной, смолы

...нагреванияпри 50-70 С и постоянном перемешивании в течении 30 мин до образованияоднородного сиропообразного раствора.Для проверки предлагаемой смолыизготовлена фанера из листов березового шпана толщиНой 1,5 мм и размером 400 400 мм. На основе синтезированных смол приготовлен клей следующего состава, мас.ч.: смола 100,отвердитель (хлористый аммоний) 1.Расход клея 100 в 1 г/м поверхности2шпана. Нанесение клея производилоськлеевыми вальцами с гладкими металлическими барабанами. Сборка пакетовосуществлялась обычным способом: со- .бирался 3-слойный пакет, из четырех3-слойных пакетов собирался один общий пакет, который подвергалсяпрессованию в холодном прессе (температура 20+2 С) при давлении10-12 кгс/см в течение У мин.В табл, 1 приведены...

Номер патента: 1117307

Опубликовано: 07.10.1984

Авторы: Альтергот, Бочаров, Гнилоквас, Мишин, Ушаков, Фролов

МПК: C10C 1/04

Метки: каленноугольной, смолы

...р и м е -р 3. (По известному способу). К смоле состава, указанного в примере 1, добавляют 6, 1 мас.% смеси, содержащей, мас.%:Оксиэтилированныйалкилфенол . 20Легкокипя 10 щие углеводороды 80Испытания по определению количества выпавшего осадка и качества отстоявшейся смолы определяют по мето" дике, описанной в примере 2.Аналогично проводят отстой и определяют качество смолы, обработанной ,10,3 мас.7 указанной смеси. П р и м е р 4. К смоле состава,указанного в примере 1, добавляют0,05 мас.% смеси, содержащей, мас.%:Полиэтилен 50 90 10 гликольОлеоксПо методике, описанной в примере2, проводят отстой каменноугольнойсмолы, определяют количество выпавшего осадка, качество смолы.Аналогично проводят испытания пообработке смолы указанной смесью 3...

Номер патента: 681860

Опубликовано: 30.03.1985

Авторы: Абрамсон, Коган, Ницберг, Рекунова, Сладков, Шабанова, Щедролосева

МПК: C08G 63/48

Метки: алкидной, водоразбавляемой, смолы

...готовят в бисерной мельнице диспергированием 61,2 г двуокиси титана в 100 г водоразбавляемой алкидной смолы с последующим разбавлением 100 г той же смолы до соотношения пигментсвязующее 1:2:22, Затем эмаль нейтрализуют 7,3 г диметилэтаноламина, .что составляет 1103 от расчетного количества по кислотному числу алкидной смолы,. Добавляют 68 г 687-ной меламиноформальдегидной смолы, причем это количество составляет 0,35 части водо- разбавляемой меламиноформальдегидной смолы на 1 часть алкидной смолы. Готовую эмаль разбавляют дистиллированной водой до вязкости 46-2 с до ВЗи наносят двумя слоями сырой по сырому методом пневмораспыления на стеклянные и металлическиео пластины, Режим сушки 130-135 С 30 мин, Молярный состав и свойства...

Номер патента: 1154306

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Боровиков, Кузнецов, Рейфман, Рубекин, Степанов, Тишкин, Трахтман

МПК: C10B 53/06, G05D 27/00

Метки: процессом, растворения, сланцевой, смолы

...снижать скорость выгрузки зо 35 лы, т.е. уменьшать производитель.ность газогенератора.На чертеже представлена блок-схе.ма управления, реализующая предлагаемый способ.40 Газогенератор содержит загрузочное устройство 1, крышку 2,горелку 3, газиАикатор 4, устройство 5 выгрузки коксозольных остатков и газослив 6. Из общей магист 45 рали 7 обратного газа газ по дополнительным линиям 8 и 9 подаетсяпод крышку газогенератора и в газослив. Сигнал от датчика 10 разреже"ния под крьшкой подается на вход50 регулятора 11 расхода обратногогаза, который, изменяя положениерегулирующего органа 12, поддерживает задаваемое задатчиком 13 значение разрежения под крышкой. Сигнал55 от датчика 14 температурь 1 в газосливе подается на вход регулятора...

Номер патента: 448744

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Валгин, Мурашов, Новак

МПК: C08J 9/04, C08L 61/10

Метки: жидкой, основе, пенопластов, резольной, смолы, фенолформальдегидной

...С и завершаются, как правило, втечение нескольких минут, Полученная пена не дает технологическойусадки.Для улучшения ячеистой структуры и снижения объемного веса получаемых пенопластов желательно вводитьв композицию в количестве О, 1 - 10 мас.ч,предпочтительно 0,5-5 мас.ч, на100 мас.ч. резола неионогенные поверхностно-активные вещества типапродуктов взаимодействия окиси этилена с алкилфенолами ОП, кремнийорганических жидкостей и т,п.При необходимости во вспенивающуюся композицию можно вводить такжеагенты, связывающие свободный формальдегид, например мочевину. Желательно вводить в композицию вспенивающие агенты легко кипящих жидкостей (т.кип. ниже 100 С), например хлорфторуглеводороды, в количестве 1-20 мас.ч, на 100 мас;ч. смолы с...

Номер патента: 454821

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Валгин, Мурашов, Новак

МПК: C08J 9/06

Метки: основе, пенопластов, резольной, смолы, фенолформальдегидной

...компоненты послеих смешения в.требуемой пропорцииОбразующийся пенопласт и изделияиз него не дают технологическойусадки и сохраняют свои геометрические размеры после извлеченияих формы,Получаемые по предлагаемому способу фенолформальдегидные пенопласты и изделия из них предназначеныдля теплохладоизоляции в строительстве жилых и промышленных зданийи сооружений, теплотрасс, нефтеи газопроводов, а также в холодильной технике, вагоно- и судостроениии в ряде других областей.П р и м е р 1. Для получения пенопласта с объемным весом 81 кг/мвспенивают композицию, включающую,мас.ч.:Резол 100фреон2,5Соляная кислота(36,4 вес.%) . 5,5ОП(продукт обработки окисью этиленаалкилфенолов) 2Твердая измельченнаяноволачная .смола 20Вспенивание...

Номер патента: 1162822

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Имангазиева, Ким, Любман

МПК: C08G 12/12

Метки: мочевино, основе, смолы, формальдегидной, формованных

...цель достигается тем, что при способе получения формованных материалов на основе: мочевиио-формальдегидной смолы, включающем поликонденсацию моче- вины .и формальдегида в водной среде и формование, поликонденсацию мочевины и формальдегида и формование образующейся смолы осуществля,ют путем выдерживания водного раствора мочевины, формальдегида и кислого. катализатора, при их массовом соотношении, равном 1:0,5- -1,0 ): 0.,01-0,12 ) соответственно, и концентрации мочевины 250-600 г/л в статических условиях в герметичной форме в течение 10-50 мин при 15-25 С.Для получения пористого формованного материала предпочтительно использование мочевины концентрацией 250-400 г/л. Для увеличения механической прочности поликонденсациюосуществляют в...

Номер патента: 1162823

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Варнавский, Грибалев, Костенко, Скродская, Шаповалов

МПК: C08G 12/12

Метки: концентрированной, мочевиноформальдегидной, смолы

...уксусной кислотой и конденсируют 30-40 мин, повышают рН до 7,5-8,5 введением тетраборнокислого натрия, отключают обогрев и переиешквание, отстаиваютреакционную массу 10-20 мнн. Верхний слой отделяют декантацией.Смола получена при соотношениикомпонентов, мас.ч.: формальдегкд (100% ) бб Иочевина 60 ПТД 160 Выход смолы, г 304 Количество побочно" . го продукта син- теза П р и м е р 5 Процесс конденсации смолы двухстадийный.1 стадия. В колбу, как в примере 1, загружают 162 г 37%-ного формалина (60 г 100%-ного формальдегида ),. нейтрализуют 30%-ныи едким натром до рН 8-9, .вводят 60 г иочевины и конденсируют при 90-97 С 30-40 мин,П стадия. Вводят 107 г 75 У.-ного водного раствора ППД, что составляет 80 г самого продукта, при этом рН...

Номер патента: 1171464

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Агафонов, Букин, Воробьев, Гурвич, Гусакова, Котова, Рунова, Хуторсков, Царев

МПК: C08G 8/28

Метки: водной, дисперсии, смолы, термореактивной, фенольной

...имеетсостав в соответствии с формулой, 30где К- СИ, т=20, п=20, р=60,вводят в виде 327-ной водной дисперсии в количестве 42,8 г (10 мас. на 100 мас.7 Фенола). Вводят также244 г дистиллированной воды. Реакциоонкую смесь с рН 8 нагревают до 60 Си выдерживают при перемешивании в течение 8 ч. Затем охлаждают до комнатной температуры. 64 2Сухой остаток дисперсии составляет 43,47, рН 11,3, время отверждения 26 мин 30 с. Дисперсия устойчивая - не расслаивается в течение 1 года.П р и м е р 3. Процесс проводят по примеру 2 с тем отличием, что вкачестве замещенного фенола используют П -фенилэтилфенол - 124,7 г, гекса - 61,8 г, так, что МС 1:4, Полимерный эмульгатор, где в соответствии с формулой К - СН, т=20 п=30, р=50, вводят в виде 22,67-ной...

Номер патента: 1174431

Опубликовано: 23.08.1985

Авторы: Заплишный, Погосян, Хачатрян

МПК: C07D 251/34

Метки: 4-(2, 4-диметокси-1, 5-триазинил-6-окси)-фенилкарбоксилат, качестве, кобальта, отвердителя, полупродукта, синтезе, смолы, эпоксидиановой

...предварительно эашкуренные и обезжиренные пластины ст.3, соединяют последние внахлест, выдерживают их в термостате 2,0-2,5 ч при 150 о160 С и испытывают прочность клеевого шва на сдвиг.Результаты испытаний композициипредставлены в таблице.П р и м е р 2. 2,4-Диметокси,3,5-триазинил-б-оксибензойная кис-лота,К раствору 17,55 г (0,1 моль2-хлор,6-диметокси,3,5-триазинав 100 мл ацетона при перемешиваниии 20 С в течение 1 ч прикалываютраствор 13,8 г (0,1 моль ) оксибензойной кислоты и 8 г (0,2 моль ) едкогонатра в 75 мл воды при мольном соотношении 1:1;2 соответственно, Затемв течение 1,5 ч поднимают температуору реакционной смеси до 70 С, приэтом большая часть ацетона отгоняется. Реакционную смесь охлаждают до20 С и при интенсивном...

Номер патента: 1175952

Опубликовано: 30.08.1985

Авторы: Кондратов, Луговая, Сидоров, Чугуевская

МПК: C10C 3/04

Метки: низкотемпературной, переработки, смолы

...дистилляции смолы и помещают в металлический реактор, оборудованный электрообогревом и мешалкой. Смесь нагревают до 200-270 С при переме-. шивании до образования однородной 40 жидкой фазы и обрабатывают порошком окиси кальция ( 5 Ж от массы исходной фракции ) с образованием суспензии, к которой добавляют серную кислоту ( й = 1,83 г/см , 67 от массы исходной смеси )в течение 30 мин. Получен ный продукт выливают в металлический противень, охлаждают и анализируют.Другие опыты проводят в аналогыч+ных условиях при различных расходахсерной кислоты и окислов металлов.Окислению подвергают также остаткиот перегонки буроугольной смолы,выкипающие выше 230 и 260 С.Результаты окисления фракций буроугольной смолы и характеристика окисленного...

Номер патента: 1177322

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Гогозин, Игнатов, Кашин, Коржов, Кустов, Легкова, Фадеев, Фомин

МПК: C08F 242/00, C09D 3/64

Метки: алкидно-стирольной, смолы

...р и м е р 2. В обогреваемую реакционную колбу, снабженную мешалкой,загружают 70,3 вес.ч, жирнь.х кислотталлового масла марки Б (содержаниесмоляных кислот 253) и 16,7 вес.ч.опентаэритрита, нагревают до 250 Си выдерживают при перемешивании докислотного числа 5 мг КОН/г. Затемопосле охлаждения до 220 С загружают 322фталевый ангидрид и при 250 С выдерживают до кислотного числа 10 мг КОН/гУ после чего температуру снижают доо185 С и вводят 3,6 вес,ч. малеинового ангидрида. Выдерживают содержимое колбы в течение 60 мин и охлаждаютодо 135 С. При этой температуре в колбу вводят 87,8 вес.ч. ксилола для получения 507-ного раствора, Растворение контролируют по однородности пробы. Затем в колбу загружают 63,6 вес.ч. стирола и 97,3...

Номер патента: 1189916

Опубликовано: 07.11.1985

Авторы: Данилова, Ермолаева, Королькова, Крылов, Лапин, Мартиросян, Овсепян, Орлов, Пшеничников, Саркизова

МПК: D21C 9/08, D21H 3/66

Метки: бумаги, изготовлении, картона, смолы, удаления

...осуществляют следующим образом.В суспензию сульфитной целлюлозы, содержащей эмульгированную вредную смолу, при перемешивании добавляют продукт на основе отхода фтористого алюминия следующего состава, мас.Я:Аморфная двуокись 62Фтористый кальций 17Гидроокись алюминия 8Окись кальция 13Расход смолоудаляющего агента составляет 0,21 О от массы абсолютно сухого волокна. Волокнистую суспензию перемешивают в течение 30 мин, затем определяют степень выбираемости эмульгированной смолы по разности оптической плотности водной фазы до и после обработки волокнистой массы порошкообразным кремнийсодержащим смолоудаляющим агентом.Степень выбираемости эмульгированной смолы приведена в таблицеПример 2. Способ удаления смолы осуществляют аналогично...

Номер патента: 1199762

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Золотарева, Калюта, Кумсков, Лукьянова, Юферов

МПК: C08G 8/10

Метки: смолы, фенолформальдегидной

...рефракции К =1,54. Затем в реакционную массу добавляют10 г метилизобутилкетона и продолжают выдержку при кипении в течение 120 мин. Коэффициент рефракцииК =1 55 смола высушивается нормальр Э Эно, гелеобразования нет.П р и.м е р 3,. Смесь 100 г Фенола, 76 г 37 Ж-ного формалина и 0,6 гщавелевой кислоты нагревают приперемешивании до температуры кипенияи выдерживают при кипении 90 мин.Коэффициент рефракции смолы К=1,55.В реакционную массу добавляют 5 гбутилацетата и продолжают кипячение90 мин. Коэффициент рефракции 1,57.Смола высушивается нормально, гелеобраэования не наблюдается.П р и м е р 4. В реакционнуюмассу по примеру 3 после ее кипениявводят 50 г метилбутилкетона и кипятят еще 120 мин. Коэффициент рефракции изменяется от 1,54 до...

Номер патента: 1208042

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Александрова, Глебычев, Доронин, Козловский, Кондратьев, Пригоровская, Рябев, Якобсон

МПК: C08G 8/28

Метки: модифицированной, смолы, фенолоформальдегидной

...до 27 С, Затем вводятоЗ 0 200 мас.ч. воды, 22 мас.ч. едкогонатра и при 30 С вводят 83,5 мас.ч. Формальдегида. За счет экзотермического эфФекта реакции температура реакционнойсмеси повышается.При 65-70 С смесь вьюЗ 5 держивают в течение 70 мин, затемнагревают до кипения.и выдержива-,ют 22 мин, Затем реакционную смесьохлаждают до 70 С , вводят13,25 мас.ч. едкого натра, сновао40 нагревают до 82 С и выдерживаютпри этой температуре 17 мин. Поокончании конденсации смолу охлаждают и сливают..27 мин, охлаждают до 35 С.Вреакционную смесь вводят 190 мас.ч. воды, 9,5 мас.ч. едкого натра и при32 С вводят 75 мас.ч. формапьдегида. Смесь нагревается и проводятвыдержку при 55-60 С в течение85 мин, Затем смесь нагревают докипения и выдерживают 15...

Номер патента: 1211261

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Бабаева, Кондратьев, Мирошниченко, Щербакова

МПК: C08G 12/40

Метки: водорастворимой, пропиточной, смолы, фенолоформальдегидной

...выдержки смесь подогревают до кипения и кипятят реакционную смесь 15 мин, а затем охлаждают за 20-25 мин до 65+5 С и вводят свежеприготовленный модификатор. При этой температуре смесь выдерживают 10-20 мин и вводят вторую порцию (остатки) едкого нат- ра. Затем охлаждают смолу до комнатной температуры. Рецепты смол приведены в табл. .Результаты испытаний смол, полученных по предлагаемому и известномуспособам, представлены в табл. 2.Приготовленными смолами пропиталибумагу, полученную пленку высушили,проанализировали ее свойства по известным методикам. Далее эту пленку 1 Онапрессовали на фанеруСвойства бумажно-смоляных пленок,полученных пропиткой бумаг смолами,сконденсированными по предлагаемомуи известному способам, представленыв...

Номер патента: 1216190

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Киселева, Малыгин, Николаева, Трифонов

МПК: C08G 8/28

Метки: модифицированной, смолы, фенол-формальдегидной

...целевого назначения с пониженным дымовыделением.Цель изобретения-снижениекоэффициента дымообразованияи повышение эластичности фенолформальдегиднойсмолы. 10Способ осуществляют следующим образом. твердая фазаВ результате обработки дисперсн смолы на поверхности частиц образуются химически связанные с ними группы, содержащие элементы-модифи каторы (фосфор, ванадий). При этом, вследствие удаления избытка непрореагировавших реагентов и проведения процесса до полного замещения реакционноспособных функционал ных групп смолы достигается равно .мерное распределение добавок в материале. Дисперсную. фенолформальдегидную смолу подвергают обработке парами РС 1 и МОС 1 последовательно. Указан" ные реакции проводят при комнатной температуре. После...

Номер патента: 1219590

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Беэк, Голицына, Емельянов, Кийс, Митропольская, Шмурак

МПК: C08G 8/24

Метки: водорастворимой, резорцинформальдегидной, смолы

...15,9 мас.ч, Формальдегида, считая на 100% по 0,6%от общего его количества в минуту,при одновременном ее нагревании доотемпературы кипения 87-93 С. Реакционную массу кипятят 15-25 мин, ох лаждают до комнатной температуры,Содержание свободного Формальдегида в смоле, % Прочностькорда, Н вис- козполиамидного23 КНТС ного22 в полиамидного23 КНТС при вискозного22 в при 23 С 120 С 23 С 120 С 0,17-0,26 105 101 145 123 182 258 0,18 0,02 Тип смолы в пропиточномсоставе на основе комбинации латексов ДМВПХ и СКДПолученная с единовременным введением Формальдегида (по известному способу) Полученная по примеру 1 при предварительном нагревании до 45 Со Полученная по примеру 2 при предварительном наогревании до 50 С 219590 ънейтрализуют...

Номер патента: 1219591

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Воронцова, Гайдученя, Елизова, Куприянова, Молодовская, Сластников

МПК: C08G 8/30

Метки: маслорастворимой, смолы, терпеноидной

...растворами едких щелочей (100 ОС) он переходит в водорастворимую форму.При использовании головных фракцийнейтральных дитерпенов 38 5 мас, 7,получаемый продукт и его смесь с растительным маслом характеризуются ограниченной растворимостью в органических растворителях, т,е, продуктне может быть полноценным заменителем растительного масла в лакокрасочных рецептурах (пример 5 табл,2),Нижний предел содержания дитерпеновых нейтральных компонентов в исходном сырье обусловлен спецификойсостава используемых головных Фракций(табл. 1),В табл,З приведены катализаторы,которые могут быть применены нарядус окисью магния, Получаемый при этомцелевой продукт полностью удовлетворяет требованиям качества,Полученная по примерам 1-4 (табл,2) и 1-6...

Номер патента: 1219595

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Дорофеев, Кореняко, Марков, Сорокин, Суховая

МПК: C08G 59/06

Метки: смолы, хлорсодержащей, эпоксидной

...отгоняютрастворитель под вакуумом 30 . -40 мм рт. ст. до температуры в массе 130 + 5 С. Получают эпоксиднуюсмолу светло-желтого цвета, кристаллизующуюся при стоянии, а именно381,3 г смолы с содержанием хлора18,57 . Содержание эпоксидных групп20,25; 20,34 (эпоксидный эквивалент0,470 и 0,473 соответственно).П р и м е р 2, Методика проведения эксперимента аналогична описанной в примере 1. В отличие от пос -ледней, продукт конденсации обрабатывают 112 г (2,8 моль) ИаОН, Получают 392,4 г смолы с содержанием хлора 22,3 Е. Содержание эпоксидныхгрупп 18,32; 18,27 (эпоксидный эквивалент 0,426 и 0,424 соответственно),Зависимость содержания эпоксидныхгрупп .в полимере от соотношения 3 цс -фенол;щелочь приведена в табл .1.Таблица...

Номер патента: 1224304

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Васильянова, Гуцалюк, Козаков, Косарева, Пак, Сафронова, Чертков, Яценко

МПК: C08G 8/10

Метки: новолачной, смолы, фенолоацетальдегидной

...В реактор вносят 235 г (2,5 моль) фенола, добавляют 21,3 г (0,075 моль) стеариновой кислоты и 20,4 г (О, 125 моль) трихлоруксусной кислоты. При перемешивании в течение 30 мин порциями приливают 110 г (0,825 моль) паральдегида или 110 г (2,5 моль) ацетальдегида. Постепенно повышая температуру до 80 смесь при перемешивании выдерживают 4,5 ч. По окончании реакции смолу выгружают из реактора и сушат при 100-120 С, При достижении температуры каплепадения 85-90 С сушку прекращают.Выход смолы, г 280Выход смолы от весареагентов, %Температура каплепадения, С 85Время отвержденияс 10% уротропина при150 С, с 50Степень отвержденияс 10% уротропина пои150 С, с, % 95Кислотное число,мг КОН на 1 г смолы 0,75Содержание свободногофенола, % 5Содержание о...

Номер патента: 1235874

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Кеэзель, Кийслер, Кристьянсон, Старкопф, Фрейдин

МПК: C08G 8/24

Метки: алкилрезорцинфенолформальдегидной, смолы

...и 50 реакцию проводят при 65+5 С в приосутствии 4-6 мас,ч. едкого натра в течение 4-8 ч, что обеспечивает оптимальные условия для более полного реагирования Аенола с образованием 55 резола с максимальным содержанием метилольных групп и с минимальной степенью конденсации. Результатом проведения этого этапа в,приведенных условиях является низкое содержание (1,5-4,5 Ж) свободного фенола в готовой смоле.Улучшения всех остальных показателей смолы достигают тем, что навторой стадии синтеза применяют Фракцию сланцевых водорастворимых фенолов с т, кип,270-290 С (табл.1),содержащих не менее 857. 5-алкилированных резорцинов, Этот этап реализуется только с продуктом первойстадии, синтезированным в предлагаемых условиях, При этом общее...

Номер патента: 1235890

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Лысенко, Селезнев, Сердечная

МПК: C09D 5/22

Метки: дневных, мочевиноформальдегидной, основе, пигментов, смолы, флуоресцентных

...раэмешивания добавля О ют 65 г, в пересчете на сухой остаток, мочевиноформальдегидной смолы, модифицированной фурфуролом (соотношение смолы и бензолсульфамида 1:0,54), размешивают при 105 С 10 мин 2 и обрабатывают 85,0 г 57.-ного водного раствора щавелевой кислоты до рН 3, охлаждают в течение 15 мин до комнатной температуры, обрабатывают 28 мл 107.-ного. водного раствора ед кого натра до рН 9, фильтруют, сушат и размалывают. Получают 98,8 г порошка дневного флуоресцентного бирюзового пигмента. Выход составляет 98,87. Температура размягчения 171 С. 1 О П р и м е р ы 6-8. Проводят в условиях примеров 1-3 с той разницей,что вместо кислотной обработки реакционную массу после конденсацииобрабатывают водой.В случае, когда соотношение...

Номер патента: 1237678

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Азаров, Зайцева, Ковернинский

МПК: C08G 8/28

Метки: лигнокарбамидоформальдегидной, смолы

...щелочной лигнин и водный раствор формальдегида(36,57), рН которого доведено до10,0-11,0 при соотношении (мас.ч,)1:4,7 соответственно. Конденсациющелочного лигнина и формальдегидапроводят при 90+5 С в течение 40 минзатем в реакционную смесь вводят5.3 мас.ч. карбамида, доводят до 8,0-8,5 и проводят конденсацию при 90+5 С в течение 20 мин. Введением в реакционную смесь 207-ного раствора хлористого аммония доводят рН среды до 5,5-6,0 и ведут конденсацию при 90+5 С в течение 60 мин.Последующим введением едкого натра создают рН, равное 6,8-7,0, и вакуумируют полученный продукт конденсации при 65-70 С и разряжении в системе 600 мм рт. ст. до концентрац 65-707.Полученная смола имеет следующие показатели: содержание свободного...