Патенты с меткой «смолы»

Номер патента: 1797612

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Есио, Казумаса, Тадао, Такуми

МПК: C08F 220/06, C08F 8/12

Метки: водопоглощающей, смолы

...подвергают дроблению аналогично примеру 1. Полученный порошок(в дальнейшем называемый "сравнительная водопоглощающая смола 3") подвергают испытаниям для определения степени поглощения, содержания водорастворимых веществ и остаточного мономера. Результаты приведены в табл.1,П р и м е р 4, В такой же смеситель, как в примере 1, загружают водный раствор мономерного компонента (концентрация водного. раствора 3000), содержащий 300 г метилолпропантрилата (0,15 мол., считая на частично нейтрализованную акриловую кислоту) и 700 г воды и затем проводят полимеризацию аналогично примеру 1.Через 35 мин после введения инициатора палимеризэции температура внутри реакционной системы достигает 64 С, и гидратированный гель - полимер тонко измельчается...

Номер патента: 1799876

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Беляков, Бурыкин, Думский, Зайцев, Подлубная, Складан, Тараканов, Чередникова

МПК: C08F 240/00

Метки: нефтеполимерной, светлой, смолы

...С. Включилиперемешивающее устройство, Поднимаюттемпературу в автоклаве до 140"С за счетвключения электрообогрева и поддерживают ее в течение 2 ч, проводя при необходимости охлаждение за счет подачи воды взмеевик, Давление при этом составляло 1 -1,5 атм,По истечении времени термообработкипроизводят отбор проб на анализы.Полимеризацию проводят в этом жеавтоклаве при 235 С в течение 6 ч при1799876 Формула изобретения Способ получения светлой нефтеполимерной смолы термической полимеризацией непредельных углеводородов 5 продуктов пиролиза нефтяного сырья при225 - 235 С в течение 6 - 7 ч и последующей отгонкой непрореагировавших углеводородов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью использования отходов производства пи- "О ролиза...

Номер патента: 1808830

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Афанасьев, Кабалоев, Карюкин, Романов, Харина, Чириков

МПК: C08G 59/14, C08G 77/42

Метки: смолы, эпоксисилоксановой

...10 кг катализатора - триизопропоксиалюминия, 180 кг бутоксифенилсилоксановой смолы формулы (С 5 Н 53301,з 5(ОС 4 Н 9)о,з) 10, которая соответствует выпускаемой отечественной промышленностью смоле Ф.Полученную смесь перемешивают в течение 15 мин и добавляют в реактор 900 кг эпоксидиановой смолы ЭДГОСТ 105-87- 84), молекулярная масса 300, Далее реакционную массу нагревают до 150 С и выдерживают при этой температуре при тщательном перемешивании в течение 60 мин, После выдержки обратный холодильник заменяют на прямой и отгоняют выделившийся бутиловый спирт в количестве 25 кг (100 от теории). Полученная эпоксисилоксановая смола характеризуется полным отсутствием бутоксигрупп. П р и м е р 3. В реактор, снабженный мешалкой,...

Номер патента: 1808850

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Клюев, Ламоткин, Новиков, Проневич, Пуят, Страх, Стромский, Шляшинский, Эрдман

МПК: C09F 1/04

Метки: канифолетерпеномалеиновой, смолы

...отгоняютнепрореагировавший скипидар. ВыходКТМС составляет 93,1 %, КТМС - твердоестекловидное вещество коричневого цветас температурой размягчения 72"С и кислотным числом 272 мг КОН/г, Площадь растекания припоя "Я" составляет 75 мм .Продукт растворим в спиртах, эфирах и ацетоне.Остальные примеры выполнены аналогично примеру 1, отличаются количествомвведенного катализатора и приведены втаблице 1,Из данных табл, 1 видно, что увеличениемассы вводимого катализатора СНз от 0,03до 0,25 % мэс, приводит к увеличению выхода целевого продукта с 93,1 до 98 %,При этом длительность процесса составляет 5 - 9 часов. К,ч, = 265 - 272 мг КОН/г,т. разм, = 67,4-72 С, площадь растекания. припоя Я = 70,1 - 75 мм .В таблице 2 приведены физико-химические...

Номер патента: 1810368

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Антонович, Клюев, Новиков, Страх

МПК: C09F 1/04

Метки: канифолетерпеномалеиновой, смолы

...в количестве 38,3-57,7 маснаблюдается повышение флюсующей активности по сравнению с прототипом в 1,51,7 раза,При этом длительность процесса составляет 5-7,5 часа, К,ч. = 264-286,8 мгКОН/г, Т.раэм. = 66,0-75,ОС и выход целевого продукта составляет 88,4-95,8 о , 30Флюсующая активность КТМС в 2,02,18 раза выше по сравнению с флюсующейактивностью исходной сосновой живичнойканифолью, используемой в стандартныхпромышленных флюсах (6), Рост флюсующей активности у КТМС по сравнению сканифолемалеиновым аддуктом можно объяснить увеличением содержания в первомсоединении, несущих кислотные группы(образуется терпеномалеиновый эддукт), которые и повышают флюсующие свойствасамой смолы.Активность флюса - коэффициент растекаемости припоя ПОСна...

Номер патента: 1816805

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Гапанович, Григорьева, Звонок, Канойко, Кузьменок

МПК: C23G 1/14

Метки: сверл, смолы, состав

...мл) глицерина, остальное - вода. Удаление смолы с поверхности сверл происходит55 за 60 мин, при температуре 60 оС, повреждения поверхности сверл и их химическойкоррозии не наблюдается.Пример 3,Опыт проводят с таким же количествомсверл и аналогичным характером загрузки,1816805 1летворительное, на 8 сверлах имеются остатки смолы,Пример 12,10 сверл, не подвергавшихся ранее ачи 5 стке и загрязненных остатками смолы, помещают в 45 мл раствора следующегосостава: 9,74 г гидроксида калия, 27,5 г (25мл) диметилсульфаксида, 6,3 г (5 мл) глицерина, остальное - вода. Раствор расслаива 10 ется, качество смывкинеудовлетворительное,Пример 13,10 сверл, не подвергавшихся ранее очистке и загрязненных остатками смолы, по 15 мещают в раствор объемом 45...

Номер патента: 1829998

Опубликовано: 23.07.1993

Авторы: Есики, Есинори, Сигео

МПК: B29C 45/26, B29C 49/06

Метки: емкости, ручкой, синтетической, смолы, формования

...же формующей полостью, как и в форме 3, кольцевые канавки 13 расположены также, как и кольцевые канавки 9. Оформляющая полость 14 для ручки соединена с кольцевыми канавками 13, Она выполнена на одном конце кольцевых канавок 13, располагающихся в поверхности разъема.Корпус емкости вставляют в оформляющую полость формы 11 для литья ручки, осуществляют фиксацию, затем подают воздух посредством воздушного сопла 15, установленного в горловине, формы при этом давление воздуха поддерживают 5 - 10 кг, которое воздействует на корпус емкости. Расплавленная синтетическая смола впрыскивается под ним давлением в форму из впрыскивающего цилиндра 16, сопло которого сопряжено с формой, Полимер заполняет кольцевую полость, образованную кольцевой канавкой...

Номер патента: 1835405

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Баталина, Сироткин, Теницкий

МПК: C08G 79/00

Метки: антипирена, качестве, олигомерного, олигомерный, смолы, стибазан, стибазана, эпоксидной

...температуры и Фильтруют под вакуумом.3 О Происходит разделение твердой и жидкой Фазы, из которой ваКуумным способом удаляют .растворитель, Полученное вещество высушивают в вакуумепри температуре 100-120 С, Темпера"тура плавления продукта 210-230 С,Выход продукта: 10,11 г (42,833) .Брутто-Формула продукта ЯЬБС 10 Н.Найдено, ьь: ЯЬ 51,01, Н 0,46,С 1 29,93, И 11,81.Иычислено, ь: ЯЪ 51,05, Н 0,42;С 1 29,95, И 11,81,Иол.м. 4700 (криоскопически в ди" метилсульФоксиде). Идентификация олигомера проведена по данным элементного анализа, ИК- и ЯИР-спектроскопии, В ИК-спектрах наблюдаются харак" теристические полосы поглощения:270-280 см(ЯЬ-Н), 320-330 см(В-ЯЬ-Б), кроме того в спектрах для5 О брамления хар тер следу циечастоты: 307,.336 см...

Номер патента: 1836254

Опубликовано: 23.08.1993

Автор: Иренэс

МПК: B65B 9/06, H01L 21/02

Метки: заливки, предназначенной, смолой, смолы, термореактивной, упаковывания, элемента

...установкой, например, для заливки полупроводниковых элементов.Фиг. 1 - схематически показывает экструдер 2, который подает термореактианое пластмассовое вещество. подлежащий пакованию, материал, выходящий из экструдера, обозначен цифрой 4. Этот материал впрыскивается в тонкостенную гибкую пластмассовую упаковку, которая формируется из двух пластмассовых пленок ба, 6 Ь, края которых свариваются друг с другом посредством сварочного устройства 8, так что образуется тонкая гибкая трубка 10. Эта трубка, заполненная по всему поперечному сечению пластмассовым материалом 4 с исключением воздуха, предварительно охлаж-. дается посредством холодного воздуха, подаваемого через мундштуки 11 а. 11 Ь, соединенные с источником холодного...

Номер патента: 1836392

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Дзюба, Русинова, Тарасова, Язон

МПК: C08G 63/52

Метки: бисфенольного, ненасыщенной, полиэфирной, смолы, типа

...числом 23 мгКОН/г. После чего полиоксипропиленгликольмалеинат 5охлаждают до 30 С.И стадия,Получение ненасыщенной полиэфирной смолы бисфенольного типа.В реактор, снабженный мешалкой, термометром и холодильником загружают378,4 мас,ч. (1,1 моль) оксипропилированного дифенилолпропана и 98 мас.ч, (1,0 моль)малеинового ангидрида. Реакционнуюсмесь в течение 0,5 ч нагревают в токе азота 15до 75-5 С, включают мешалку и далее в течение 1,5 - 2 ч поднимают температуру до200 ч.5 С и при этой температуре ведут процесс до получения продукта с кислотнымчислом 10 - 15 мгКОН/г. 20Полученный продукт совмещают со стиролом при температуре 150 С из расчетаполучения смолы с содержанием стирола44-46.Затем в смеситель, снабженный мешалкой, вводят...

Номер патента: 1838393

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Радин, Шапиро, Щередин

МПК: C11B 9/00

Метки: лиственничной, нейтральной, смолы

...получен экстракт в количестве 211 г следующего состава: смесь нейтральных дите рпеноидов - 89,6 ;смоляных кислот - 0,4; спирта этилового- 10.П р и м е р 2, 1 кг живицы лиственничнойрастворяют в 3 кг пинена при температуре,",450 С. Полученный раствор отфильтровывают рт сора и нейтрализуют /омыляют/ 2,1кг 4 6-ного раствора гидроксида натрия, Реакционную смесь после нейтрализации разделяют отстаиванием на пиненовый и водный растворы в течение 4 часов. Водныйраствор дважды экстрагируют пиненом в со 5 отношении 1:1 по обьему.Все пиненовые растворы объединяют,промывают водой до нейтральной реакциии подвергают отгонке пинена при 100 С идавлении 15 кПа, Кубовый остаток уваривают при 130 С с присадкой острого пара...

Номер патента: 439170

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Левин, Пинсон

МПК: C08J 11/04

Метки: капроновой, смолы

...эес поликэпроамидэ (отходов) с 17500 до 13500, э термообработкэ поликапроамидэ - отходов сетей, содержащих 1,5 кремнийоргэнического полимера на поверхности волокна, приводит к некоторо му повыаению его молекулярного веса. Обрэботэннэя кремнийорганическим полимером вторичная капроновая смола обладает большей эластичностью, большим: Относительная вязкость раствора в серной кислоте Молекулярный вес Относительное удлинение при разрыве, молекулярным весом, более высокой вязкостью расплава.Способ заключается в следующем, Предварительно очищенные от загрязнения отходы капрона обрабатывают в растворе или эмульсии кремнийорганического полимера, например в растворах ГКЖ, ГКЖили эмульсии ГКЖ, Волокно отжимают для удаления избытка...

Номер патента: 1839089

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Мохначев, Нечаев

МПК: A24B 15/00

Метки: никотина, смолы, сырья, табачного

...воздух (создаютв куум). После этого в емкость подают газоразный аммиак и доводят его давление до 40в личины 10 кПа, Поступающий аммиак зас ет предварительного разрежения глубокои оникает в табачную массу и в структурус мого табака. Для более высокой степении опитки проводят выдержку в течение 2-5 45ин, Необходимо отметить, что испольэовае в данном случае солей, применяемых ввестных способах, невозможно, т,к, необдимы их водные растворы. Здесь же пресмотрена обработка табака в сухом виде. 80тем емкость с табаком снова вакуумиют, а табак нагревают до температуры0 + 40 С, При разогреве табачной массынее возгоняются содержащиеся продук(каждый согласно своей температуре паобразования при данных параметрахкуума), Предварительная...

Номер патента: 1086764

Опубликовано: 30.01.1994

Авторы: Виноградова, Гиршович, Трезвов, Улыбин

МПК: C08G 73/16

Метки: олигомерной, полиэфиримидной, смолы

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛИГОМЕРНОЙ ПОЛИЭФИРИМИДНОЙ СМОЛЫ, содержащей концевые алканольные группы, путем взаимодействия кислотного компонента, полиолов и три-(2-оксиэтил)-изоцианурата при температуре 100 - 180oС в присутствии катализатора с последующей конденсацией 1 моль-эквивалента полученного полиэфирного олигомера со смесью 1,6 - 2,44 моль-эквивалента поликарбоновой кислоты или ее ангидрида и 0,8 - 1,22 моль-эквивалента ди- или полиамина, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости во времени растворов полученной смолы в растворителях пониженной токсичности - алкиловых эфирах гликолей, - полиол, три-2-оксиэтил/изоцианурат и кислотный компонент берут в мольном отношении 3,6 - 5,9 : 0,2 - 1,2 : 1 и реакцию проводят до...

Номер патента: 1711471

Опубликовано: 30.04.1994

Авторы: Бауман, Кехман, Кийс, Кийслер, Лиллемяэ, Поола

МПК: C08G 8/24, C09J 161/12

Метки: алкилрезорцинфенолформальдегидной, смолы

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛРЕЗОРЦИНФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ путем взаимодействия фенола, алкилрезорцина и формальдегидного компонента при нагревании в присутствии катализатора, в среде органического растворителя, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания свободного фенола в смоле, повышения ее стабильности при хранении, расширения диапазона жизнеспособности клея на основе смолы, повышения твердости монолита клея и снижения времени прессования при изготовлении конструкций с использованием клея, в качестве формальдегидного компонента используют параформ, в качестве алкилрезорцина-5-метилрезорции, в качестве органического растворителя - этиленгликоль или глицерин, и проводят сначала взаимодействие фенола и параформа при мольном...

Номер патента: 862578

Опубликовано: 09.01.1995

Авторы: Варшавер, Гандман, Думский, Костин, Леонтьев, Мельникова, Новожилов

МПК: C08F 240/00

Метки: нефтеполимерной, смолы

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЕПОЛИМЕРНОЙ СМОЛЫ путем фракционирования жидких продуктов пиролиза, их термической полимеризации и отгонки непрореагировавших углеводородов, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода нефтеполимерной смолы, повышения ее ненасыщенности и снижения молекулярной массы, смесь фракции C5 с т.кип. 25 - 70oС и C8 - C10 с т.кип. 120 - 200oС полимеризуют при 110 - 150oС и давлении 2 - 5 атм с последующей отгонкой углеводородов, выпикающих до 120oС, и дополимеризацией полученного продукта при 230 - 270oС и давлении 6 - 12 атм.

Номер патента: 900602

Опубликовано: 27.01.1995

Авторы: Беренц, Валакин, Варшавер, Гамбург, Думский, Мельникова, Мухина

МПК: C08F 240/00

Метки: нефтеполимерной, смолы, темной

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕМНОЙ НЕФТЕПОЛИМЕРНОЙ СМОЛЫ полимеризацией непредельных углеводородов, содержащихся в остатке ректификации продуктов пиролиза нефтяного сырья, выкипающем выше 190oС, с последующей отгонкой жидких углеводородов, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода нефтеполимерной смолы и повышения ее насыщенности, полимеризацию проводят в присутствии 5 - 20 мас. % жидких олигомеров с мол. м. 130 - 250, отгоняемых из полимеризата фракции продуктов пиролиза, выкипающей при 120 - 190oС.

Номер патента: 675860

Опубликовано: 19.06.1995

Авторы: Варшавер, Думский, Логунова

МПК: C08F 2/02, C08F 36/02

Метки: карбоксилсодержащей, ненасыщенной, смолы

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕНАСЫЩЕННОЙ КАРБОКСИЛСОДЕРЖАЩЕЙ СМОЛЫ, заключающийся в том, что высококипящие продукты разложения диметилдиоксана или их полимеры обрабатывают 5 50% от веса исходного продукта малеиновым ангидридом в массе при 180 200oС.

Номер патента: 1427793

Опубликовано: 27.03.1996

Авторы: Беляков, Беридзе, Гвенцадзе, Думский, Костин, Кульбашный, Логунова, Мачутадзе, Пайлодзе, Фолиянц

МПК: C08F 240/00

Метки: нефтеполимерной, смолы

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЕПОЛИМЕРНОЙ СМОЛЫ путем термической полимеризации продуктов разложения диметилдиоксана и последующей отгонки неполимеризуемых углеводородов, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса синтеза и снижения коксуемости темной и светлой нефтеполимерных смол, термическую полимеризацию проводят при 200 - 245oС до получения темной нефтеполимерной смолы с одновременной отгонкой незаполимеризовавшихся углеводородов с плотностью 0,833 - 0,920 г/см3, выделением темной нефтеполимерной смолы и дальнейшей полимеризацией углеводородов с плотностью 0,833 - 0,920 г/см3 при 255 - 280oС до увеличения плотности смолы на 0,03 - 0,05 г/см3 и выделением светлой нефтеполимерной...

Номер патента: 1424185

Опубликовано: 20.12.1996

Авторы: Батурин, Добудько, Евграфова, Лейкин, Пучков, Саруханов, Хавский

МПК: B01J 19/10

Метки: ионнообменной, смолы, ультразвуком

Установка для обработки ионообменной смолы ультразвуком, содержащая камеру с крышкой, преобразователи ультразвука, входной и выходной патрубки, манометр и указатель скорости движения смолы в камере, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса ионообмена за счет равномерности ультразвуковой обработки смолы, камера выполнена овальной формы в горизонтальной плоскости, а излучающие поверхности преобразователей расположены на противоположных плоскостях камеры параллельно друг другу на расстоянии, определяемом по формулегде d расстояние между излучающими поверхностями; длина...

Номер патента: 731747

Опубликовано: 27.12.1999

Авторы: Бабенко, Балясников, Гойхман, Гольцов, Григорьева, Кудрявцев, Кузнецов, Лякишев, Маркеев, Мельникова, Ойгенблик, Сонин, Стеценко

МПК: C08F 6/12

Метки: выделения, перхлорвиниловой, раствора, смолы

Способ выделения перхлорвиниловой смолы из раствора в хлорорганическом растворителе, включающий распыление раствора в циркулирующую в высадительной колонне воду и обработку водяным паром, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности способа и снижения содержания растворителя в получаемой крошке смолы, раствор смолы приводят в контакт на 0,02 - 0,8 с с водяным паром с температурой 120 - 330oC на стадии распыления раствора перед подачей его в воду, причем отношение количества пара к раствору смолы составляет от 1,2 до 3,5.

Номер патента: 777945

Опубликовано: 10.01.2000

Авторы: Коротеев, Мацкевич, Русанова

МПК: B01J 41/04, C01B 35/00

Метки: анионообменной, борной, извлечения, кислоты, сильноосновной, смолы

Способ извлечения борной кислоты из сильноосновной анионообменной смолы водным раствором аммиака при повышенной температуре с последующей переработкой элюата на аммиак и борную кислоту для повторного использования, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения и сокращения расхода аммиака, извлечение борной кислоты ведут при 70 - 80oC.

Номер патента: 1639009

Опубликовано: 27.11.2003

Авторы: Валгин, Груздев, Гудкова, Николаев, Соколов

МПК: C08G 8/10, C08J 9/00

Метки: жидкой, смолы, фенолформальдегидной

Способ получения жидкой фенолформальдегидной смолы конденсацией фенола и формальдегида сначала в кислой, затем в щелочной среде с последующей нейтрализацией и сушкой продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения сухого остатка в смоле и увеличения активности смолы при получении пенопласта на ее основе, сначала проводят конденсацию при молярном соотношении фенола и формальдегида 1: (0,3-0,9) соответственно при рН среды 0,1-0,8 и 55-85oC, затем добавляют формальдегид в количестве 0,3-1,0 моль на 1 моль фенола и окись кальция, гидроокись натрия или бария до рН 8,2-8,9 и продолжают конденсацию при 55-80oC до остаточной массовой доли формальдегида 0,2-1,0%.