Патенты с меткой «смолы»

Номер патента: 629886

Опубликовано: 25.10.1978

Автор: Ли

МПК: C08G 75/20

Метки: выделения, коагуляционного, полисульфоновой, смолы

...моль) 50%-ного 20раствора 4,4-дихлордифенилсульфова восухом хлорбензоле, нагретого до 110 С,причем избыток растворителя отгоняют соскоростью достаточной для поддержанияУтемпературы реакционной среды 160 С,после окончания добавления реакцию продолжают до достижения требуемой степениполимеризации.Вязкость полученного полимера, измеренная в растворе хлороформа, равная 3., Зпбыла достигнута при 160 С через 1 чпосле добавления всего сульфона, На протяжении всей реакции полимеризациинельзя допускать падения температуры ниже150 С.55В конце цолимериэации в полимериэационную смесь вводят хлористый метил прио3.20-3.60 С в течение 5 мин. Цвет реакционной смеси постепенно изменяется досветло-янтарного,Затем вязкий полимерный раствор охлаждают и...

Номер патента: 630278

Опубликовано: 30.10.1978

Авторы: Валгин, Доскин, Кравченко, Неделяев

МПК: C09F 1/04

Метки: модифицированной, природной, смолы

...канифоли с кислотным числом 160 мг КОН/г, числом омыления 154, йодным числом 183 загружают630278 в реактор, снабженный мешалкой и термообогревом, затем вводят 10 вес. % диэтиленгликоля или этиленгликоля. Поднима 1 от температуру реакционной массы до 180 - 200 С, включают перемсшивание и ведут 5 реакцило в течение 3 - 5 ч. После чего, не выключая обогрева, производят отгон легколетучих при 200 мм рт. ст, в течение 3 - 5 ч. Далее отключают вакуум и загружают 10 вес. % полиэтиленгликольфталата скис лотным числом 32 мг КОН/г и вязкостью 38 сек по ВЗи производят совмещение в течение 3 - 8 ч, после чего выключают обогрев и остывший продукт растворяют в растворителе, например в изопропиловом 15 спирте.Свойства данного раствора приведены в...

Номер патента: 632303

Опубликовано: 05.11.1978

Авторы: Бела, Ласло, Миклош, Реже, Янош

МПК: C10C 3/04

Метки: переработки, пиролиза, смолы, сырья, углеводородного

...а остаточной смолыуменьшается на 25-35%.Соотношение между ароматической иостаточной фракциями при непрерывномпроведении процесса можно изменить так;ке за счет скорости подачи сырья. Приувеличении скорости 3-3,5 раз выходфракции ароматических углеводородов возрастает на 60-70%, а остаточной фракции снижается на 15-25%,Указанное соотношение возможно регулировать путем одновременного изменения температуры окисления, количествавоздуха и скорости подачи сырья, Так,при повышении температуры окисления нао30-50 С, увеличении в 3 раза расходавоздуха (взятого по весу сырья) и повышении скорости подачи сырья на 1/5-1/4выход ароматической фракции увеличитсяна 20 30%, а остаточной тяжелой фракции снижается на 10-3.5%,Свойства остаточной фракции также...

Номер патента: 632707

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Байрамов, Ерышев, Колбасов, Тимашев, Яценко

МПК: C08G 12/40

Метки: меламино-формальдегидной, модифицированной, смолы

...до 80 С. Полученную через 10 мин гомогенную жидкуюосмесь охлаждают до 50 С, добавляют95,0 г метабисульфита натрия и 22 мл20%-ного раствора МаОН. Колбу вновь Мпомещают в водяную баню, нагретую доо80 С. После термообработки в течение 2 чосмесь охлаждают до 50 С и добавляютраствор, содержащий 20 мл концентрированной серной кислоты в 237 мл воды и МсоздаютрН среды 4,0. Смесь выдерживают в течение 40 мин до получения раствоора с вязкостью 360 сПз (при 50 С). После достижения этой вязкости сополиконденсация прекращается добавлением в реакционную массу 200 о-ного водного раствора Й аОН до р Н среды 8, 5. Колбу вновьпомещают в водяную баню, нагретую доо95 С, При этой температуре содержимоеколбы перемешивают около 60 мин и до- Зфводят рН до...

Номер патента: 638265

Опубликовано: 15.12.1978

Авторы: Акира, Дзиро, Масааки, Ситиро

МПК: C08K 5/03

Метки: вещество, воздействии, действием, излучения, ионизирующего, обладающее, смолы, стабилизирующим

...прессования(Количество связанногопрочцлена 40% по весу)Сополцмер 2,2,4-тримггцл.1,2-дцгидрохинолцнПерекись дцк) милаСераОгне порная глинаМонобутцлфлуорантенТемпература смешенияТемпература прессованияПример 4.Пол.1 зипцлхлори;11 И нз Оде ццл ф гала гТрехосновный сульфатсвинцаСтеарат свинцаОгнеупорная глц 1)аМГ 1 омгтилфлуорантенТемпература смешенияТемпература прессованияПрцмер 5.Хлоропреновый каучукЦцнковыг белилаО к 11 сь магния)- Чг 1) кат 1 то 1 чцдазо чцчКондгнсат дифгнцламцнас ацетономОч)1 щгнног техническоемаслоТвердая глинаМоноэтилфл орантенТемпгратура смешенияТемпература прессозанияПример 6Пол:1 этилен4,4-Тцобцс (6-трет-бутцлмстцлфгнол) 1000,151201501000,22,57120180 вРнин1000,5З,ОО,11001080180 - 20 лиин100457120638265 и 1 и 140...

Номер патента: 638604

Опубликовано: 25.12.1978

Автор: Иммо

МПК: C08L 83/04

Метки: масса, органосилоксановой, основе, прессовочная, смолы

...углекислага свинца и 0,5 г ацетиленовойсажи. После перемешивания в течение15 мии этот лист однородна окрашивается . черна-серый цвет и характеризуется г.ревасхаднай гамагеннастью.Чепасредственна после этого лист снимают с вальцав, причем после ахлажде"ния ега можно гранулиравать,При определении текучести в прессФорме са спиралевидным каналом притемпературе 175(С и давлении 60 атм,длина течения составляла 25 дюймов.Сразу после вскрытия пресс-формы определяют твердость па Шору ( БЬ - Э ),равную 60 обЬ.Проба не имеет пузырьков, легкобез какой-либо деформации извлекается из пресс-Формы и имеет гладкую ичистую поверхность, что говорит оравномерном и полном атверждении.В случае пробы для сравнения, приполучении которой вместо...

Номер патента: 439161

Опубликовано: 30.01.1979

Авторы: Амфитеатрова, Вирезуб, Дрезельс, Козлов, Левина, Леонтьева, Фетисов, Эрман, Якубович

МПК: C08F 212/08

Метки: акриловой, самоотверждающейся, смолы

...добавляют раствор 4,37 г перекиси бензоила и 3,5 г трет-додецилмеркаптана в 50 мл ксилола ,(вторая порция), нагревают до 110 С, вы,держивают 2 ч, приливают раствор 4,37 г перекиси бензоила и 3,5 г трет-додецилмер,каптана в 50 мл ксилола (третья порция), ,выдерживают 2 ч, добавляют раствор 4,37 г перекиси бензоила и 3,5 г трет-додецилмер,каптана в 50 мл ксилола (четвертая пор,ция) и выдерживают 2 ч при 110 С, Раствор бутилформаля (74,4 г параформа и 325 мл бутанола) и 2,45 г малеинового ангидрида фильтруют, добавляют в реакци,онную массу и ведут метилолирование с ,бутанолизацией при 110 С в течение 3 ч. ,После удаления растворителя полученную ,акриловую смолу сушат в вакууме при 50 - 70 С, охлаждают и измельчают до...

Номер патента: 413822

Опубликовано: 25.02.1979

Авторы: Благонравова, Богатырев, Брискина, Воробьев, Жидкова, Ильина, Ницберг, Пронина, Фиргер, Якубович

МПК: C08G 18/71

Метки: водоразбовляемой, группами, смолы, уретановыми

...по примеру 1,Покрытия обладают отличным блескоми внешним видом, хорошими физико-механическими показателями,Коррозионная стойкость лаковых пленок в 3%-ном растворе МаС 6 160 ч,П р и м е р 3. В реакционный аппарат загружают 300 г льняного масла,онагревают в токе СО цо 200 С, приперемешивании вводят 0,18 г катализатора Р 0, поднимают температуру доо245 С, загружают 98 г пентаэритритаи при этой температуре выдерживают цополной растворимости пробы в спирте ЗО(1:10), Затем добавляют еще 24 г пентаоэритрита, выдерживают 10 мин при 245 Сои охлажцают до 180 С. Загружают 105 гфталевого ангидрида, нагревают доо200 С и провоцят выдержку цо кислотного числа 15-20 мг КОН/г. Далее реакоционную массу охлаждают до 120 С, загружают 75,2 г...

Номер патента: 651009

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Варшавер, Думский, Козодой, Шадрина

МПК: C08F 240/00

Метки: нефтеполимерной, смолы

...программирование температуры от 100 до 160 С. Двепоследовательно соединенные колонки:1. В - 2 м; й - 4 мм; фаза 13 смесибентон - 245+ПФМС(полифенилметилсилоксан)на носителе ИНЗ(инзенский кирпич),11, В - 3 м; й мм; фаза 11 смеси:бентон - 245+ПФМСна ИН 3-600.б) фракционный состав, С:начало кипения 12110 выкипает 13450 выкипает 15490 185конец кипения 1932. Данные, характеризующие кубовые остатки (зеленое масло):Удельный вес, г /см 0,958Иодное число,г иода/100 г 127Молекулярнаямасса 172Коэффициент рефракции при 20 СФракционный состав,оС,,начало кипения 14710 выкипает 17250 22470 248Содержание нелетучегоостатка; П р и м е р 1. Для получения нефтеполимерной смолы предлагаемым способомсоставлены смеси фракции смолы пиролиза газа и...

Номер патента: 653269

Опубликовано: 25.03.1979

Авторы: Минакова, Михалева, Морозова, Трофимов, Усманова

МПК: C08G 59/02

Метки: смолы, эпоксидной

...анализа и термогравиметрии показали, что сополимер обладает значительно более высокой термоокислительной устойчивостью. 20%-ная потеря веса кабо,. людается для гомоолигомера при 310 С,одля сополимера при 400 С. Температура полураспада, которая однозначно характеризует степень термостойкости, равнао а360 С и 430 С соответственно. В оболасти температур до 400 С скорость разложения сополимера в 3,5 раза ниже, чем для гомополимера. Приведенные результаты иллюстрируют возможность существенного расширения температурных границ аксплуатации полученных смол.Предлагаемый способ достаточно прост в технологическом оформлении, не требует особых условий проведения процесса и сложной аппаратуры,фа ",сеФ6532П р и м е р 3,...

Номер патента: 654631

Опубликовано: 30.03.1979

Авторы: Ахмедов, Матюшина

МПК: C08G 12/08

Метки: анилин-формальдегидной, водорастворимой, модифицированной, поверхностно-активной, смолы

...протекания .реакции наблюдается самопроизвольное снижение рН. Для поддержания рН 10-12 в реакционную смесь из ка пельной воронки прикапывают 20-ный водный раствор ИаОН. После того как рН перестанет самопроизвольно снижаться, реакционную смесь выдержи - вают еще 2,5 ч при 85 С,затем обраба тывают активированным углем,отфильтровывают и подкисляют соляной кислотой до рН 1-2. Смесь охлаждают, воду сливают, Выпавший белый осадок еще раз промывают водой, после чего сливают воду. Затем в реакционную колбу вводят 20 мл. метанола, 12 г (0,07 моль) диэтилового эфира малеиновбй кислоты и, в качестве катализатора реакции, 10 мл триэтиламина. Смесь 30 при тщательноом перемешивании выдерживают при 85 С в течение 5,5 ч, а затем отгоняют метанол и...

Номер патента: 658140

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Блинкова, Брохин, Зинина, Конский, Куценко, Лащавер, Матвелашвили, Мехтиев, Парамонова, Сохор

МПК: C08G 12/40

Метки: аминоформальдегидной, модифицированной, смолы

...растворенного в 15,5 г изопропилового спирта и перемешивают 30 мин. Далеепропиточный раствор охлаждают,Пример 3. В 227 г (2,8 моль) 37%-ногораствора формалина добавляют 53 мл воды.Полученный раствор формалина нейтрализуют 1 н.водным раствором едкого натра до достижениярН 8 - 8,5 и нагревают до 40 С, Затем при перемешивании вводят 15,5 г (0,045 моль) оксипропилированного дифенилоппропана, растворенного в 15,5 г изопропилового спирта, и 196 г(1,55 моль) меламнна, нагревают до 80 - 85 Си выдерживают при этой температуре 40 - 45 мин,Далее смолу охлаждают до 20-25 С.П р и м е р 4. В 227 г (2,8 моль) 37 о-ного раствора формалина добавляют 53 мл воды.Полученный раствор формалина нейтрализуют1 н, раствором едкого натра до рН...

Номер патента: 658157

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Абашидзе, Гогитидзе, Иосава, Канделаки, Папава, Цискаришвили

МПК: C09F 1/04

Метки: смолы, термореактивной

...и при энергичном перемешивании вносят порциями 500 г деструктированного рабдописсита (термопластификата). После прибавления всего количества рабдописсита начинают пропускать хлор при облучении реакционной колбы Уф-лучами при 60 20 С, Хлорирование ведут в продолжении 6 ч. Затем колбу продувают током воздуха для удаления следов хлора. Колбу нагревают на водяной бане и регенерируют большую часть раствофенола, смесь перемешивают и добавляют порциями 50 г безводного АЕСЯ. Колбу помещают в силиконовую баню й температуру постепенно поднимают до 180 С, При этой температуре реакция длится около 5 ч (указанное соотношение исходных компонентов и режим проведения процесса оптимальные, содержание гидроксильных групп наибольшее) .По истечении...

Номер патента: 660990

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Агашков, Брысин, Кац, Комаров, Косоротов, Лаврушина, Махаринский, Серенков, Хазина, Яценко

МПК: C08L 83/04

Метки: водной, смолы, суспензии

...вязу одномолыпо На основе суспенэии полученно предлагае собу ому споИз табл. 1 видно, что приготовление "суспензиив присутствии кварца и при температуре воды, поддерживаемой в процессе диспергирования в пределах 0 - (+4)С, позволяет получить суспенэию, устойчивую при хранении. Наиболее устойчивую суспен эию получают при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Смола 32Кварц 18Вода 50Устойчивая водная суспензия кремнийорганической смолы Может быть использована в качестве пропиточного состава при приготовлении кремнийорганических пресс-материалов, например асбонаполненных.Одним из основных показателей качества пресс-материала является его текучесть. Сохранение высокой Устоичива прнении в тече15 чУстойчива прнии в течени24 чУстойчива...

Номер патента: 664971

Опубликовано: 30.05.1979

Автор: Мищенко

МПК: C08G 8/28

Метки: модифицированной, смолы, фенол-формальдегидной

...модифицированной фенолформальдегидной смолы:Плотность, г/см 1,18 - 1,20Температура каплепадения,(Вязкость 50 О/О -ного растворав ацентоне при 20 С, сПз 12 - 20 З 0Время желатинизации напритке при 150 С, с 32 - 40Содержание фенола, 3Степень отверждения поСокслету, О/ОГарантийный срок храненияпри 20 С, мес, 9 88 - 110 94 96 35 Свойства модифицированной смолы взначительной мере зависят от соотношения 40реагирующих веществ,Если на 1 моль полиизоцианата берутминимальное количество фенола - 2 моль,то при любом количестве формальдегидаполучают низкомолекулярные аддукты, которые в отвержденном состоянии образуютхрупкие полимеры, не имеющие практического применения. Если берут максимальное количество фенола - 10 моль, то прилюбом количестве...

Номер патента: 676566

Опубликовано: 30.07.1979

Авторы: Мелентьева, Певзнер, Фишман

МПК: C02F 9/04

Метки: вод, полиэфирной, смолы, сточных

...до очистки рНХПК, гО/л еПолиэфирная смола, г/лСтирал, г/лНатрий сернокислый, г/л 3,0 4,0 3,0 0,4. 6,7 Отсутствует Отсутствует Отсутствует 0,2П р и м е р 3. Очистку сточной воды сконцентрацией полиэфирной смолы 4,0 г/л проводят по технологии, описанной в примере 1, при дозе А 1 С 1 з 105 мг/г смолы и концентрации ХаС 1 в электролитической ванне 6,6 г/л. Расход электричества составляет 16 А/ч. Степень очистки после коагу ляции составляет 50%, после электролизадостигнута полная очистка, Данные приведены в табл. 3.Таблица 3 Характеристика волы 25 Показатели после очисткидо очистки рНХПК) гО/лПолиэфирная смола, г/лСтирал, г/лНатрий хлористый, г/лПерхлорат натрия, г/л 7,3 Отсутствует Отсутствует Отсутствует 0,42,8 5,5 4,0 0,5 30Таблица 1...

Номер патента: 677638

Опубликовано: 30.07.1979

Авторы: Вилли, Хайнц

МПК: B05D 1/10

Метки: нанесения, поверхность, покрытия, смолы, эпоксидной

...2 напыляют электростати3чески заряженную смесь эпоксидной смолы с отвердителем, при этоМ изделие перемещают в направлении стрелки А (см, фиг.1, 3).Имеющаяся температура приводит к плавлению смолы, содержащейся в смеси, при этом повышение вязкости, вызванное плавлением содержащегося в смеси отвердителя, происходит лишь после того, как жидкая смола полностью смочит область распыления, Сопла для распыления порошка размещают между собой на определенном расстоянии а, которое выбирают таким образом, что расплав, вышедший на единицу поверхности из пределов конуса 3 распыления, становится вязким прежде, чем он войдет в конус 4 распыления.При первом нанесении материала толщина слоя покрытия составляет, преимущественно, от 30 до 100 мкм, а при...

Номер патента: 682494

Опубликовано: 30.08.1979

Авторы: Арсеньева, Брук, Ветров, Давыдов, Ермидзина, Казюпа, Мичурина, Нырков, Роговская, Хаджиев

МПК: C07C 15/02, C07C 7/04

Метки: ароматических, смолы, углеводородов, фенольной

...в фенольной смоле, идущей на пидрогенизацию, вьнсококонденсп,рованные смолы не подвергаются деструк- ЗО явным превращениям, а так же, как и со682494 Формула изобретения Составитель Н. Королева Техред Н. Строганова Корректор С. Файн Гедактор Т, Никольская Заказ 751/972 Изд.490 Тираж 521 ПодписноеНПО сПоиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, )К.35, Раушская наб., д. 4 й Тип, Харьк. фил. пред. Патент ли, сорбируются на катализаторе, дезактивируя и резко сокращая время его работы,снижают, степень деструкциями 1 и гидрирования компонентовиз которых получают целевые продукты, и тем самым снижают выход последних.Целью изобретения является упрощениепроцесса за счет предотвращения...

Номер патента: 690001

Опубликовано: 05.10.1979

Авторы: Злотский, Имашев, Караханов, Рахманкулов, Узикова

МПК: C07C 43/30

Метки: 2-оксопентаналя, ацетали, качестве, лакокрасочных, основе, покрытий, растворителей, смолы, хаипалона, эпоксидной

...С 57,151 Н 9,711С,НОВычислено,В: С 57,54; Н 9,58;Кислотный гидролиз с количественным выходом приводит к 2-оксопентаналю, идентифицированному по совпадению времен удерживания с заведсмымобразцом.П р и м е р 3. Дипропилацеталь2-,оксопентаналя.Аналогично примеру 1 используют99 г (0,5 моль) дипропилацеталя фурфурола. Температура 340 фс, Получено85,9 г (выход 85) дипропилацеталя2=оксойентаналя с т.кип. 12/9 мм;п 1 4856.Найдено,Ъ: С 65,31; Н 10,90;Снтт О,Вычислено,: С 65,34;Н 10,88.Кислотный гидролиэ с количествейньщ выходом приводит к 2-оксопентаналю, идентифицированному хроматографически по совпадению временудерживания с заведомьвк образцомПрр .и м е р 4. 2- (2 -оксобутил)-1, З-диоксан.Аналогично примеру 1 используют71:г (0,5 моль)...

Номер патента: 696030

Опубликовано: 05.11.1979

Авторы: Анохин, Кондратьев

МПК: C08G 12/40

Метки: клеящей, меламиноформальдегидной, смолы

...этой температуре и рН 9,0 в течение120 мин, а затем быстро охлаждали до 5оратуры 25 - 30 С.П р и м е р 2, 300 мас,ч. меламина загружали в реактор, добавляли 463 мас.ч. 37%.ногоформалина, нейтрализованного раствором едко.го натра до рН 8,0, и 24 мас.ч, буры (молярное соотношение меламин: формальдегид:: бура = 1:2,4:0,04). Смесь разогревали до95 С при постоянном перемешивании и выпер.живали при этой температуре в течение 180 мини рН 9,25, а затем быстро охлаждали до тем.пературы 25 - 30 С.П р и м е р 3, 300 мас.ч. меламина загру.жали в реактор, добавляли 500 мас.ч. 37%-ногоформалина, нейтрализованного раствором едкого натра до рН 8,5, и 36 мас.ч. буры (молярное соотношение меламин . формальдегид:бура = 1:2,6:0,06), Смесь при...

Номер патента: 703554

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Белобров, Власова, Гончарова, Гриценко, Жукова, Кожура, Кузнецов, Маслош, Политун, Третьяков

МПК: C09B 5/62

Метки: крашения, пенополиуретана, полиамидная, полиамидной, полиэфирная, полиэфирной, смола, смолы, структурно-окрашенная

...- , оон,он Ссусной кислоининовой киси запаивают интеэ прово-250 С в теолученного подистиллированОлбу и кипятят ом в течение ромывают горя- одой, Продукт туре 130-150 С, рашенный поли- общей формулы:найдено - 3100 о наличие кабамидорых характерна им,ных лос Э нализ: Н 8 5 Найдено, Ъ Зычисленос 1,64 Выход 98Температура плавления 210 СМолекулярный вес: найдено - 18000,вычислено - 17850ВЯЗКОСТЬ (В КОНЦф Н 50) 1 с 141,35 с.530 нмЭлементный анализ:С ННайдено,65,5 8,7Вычислено, Ъ 65,34 8,26П р и м е р 3. В толстостенную,продутую азотом ампулу загружают91,74 вес.Ъ Е -капролактама, 4,78 Выход 97Температура плавления 210 С530 нмМолекулярный вес: найдено - 16000, вычислено - 15858Элементный анализ:С ННайденос64,8 9,4.Вычислено,64,47 9,18 П р и м е...

Номер патента: 704949

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Боруленков, Варшавер, Думский, Кашкина, Костин, Юдаев

МПК: C08F 240/00

Метки: нефтеполимерной, смолы

...результатов, на этом жеавтоклаве сняты показатели получения НПС известным способом согласнопрототипу.Исходным сырьем служили:фракция 125-190 С смол пиролиэабензина следующего качества:плотность, уо0,987молекулярный вес 125йодное число,г йода/100 г прод. 51температуравспышки в открытом тигле, ОС 35содержание механических примесей, вес.Ъвязкость при 50 С,ост. 1,5Кубовый остаток ректификации сти рола, показатели качества которогоприведены нижегплотность, р 0,941молекулярный вес 121йодное числог йода содержание механических примесей, вес.% 0,002П р и м е р 1фракцию 125-190 Ссмол пиролиэа бензина в количестве800 г в смеси с 200 г кубового ос"татка ректификации стиролаподвергают полимеризации в течение 4 5 ч,йпри температуре 250 С и...

Номер патента: 710938

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Еловских, Репаков

МПК: C10C 1/00

Метки: березовой, дегтя, смолы

...температуре паров 190-,220 С вакуум-насос выключают и начинают отгонять деготь, постепенно повышая температуру паров с 220 до 370 ОС, но не более 15 С в час. Следовательно процесс отгонки дегтя без вакуума составляет 10 - 12 ч, Отгонку дегтя ведут до тех пор, пока не отгонится весь дистиллят, а в остатке не образуется кокс.Разряжение в первый период создается для того, чтобы ускорить процесс отгонки фракции кислой воды и масел с тем, чтобы эта фракция не влияла отрицательно на качество при дальнейшей отгонке дегтя. Разряжение, создаваемое в кубе 400 в 6 мм позволяет сократить время отгонки в два раза, При образовании кокса температура резко снижается, и куб начинают охлаждать, а затем выгружают резко снижается. Куб начинают охлакдать,...

Номер патента: 711067

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Браверман, Броновицкий, Кадыров, Коренева, Новикова, Шарипов

МПК: C08L 61/06

Метки: композиция, основе, смолы, фенолформальдегидной

...иьтров, досту тов композиц ико-механиче блица ь 4ьтрацииких рость /сут кость 25050010001200 20 00 200 20 ния орм нолформальления трубонитель и отна основе ф для изготоаюшая иапо Композици дегидной смо фильтров, вкл вер дитель, о тем, что, с ц 241 е фильтрует 0 ыш аяся воз духо- ономичес а ю т л елью повышен ромнои ят Смесь с процентны 1 ентов по примеру 2 юсферном давлении. ти ф 1 у 1 ьтрации Воды содержаниемотверж дают Зав 11 с 11 мость и сохройств,око 3мы и отверждают при атмосферном давлении без дополнительного нагрева.Скорость фильтрации воды через диск толщиной 5 мм при высоте столба воды 5 см составляет 32 м/сут.Время отверждения 1 ч, время выщелачивания 2 ч.П р и м е р 2. 38,5% смолы вязкостью 250 сП смешивают с 57,7% фд Ф...

Номер патента: 712123

Опубликовано: 30.01.1980

Авторы: Дудина, Игонин, Тищенко, Фигуровская

МПК: B01J 13/02

Метки: композиция, основе, полимерная, смолы, феноло-формальдегидной

...0 о;Фенолоформальдегиднаясмола 43 - 45Полиоксибензил а мин 50 - 54 Гексаметилентетрамин 3 - 5Композицию вальцуют на лабораторных вальцах с температурой рабочего валка 100 С и холостого 122 в 1 С. Время вальцевания 1,5 - 2,0 мин. Зазор между валками 1,5 мм. Затем композицию измельчают в вибро- и ударноцентробежной мельницах до размера частиц 20 - 80 мкм. Приготовленную таким образом композицию подвергают вспениванию на установке кипящего слоя с непрерывным распылением порошка712123 Формула изобретения 0,26 Составитель И. ДенникаРедактор Т. Никольская Техред А. Камышникова Корректор 3. Тарасова Заказ 27858 Изд.123 Тираж 810 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб., д....

Номер патента: 715592

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Гроздов, Сидорова

МПК: C08J 11/04

Метки: деполимеризации, отвержденной, смолы, эпоксидной

...г воды. Углекислым газом создают давление 4 ат, герметизпруют автоклав, нагревают его до 220 С (давление при этом повьппается до 24 ати) и выдерживают при этой температуре 24 ч, В результате деполимеризации твердый образец преврашается в смолообразную вязкую массу, хорошо раст воримую и ацетоне (кислотное число мг КОН, гидроксильпые группы 6,4%) .П р и м е р 2, В автоклав емкостью 100 смз помешают 5 г отверждеп37 ной эпоксидной смолы, полученной, как в примере 1, и 30 г воды. Углекислым :газом создают давление 4 ат, герметизируют автоклави нагревают его доо190 С (давление при этом повышается до 10 ати). При атой температуре автоклав выдерживают 24 ч. В результате деполимерижции твердый образец превращается в смолообразную массу, хорошо...

Номер патента: 717081

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Варшавер, Гандман, Думский, Костин, Фирсов, Юшин

МПК: C08F 240/00

Метки: нефтеполимерной, смолы

...получению нефтеполимерйой смолыиз указанной фракции известным спо;обом -по прототипу. П р и м е р 1. Фракцию 125-190 Ссмол пиролиэа бензина в количестве990 г,в смеси с 1 ниэкомолекулярногополиэтилена (10 г) подвергают полимериэации в течение 3,5 час при температуре 250 С и давлении 11,5 атм,От полученного полимеризата под атмосферным давлением и вакуумом(3 мм рт.ст. ост) производят отгонкууглеводородов до получения в. остаткенефтеполимерной смолы с температуройразмягчения 82 дС. Выход нПС составил344 г или 34,7 вес. от исходнойфракции.Показатели полимериэации, выход икачество НПС представлены в табл. 1 15 и 2,П р и м е р 2. Фракцию 125-190 Ссмолы пиролиза бензина в количестве990 г с добавкой 1 низкомолекулярного полиэтилена (10...

Номер патента: 717083

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Герасимова, Доронин, Свиткина, Фирсова, Юдина

МПК: C08G 12/12

Метки: концентрированной, мочевино-формальдегидной, смолы

...конденсационного раствора до 7,0-7,3 добавлением раствора едкого натра и охлаждают его до 65-68 С.На третьей стадии конденсации введением дополнительной порции мочевины уменьшают избыток формальдегида до получения мольных соотношений .И:Ф " 1:1,2 - 1:1,4, Процесс ведут при 60 фС в течение 30 мин, Затем повыаают величину рН смолы для стабилизации ее свойств до 8,0-8,5 введением тетраборнокислого натрия и охлаждают ее. для проверки эффективности предлагаемого способа получения концентрированной мочевино-Формальдегидной смолы был изготовлен 1 образец смолы йо известной технологии и 3 образца по предлагаемой технологии в различными конечными мольными соотношениями исходных компонентов М:Ф=1:1,2 1:1.4. Режим конденсации...

Номер патента: 724531

Опубликовано: 30.03.1980

Автор: Прилуков

МПК: C08G 12/38

Метки: мочевино-меламиноформальдегидной, смолы

...смола харак-,теризуетс я следующими показателями:Сухой остаток,% 46,4Удельный вес,г/см 1,172Вязкость по вискозиметру В 3-4, с 1,200Жизнеспособность,мес.Содержание свободногоформальдегида, % 1,0 10 Водную смолу упаривают при +85 С,при постоянном перемешивании на 1/4 отобъема водной смолы.Полученная смола - прозрачная, светло-желтого цвета. Свойстве смолы приве-дены в таблице.По истечении 1 мес. проба смолы,разведенная двукратным количеством воды, не дает осадка.20П р и м е р 3, Получение мочевиномеламиноформальдегидной смолы при максимальных значениях параметров способа,при составе, вес.ч.:формалин, 4 О-ныйводный раствор 300 (4 моля)Иочевина 120 (2 моля)М еламин 8 (0,063 моля)В реактор загружают 300 вес.ч. 40 Оного раствора формалина,...

Номер патента: 729205

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Акинина, Белинков, Горбунов, Зинин, Лазутина, Продувалова, Чичеткин

МПК: C08G 12/40

Метки: меламиноформальдегидной, модифицированной, основе, связующего, смолы, стеклопластиков

...доводят рН до9-9,5, нагревают до 60 С и при перемешивании загружают 400 г (1 моль) медамина и поднимают температуру до 8085 С и конденсируют в течение 100 -150 мин до совместимости смолы с водой 1:0,8 до 1:1,2, смолу охлаждают,Стабильность при 20 С - 45-60 днейО . 40П р и м е р 5,В 634 г (2,5 моля)37,5%-ного раствора формалина добавляют 160 г воды и триэтанодвмином доводят рН до 9-9,5, нагревают до 60 С ипри перемешивании загружают 400 г(1 моль) меламина и поднимают температуру до 80-85 С, конденсируют в тече 6ние 60-90 миндо совместимости с во 054дой 1:0,8 до 1:1,2, затем вводят 10 г(2,5 вес,% от веса медаминв) моноэтилового эфира этиленгдиколя и охлаждают,П р и м е р 6,В 762 г (3,0 моля)37,5%-ного раствора формалина...