Способ получения водорастворимой пропиточной фенолоформальдегидной смолы

(19) (11) ВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСН твин нии, мас.ч.фенол100Едкий натр (423-ныйводный раствор) 25-27Формальдегид(373-ный раствор 170-180 с последующим введением модификатора, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения периода желатинизации смолы, повышения качества бумажно-смоляных пленок и водо- стойкости покрытия на основе полученной смолы, в качестве модификатора используют смесь свежеприготовлен ного водного раствора крахмала с эти ленгликолем или карбоксиметилцеллюлозы с глицерином в количестве 30-45 мас.ч. на 100 мас.ч. фенола и при соотношении крахмал:вода:этиленгликоль или карбоксиметилцеллюлоза:вода:глицерин, равном 1:19:0,1- 0 3 следоваГ.А, Бабаева,11 ербакова мо 0 нпр ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССПО ЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКР А ЫТИИПИСАНИЕ ИЗОБ(46) 15.02.86. Бюл.6 (71) Центральный научно тельский институт фанер (72) С.Н. Мирошниченко, В.П. Кондратьев и Т.А. 1 (53) 678.632(088.8)(54) (57) СПОСОБ ПОЛучЕНИЯ ВОДОРАСРИМОЙ ПРОПИТОЧНОЙ ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ резольного типа кондсацией фенола с формальдегидом в ого натра,при соотнош1211261 Т а блица 1 Количество, мас.ч. по примеру Концентрация,7 Компонент 3 4 ИзвестЛному 100 100 100 170 170 100 100 100 180 180 170 27 27 25 20 20 80 Фенол 37 Формальдегид 25 42 25 Натр едкий 20 20 100 Вода 2,25 100 Крахмал Карбоксиметилцеллюлоза 1,5 - 2,25 100 28,5 28,5 42,75 42,75 100 Вода Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению пропиточных фенолформальдегидных смол, и может быть использовано в производстве бумажно- смоляных пленок, предназначенных для облицовки фанеры и плит.Целью изобретения является снижение периода желатинизации смолы, повышение водостойкости покрытий из бумажно-смоляных пленок и повышение качества бумажно-смоЛяных пленок.Для проверки эффективности предлагаемого способа по сравнению с известным в лабораторных условиях были синтезированы образцы смол.Режим конденсации. В реактор загружают расплавленный фенол, воду и одну порцию едкого натра в количестве 15 мас,ч, Доводят температуру+ о реакционной смеси до 40+2 С и выдерживают 15 мин. Затем при 40 ф 2 С в течение 1 ч загружают формалин, после чего температуру реакционной смеси поднимают до 50+2 С и выдерживают при этой температуре 5 мин, Затемоподогревают до 80 - 90 С и выдержи - вают 20 мин. После выдержки смесь подогревают до кипения и кипятят реакционную смесь 15 мин, а затем охлаждают за 20-25 мин до 65+5 С и вводят свежеприготовленный модификатор. При этой температуре смесь выдерживают 10-20 мин и вводят вторую порцию (остатки) едкого нат- ра. Затем охлаждают смолу до комнатной температуры. Рецепты смол приведены в табл. .Результаты испытаний смол, полученных по предлагаемому и известномуспособам, представлены в табл. 2.Приготовленными смолами пропиталибумагу, полученную пленку высушили,проанализировали ее свойства по известным методикам. Далее эту пленку 1 Онапрессовали на фанеруСвойства бумажно-смоляных пленок,полученных пропиткой бумаг смолами,сконденсированными по предлагаемомуи известному способам, представленыв табл. 3.15 Фанеру, облицованную бумажно-смоляными пленками, испытали на водо -стойкость по ГОСТ 14614-79. Результаты приведены в табл. 4.20 Приведенные данные подтверждаютвозможность получения водорастворим й пропиточной фенолоформальдегидной смолы резольного типа, обладаю щей мальм периодом желатинизации,повышенной водостойкостью покрытия и улучшенным качеством бумажно-смоляных пленок на основе этой смолы (повышенное содержание смолы в пленке) . Кроме того, уменьшается количество обрывов бумажного полотна при пропитке бумаг смолой, полученной по предлагаемому способу, за счет повышения содержания сухого остатка в смоле. При этом вводимая модифицирующая добавка уменьшает .хрупкость бумажно-смоляной пленки.12126 Продолжение табл. Компонент 3 4 Известному Этиленгликоль 100 0,15 0,68 100 Глицерин 0,15 0,68 100 Карбамид 30 Триэтаноламин 100 Таблица 2 Показатели Характеристика смол, полученных по способу предлагаемому 2 3известному 1 /1 Массовая доля сухогоостатка, Е 49-+2 49 ф 2 47+2 47+2 42+- 2 12,0 16,5 16,0 15,0 14,5 8-12 8-12 6-10 6-10 1-7 150+5 65+3 65+3 60+3 60+3 Т а б л и ц а 3 ПоказателиХарактеристики пленок, изготовленных на основе смол, полученных по способу предлагаемому1 1 известному 1 2 3 4 Содержание смолы в пленке, 7. 190+10 190+10 180+1.0 180+10 15010 Содержаниелетучих, 7. 7+2 7+28 ф 2 8+2 10 2 Вязкостьусловная поВ 3-4, с Пенетрация,с, для бумаги массой66 г/м Период желатинизациипри (120+Характеристики пленок, изготовленных наоснове смол, полученных по способу Показатели предлагаемому известному 1 2 3 4 85 85 Внешний Равномерное распределение смолы Равномерное по поверхности, лаковая цоверх- распределение ность смолы по поверхности, матовая поверх- ность Таблица 4,Водостойкость покрытия Известный ется пятно Предлагаемый Составитель Б. ГришинРедактор М. Недолуженко Техред А,Ач. Корректор И. Эрдейи Заказ 608/30 Тираж 471 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписноеф Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Содержаниерастворимойсмолы, Ене менее Способ получениясмолы, из которойизготовлено покрытие для фанеры Не удовлетворяет ГОСТ, послевыдержки образцана воздухе в те-чение 24 ч остаУдовлетворяетГОСТ, после выдержки образцана воздухе втечение 1 ч пят"но исчезает