Свиткина

Номер патента: 1116039

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Битюкова, Доронин, Свиткина, Федоренко, Юдина

МПК: C08G 12/40

Метки: карбамидоформальдегидной, смолы

...нагреванияпри 50-70 С и постоянном перемешивании в течении 30 мин до образованияоднородного сиропообразного раствора.Для проверки предлагаемой смолыизготовлена фанера из листов березового шпана толщиНой 1,5 мм и размером 400 400 мм. На основе синтезированных смол приготовлен клей следующего состава, мас.ч.: смола 100,отвердитель (хлористый аммоний) 1.Расход клея 100 в 1 г/м поверхности2шпана. Нанесение клея производилоськлеевыми вальцами с гладкими металлическими барабанами. Сборка пакетовосуществлялась обычным способом: со- .бирался 3-слойный пакет, из четырех3-слойных пакетов собирался один общий пакет, который подвергалсяпрессованию в холодном прессе (температура 20+2 С) при давлении10-12 кгс/см в течение У мин.В табл, 1 приведены...

Номер патента: 927553

Опубликовано: 15.05.1982

Авторы: Герасимова, Доронин, Свиткина, Тереб, Федоренко, Юдина

МПК: B29J 5/00

Метки: древесностружечных, плит, производства

...стружечный пакет 5 перед загрузкой в пресс помещают в замкнутую рамку, соединенную шлангом с холодильником и сборником,конденсата, и прессовывают.После окончания прессования опреде 16 ляется количество конденсата, полученного при охлаждении паров, и содержание в нем формальдегида,П р и м е р 1, Связующее приготавливается путем разбавления смолы 25 до рабочей концентрации растворения отвердителя (хлористого аммония) в воде и смешивания рабочих растворов смолы и отвердителя, Результатыприведены в табл.). 30 Компоненты Состав связующего(вариант 1), г ля внут- Для наружныхеннего слоев плит Прессование плит осуществляется при 160 С в течение 5,7 мин. По окончании прессования пяти плит собирают 70 г конденсата, содержащего 0,62...

Номер патента: 895998

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Герасимова, Доронин, Жуковский, Минкин, Свиткина, Снулова, Цырулева, Юдина

МПК: C08G 12/40

Метки: мочевино-фенолформальдегидной, смолы

...фенол 1:2,7;0,40), смесь выдерживают . при 90 С в течение 60 мин, охлаждают до 70"С, после чего сушат под вакуумом до получения смолы с показателем преломления 1,470. По окончании вакуум- сушки добавляют 126 г мочевины, вьюдерживают смолу при 60 С в течение 30 мин, а затем охлаждают (мочевина: Формальдегид:фенол 1:2, 1:0,30). Полученное связующее, условно названное Кфф-Л (карбамиднофенолформальде гидная литейная), характеризуется следующими физико химическими показателями:Коэффициент рефракции(Кр) 1,472-1,49 дфКонцентрация водородных ионов 6,86 8,26Сухой остаток: % 63,0-68,8Количество метилольных групп, % 18,7-25,8Смешиваемость смолыс.водой в объемномсоотношении 1;2Время ( 1% хлористогоаммония, с 29-52 Остаточная прочностьсмеси...

Номер патента: 895997

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Арсеньев, Ефимова, Кидулис, Самойлов, Свиткина, Тереб, Федоренко, Щедро, Юдина

МПК: C08G 12/12

Метки: древесно-стружечных, плит, связующего

...количества добавляемых концентратов сульфитно-дрожжевой бражки и режима,термообработки. 35П р и м е р, Для получения связующего по предлагаемому способу используют мочевкноформальдегидиую смолу КС-М со следующими физико-механическими показателями;40Содержание сухих веществ, % 66,0Концентрация водородныхионов (рН) 7,3Вязкость по вискозиметруВЗс, 61 (300 мПа с)Смешиваемость с водой 97Время отверждения с 1%-нымЯН 4 С 0 с,52и концентраты сульфитно-дрожжевойбражки (КДЖ) со следующими физикохимическими показателями;Содержание сухих веществ, % 51Вязкость по вискозиметруВ 3-4, с 480Концентрация водородныхионов (рН) 4,4Приготовление связующего осуществляют следующим образом;В колбу, снабженную мешалкой и установленную в водяную баню,...

Номер патента: 823124

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Герасимова, Доронин, Кучинка, Свиткина, Федоренко, Юдина

МПК: B27D 1/04

Метки: производства, фанеры

...способа 8 - мн листов березового шпона размером 400 х 400 ммсмачивают 7%-ньтм раствором щавелевой кислоты таким образом, что ширина смоченной полосы составляет 15 мм 20от края. Раствор кислоты наноситсякистью на все четыре кромки листа вколичестве 60 г/мповерхностн. Затемиэ двух подготовленных листов шпона я20 Составитель А. ТелеснипкийТехредМ. Коштура Корректор С. Шекмар Редактор В. Иванова Заказ 1963/.18 Тираж 528 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушсквя наб д. 4/5 . филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3 82312 одного листа шпона с нанесенным карбь мидным клеем собирается трелслойный пакет, иэ четырех трехслойных пакетов собирается один общий пакет,...

Номер патента: 717083

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Герасимова, Доронин, Свиткина, Фирсова, Юдина

МПК: C08G 12/12

Метки: концентрированной, мочевино-формальдегидной, смолы

...конденсационного раствора до 7,0-7,3 добавлением раствора едкого натра и охлаждают его до 65-68 С.На третьей стадии конденсации введением дополнительной порции мочевины уменьшают избыток формальдегида до получения мольных соотношений .И:Ф " 1:1,2 - 1:1,4, Процесс ведут при 60 фС в течение 30 мин, Затем повыаают величину рН смолы для стабилизации ее свойств до 8,0-8,5 введением тетраборнокислого натрия и охлаждают ее. для проверки эффективности предлагаемого способа получения концентрированной мочевино-Формальдегидной смолы был изготовлен 1 образец смолы йо известной технологии и 3 образца по предлагаемой технологии в различными конечными мольными соотношениями исходных компонентов М:Ф=1:1,2 1:1.4. Режим конденсации...

Номер патента: 533610

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Арсеньев, Давиденко, Доронин, Свиткина, Тереб, Шварцман, Юдина

МПК: C08K 3/16

Метки: катализатор, мочевиноформальдегидных, отверждения, смол

...СНО(1)(1 р) с Л .д(- гднык смол.дк, даже 1 ри услн:сни;1 с )- дСРЖди 51 КЛОРНС ГОГО д)1.РН 51:3 КГс 5(иСМ со сд (с 0 Г 1; 0 с) , т( р е ) ( 51 0 Г( ( р жн:5( ,1 Ос:ноформдл;ссгиднык смол Гд.нхдснр )с(- рдСн(ы;дрок кдк Чс ", УКС, КСЧ с, к)д:дс:сс Сс. О н;11", с;.с., (с", нн С Н С И ф , , д5, : ;) )С С С с)3 СН(1 Н . ( 5: с," (3 1; С ;.Л .дс.с н 1:(,1 . (: дс: 3.1 С(. ):с б(лроом( ,р;1. с 1 с 11:. 5 ОСс1)ОО Гсрж.д:О: .,я:"., (.51.с (1,Н.Х С)с ГД:30:3.)1 сс.0: ООр(1(1:(я 51515:с; с) с )км:С 1(сЗаказ 2364/8 Изд.1735 Тираж 630 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 5 К.35, Раугпская паб, д. 45Типография, пр. Сапунова, 2 Гриведенцые и тяс)лице дяцпые подтвержу(аОт...

Номер патента: 485887

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Арсеньев, Доронин, Свиткина, Шварман, Юдина

МПК: B29J 5/04

Метки: древесно-стружечных, нетоксичных, плит, производства

...прессования довольно длителен и осуществляется при температуре 120 - 180 С и времени прессования соотвстственно 0,8 - 0,3 мин за 1 мм толщины готовой плиты.Целью изобретения является интенсификация процесса прессования нетоксичных древесностружечных плит,Достигается это тем, что в качестве отвердителя в стружечноклеевую массу вводят хлористый аммоний, обработанный волорастворимыми солями железа в количестве 0,2: : 2 вес. ч. на 1 вес. ч. хлористого аммония, а процесс прессования ведет в течение 0,15 - 0,55 мин/мм толщины готовой плиты.Осуществляется способ следующим обра 0,01 - 0,2% свободного форм альлегила, и отвсрдителем. В качестве отверлптеля использу 1 от хлористый аммоний, обработанный водорастворпмыми солями железа (например, ГеС...

Номер патента: 358195

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Новикова, Пильцер, Свиткин, Свиткина, Темкина, Центральный, Шварцман, Юдина

МПК: B27N 3/02

Метки: 358195

...смешивают с мочевино-формальдегидной смолой, содержащей 0,01 - 0,2% свободного формальдегида, а затем добавляют отвердитель в количестве 2 - 4% от веса смолы. Процесс прессования ведут при температуре 120 - 180 С.Осуществляют способ следующим образом.В стружку добавляют фенолоформальдегидную смолу, низкое содержание формальдегида в которой достигается за счет проведения конденсации мочевины с формальдегидом в более кислой среде и при более низком молярном состоянии реагирующих веществ по сравнению с принятой технологией изготовления мочевино-формальдегидных смол, Молярное соотношение мочевины и формальдегида в смоле составляет 1: 1,3 - 1: 1,2.Мочевино-формальдегидная смола с низким содержанием свободного формальдегида...

Номер патента: 305082

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Забродкин, Пильцер, Свиткин, Свиткина, Темкина, Центральный, Шварцман, Юдина

МПК: B27N 3/02

Метки: древесностружечных, плит, производства

...едме 5 Способ производства дреплит из измельченной древес шивания со связующим и го ния, отличающийся тем, что, сификации процесса прессов 0 ную древесину смешивают соснове карбамидной смолы, отверждения 20 - 40 сек, а п ния осуществляют в течение на 1 л 1 м толщины готовой и 5 170 С. 60 - 63го0,5 - 1,0 вес. /оодержаниеформ альде своба % Известны способы изготовления древесностружечных плит из измельченной древесины, путем смешивания со связующим и горячего прессования,Целью изобретения является интенсификация процесса прессования.Достигается это тем, что измельченную древесину смешивают со связующим на основе карбамидной смолы со временем отверждения 20 - 40 сек, а процесс прессования осушествляют в течение 0,15 - 0,45 мин на 1 мм...