Патенты с меткой «смолы»

Номер патента: 895996

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Беэк, Гамидов, Достян, Калинина, Кийс, Митропольская, Седов, Шмурак

МПК: C08G 8/18

Метки: резорцинформальдегидной, смолы

...Реакционную массу нагревают до кипения и кипятят 20- 25 мин, Охлаждают до 20 С и, поддерживая данную температуру, массу нейтрализуют 15%-ным МаОН до рН 7,9- 8,5. Перемешивают 1 ч и сливают в таруП р и м е р 2, 48 вес, ч, резорцина О и 50 вес, ч, алкилрезорцинов растворяют в 45 вес. ч. этанола, 10 вес. ч. этиленгликоля и смешивают с 16,86 вес. ч. формальдегида как в примере 1. К смеси добавляют 2 вес, ч. фталевой кислоты и перемешивают 1 ч при 40-44 С и рН 2,6. Дальнейшую конденсацию и последующую нейтрализацин, ведут аналогично примеру 1.П р и м е р 3, 50 вес. ч. резорцина 3 и 50 вес. ч, алкилрезорцинов растворяют в 45 вес. ч. этанола, 10 вес. ч, этиленгликоля и смешивают с 16,86 ч. формальдегида как в примере 1, В смесь вносят 0,8...

Номер патента: 895998

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Герасимова, Доронин, Жуковский, Минкин, Свиткина, Снулова, Цырулева, Юдина

МПК: C08G 12/40

Метки: мочевино-фенолформальдегидной, смолы

...фенол 1:2,7;0,40), смесь выдерживают . при 90 С в течение 60 мин, охлаждают до 70"С, после чего сушат под вакуумом до получения смолы с показателем преломления 1,470. По окончании вакуум- сушки добавляют 126 г мочевины, вьюдерживают смолу при 60 С в течение 30 мин, а затем охлаждают (мочевина: Формальдегид:фенол 1:2, 1:0,30). Полученное связующее, условно названное Кфф-Л (карбамиднофенолформальде гидная литейная), характеризуется следующими физико химическими показателями:Коэффициент рефракции(Кр) 1,472-1,49 дфКонцентрация водородных ионов 6,86 8,26Сухой остаток: % 63,0-68,8Количество метилольных групп, % 18,7-25,8Смешиваемость смолыс.водой в объемномсоотношении 1;2Время ( 1% хлористогоаммония, с 29-52 Остаточная прочностьсмеси...

Номер патента: 907013

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Алесковский, Василенко, Кольцов, Малыгин, Мирзоев

МПК: C08G 8/28

Метки: модифицированной, смолы, фенолформальдегидной

...помощью хромоксидных групп смолумарки СФобрабатывают попеременно парами хлористого хромила СО С 1)и парами воды с удалением избыткареагентов и образующегося в процессереакции хлористого водорода.Температурный интервал реакциивыбран в связи с низкой температуройплавления Фенолформальдегидной смолы З 5и выделением при повышенной температуре выше 60 фС) токсичных веществфенола, Формальдегида).В результате многократного повторения циклов реакции на поверхности фчастиц смолы наращивается хромкислородный слой, химически связанный споверхностью и равномерно распределенный на ней,Влияние количества циклов обра- ф 5ботки на реакционную способность Фенолформальдегидной смолы проверяютпо реакции структурирования в коллоидных материалах на...

Номер патента: 922112

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Бенескриптов, Димова, Доронин, Кондратьева, Мирошниченко

МПК: C08G 14/10

Метки: водорастворимой, смолы, фенолформальдегидной

...смесь за счет экзотермической реакции разогреваетсядо 502 С. При 5012 С реакционнуюсмесь выдерживают 15 мин. Затем смесьоподогревают до 80-90 С и выдержива-.ют 20 мин. После выдержки смесь подогревают до температуры кипения. Кипение реакционной смеси продолжается 10 мин, Затем охлаждают смесьдо 70 С. При 70 С в реакционную смесьвводят карбамид с одновременным перемешиванием в течение 10 мин,при 6012 С вводят вторую порциюедкого натра 10 мас.ч., все перемеошивают 10 мин, при 50 С вводят триэтаноламин, перемешивают 5 мин, затем готовую смолу быстро охлаждают.П р и м е р 2. В реактор загружали 100 мас,ч, расплавленного фенола,затем загружают воду и первую порциюедкого натра в количестве 15 мас.ч. Температуру реакционной смеси...

Номер патента: 927810

Опубликовано: 15.05.1982

Авторы: Болдин, Боровиков, Вин, Кошелева, Кривощекова, Прохоревич, Прудникова, Томашевский, Федорова

МПК: C08G 8/36

Метки: смолы, фенолформальдегидной

...используют в виде37-ного водного раствора, гидроокись натрия в виде 40-ного водного раствора.Полученное связующее имеет следующий состав, мас.ч.:ФенолОформальдегидный олигомер с молекулярной массой 450-550и содержанием 16-20метилольных групп, в60том числе из них3-5 этерифицирдванных многоатомным спиртом 51 ч 7-63 ебИногоатомный спирт 16.,0-23.,8 65 Фенол 6,2-1 б,8 Формальдегид 1,2-3,8 Вода 8,4-24,9 Связующее, полученное предлагаемым способом, отверждается в присутствии кислотного отверждения без подвода тепла. При этом время гелеобразований в присутствии 20 вес.ч. отвердителя 2-5 ч, время полного отверждения 15-24 ч. Прочность укрепленного грунта увеличивается.в 1,3-2,5 раза но сравнению с известным. Это обусловлено составом...

Номер патента: 929660

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Бордюшкова, Вершинина, Задорожный, Ильина, Мартыненко, Мартынова, Фалькович

МПК: C08J 11/04

Метки: полиэфирной, смолы

...процесса получения полиэфирной смолы сокраща. ется и составляет в среднем 6-9,5 ч П р и м е р 1 . Для получения полиэфирной смолы для лака Пф15 мас."ь олигомеров полиэтилентерефталата с гиаооксильным числом 150 мг КОН/г,12 мас. Ф канифоли,45,6 мас,подсолнечного масла нагревают до 180 С и при непрерывном перемешивании вводят 9,9 мас,Ф пентаэритрита и 0,4 мас,3 глета, после чего реакционную массу нагревают до 240- 250 С и проводят переэтерификацию масла. Контроль полноты переэтерификации осуществляют обычным способом. Затем массу охлаждают до 2000 С, вводят 17,5 мас.ь фталевого ангидрида и проводят поликонденсацию при 220-230 С, Контроль реакции осуществляют по снижению кислотного числа и нарастанию вязкости. Синтез смолы...

Номер патента: 937446

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Ахмадеев, Жмакина, Козлова, Темнова, Трескова

МПК: C07C 103/36

Метки: диметилформамида, красителя, нафталинового, основе, ряда, смолы, фенолформальдегидной, фоторезиста

...растворитель загрязняется водой (5 - 10 вес,%), поэтому требуется дополнительная стадия осушки ДМФА Осушку продукта осуществляют цеолитами в статических и динамичсских условиях. Однако поглощение воды неолитом составляет 20% от веса сорбеита, при этом требуется0,3 0,3 0,3 0,08 0,04 0,01 75,0 85,0 97,0 1ряда и фенолформальдегидной смолы адсорбцией на пористом сорбенте, содержащем активированный уголь, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качествацелевого продукта, в качестве пористогосорбента используют активированный уголь,модифицированный минеральным маслом вколичестве 1 - 5% от веса сорбента при 400 -450 С. П р и м е р 2. Опыт осуществляют ана.логично примеру 1, используя утоль АР-З,модифицированный компрессорным...

Номер патента: 939457

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Вин, Дмитриенко, Кошелева, Прудникова

МПК: C08G 8/10

Метки: смолы, фенолформальдегидной

...470 Вязкость, МПа 310 74,6 72,3 70,5 55,5 Содержание свободного фенола, 1 8,0 10,6 25,0 7,8 8,2 рН смолы 7,9 9 тО Как видно из таблицы, вязкость предлагаемого связующего в 1,7-2 раза меньше вязкости смолы марки Б,разСодержание сухих веществ, 4 4П р и м е р 1. В реакционный сосуд, снабженный мешалкой, обратнымхолоаильником и рубашкой для подводаи отвода тепла, загружают 100 гфенола, 134,5 г формалина (374-ноговодного раствора формальдегида) . и1,4 г гидроокиси натрия в виде40 Ф-ного раствора, Смесь нагреваютпри перемешивании и выдерживают при80 оС 6 ч до достижения коэффициентарефракции 1,490. Сушат при 55 оС подвакуумом 0,80 ат до коэффициентарефракции 1,55,П р и м е р 2. В реакционный сосуд по примеру 1 загружают 100 гфенола, 138 г...

Номер патента: 939458

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Аскинадзе, Бектобекова, Доронин, Клаузнер, Кондратьев, Шулепов

МПК: C08G 8/28

Метки: резольного, смолы, типа, фенолформальдегидной

...охлаждают до 25-30 С,П р и м е р 2, 100 мас,ч. фенолазагружают в реактор, добавляют55 мас,ч. воды 30 мас.ч, едкого натра и 200 мас.ч. формалина, Синтез навсех стадиях ведут аналогично при Змеру 1.стадия. В реакционную смесьвводят 4 мас,ч. карбоксиметилцеллюлозы и 7 мас.ч. этиленгликоля, стадия, В реакционную смесь вводят дополнительно едкий натр 20 мас,ч., 4 мас.ч. карбоксиметилцеллюлозы и 7 мас,ч, этиленгликоля.1 Ч стадия. Синтез исходных продуктов ведут аналогично примеру 1.П р и м е р 3, 100 мас.ч. фенола загружают в реактор, добавляют 30 мас,ч. воды, 40 мас,ч. едкого натра и 215 мас,ч. формалина. Синтез на всех этапах ведут аналогично примеру 1стадия, В реакционную смесь вводят 8 мас,ч. карбоксиметилцеллюлозы и 10 мас.ч,...

Номер патента: 939459

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Базыльчик, Елизова, Ларионов, Нестерова, Пахомова, Седельников

МПК: C08G 8/30

Метки: смолы, терпенофенолформальдегидной

...и при 95- 105 С медленно вливают 80 вес.ч, (0,8 М) формалина (в виде 37-403-ного водного раствора).Смесь кипятят 1 ч. с обратным холодильником, При 105- 110 С в течение 1 40 мин вливают 136 вес.ч. (1 М) скипидара живичного без пинена. По мере приливания скипидара воду постепенно выводят, а отгоняющиеся с ней летучие компоненты возвращают в зону рВ реакции. По окончании отгонки воды смесь выдерживают при 160-2 10 С до требуемых вязкости и цвета смолы.Выход продукта составляет 9 М от массы загруженных компонентов (в пе З ресчете на сухое вещество). 4Цвет продукта по йодометрической шкале 60 мг Э.Температура размягчения 79 С, сово местииость с растительными маслами полная.П р и м е р ы 2-13, В примерах взяты различные терпены в различных...

Номер патента: 943251

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Гуменюк, Ряшенцев

МПК: C08G 61/10

Метки: смолы, циклогексаноновой

...65-80 С. Совместима сфенолформальдегидными, карбамидными,эпоксидными, перхлорвиниловыми инитроцеллюлозными смолами.П р и и е р 1. Для проведения синтеза в реактор загружают Х-масла(645,1 г) и 153-ный раствор едкогокалия в воде ( 645,1 г ) и начинаютнагрев реакционной массы до 175-177 ОС.При этом в реакторе устанавливаетсядавление 8,5-90 атм, Процесс поликонденсации проводят З.ц. По окончании синтеза от реакционной массы отгоняют азеотроп циклогексанола(148 мл ) с водой ( 443 мл). К полученному остатку приливают 340 мл воды и65,6 мл серной кислоты и реакционнуюмассу перемешивают 1 ц. Всплывший смоляной слой отделяют в делительноиворонке, растворяют в ксилоле (472 мл)и промывают водой (1000 мл) до полного удаления иона 50 (проба...

Номер патента: 952861

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Минакова, Тандура, Трофимов

МПК: C08F 216/12

Метки: самоотверждаемой, смолы, эпоксидной

...реакции и удаления мономера.СоолиГомеры представляют собой желтые смолы, растворимые в ацетоне при 60-80 С, в качестве винильного соединения используют виниловый эфир моноэтаноламина при мольном соотношении винилглицидилового диэфира этиленгликоля и винилового эфира моноэтаноламина (20 ф 80) в (80:20) в течение 2-16 ч.Строение фрагмента олигомерной цепи можно представить следующим образом: и диокаане, с небольшой молекулярноймассой (1000-1800), что являетсябольшим преимуществом, так как дляпроведения реакции не требуются разбавители.Варьируя количество винилглицидилового диэфира этиленгликоля и винилового эфира моноэтаноламина, можнополучать эпоксидную смолу с регулируемым временем отверждения, вплотьдо отверждения в процессе самой...

Номер патента: 952865

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Агафонов, Вернов, Винокурова, Зальянц, Кирпичников, Левит, Лемаев, Лиакумович, Лонщакова, Митенко, Мнацаканов, Савченкова, Хасанов

МПК: C08F 240/00

Метки: нефтеполимерной, смолы

...фракции пиролиза углеводородов ст.кип. 35-198 фС в количестве 70-85мас.Ъ от исходного сырья и 4-7(от содержащихся в смеси мономеров)гидроперекиси изопропилбензола выдерживают при перемешивании и 120140 фС в течение 8-12 ч. В процессевыдержки давление в автоклаве снижается с 7,5-9 до 5 атм. По окончаниивыдержки полимерную смолу из полимеризата выделяют отгонкой непро реагировавших углеводородов сначала при атмосферном давлении и 100 С,озатем либо дистилляцией с водянымпаром до достижения температурыв кубе 190 фС, либо отгонкой угле водородов в вакууме при 100-180 ОСи остаточном давлении 15 мм рт.ст.Выход полимерной смолы 82-84 на мономеры, содержащиеся в сополимеризуемой смеси.Свойства смолы приведены в табл.2.(б1 ЯоС ОооВоо вх21 х х...

Номер патента: 952866

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Зубов, Лищина, Моргунова, Сухина, Шварцбурд, Эрман

МПК: C08G 6/02

Метки: смолы, циклогексанонформальдегидной

...азеотроп с водой,кипящий при 90-95 ОС. Это важно дляотвода тепла реакции и поддержаниянеобходимой температуры процесса,т.е. этим исключаются местные перегревы реакционной массы, что даетвоэможность стабильно получать высококачественную смолу,Применение спирта, не смешивающегося с водой, обеспечивает отделение водного слоя, содержащего формиат натрия, влияющего на прозрачность смолы, от реакционной массы путем расслаивания и декантации.кроме того, использование спиртов,40 не смешивающихся с водой, позволяет исключить в процессе выделения смолы использование специальных экстрагентов (например, толуола по известному способу) и последующие стадии извле чения смолы из раствора ее в экстр- агенте.Водный раствор щелочи концентрацией 3-5...

Номер патента: 952867

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Зубов, Лищина, Моргунова, Сухина, Щварцбурд, Эрман

МПК: C08G 6/02

Метки: смолы, циклогексанонформальдегидной

...интерес представляетпроблема утилизации спиртовой фракции отходов крупнотоннажного произ водства циклогексанона, основная часть которых в настоящее время сжигается.Способ позволяет также исключить использование дорогостоящего и дефицитного циклогексанона высокой степени чистоты.Процесс получения циклогексанонформальдегидной смолы осуществляют следующим образом.В реакционный сосуд загружают спиртовую фракцию и водный раствор формальдегида в соотношении циклогексанон формальдегид 1:(1,3-1,65). Смесь нагревают до 75-80 С и при энергичном перемешивании дозируют 3-5-ный водный раствор едкого натра. При добавлении щелочи температура поднимается до 94 С за счет тепла реакции, затем смесь подогревают и кипятят в течение 1...

Номер патента: 952869

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Дулебенец, Егорова, Крахмалец, Поручикова, Холдеева

МПК: C08G 8/28

Метки: резольной, смолы, фенолформальдегидной

...50- 80 мин, затем в реакционную смесь вводят аммиаки продолжают конден сацию при 60-70 ОС в течение 15- 30 мин,П р и м е р . В аппарат, снабженный мешалкой, обратным холодильником и сборником, загружают 12 кг 10 фенола, 8 кг кубовых остатков производства фенола по кумольному методу еСмесь фенольного сырья перемешивают, после чего вводят 27 кг ферма лина (37) и 300 г едкого натра или гидроокиси бария (100) .Затем в холодильник дают воду и начинают процесс конденсации, Эа 20-40 мин реакционную смесь нагрева ют подачей пара давлением 0,5-1,0 ати до 50-60 С, По достижении укаэанной темйературы подачу пара прекращают. Дальнейшее повышение температуры идет за счет тепла экэотермической реакции и тепловой энергии аппарата. По достижении...

Номер патента: 952870

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Абыков, Анготкина, Батлаев, Изынеев, Кубальский, Мазуревская, Мазуревский, Могнонов, Новак, Очиров

МПК: C08G 12/40

Метки: меламинформальдегидной, модификации, смолы

...при перемешивании 3,0 г солянокислого пиридинаи нагревают до 100-120 С. Затем добавляют 30 г 10-15-ного раствора1 1поли,2-(м-фенилен)-5,5-дибензимидазолоксида в смеси пиридин:диметилформамид (1:1), предварительно нагретогодо 100-120 С, поднимают температурураствора при перемешивании до 150160 ОС в течение .20-30 мин, затем выливают на подложку и сушат в термошкафу при 150-160 ОС в течение 1-2 ч. Механические и электрические показатели полученной пленки следующие:6 р = 900 кгс/см, бр = 8,5,Е = 140 мв/м, дугостойкость 170 с,тангенс угла диэлектрических потерь 45(гд сР)=0,0064.П р и м е р 3. К 100 г 35-ногораствора меламинформальдегидной смолы в бутаноле добавляют при перемешивании 10,0 г 50-ного растворабутилфосфорной кислоты в бутаноле...

Номер патента: 954396

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Ветошкина, Исакова, Козлов, Кривенко, Слыш, Феклов, Чертков, Чудова

МПК: C08G 8/28

Метки: резольного, смолы, типа, фенолформальдегидной

...изобретения - снижение токсичности и вязкости смолы.Поставленная цель достигается тем, что в способе получения фенолоформальдегидной смолы резольного типа, включающем поликонденсацию фенола, кубового остатка фенолацетонового производства и Фольмальдегида в присутствии гидроокиси натрия с последующей сушкой под накуумом, кон 1, Вязкость по В 3-1,2. Массовая доля свофенола, %3. массовая доля невеществ (сухой оста денсацию проводят при весовом сооношении фенол - кубовый остатокформальдегид - гидроокись натрия70-50:30-50:47,6-48,1:1,0-1,4 при94-102 С н течение 10-20 мин.5 Сочетание приведенных параметроьпозволяет получить низковяэкую смолу со сниженным содержанием свободного фенола.Длительность процесса при этомО сокращается примерно в...

Номер патента: 956493

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Акбиев, Анохина, Браун, Гуцалюк, Джаксиева, Мукатов, Невский, Стрельникова

МПК: C08G 8/28

Метки: модифицированной, смолы, фенолформальдегидной

...смолу отмывают теплой водой до РН 7,0, послечего сушат.Получаемая смола имеет следующие 25снойства:Температура капле"падения, С 56-82Температура размягчения по кольцу иша, С 4 7-76Скорость отвержденияс 10 ГМТЛ, спри 150 ОС 59-194при 180 С 25-150 35Степень отверждения,при 150 С 43-83,4при 180 С 54-96,6П р и м е р 1, В трехгорлую колбу,снабженную обратным холодильником,.термометром и мешалкой, загружают50 г расплавленного фенола и 2 б.гпекового дистиллата (весовое соотношение фенол+пеконый дистиллат2;1), Доводят температуру реакционной среды до 60 ОС и при интенсивном перемешивании добавляют по каплям 14,4 г формальдегида (весовоесоотношение фенол:формальдегид 1:(47,9 г) с 2,25 г концентрированнойНС (3 От суммы...

Номер патента: 958410

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Карапетьян, Оганесян, Погосян

МПК: C07C 57/42, C08K 5/09

Метки: ангидрид, винилбензойной, или, качестве, кислоты, отвердителя, смолы, эпоксидной

...1 ангидрида о-винилбензойной кислоты с т.пл. 27-28"С (иэ гептана) .Найдено,Ъ: С 76,47, Н 5,53.С 7 Н 14 0 оВычислено,Ъ: С 76,7, Н 5,21.П р и м е р 2. Ангидрид м-винилбензойной кислоты.Аналогично примеру 1 иэ 5 г (0,03 моль) хлорангидрида м-винилСО О ОС Ангидрид о-винилбензойнойкислоты ос винилбензойной18,2 зо-метилтетрагидрофталеый ангидрид (ИТГФА) Как видно иэ данных тпри горячем отверждениипредлагаемыми соединениянению с известным отвердИТГФЛ, уменьшается количняамого отвардителя н 2,сокращается время полногния в 3 раза,бензойной кислоты и 4,43 г(0,03 моль) м-винилбензойной кислоты получают 5,25 г (73,5 Ъ) ангидрида м-винилбензойной кислоты с т.пл.20-210 С иэ петролейного эфира.Найдено,Ъ: С 76,56, Н 5,39.С 17 НА 03Вычислено,Ъ; С 76,7,...

Номер патента: 958427

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Васильев, Глазырин, Денисов, Дмитриев, Ихсанов, Морозов, Шаповалов

МПК: C08F 8/22

Метки: перхлорвиниловой, смолы

...(по примеру 1) загружают 10 м3смешанного растворителя. состава, 60мас,: ТХЭ 64,1; ДХЭ .35,9, затемзагружают 1600 кг смолы СМ,После растворения смолы в течениеопятичасового перемешиванияпри 20 Св реактор подают в течение 30 мин 65 1-ный раствор азобисизобутиронитрила в дихлорэтане в количестве бл/чпосле чего через барботер подаютгазообразный хлор в количестве:первый час хлорирования - 174 кг/ч, впоследующие - 348 кг/ч. Температуру хлорирования поддерживают 110115 С. Давление -. 0,3 кг/см , Общеевремя хлорирования составляет 6 ч.Расход хлора при этом равен 2164 кг.Выделенная после хлорирования перхлорвиниловая смола методом, описанным в примере 1., имеет содержаниеобщего хлора 62,9. При .этом растворимость перхлорвиниловой смолы в...

Номер патента: 960193

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Данюшин, Смирнов, Якубович

МПК: C08F 212/36

Метки: смолы, термореактивной

...изобретение позволяет повысить термостойкость термореактивной смолы. Способ получения термореактивной смолы путем сополимеризации дивинилбензола,с винилароматическим мономером в при,сутствии комплекса четыреххлористогоолова и органической добавки при мольномсоотношении четыреххлористого олова иорганической добавки 1:2 10 при 30о35 С, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения термореактивной смолыв качестве винилароматического мономера"используют этилстирол, а в качестве органической добавки - уксусную кислоту иполучаемую термореактивную смолу дополнительно обрабатывают при 0 70 Сводно-щелочным раствором перманганатакалия с концентрацией щелочи 2-5 мас%и концентрацией перманганата калия 1;10 мас.%,Составитель Л. Валуев...

Номер патента: 963473

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Бела, Ласло, Миклош, Реже, Янош

МПК: C10C 3/04

Метки: переработки, пиролиза, смолы, сырья, углеводородного

...на 50-704, увеличении продолжительности окисления и расхода воздуха в 6-7 раз выход фракции ароматицеских углеводородов повышается на 35-ч 5 Ф, а остаточной смолы - уменьшается на 25- 354Указанное соотношение можно регулировать путем одновременного изменения температуры окисления, количества воздуха и скорости подачи сырья, Так, при повышении температуры окисления на 30-50 С, увеличении в 3 раза расхода воздуха (взятого по весу сырья) и повышении скорости подачи сырья на 1/5-1/1 выход ароматической Фракции5 9634увеличится на 20-301, а остаточнойтяжелой фракции снижается на 10-15.Свойства остаточной фракции такжеизменяются при изменении времени итемпературы окисления, а также расхода воздуха.Исходное сырье - смола пиролизабензина имеет...

Номер патента: 973550

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Акбиев, Баймурунова, Браун, Гуцалюк, Джаксиева, Мукатов, Невский, Стрельникова

МПК: C08G 8/28

Метки: модифицированной, смолы, фенолформальдегидной

...(весовое отношение Фенол:"отходы" 2:1). Смесь разогревают до60 и по каплям добавляют 14,4 г .(15,7 вес.) Формалъдегида в виде30-ного водного раствора (47,9 мл)и 2,25 г 2,4 вес,) концентрированной соляной кислоты. Продолжительность нагревания 2 ч. Полученнуюсмолу отмывают водой до рН 7,0 исушат до постоянного веса. Выходсмолы по фенолу составляет126 вес Физико-химические характеристики смолы приведены.в табл. 1,373550лу. Характеристики смолы приведены н табл.1,П р и м е р 3. По примерам 1и 2 в реактор загружают 25 г( 29,6 вес,) Фенола, 50 г (59,2 вес.)"отходов" (Весовое отношение 1:2).Смесь нагревают до 60 и добавляютв аиде водного раствора 7,2 г18,5 вес.) Формальдегида и 2,25 г( 2,7 вес,Ц соляной кислоты. ВыходЯ отмытой от кислоты...

Номер патента: 979385

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Гуменюк, Каверинский, Лившиц, Манеров, Мещерякова, Ряшенцев, Семина, Тараканова

МПК: C08G 6/02

Метки: смолы, циклогексанон-формальдегидной

...мл (1025 г) формалина и 20 млсерной кислоты. Включают мешалку иобогрев. Процесс поликонденсациипроводят при 98-101 С в течение 16 ч,после чего реакционную массу охлаждают до 35 С, сливают 500 мл надсмольных вод, а смолу высушивают под вакуумом 300-400 мм рт.ст, при 160 С.При сушке отгоняют 195 мл конденса"та, содержащего 30 мл органическойфазы. Получают твердую блестящуюсмолу темно-коричневого цвета с температурой каплепадения 96 С, растворимую в ксилоле, растворителе 648в соотношении 1:1. Водостойкость 60пленки, высушенной при 100 С, 7 сут.Состав Х-масел, взятых для синтеза, ; дианон 27,6, циклогексанон -следы, циклогексанол 2,68, остальное 69,72. 65 П р и м е р 2. Процесс проводятс Х-масла того же состава. В колбузагружают 194 г...

Номер патента: 990074

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Ацуси, Кунихиро, Харуюки

МПК: B29F 3/04

Метки: головка, гранул, синтетической, смолы, экструзии

...пространства. В последнем размещена втулка, выполненная в60 виде ряда концентрично смонтированных кольцевых элементов 7 - 9, имеющих каждый расположенные по одной окружности с равным интервалом сопла 10 с участком 11 малого диаметра. 65 и по меньшей мере одну проточку 12или дополнительную проточку на поверхности для образования со смежнымкольцевым элементом при совмещениипроточек 12 рубашек 13 - 16 для теплоносителя, которые выполнены кольцевыми и расположены в осевом направлении между кольцевыми элементами 7 - 9. Рубашки 13 - 16 сообщеныс каналами 2 и 3 для теплоносителя,Кольцевые элементы 7 - 9 имеюттолщину, равную толщине наружного1 и внутреннего 6 цилиндров, и установлены со смещением в осевом направлении относительно...

Номер патента: 297293

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Диденко, Крысин, Матусяк, Пац, Привалов, Степаненко, Шустиков

МПК: C10C 1/04

Метки: каменноугольной, переработки, смолы

...изменения свойств пека при 5 повышении температуры нагрева полностью соответствует требованиям, предъявляемый к электродным пекам;наиболее интенсивное изменениесвойств происходит в начале термичес кого воздействия, более длительный процесс не вызывает существенных изменений в свойствах смолы и пека.Решающим технологическим Фактором является температура нагрева; при термическом воздействии снижается содержание серы в смоле, соответственно в пеке и в нафталиновой фракции. Процесс термического воздействия сопровождается образованием сероводорода. ;щ Снижается также содержание непредельных,соединений.П р и м е р. Исходная смола, имеющая низкий выход веществ, нерастворимых в толуоле, 4 4, низкий коксовый остаток - 29,4 и не обеспечивающая...

Номер патента: 994476

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Кестельман, Мошков, Юнонин

МПК: C08G 8/12

Метки: алкил(арил)фенолформальдегидной, смолы

...р и м е р 5. Получение смолы осу ществляют по примеру 1. В качестве исходных компонентов берут 170 г 37% ного раствора дормалина, 3 г триэтиламина, 200 г и-гретамилфенола, 5,3 гуротропина. Выход смолы 238 г, содержание метилольных групп 7,3%. П р и м е р 6. В реакционную колбу с мешалкой загружают 200 г и-трети ь 1 ного бутилфенола, 63 г параформальде 20 гида и 3 г триэтиламина. Содержимое нагревают до 110-120 С, при которой о происходит полнее растворение смеси, ивыдерживают при этой температуре 30 мин. Затем загружают 3 г уротропина и продолжают конденсацию еще30 мин, далее реакционную массу цодвергают термообработке при 120-140 Сдо достижения точки плавления смолы55-85 С. Выход смолы 242 г, содержание метилольных групп 10,0%....

Номер патента: 994477

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Антонова, Гребенкина, Жданова, Калинин, Карпович, Соколова, Федотова, Шулепина

МПК: C08G 8/28

Метки: смолы, феноллигнинформальдегидной

...достигается тем, что согласноспособу получения фенолдигнинформальдегидной смолы конденсацией фенола, формадьдегида и лигнинсодерисащего вещества, вначале при 40"С смешивают фенол,едкий натр, воду и формальдегид, смесьнагревают до 83-430 С 50-70 мин иконденсацию проводят 60-80 мин, затемсмесь нагревают до 98-100 С ивыдерживают 10-15 мин, понюиыот температуру до 80-90 С и конденсацию продолжают до достижения вязкости смеси 1530 Ст, вводят лигнинсодержащее вещество - концентрат сульфитно-дрожжевойбражки и мочевину и смесь выдерживаютдо достижения вязкости 50-100 Ст поВ 3-4, при весовом соотношении исходных компонентов - фенола, формальдегида, концентрата судьфитно-дрожжевойбражки едкого патра, мочевины и воды1: (0,58-0,75):...

Номер патента: 998471

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Айтель, Роланд, Рудольф, Хельга

МПК: C08G 77/06

Метки: кремнийорганической, смолы

...смешана с органическим растворигидролизуют смесь хлорсилано0-60 С. Водную фазу удаляют998471 Способ получениякремнийорганическойсмолы Прорачн Известный Мутн ны Раствори пленкапрозрачны Предлагаемы Раствори пленкапрозрачны Раствори пленкапрозрачны наесийвес,ч.лтритрихлоихлорИсточники инфор принятые во внимание при1, Авторское свидетел по заявке Р 1814935/05 ации,экспертизество СССР71. В. Комаровгель орректор И. Ватрушкина Тираж 492И Государственного комитета делам изобретений и открыти 5, Москва, Ж, Раушская н аз 1068/ ПодписноСССРб., д. 4 ВНИ и 113Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 гидролиза концентрируют путем отгонки растворителя до 50-90 вес,. Путем добавки 1-10 весорганических смол таких, как алкидные, аминные или...