Способ получения алкидно-стирольной смолы

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК РЕТЕН ЕТЕЛЬСТВ ЛУЧЕ НИЯ ем взаи(21) 35 (22) 03 (46) 07 (72) А, Т.Н. Ле 54) (57)ТИРОЛЬНО ОСОБСМОЛЫ деиствия а с поедующей идом и енного У 33А. Игнатов,Коржов,кислот тал вого ма ии с по нагрева малеино совмеще о стирол обработко дальнейшим родукта а ю ист м пол М. Фад В.Н. 1) Ивий инс сочный (53) 6 (56) С аво 88 с тироль акокр ние,очны 975,ГОСУДАРСТВ.:ННЫЙ КОМИТЕТ СС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНР ПИСАНИЕ Н АВТОРСКОМ,Ф 36540/23-0-масляных сополимеров. -е материалы и их примВ 3, с, 46-47. ЯО 3 377322 А Р 3/64 С 08 Р 242/00 п с ом, о т л и - ч щ й .с я тем, что, с целью сокращения времени сушки, повышения водостойкости и бензостойкости, твердости и адгезии покрытий, в качестве полиола используют пентаэрит рит, перед обработкой малеиновым ан гидридом вводят фталевый ангидрид и выдерживают реакционную массу при 240-250 С до достижения кислотногоочисла 7-10 мг КОН/г, обработку мале иновым ангидридом осуществляют при 175-185 С в течение 30-60 мин.о1 1177Изобретение относится к областипроизводства алкидно-стирольныхсмол, лакокрасочные материалы наоснове которых используются для защиты изделий иэ металла от коррозии 5в различных отраслях народного хозяйства.Цель изобретения - сокращениевремени сушки, повышение водостойкости и бензостойкости, твердости 10и адгезии покрытий.П р и м е р 1. В реакционнуюколбу, снабженную мешалкой, загружают 70,3 вес.ч. жирных кислот таллового масла марки А содержание 15смоляных кислот 23) и 16,7 вес.ч,пентаэритрита, нагревают до 240 Сои выдерживают, до кислотного числа7 мг КОН/г. Затем реакционную массуохлаждают до 220 С и загружаюто204,0 вес,ч,. фталевого ангидрида,после чего массу выдерживают приперемешивании при 240 С до кислотоного числа 7 мг КОН/г, По окончании выдержки температуру снижают до 25175 оС и вводят 3,6 вес.ч. малеинового ангидрида. При этой температуререакционпую массу выдерживают в течение 30 мин, .затем охлаждают до135 С и вводят 87,8 вес.ч. ксилола 30до получения 507-ного раствора, Растворение контролируют по однородностипробы,Затем в колбу загружают 63,6 вес.ч.стирола и 97,3 вес.ч. ксилола ивводят первую порцию 0,15 вес.ч.(1/4 общего количества) инициатора -гидроперекиси кумола. Следующие порции инициатора вводят с интервалом1,0-1,5 ч. Контроль процесса стиролизации осуществляется по прозрачности пробы на стекле, сухому остатку и вязкости. По достижении нроэрачности, сухого остатка 453, вязкости 55 с по ВЗ, содержимое колбы 5дополнительно выдерживается при этойтемпературе в течение 1,0-1,5 ч. Готовая смола сливается и анализируется.П р и м е р 2. В обогреваемую реакционную колбу, снабженную мешалкой,загружают 70,3 вес.ч, жирнь.х кислотталлового масла марки Б (содержаниесмоляных кислот 253) и 16,7 вес.ч.опентаэритрита, нагревают до 250 Си выдерживают при перемешивании докислотного числа 5 мг КОН/г. Затемопосле охлаждения до 220 С загружают 322фталевый ангидрид и при 250 С выдерживают до кислотного числа 10 мг КОН/гУ после чего температуру снижают доо185 С и вводят 3,6 вес,ч. малеинового ангидрида. Выдерживают содержимое колбы в течение 60 мин и охлаждаютодо 135 С. При этой температуре в колбу вводят 87,8 вес.ч. ксилола для получения 507-ного раствора, Растворение контролируют по однородности пробы. Затем в колбу загружают 63,6 вес.ч. стирола и 97,3 вес.ч. ксилола и вводят первую пор-цию 0,15 вес,ч. (1/4 общего коли-, чества) инициатора - гидроперекиси кумола. Следующие порции вводят с 6интервалом 1,0-1,5 ч. Контроль процесса осуществляется по прозрачности пробы, сухому остатку и вязкости, По достижении прозрачности, сухого остатка 457 и вязкости 45 с по ВЗсодержимое колбы дополнительно выдерживают при этой температуре в течение 1,0-1,5 ч. Готовый лак сливают и анализируют. 1П р и м е р 3. В реакционную колбу, снабженную мешалкой, загружают 70,3 вес,ч, жирных кислот таллового масла марки А (содержание смоляных Фкислот 27 ) и 16,7 вес.ч. пентаэритрита, нагревают до 250 С и выдержиовают при перемешивании до кислотного. числа 1 О мг КОН/г, Затем после охлаждения до 220 С загружаюто4,0 вес.ч. фталевого ангидрида и при 250 С выдерживают до кислотногоочисла 8 мг КОН/г, после чего температуру снижают до 180 С и вводят 3,6 вес.ч. малеинового ангидрида. Выдерживают содержимое колбы в течение 45 мин и охлаждают до 135 С.о При этой температуре в колбу вводят 87,8 вес.ч. ксилола для получения 50%-ного раствора. Растворение контролируют по однородности пробы, Затем загружают 63,6 вес.ч. стирола и 97,3 вес,ч. ксилола и вводят первую порцию 0,15 вес,ч. 1/4 общего количества ) инициатора - гидроперекиси кумола. Следующие порции вводят с интервалом 1,0-1,5 ч. Контроль процесса осуществляют по прозрачности пробы, сухому остатку и вязкости. По достижении прозрачности, сухого остатка 447, вязкости 45 с по ВЗсодержимое колбы дополнительно выдер1177322 4Характеристика свойств лака и покрытий на его основе по примерам 1-3 приведена в таблице. живают при этой температуре в течение 1,0-1,5 ч. Готовый лак сливаюти анализируют.+Бензостойкостьбалл Пример ВязСодержание неТвердостьпо МАдгезия Водо- стойкостьпо ВЗ,с летучихвес.Х. о/см кость,сут 45,5 0,4 800 0,45 ЗОО 0,50 700 45,2 10 46,0 Известныйспособ 80 42,0 8 0,25 190 Б 120 0,61 Определение твердости проводят через 24 ч естественной сушки.Адгезию проверяют на пластинках из ламельного железа, испытываютдвухслойное покрытие. Каждый слой высушивают при 18-23 С в течение24 ч.На бензостойкость и водостойкость испытывают двухслойное покрытие.Каждый слой высушивают при 80 С в течение 2 ч. Составитель 3. КомоваРедактор А. Шишкина Техред З.Палий Корректор И. Эрдейи Заказ 5468/24 Тираж 630 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ч, Раушская наб., д. 4/5 В Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1 60 2 49 3 55 Времявысыхания при18-23 С,ч Б 120 0,82 Б 120 0,76 . Б 120 0,80