Способ получения карбамидоформальдегидной смолы

С 01 ОЭ СОВЕТСКИХОО,ВМЛКПиесвжРЕСПУБЛИК 0% (И) зд) С 08 С 12/40 ОПИСАНИЕ ИЗОбРЕТЕНИЯн автокновв свид%тивствм ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ; (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ с конечным малярным соотношением карбамида, и формальдегида 1: 1,3 конденсацией карбамида и формальдегида при рН 7,5-4,2 с последующей нейтрализацией вакуум-сушкой, доконденсацией в присутствии дополнительной порции карбамида и охлалдением готовой смолы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения липкости смолы и качества склеенных древесных материалов, на стадии деконденсации дополнительно вводят казеин в смеси с водой и карбамидом, взятым в количестве 0,8-83 от дополнительнойпорции карбамида при массовом соотношении казенка, карбамида и воды соответственно 0,8: 1:111 603Изобретение относится к производству карбамидоформальдегидных смол, предназначенных для склеивания древесных материалов.Известен способ получения карбамидоформальдегидной смолы с конечным малярным соотношением карбамида с Формальдегидом 1: 1,6 конденсацией реакционной смеси Формалина и карбами" да в нейтральной, слабощелочной, 1 О затем в кислой средах, вакуум-сушкой, доконденсацией с дополнительной порцией карбамида и охлаждением готовой смолы . 3Однако смола, полученная этим способом, не обладает достаточной липкостью при склеивании древесных материалов и является токсичной.Наиболее близким по достигаемому эффекту является способ получения 2 О карбамидоформальдегидной смолы с конечным малярным соотношением карбамида и формальдегида 1:1,3, конденсацией карбамида и Формальдегида при рН 7,5-4,2 с последующей нейтрализа- р 5 цией, вакуум-сушкой, доконденсацией в присутствии дополнительной порции карбамида и охлаждением готовой смолы 2,.При использовании смол, полученныхщ по указанному способу, не обеспечивается достаточная липкость их, что приводит к нарушению монолитностиРпакетов шпана, наблюдается увеличение толщины пакета и отслоение отдельных листов.Цель изобретения - повышение липкости смолы и качества склеенных древесных материалов.Цель достигается тем, что согласно"0 ,способу получения карбамидоформальдегидной смолы с конечным малярным соотношением карбамида с формальдегидом 1:1,3 конденсацией карбамида и формальдегида при рН 7,5-4,2 с па-следуняцей нейтрализацией вакуум-сушкой, доконденсацией в присутствии дополнительной порции карбамида и охлаждением готовой смолы, на стадии деконденсации вводят каэеин в смеси с водой и карбамидом, взятом в количестве 0,8-8 Ж от дополнительной пор" ции карбамида при массовом соотнове 2нии казеина, карбамида и воды соответственно 0,8: 1: 1.Смесь казеина, карбамида и водыготовят отдельно путем нагреванияпри 50-70 С и постоянном перемешивании в течении 30 мин до образованияоднородного сиропообразного раствора.Для проверки предлагаемой смолыизготовлена фанера из листов березового шпана толщиНой 1,5 мм и размером 400 400 мм. На основе синтезированных смол приготовлен клей следующего состава, мас.ч.: смола 100,отвердитель (хлористый аммоний) 1.Расход клея 100 в 1 г/м поверхности2шпана. Нанесение клея производилоськлеевыми вальцами с гладкими металлическими барабанами. Сборка пакетовосуществлялась обычным способом: со- .бирался 3-слойный пакет, из четырех3-слойных пакетов собирался один общий пакет, который подвергалсяпрессованию в холодном прессе (температура 20+2 С) при давлении10-12 кгс/см в течение У мин.В табл, 1 приведены рецептура и условия изготовления смол, в табл. 2 "данные о свойствах полученных образцов смол.Прессованные пакеты далее подвергались горячему прессованию при 125130 С и 20 кгс/см в течение 5,5 мин.После прессования-из каждого листаФанеры вырезали по 6 образцов поГОСТ 9620-72 и помещали их в ваннус водой 20+3 С на 24 ч,Предел прочности трехслойной фанеры при скалывании по клеевому слоюопределяли по ГОСТ 9624-72.В табл. 3 представлены результатыиспытаний, фанеры, изготовленной наоснове смол, полученных по известномуи предлагаемому способам.Таким образом, приведенные дан" ные подтверждают возможность получения смол с повышенной липкостью и высокими клеящими свойствами. Использование смол, полученных по предлагаемому способу, позволяет улучшить качество склеенных материалов, например Фанеры, особенно при склеивании ее с предварительной холодной подпрессовкой.1116039 Таблица 1 Контролируемыйпараметр Стадия известному 2 3 Загрузкаформалина Количество, г 2700 2700 2700 2700 Нейтрализация формалина Величина рН 7,5 7,5 7,5 Загрузкакарбамида Количество, г 1000 1000 1000 1000 Нагрев Температура, С 90 90 90 90 Конденсация Выдержка Температура, Св нейтраль-Продолжительной среде ность, мин 90 90 90 90 30 30 30 30 6,7 6,7 Величина рН 6,7 92 92 92 25 Продолжительность, мин25 4,2 4,2 4,2 4,2 18 18 18 Показательпреломления 1,423 1,423 1,423 1,423 Приготовление реакционнойсмеси Выдеракав кислойсреде Температура, С 92 Величина рН Вязкость с Смола по способу,предлагаемому1 11116039 Смола по способу Контролируемыйпараметр Стадия известному предлагаемому 11.Вакуумсушка Продолжительность, мин 90 95 95 95 Показатель преломпения 1,451 1,452 1,450 Величина рН 7,0 7,0 7,0 7,0,Доконден-.сация Загрузкакарбамида 540 535,8 497,2 Количество г 518,6 Продолжительность, мин Растворения карбамида 10 10 10 Количество, г 12,0 60,0 120 в том числеказеин Карб амид 4,316039 Таблица 2 Смола по способу Показатели предлагаемому известному Массовая долясухого остатка, Х 65,4 65,0 65,1 65,5 Вязкость условнаяпри 20 + 0 5 С по вискозиметруВЗ183 125 90 110 Время желатиниэации при 100 фСс 1 ЙМНС 1, с 53 48 50 66 0,16 0,18 0,22 0,20 342 235 210 226 Липкость, с Таблица 3 Смола полученнаяпо способу Извесгному 1,82 2,5 32 3,71,6 31 Составитель И,ГинзбургТехрЕд Л.оцюбияк Корректор А.Обручар Редактор Т.Веселова Тирак 468 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, %-35,Раушская наб. д. 4/5 Заказ 6860/19 филиал ППП "Патент", г. Уагород, ул. Проектная, 4 Массовая долясвободногоформальдегида, Х Предел прочности при скалывании клеевого слоя фанеры после вымачивания в воде в течение 24 ч, МПа) Г 1 Среднее Максимальное Минимальное Количество испыт.