Патенты с меткой «смолы»

Номер патента: 1472480

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Ахметов, Губайдуллин, Максютов, Новикова, Фасхутдинов, Шангина

МПК: C10B 55/00

Метки: игольчатого, каменноугольной, кокса, нефтяных, остатков, смеси, смолы

...для полученияигольчатого кокса вовлекаются сравнительно малоценные нефтяные остатки, которые в чистом виде могут бытьиспользованы только в производствемалосернистого электродного кокса.формула изобретения Способ получения игольчатого кокса из смеси каменноугольной смолы и нефтяных остатков, включающий предварительный нагрев каменноугольной смолы, смешение, нагрев смеси до температуры коксования и выдержку ее до образования кокса, о т л .и:ч а юМатериальный баланс и характеристика полученныхпродуктов 1,0 Тяжелый газойль коксованиякаменноугольной смолы,мас.%Получено, мас.Х;ГазДистиллятКоксКокс в пересчете накаменноугольную смолу, мас,%Качество прокаленного кокса:1Плотностьр кг/ьгСодержание серы,мас.ХЗольность, мас,ХОкисляемость,...

Номер патента: 1490135

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Акимова, Киселева, Островский, Питюлин, Резуненко, Сытенко, Тараканов

МПК: C10B 57/04, C10C 1/04

Метки: каменноугольной, кокса, смолы

...характеризуется высокими значениями М,-фракции (7-97).В табл. 4 представлены данные влияния количества вводимой гаэосборниковой смолы в шихту на выход и качество кокса.Из табл, 4 следует, что введение в шихту 4-77 газосборниковой смолы способствует повышению механической прочности кокса по показателю М на 1,8-3,3% и снижению истираемости кокса по показателю М, на 1,2-2,27.В табл. 5 представлены данные изменения насыпной массы угольной шихты в зависимости от количества вводимой в нее газосборниковой смолы,Из табл. 5 следует, что максимальная насыпная масса угольной шихты наблюдается при добавке к шихте 57 гаэосборниковой смолы и существенно снижается при добавке гаэосборниковой смолы менее 4 Я и более 77 В табл. 6 приведены результаты...

Номер патента: 1505769

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Багайсков, Раппопорт, Тростянская

МПК: B24D 3/28

Метки: абразивного, инструмента, масса, связке, смолы, эпоксидной

...перемешивают и засыпают в нее абразив - электрокорунд белый, а затем полиэтиленполиамин. Полученную массу перемешивают до однородной вязкотекучей. консистенции и заливают в формы для получения образцов размером 15 х 12 х 120 мм. После 10-12-часовой выдержки при комнатной температуре образцы извле 50 кают из формы и помещают в термошкаф для окончательного отверждения,где выдерживают в течение 8-10 ч,при ступенчатом поднятии температуры до 120-140 С.16,7 3,3 2,4 1,724,7 меру 1, но при следующем соотношении компонентов, мас. :Электрокорундбелый 24 А 25 . 46,4Электрокорунд 24 Аб 15,4 Полиэтиленполиамин 5,2 Капролактам 2,3 Олигоэфирциклокарбонат 6,5 Эпоксидная смола 24,2 П р и м е р 3. Готовят абразивную массу и образцы аналогично примеру...

Номер патента: 622273

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Ветошкина, Капустина, Литвинов, Новосельцев, Чертков

МПК: C08G 8/34

Метки: смолы, фенолформальдегидной

...до кипения и выдерживаютпри температуре кипения 55 мин. Сушку смолы ведут под вакуумом 400600 мм рт.ст. до достижения времени5желатинизации при 15(РС 60-150 с.Получается смола в виде твердого про;дукта темно-коричневого цвета хорошорастворимого в спирте и ацетоне.П р и м е р 2. )00 мас.ч, фенола,55 мас,ч. формальдегида (в виде 37%ного формалина) и 20 мас.ч. аммиака(в виде аммиачной воды) загружают вреактор, снабженный мешалкой, термометром и холодильником. Реакционнуюсмесь нагревают до 80+2 С и выдерживают до достижения коэффициента рефракции 1,442-1,456Далее реакционнуюсмесь охлаждают до 65-70 С и вводят30 мас.ч. экстракционной канифоли морфдифицированной формальдегидом ифумаровой кислотой. Дальнейшую конденсацию и сушку смолы...

Номер патента: 1521742

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Алмаева, Белова, Галдилов, Горбачев, Могилевский, Юпатова

МПК: C08G 73/16

Метки: смолы, термореактивной

...лакокрасочных покрытий.Цель изобретения - повышение степени имидизации промежуточно образующейся бис-малеамидокислоты.П р и м е р 1. В открытый металлический реактор, снабженный термометром и мешалкой, загружают 100 г (1 г-экв.) новолачной феиолформальдегидной смолы марки СФ, 19,6 г (О 2 г-экв ) малеииового ангидрида,Эгнагревают смесь до 150-155 С и добавляют 0,14 г (0,1 мас.7) формиата каначены для использовани1521742 смол, полученных по приведенным примерам и известным способом.Использование предлагаемого способа в области фенопластов обеспечивает улучшение качества изделий за счет более высокой монолитности изделий в результате уменьшения выделения летучих продуктов при отверждении,Примеры Степень 7 экстрагируемых ацетоном при...

Номер патента: 1549967

Опубликовано: 15.03.1990

Авторы: Беляков, Думский, Костин, Кулида, Лившиц, Моторный, Парий, Румянцев, Сурото, Фолиянц, Чередникова

МПК: C08F 240/00

Метки: нефтеполимерной, светлой, смолы

...Показатель 936 170 164 9,5 -3014 898 130 168 9,3 -33 12 957 200 158 9,7 -29 16 45 42 16 15 40 31 Та блица 2 с акция 150- 190 СПлотность, кг/Иодное число,Вязкость кинемсСтС (олефины)С (диены)Са(олефины)С 12(парафины иБензолТолуол иода/100 гоическая при 20 С,1,2 0,2 0,1 0,4 0,1 0,5 афтены) 9 Толуол и другиеароматическиеуглеводороды 0,85-1,1В процессе получения нефтеполи 5 мерных смол были использованы образцы олигомера, приведены в табл,1,В качестве исходной фракции для получения нефтеполимерной смолы были использованы фракция с т.кип. 120- 200 С продуктов пиролиэа смеси бензина и газа, а также фракция 150- 190 С пиролиза бензина, показатели которых приведены в табл. 2. 15ПолиМеризацию осуществляли в лабораторном автоклаве емкостью 2...

Номер патента: 1554964

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Вычерова, Загородний, Лихогруд, Федорова, Штангеев

МПК: B01J 47/02

Метки: ионообменной, отмывки, смолы

...15 и 16 для подвода воды для отмывки или регенерационного раствора 15 и 16. Распределительный зонт 6 и подводящая труба 13 имеют кольцевой канал 17 (фиг.2) .10Устройство работает следующим образом.Смесь ионообменной смолы и водыпоступает в приемную воронку 3, далее ионообменная смола с водой, проходя через обратную воронку 4 попадает на распределительный зонт 6, где равномерно распределяется по его периметру. Благодаря обратной воронкеЭа счет эффекта эжекции нисходящимпотоком захватывается всплывшая смола. Через патрубок 16 подается водаи, проходя через кольцевой распределитель 12, движется равномерным восходящим потоком, препятствующим захвату отмытых легких примесей ионообменной смолы навстречу потоку ионитачерез выравнивающую...

Номер патента: 1574616

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Нестеров, Садовникова, Сорокина, Тарасов

МПК: C08F 222/06, C09F 1/04

Метки: смолы, терпенмалеиновой

...получают 82 г смолы.(9,73 отисходного терпенового сырья). Температура размягчения 61,53, кислотное число 162 мг КОН/г вещества,число омыления 316 мг. КОН/г вещества. Цвет по шкале цветности канифолисоответствует марке Ир.П р и м е р 4. В.реактор с мешалкой загружают 236 г дитерпеновыхуглеводородов, полученных из д -казрена (п 1,5148, т.кип. 143-166 С//3 мм рт.ст,; Уф-спектр: Е = 5078при Л = 250 нм), 98 г малеиновогоангидрида и 0,2 г йода. Реакцию проводят при перемешивании при 210-22 б Св течение 10 ч.,После отгонки не вступивших в реакцию дитерпеновых углеводородов иоставшегося малеинового ангидридаполучают продукт массой 177 г (75,04от исходных дитерпеновых углеводородов). Температура размягчения продукта 72,7 С, кислотное...

Номер патента: 1588743

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Зеньков, Мартинович, Семячко, Яночкина

МПК: C10B 53/06

Метки: горючих, сланцев, смолы

...колбу-приемник с конденсатом (смола, вода). Выход продуктов разложения (смола, во-,1588743 да, полукокс) определяют весовым методом.В табл,1 представлены результаты термической деструкции сланцев, предварительно подвергнутых воздействию разрядов с плотностью энергии 1,0- 10,0 Дж/см , а также данные тер 3мической деструкции сланца без, воздействия разрядами и в условиях прототипа. 10 Данные табл.1 показывают, что в результате термической декструкции ,сланца, подвергнутого предварительно му воздействию разрядов с плотностью энергии 1,0-10 Дж/см , выход смолызповышается на 2 Х на сухой сланец или на 15,47. на условную органическую массу сланца. 20В табл.2 представлены данные изменения состава сланцевой смолы, полученной иэ сланца,...

Номер патента: 1599385

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Ламоткин, Лыщенко, Мельников, Новиков, Проневич, Страх

МПК: C08F 222/06

Метки: смолы, терпеномалеиновой

...цветностью взаимодейст родов с мал150-190 С в ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРПЕНОМАЛЕИение относится, к получеалеиновых смол, которыеспользованы в шинной проИзобретение позволяетпеномалеиновую смолу сразмягчения 45-67 С иоо Гарднеру 4-5 за счетия терпеновых углеводоиновым ангидридом приприсутствии воды, взятой0,3-0,6 мас.Ф от малеиРида. 1 табл,1599385 вой смолы, в то время как увеличениесодержания воды до 0,7 мас,/ по отношению к малеиновому ангидриду приводит к снижению температуры размягчения целевого продукта. Формула и з о б р е т е н и я Данные опытов приведены в таблице. 10Из таЬлицы видно, что увеличение температуры процесса до 2000 С приводит к повышению цветности получаемой смолы, а снижение температуры процесоса до 140 С приводит к...

Номер патента: 1613449

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Кондратьев, Кондратьева, Мирошниченко

МПК: C08G 8/28

Метки: водорастворимой, смолы, фенолформальдегидной

...до 50 Си выдерживают при этой температуре165 мин,мешивают 10 мин, затем вводят15,7 мас.ч. 37%-ного раствора формальдегида с последующей выдержкойсмеси при 78-80 С 30 мин,Реакционную смесь охлаждают до65 С и вводят 5 мас.ч. триэтанолами -она, 0,5 мас.ч. борной кислоты и выдерживают при этой температуре 510 мин.1 родолжают охлаждение реакционнойосмеси до 50 С и вводят 1 мас.ч. смолы РМс последующей выдержкой притой же температуре в течение 10 мин,затем готовую смолу охлаждают до25-30 С,П р и м е р 5. Смолу получают аналогично примеру 4, отличие заключается н том, что реакционную смесь рао,зогренают до 55 С и выдерживают приэтой температуре 180 мин. температуру реакционной смеси повышают доо80 С и вводят 10 мас,ч. едкого натра, перемешивают...

Номер патента: 1618280

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Алэн, Жан-Пьер, Ив

МПК: C12P 19/04

Метки: гетерополисахарида, ксантеновой, смолы, типа

...(продолжительность 15 мин) раствора,ИПа/с ТемперарН тура, С 2510025100 5,5 5,5 8,5 8,5 1,77 1,39 1,91 2,98 45,4 58,7 46,3 44,4 Таблица 2 Индекс филь- труе, мости Вязкость,мПа/с Условия обработки рН Температура, С 5,5005,5 804,0 1003,2 1005,5 100 60,8 63,3 63,4 51 51,2 1,091, 1131,111,421,14 нз нее гетерополисахарид и готовить его растворы.Берут две пробы по 20 мп каждая фильтрата культуральной жидкости, содержащего 23 ксантеновой смолы. Добавлением концентрированной серной кислоты подкисляют жидкость до рН 5,5. Одну порцию выдерживают 15 мин при 00 С, а затем охлаждают до 25 С, Другую (контрольную) порцию выдерживают 15 мин при 25 С. Для сравнения ту же исходную жидкость подвергают термической обработке, при таких же режимах, но...

Номер патента: 1620451

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Гавриков, Глуз, Ильина, Лившиц, Половников, Фалькович

МПК: C08G 63/91

Метки: алкидной, модифицированной, смолы

...в количестве 25% от массыалкндной смолы, что соответствует соотношению алкидной и апкилфеноламинной смол 4:1. После расплавления алкилфеналоаминной смолы реакционнуюмассу перемешивают 3 ч при 180 С.Готовую смесь с вязкостью 50%-ного раствора в ксилоле 140 с и кислотнымчислом 10 мг КОИ/г растворяют в ксилоде, 42%-ный раствор смолы в ксилоле используют при. изготовлении грунтовки ГФ19,П р и м:е р 4. Алкиднув глифталевую смолу., модифицированную метилметакрилатом, для лака АСс кислотным числам 28 мг КОН/г, гидроксильным числом 60 мг КОН/г и .вязкостью 50%-ного раствора в. ксилоле140 с (по вискозиметру В 3-4 при 20++0,5 С) нагревают до 160 С, добавляют алкйлфенолоаминную смолу с содержанием азота,.3% в количестве10% от массы алкидиой...

Номер патента: 1669926

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Гайдученя, Добровинский, Королев, Курицын, Лившиц, Носенко, Сагитуллин, Степанова, Цургозен

МПК: C08G 63/48

Метки: алкидной, смолы

...соды, включают подачу инертного газа (азот). Реакционную массу нагревают до 130 С, выдерживают 30 мин и загружают 0,46 г бензойной кислоты и 20,49 г канифоли.Реакционную массу нагревают до 240 С и эту температуру поддерживают 40 мин при постоянном перемешивании до растворимости продукта в этиловом спирте (60 С) в соотношении 1:5. Реакционную массу охлаждают до 180 С,вводят 22,69 г фталевого ангидрида, 0,05 г ортотолуилового альдегида, приливают 5 г ксилола, нагревают до 250 С, через 0,5 ч начинают контроль кислотного числа.Через 5 ч по достижении кч. 10 мг КОН/г обогрев отключают.Вязкость 50 о -ного раствора смолы в смеси уайт-спирит-ксилол 2:3 - 45 с по ВЗ.П р и м е р 10, В колбу, снабженную обратным холодильником, мешалкой,...

Номер патента: 1677043

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Воробьева, Кульчицкий, Петрушенкова, Растворцева

МПК: C08G 12/40

Метки: меламинокарбамидоформальдегидной, пропиточной, смолы

...и ламинированной плиты приведены в таблице.П р и м е р 4. Перемешивают в течение 10-15 мин. 381,08 мас.ч. (4,7 моль формаль 45 50 55 П р и м е р 7, Перемешивают в течение 10-15 мин. 251,35 мас.ч. (3,1 моль формальдегида) 37%-ного формалина, 58,65 мас,ч. деминерализованной воды, 60 мас.ч. (1 моль) карбамида, 2,455 мас.ч. (0,0175 моль) уротропина, 1,24 мас.ч, (0,02 моль) этиленгликоля. После выдержки при температуре 40 - 60 С в течение 20 мин добавляют 2,455 мас.ч. (0,0175 моль) уротропийа, 0,298 мас,ч, (0,002 моль) триэтаноламина, 33,95 мас,ч. (0,3 моль) капролактама, 126 мас.ч. (1 моль) меламина и синтез продолжают, как показано в примере 6. Свойства пропиточной смолы и ламинированной плиты представлены в таблице,дегида) 37-ного...

Номер патента: 1687292

Опубликовано: 30.10.1991

Автор: Блюмин

МПК: B02B 1/00

Метки: помольной, процессом, смолы, формирования

...зерна иэ каждого силоса, содержащего зерно, и измерены постоянный и переменные параметры качества, Все зарегистрированные признаки и измеренные параметры, а также информация по дате закладки зерна в силос были заведены в ЭВМ,На втором этапе при заданном числе потоков, равном 2, задают количество классов по стекловидности, равное "Р" и "В", и количество классов по влажности, равное 5. Затем устанавливают границу классов по стекловидности, равную 5;6, а также границы классов по влажности: для зерна 1 и 3 типов: первый - до 10.0 ф ; второй - от 10 до 11,07 ь, третий - от 11,0 до 12,5 , четвертый - от 12,5 до 13,5 и пятый - свыше 13,5, и отдельно для зерна 2 и 4 типов: первый - до 11,0; второй - от 11,0 до 13,5; третий - от 13,5 до 14.5 ф ;...

Номер патента: 1728255

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Зезин, Искандаров, Кабанов, Мухамедов, Хасанханова, Хафизов

МПК: C08G 12/12

Метки: карбамидной, модифицированной, смолы

...Полученный раствор смолы сливают.Для получения сухого растворимого модифицированного композита карбамидной смолы из раствора отгоняется вода.Г 1 р и м е р 2, В трехгорлую колбу с мешалкой при температуре 30 С помещают 1020,63 г (12,5 моль) формальдегида в виде 37%-ного водного раствора и вводят 127,5 мл (1,5 моль) 20%-ного водного раствора аммиака, при этом рН раствора нейтральна (рН 6-7), и 600 г мочевины (10 моль). Значение рН постепенно поднимается до 8,0 - 8,4, Полученную реакционную смесь выдерживают 5 - 6 ч, затем добавляют 693 мл (0,63 моль) 2%-ного раствора карбоксиметилцеллюлозы, Полученный раствор смолы сливают.Для получения сухого растворимого модифицированного композита карбамидной смолы из раствора отгоняется вода.П р...

Номер патента: 1730095

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Александрычев, Засядько, Лаврентьева, Матвеев, Смирнов, Федотов

МПК: C08G 77/14, C09D 183/04

Метки: полифенилсилоксановой, смолы

...отгонкой растворителя:. при 100 - 130 С поликонденсацию проводят в присутствии 20 головной фракции от дистилляции канифоли, взятой в количестве 5 - 15% от массы полифенилсилоксановой смолы.Головная фракция отдистилляции канифоли (сосновой экстракционной) имеет сле дующий состав, мас. ОфНеомыляемые вещества 25,0 - 57,0 Смоляные кислоты" 25,0-54,0 Жирные кислоты Ф. 8,0-32,0, Окисленные вещества Около 1,0П р и м е р 1. В;Трехгорлый реактор, 30 снабженный капельной воронкой и термометром, помещают 16 ОГ, воды и 200 г толуопа. В смесь при работающей мешалке вводят смесь из 140 гкубовых остатков ректификации фенилтрихлорсилана в 60 г толу ола (ксилола) при температуре не выше 70 С и перемешивают 0,5 ч. Образующуюся при гидролизе...

Номер патента: 1735312

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Балакин, Глухих, Коршунова, Литвинец, Литвинова, Суров

МПК: C08G 12/40

Метки: модифицированной, мочевиноформальдегидной, смолы

...модифицированных смол, а такжевыделение формальдегида при отверждении смолы.В табл. 2 приведены показатели смол,полученных по предлагаемому способу(примеры 1 - 14), а также смол по известномуспособу, промышленной смолы маркиКФ-МТ и смолы, полученной по технологии примера, но с линейными аминами -смесь этилендиамина (ЭДА) и диэтилентриамина (ДЭТА).Из представленных в табл. 2 данныхвидно, что смолы, полученные по предлага 5 емому способу, содержат значительноменьшее количество свободного формальдегида по сравнению с прототипом, промышленной смолой КФ-МТ и смолой,модифицированной линейными аминами, а10 также в 3 - 20 раз меньше выделяют формальдегидом при отверждении. Остальныефизико-химические показатели модифицированных смол...

Номер патента: 1754731

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Верхунов, Копылов, Николаев, Шелудяков, Школьник

МПК: C08G 18/84

Метки: клеевых, композиций, олигоуретаны, основе, полимерных, смолы, термостойких, фенолформальдегидной

...реакции следят по изменению концентрации иэоцианатных групп. При 50 ,-ном превращении, подсоединяют вауумную систему и проводят деаэрацию макродииэоцианата, Затем вводят 2,44 г (0,02 моля) салицилового альдегида (ГОСТ 9866 - 74) и катализатор в указанном количестве. Спустя 3,5 - 4,0 ч при полном исчезновении изоцианатных групп, получают олигомер в виде прозрачной вязкой жидкости желтого цвета, Полученный олиГомер промывают гексаном и вакуумируют при остаточном давлении 3 - 5 мм рт,ст.П р и м е р 2, Синтез олигомера К - 15 ТСа, Повторяют процесс, описанный в примере 1, В качестве исходных веществ берут 15,0 г (0,01 моля) олигодиметилсилоксандиола (прозрачная бесцветная жидкость невысокой вязкости, мол, мг 1500) 3,48 г (0,02 моля)...

Номер патента: 1761773

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Алешин, Когтев, Литвинова, Салтанов, Селищев, Фисич, Цинкер, Чемерко, Яблочкин

МПК: C10B 57/06

Метки: каменноугольной, кокса, смолы

...способе получения каменноугольной смолы и кокса, включающем смешение угольной шихты и добавки каменноугольнои смолы и коксование смеси, согласно изобретению в качестве добавки используют высокопиролизованную каменноугольную смолу с коксовых батарей, имеющих температуру в подсводовом пространстве 950 - 1000 С, в количестве 3% Х У33 16 Аб 7,2 8,3 28,6 77+2 35 Таблица 2 мас. от угольной шихты и коксование смеси осуществляют на коксовых батареях с температурой в подсводовом пространстве 780 - 820 С. Используемая для коксования угольная шихта имеет следующий марочный состав:Гп - 26,8; Ж - - 21,0; К 1 о - 52,2Характеристика шихты приведена в табл.1,Характеристика добавляемой в шихту высокопиролизованной смолы приведена в табл.2.Изобретение...

Номер патента: 1765162

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Вшивцев, Грабовский, Егоров, Заболотний, Карпин, Тесаловская

МПК: C10C 1/04

Метки: каменноугольной, переработки, смолы

...соотношении смола:фрация (7-9) 1,Фракцию широкого дистиллята получают при кубовой дистилляции каменноугольной смолы конденсацией паров с Ььо = 120 - 365 С. Введение фракции широкого дистиллята в высокопиролизованную каменноугольную смолу и последующая дешламация полученной смеси позволяет селективно удалить из смолы избыточное содержание веществ, нерастворимых,в хинолине ( а 1-фракцию), практически не затронув полезную составляющую ив -фракцию (растворимую в хинолине, но нерастворимую в толуоле). При этом снижение содержания а-смол в исходной каменноугольной смоле( а = а + а 2 ) происходит исключительно за счет снижения содержания а 1 -фракции. При высокотемпературной переработке такой смолы путем дистилляции (перегонки) получают пек с...

Номер патента: 1768577

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Ворков, Дегтяренко, Качеровская

МПК: C07C 51/567, C07D 307/77

Метки: антисептического, вещества, водорастворимого, исходного, приготовления, продукта, смолы, терпеноидомалеиновой

...Реакция экзотермична, температура реакционной смесии повышается до 160 С. Не дожидаясьснижения температуры реакционной смеси,включают обогрев и продолжают реакцию при температуре 170 С в течение 2 часов, Выход готового продукта 13,6 г, что составляет 99% от теории. Продукт светло-желого цвета, количество остаточного малеинового ангидрида 0,15%, кислотное число 247 мг КОН/г, температура размягчения 55-60 С, Спектральные характеристики такие же, как и в примере 1.П р и м е р 3, В реактор загружают 100 г терпентина, 43 г малеинового ан гидрида, 7,1 г (5%) катионита КУ, Смесь нагревают с перемешиванием до 100 С, затем обогрев отключают. Реакция экзотермична, смесь разогревается до 170 С. Далее ведут реакцию при температуре 170 С втечение...

Номер патента: 1777603

Опубликовано: 23.11.1992

Авторы: Казумаса, Кенги, Кинйа

МПК: C08F 220/06, C08F 8/30

Метки: водопоглощающей, модифицирования, поверхности, смолы

...в примере 1 за исключением того, что 1,5 г этилцеллюлозы используют вместо 2,0 г моностеарита сорбитана в качестве диспергирующего агента в процессе полимеризации. После полимеризации большую часть воды испаряют азеотропной перегонкой для того, чтобы получить суспензию циклогексана полимера. Образовавшийся полимер содержит 173 воды,Отдельно в колбу приливают 0,04 г раствора диглицидного эфира этиленгликоля в 2 мл воды и 20 г циклогексана. Раствор 0,5 г цетилового эфира полиоксиэтилена (Евц 1 еп 220, продукт фирмы "Као Со., ЬМ", ГЛБ:14,2) в 10 г циклогексана добавляют при5 17сильном размешивании для того, чтобыполучить дисперсию диглицидного эфира этиленгликоля, В дисперсии средний размер капель жидкости составлял 5 мкм,Дисперсию...

Номер патента: 1786041

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Жигунова, Казарцева, Рабкин, Сахарова, Скорнякова, Эрлих

МПК: C08G 8/20

Метки: алкилфенолформальдегидной, новолачной, смолы

...загружают 99,5 г ледяной уксусной кислоты (д = 1,049 г/см ), 30 г (0,13 моль) бисфенола А и 0,4 г бензолсульфокислоты при интенсивном перемешивании, Реакционную смесь нагревают до 75 С и вводят по каплям формалин 36,6;4 в количестве 9,1 г (0,11 моль) в течение 15 мин. По окончании ввода формалина температуру поддерживают на уровне 85 +2 С в течение 3 ч. Высаждение проводят в равный объем дистиллированной воды, Выделившийся осадок промывают 50;-ным раствором уксусной кислоты, затем водой, Осауок сушат под вакуумом не менее 0,5 кгс/см при 40-45 ОС. Выход смолы 70%. Температурный интервал размягчения данной смолы 150-160 С, Муд = 8500; массовая доля. исходного бисфенола А составляет 0,56%,П р и м е р 6. В трехгорлую колбу емкостью 300...

Номер патента: 1786042

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Донская, Самойлов, Синегибская, Яровая

МПК: C08G 8/28

Метки: модифицированной, смолы, фенолформальдегидной

...за 10 - 15 мин охлаждают до 80 - 85 С, вводят вторую порцию4,25 г формалина, за 5- 10 мин температуруповыщают до 85 - 90 С и выдерживают приэтой температуре до достижения вязкости0,83-0,93 Па/с по ВЗ. Массовое соотношение фенола: формальдегида: щелочи1:0,9:0,3,К полученному фенолформальдегидномуконденсату добавляют 40 О-ный раствор ка. рамельного осадка предгидролизатов сульфат-целлюлозного производства в 4-номводном растворе гидроксида натрия и нагревают при перемешивании при 70 - 80 С в течение 40 мин при массовом соотношениифенолформальдегидного конденсата(ФФК) и"карамели" 90:10.Характеристика модифицированнойфенолформальдегидной смолы: свободныйфенол 0,08;, свободный формальдегид0,076, жизнеспособность 2 мес.П р и м е р 2....

Номер патента: 1787526

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Жуков, Кузьменко, Михайлов, Новиков, Ремез

МПК: B01J 49/00, C02F 1/42

Метки: аэс, блочной, ионообменной, конденсатоочистки, обессоливающей, регенерации, системы, смолы, установки

...отрегенерированная смесь катионита и анионита из фильтра-регенератора 13 анионита (ФРА), а третий фильтр, находящийся до этого в резерве в загруженной и отрегенерированной смесью катионита и анионита, включается в работу БОУ, Включение ФСД 3 в операции перегрузки, загрузки смеси анионита и катионита, а также в работу БОУ осуществляется посредством открытия и закрытия.задвижек 7, 5 и 9,Перегруженная в ФРК 10 отработавшая смесь анионита и катионита подвергается гидравлическому разделению ионитов подаваемой по линии 18 при открытых задвижках 43 и 16 в нижнюю ФРК 10 водой, при этом последняя проходит снизу вверх по ФРК 10 со скоростью 10-15 м/час и отводится из цикла, а смесь ионитов разделяется, причем анионит, как более легкий,...

Номер патента: 1789527

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Архипова, Мешанов, Пак, Пивненко, Сафронова, Трезвов

МПК: C08G 8/28

Метки: азотсодержащей, смолы, термореактивной, фенольной

...конверсии фенола, Реакционная смесь на всем протяжении реакции оставалась прозрачным и однородным расплавом светло-желтого цвета. Реакция протекала без выделения летучих продуктов, о чем свидетельствует постоянство веса реакционной смеси.Брутто формула тетраметилендиэтилендиамина - СвН ый 4 /6/.Смола характеризуется следующими показателями:Температура плавления, С 60 - 75 Содержание фенола отИСХОДНОГО, 2,5-4,5 Молекулярная масса 750-1000 Время желатинизации при180 С, 30-60 Потеря массы в течение 20 мин при 180 С, менее 1,4 Содержание азота, ,4 13,9-18,6 Для синтеза смол в растворе в качестве растворителя могут быть взяты любые высококипящие полярные жидкости, растворяющие исходные компоненты и образующиеся смолы, например...

Номер патента: 1792943

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Васильев, Кобзев, Мироненко, Опейда, Романцевич, Симонов

МПК: C08G 8/10

Метки: новолачной, ортокрезолформальдегидной, смолы

...сушку смолы при 150 С и давле 5 нии 10 мм рт.ст. в течение 30 мин.Выход смолы 218,7 г(97,7 мол.), содержание остаточного о-крезола 0,1%;Ма/М = 1,5; летучие вещества 0,050 ; содержание ионов хлора 1 10 з%,10 . П ри мер 2. В реакторэагружают 203г о-крезола (1,88 моль) 200 мл изопропанола. и формальдегида 1:0,72), Реакционная смесь .15 при перемешивании нагревают до 800 С, вводят 2 мл 36%-ной соляной кислоты и выдерживают 90 мин, В реакционную смесьвводят вторую порцию соляной кислоты вколичестве 4 мл, поднимают температуру20 до 90 С и выдерживают при перемешивании.120 мин. Далее процесс проводят, как в примере 1.Выход смолы 198,2 г (98,4 моль,; содержание остаточного о-крезола 0,08%;25 М/Мд =1,6, летучие вещества 0,08% содержание...

Номер патента: 1792944

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Горщарик, Зюскевич, Крюковский, Ревяко

МПК: C08G 14/12

Метки: алкилфеноламинной, модифицированной, смолы

...вещества в соотношении соответственно 5-15,10-15:20-25:15-25:2-3:8-10:0,15 -10:1-2:2-5,7-8:0,2-0,5, Диметилтерефталатпроизводится по способу "Юцеп".Кубовый остаток производства диметилтерефталата из колонны многоцелевойдистилляции характеризуется следующими10 показателями;1, Внешний вид В расплавленномсостоянии расплавтемно-ко ричневого цвета15 2, Цветность расплава,мг 2 на 100 мл раствора,не более 10003, Кислотное числоего КОН/г продукта,20 не более 504, Число омыления,мг КОН/г продуктане менее 4005. Содержаниедиметилтерефталата (ДМТ),не более 10Температура размягчения кубового остатка производства диметилтерефталата из30 колонны многоцелевой дистилляции по ГОСТу 11506-73, ГОСТУ 1424-57 составляет 35 С.Известно...