Ковернинский

Номер патента: 1802018

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Азаров, Аким, Бондарь, Иванченко, Ковернинский, Машута, Павлова, Пронин, Скуба, Стебунова

МПК: D21H 19/30, D21H 27/00

Метки: бумаги, офсетной, печати

...0,3670 от абсолютно сухого волокна полиамидаминоэпихлоргидриновой смолы марки "Водамин", 32,2 каолина, Канифольный клей вводят до размола целлюлозы, а укаэанную смолу - после наполнения. Отливают бумажное полотно с предварительнь 1 м введением сернокислого алюминия до рН 4.5-5,5 и полиакриламида в количестве 0,2 от абсолютно сухого волокна. Затем бумажное полотно сушат и при сухости 85- 900 обрабатывают в клеильном прессе водным раствором, содержащим смолу "В одами н" и и родукт поли конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом (диспергатор Н,Ф.), Обработку бумажного полотна указанным раствором ведут из расчета расхода смолы "Водамин" 0.10 - 0,24 от массы абсолютно сухого волокна и диспергатора в количестве 0,012, 0,016 и 0,020 от...

Номер патента: 1594185

Опубликовано: 23.09.1990

Авторы: Азаров, Бращайко, Дуран, Ковернинский, Осовцова

МПК: C08K 13/08, C08K 5/09, C08L 61/24 ...

Метки: композиция, пенопласта

...за счет использования состава,содержащего, мас.7: карбамщоформальдегидная смола 30-35; поверхностноактивное вещество анионного типа изгруппы вторичных натрийалкилсульфатов на основе о-олефинов 1-2; техническая окшара 15-20; вода - остальное, 2 табл,Смолистые вещес Посторонние мех ческие примеси листое вещество уголь и прочее) Окшара является ходом производства сбыта,и вывозится В композиции дляпласта используют техни ез предварительной обр Составы композиции пр табл, 1.Изготовление песледующим образом,Кар бамид.сфор малсмешивают с водоитивным веществом вспособом до получены. В полученную птехническую и пере3 мин, затем пену1594185 Таблица 1 1 Содеряание компонента, мас.2, по примеру Ингредиент эапреьныечения) 3 4...

Номер патента: 1414904

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Азаров, Гофман, Дмитриев, Зайцева, Ковернинский, Ромашков, Штрейс

МПК: B32B 29/00, D21H 1/04

Метки: обои, тисненые

...на узле тиснения обоепечатной машины и последующей сушки обоев в сушильной части машины при 120-140 С.Верхний слой бумаги-основы выполнен из 70% сульфитной хвойной беленой целлюлозы и 30 сульфатной лиственной беленой целлюлозы, а нижний - из 50 . сульфатной хвойной небеленой целлюлозы и 50% белой древесной массы. На верхний слой бумаги-основы нанесен слой печатной краски. Масса клеевого слоя составляет 5 г/м,Клеевую композицию на 100 кг готовят следующим образом.Получают модифицированный КФО. Для этого в реактор, снабженный паровой рубашкой и мешалкой, загружают сульаатный лигнин или черный щелок и водный раствор формальдегида, рН которого доводят 10 .-ным раствором едкого натра до 9-12 при соотношении, мас. .: сульфатный лигнин или...

Номер патента: 1375708

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Азаров, Бондарь, Ершов, Ковернинский, Крылатов, Машута

МПК: D21H 1/34

Метки: бумаги, поверхностной, состав

...клеильном прессе или напыляют форсунками, Масса насоса составляет 2-6 г/мП р и м е р 1. Состав для поверхностной обработки бумаги при следующем соотношении компонентов, мас.%:Мочевиноформаль 50дегидная смоламарки КФБКрахмалПродукт конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом (диспергатор НФ) 0,23Вода Остальное наносят на клеильном прессе на поверхность офсетной бумаги. У 1 массой 100 г/мПри этом состав готовят следующим образом, Диспергатор Нф растворяют в воде, затем при перемешивании в раствор вводят мочевиноформальдегидную смолу и крахмал. Обработанную с поверхности бумагу сушат и каландрируют. Готовую бумагу испытывают.П р и м е р 2, Состав для поверхностной обработки бумаги при следующем соотношении компонентов,...

Номер патента: 1263738

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Азаров, Бондарь, Ершов, Ковернинский, Крылатов, Лосева, Пшеничников

МПК: D21H 1/34, D21H 3/36

Метки: бумаги, поверхностной, состав

...и в состав добавляют оптический отбеливатель (0,053)Наносятна бумагу для глубокой печати В 1массой 70 г/м , сушат и каландриругют. Готовую бумагу испытывают.Результаты испытаний представлены в таблице,П р и м е р 4 (контрольный).Используют состав для поверхностнойобработки .бумаги, содержащий, мас.ч:мочевиноформальдегидная смола, модифицированная этиленгликолеи и эпихлоргидрином 100; Фосфорная кислота 0,5 при этом соотношении смесимодификатора и мочевиноформальдегидной составляющей 0,017:1,85,Соетав готовят, наносят, истыпывают аналогично примеру 1.Результаты испытаний представлены в таблице.П р и м е р 5 (контрольный).Используют состав для поверхностнойобработки бумаги, содержащий, мас.ч:мочевиноформальдегидная смола, модифицированная...

Номер патента: 1237678

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Азаров, Зайцева, Ковернинский

МПК: C08G 8/28

Метки: лигнокарбамидоформальдегидной, смолы

...щелочной лигнин и водный раствор формальдегида(36,57), рН которого доведено до10,0-11,0 при соотношении (мас.ч,)1:4,7 соответственно. Конденсациющелочного лигнина и формальдегидапроводят при 90+5 С в течение 40 минзатем в реакционную смесь вводят5.3 мас.ч. карбамида, доводят до 8,0-8,5 и проводят конденсацию при 90+5 С в течение 20 мин. Введением в реакционную смесь 207-ного раствора хлористого аммония доводят рН среды до 5,5-6,0 и ведут конденсацию при 90+5 С в течение 60 мин.Последующим введением едкого натра создают рН, равное 6,8-7,0, и вакуумируют полученный продукт конденсации при 65-70 С и разряжении в системе 600 мм рт. ст. до концентрац 65-707.Полученная смола имеет следующие показатели: содержание свободного...

Номер патента: 779481

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Бардышев, Дайнеко, Ковернинский, Крылатов, Крюк, Страх

МПК: D21H 3/34

Метки: бумажная, масса

...композицию бумажной массы, содержащую(в масс.Ъ): сульфитную беленую целлю 45 лозу, размолотую до 35 ШР, 82, экОстракционную канифоль, осветленнуютиосульфатом. натрия, имеюущую кислотное число 135 мг КОЙ/г, 5,каолин,5,сульфат алюминия 8.Из полученной бумажной массы отливают бумагу на аппарате Рапид-Кеттен,Масса бумаги 70 г/м 2. Полученные образцы испытывают по стандартным ме: тодикам.Параллельно получают бумагу изкомпозиции бумажной массы такого жесостава,содержащей в качестве проклеивающего вещества экстракционнуюИз полученной бумажной массы отливают бумагу на аппарате Рапид-Кеттен массой 70 г/мф, Полученные образцы испытывают по стандартным методикам. 55 60 65 фатом натрия и имеющую кислотноечисло 135 мг КОН/г, б, каолин 20,сульфат...

Номер патента: 773176

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Вальковский, Ковернинский, Крылатов, Прокопенко, Страх

МПК: D21H 1/36

Метки: бумаги, упаковочной

...что повышение температуры снижает вязкость пропиточной смеси, что способствует более быстрому и глубокому проникновению компонентов в микро- и субмикропористую структуру бум аги-основы.ле При использовании расплава гача при температуре выше 90 С существенного снижения паропроницаемости не наблюдается и одновременно повышается загазованность в зоне работы пропиточных машин. Поэтому повышение температуры выше 90 С оказалось нецелесообразным.Использование дистиллятного гача в качестве пропиточной смеси позволяет существенно снизить себестоимость упаковочной бумаги как за счет разницы в стоимости тонны известного пропитывающего состава, так и за счет снижения удельного расхода пропиточной смеси, поскольку для достижения одних и тех же...

Номер патента: 679678

Опубликовано: 15.08.1979

Авторы: Волков, Ковернинский, Крылатов, Курятникова, Падерин, Ширанков

МПК: D21H 3/00

Метки: бумаги, массе, проклейки, состав

...Полученные образцыиспытывают по стандартным методикам,Параллельно получают бумагу, проклеенную экстаркционной мод ифидированнойканифопью, осветленной серосодержащимиалкилфенолформальдегидными соединениями, взятой в том же количестве. 4П р и м е р 2. Готовят состав следующей композиции, вес.%: экстракпионная модифицированная канифоль, осветленная паракрезолформальдегид-блок-паракрезолполисульфидом, 77, парафин 8, кальцинированная сода,18. Приготовленный состав вводят в бумажную массу, состоящую из 100% беленой сульфитной целлюлозы, в количестве 2,5% от веса абсолютно сухого волокна.Из полученной бумажной массы .отли вают бумагу на аппарате Рапид-Кеттенмассой 70 г/м, Полученные образцы испытывают по стандартным методикам,Параллельно...

Номер патента: 582352

Опубликовано: 30.11.1977

Авторы: Григорьев, Гюсумян, Ковернинский, Колесников, Крылатов, Олейник, Риганов, Ширанков

МПК: D21D 3/00

Метки: бумаги, бумажной, буферной, водной, картона, кислотности, массы, общей, проклейки, процессе, суспензии

...блок, реализующий зависимость рН от концентрации щелочи, и сумматор, при этом выход измерителя концентрации титровального раствора щелочи через функциональный блок подключен к псрвому входу сумматора, ко второму входу которого подключен выход измерителя рН, а выход сумматора соединен с регулятором кислотностп,На чертеже представлена функциональная схема устройства с элементами технологической схемы процесса проклейки.Устройство автоматического регулирования содержит измеритель 1 концентрации титровального раствора щелочи, выход которого подключен к функциональному блоку 2. Выход блока 2 подключен к первому входу сумматора 3, ко второму входу которого подключен измеритель 4 рН смеси подсеточной воды и титровального раствора...