Способ получения модифицированной фенолоформальдегидной смолы
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1208042
Авторы: Александрова, Глебычев, Доронин, Козловский, Кондратьев, Пригоровская, Рябев, Якобсон
Текст
Фва,Я 2-2 5-2 е ГОСУДАРСТВЕННЬ 1 Й КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ(56) Авторское свидетельство СВ 952869, кл. С 08 С 8/28, 198Авторское свидетельство СССУ 994477, кл, С 08 С 8/28, 198(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫконденсацией фенолсодержащего агента,формальдегида и модифицирующегоагента на,основе аммониевых сопейлигносульфоновых кислот с вязкостьюпо ВЗне более 50 с в присутствииедкого натрия при нагревании, о тл и ч а ю щ и й с я тем,что,с цельюснижения содержания формальдегида всмоле 15-40 мас,ч. аммониевых солейлигносульфоновых кислот смесь 60" 85 мас.ч. фенола и 0,5- ,кубовых остатков фенол производства, содержащиФенолКумилфенолДиметкп- фенилкарбинол 0Ацетофенон 1, 5М, -Метилстирол 0,05-6,0. Смолисты вещества Остальное выдерживают при 40-50 фС в течение 15- 40 мин, охлаждают до 20-35 С, добав" ляют 190-210 мас.ч. воды, 19,51,24,5 мас. ч. едкого натра, 15 92 мас.ч. формальдегида, полученнуюосмесь нагревают до 44-70 С и выдерживают 70-100 мин нагревают до киЭФ пения и выдерживают 15-30 мин, ох- с лаждают до 65"70 С, добавляют0,5-16 мас.ч. едкого натра, нагревают до 15-88 С и выдерживают 330 мин.Изобретение относится к получению модифицированных фенолоформальдегидных смол, которые могут быть использованы в качестве клеев и связующих для изготовления фанеры, древесно-волокнистых и древесностружечных ппит и других клеевых материалов иэ древесины.Цель изобретения - снижение содержания свободного формальдегида 1 О в смоле и повышение водостойкости иэделий иэ древесины на ее основе.П р и м е р 1, Для получения модифицированной фенолоформальдегидной смолы берут лигносульфонаты ЛЩТ, вы пускаемые по ТУ 13-04-602-81, которые представляют собой аммониевые соли лигносульфоновых кислот с примесью редуцирующих и минеральных веществ и характеризуются следующи ми свойствами:Внешний вид Отсутствует Однородная густая жидкостьтемно-коричневого цвета Массовая доля,й сухих веществ, не менее 50 нерастворимыхв воде веществ,не болеезолы, не более 2,0 50,4 редуцирующихвеществ, неболее 12РН 203-ного раствора лигносульфоната, не менее 4,5Вязкость условнаяпо ВЗс, неболее 50В реактор объемом 5,5 мЗ, снабженный мешалкой, рубашкой и холодильником, загружают 85 мас.ч. Фенола, 15 мас. ч. лигносульфонатов и 0,5 мас.ч. кубовых остатков фенолоацетонового производства. Реакционную смесь нагревают до 50 С, выдерв живают в течение 15 мин и охлаждают до 20 С. Затем вводят 210 мас,ч, воды, с учетом воды, загружаемой с сырьем, 24,5 мас.ч, едкого натра и при температуре реакционной смеси 26 С вводят 92 мас.ч. Формальдегида. При этом эа счет экзотермиче .ского эффекта реакции температура начинает подниматься и при достиже 208042 244 С отмечают начало выдержки. Выдержку при 44-50 С проводят 100 мин,По окончании вьдержки реакционнуюсмесь нагревают до кипения и выдерживают 30 мин, Затем охлаждаютдо 65 С, вводят 10,5 мас.ч. едкогоонатра, снова нагревают до 75 С ивыдерживают 30 мин, По окончанииконденсации полученную смолу охлаждают и сливают,Полученная смола имеет следующуюхарактеристику:Массовая доля, ЕсвободногоФенола 0,013свободногоФормальдегиданелетучих веществ 46,3Вязкость(по ВЗ), с 20П р и м е р 2. В реактор, снабженный мешалкой, рубашкой и холодильником, загружают 72,5 мас,ч. Фе 25 иола 27,5 мас.ч. лигносульфонатови 5 мас.ч . кубовых остатков Фенолоацетонового производства, выдерживают при 40 С в течение 40 мин, охлаждают до 27 С, Затем вводятоЗ 0 200 мас.ч. воды, 22 мас.ч. едкогонатра и при 30 С вводят 83,5 мас.ч. Формальдегида. За счет экзотермического эфФекта реакции температура реакционнойсмеси повышается.При 65-70 С смесь вьюЗ 5 держивают в течение 70 мин, затемнагревают до кипения.и выдержива-,ют 22 мин, Затем реакционную смесьохлаждают до 70 С , вводят13,25 мас.ч. едкого натра, сновао40 нагревают до 82 С и выдерживаютпри этой температуре 17 мин. Поокончании конденсации смолу охлаждают и сливают..27 мин, охлаждают до 35 С.Вреакционную смесь вводят 190 мас.ч. воды, 9,5 мас.ч. едкого натра и при32 С вводят 75 мас.ч. формапьдегида. Смесь нагревается и проводятвыдержку при 55-60 С в течение85 мин, Затем смесь нагревают докипения и выдерживают 15 мин. Поокончании выдержки при кипении режционную смесь охлаждают до 67 С,вводят 16 мас.ч. едкого.натра, затем нагревают до 88 С и вьщерживаоют 5 мин, По окончании конденсациисмолу охлаждают и сливают,Полученная смола имеет следующую характеристику:Массовая доля, 7свободного Фенола 0,04свободногоформальдегида Отсутствуетнелетучихвеществ 48,2Вязкость(по В 3-4), с 27Дпя изготовления фанеры к образцамсмол, полученным по известному ипредлагаемому способам в соответствиис приведенными примерами, добавляютмел и древесную муку в следующемсоотношении, мас.ч.:Смола 100Мел 10Древеснаямука 3На основе полученного клея производят изготовление образцов фанеры следующим образом.На лист березового шпока толщиной 1,5 мм, предназначенный длявнутреннего слоя фанеры, наносятклей из расчета 125 г/мэ; Иэ одного листа с нанесенным клеевым слоем и двух листов без .:клея, предназначенных для наружных слоев фанеры, при взаимно перпендикулярномрасположении волокон собираюттрехслойный пакет. Из трех трехслойных пакетов комплектуют одинобщий пакет, предварительно подпрес 208042совывают его в холодном прессе при удельном давлении 1 О кгс/см в теачение 1 О мин и затем прессуют при 125 + ЗфС, удельном давлении 20 кгс/сми времени прессования 9 мин.В табл.1 представлены результатыиспытаний образцов фанеры, полученных на основе смол по предлагае- О мому и известному способам.Образцы смол, полученные по приведенйым примерам, после разбавления водой используют также при 5 изготовлении твердых древесно-волокнистых плит. Содержание в щепепород древесины: хвойной 87, лиственной 923.- В табл.2 представлены результаты испытаний древесно-волокнистых плит, полученных на основесмол по известному и предлагаемомуспособам,25 Смола,. полученная по предлагаемому способу, практически не содержит свободного формапьдегида,что улучшает условия ее дальнейшей переработки в производствах фанеры и древесно-волокнистых ппити их последующей эксппуатации.Как видно из таблиц, полученнаясмола обеспечивает повышение водостойкости иэделий иэ древесины,которая характеризуется: для фанеры - повышенной величиной разрушающего напряжения при скалыванииклеевого слоя после одночасовогокипячения в воде, которое в соответствии с ГОСТ 20907-75 должно бытьне менее 1,47 МПа (известная смолане пригодна для производства фанеры ввиду низкой водостойкости), длядревесно-волокнистых плит - уменьшением водопоглощения.на 12-253ф и набухания на 32-453.Учитывая то обстоятельство, чтолигносульфонаты и кубовые остатки фенолоацетонового производства дешевле фенола, значительно снижается стоимость готовой смолы.1208042 Т а б л и ц а 1 Фанера Показатели Известная Предлагаемаяпо примерам 2 Т а б. л и ц а 2 Древесно-волокнистыеплиты на основе смопы Показатели Предлагаемой попримерам Известной 2 3 Ппотность,кг/м . 1007-1044 909 1047 958 46 ь 1 51 э 7 442 Водопоглощениеза 24 ч 19 181 3 21 ю,8 24, 4-25, 2 Набухание потолщине за 24 ч 10,8 916 1 э 3 1618-1717 Составитель Б.Гришин Редактор Н.Киштулинец Техред О.Ващишина Корректор Л,ПилипенкоЗаказ 175/32 Тираж 471 Подписное ВНИИПИ Государственного кожтета СССР по делам изобретений и открытий 113035Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Разрушающее напряжение прискалывании клеевого слояфанеры после кипячения вводе в течение 1 ч, МПа Разрушающеенапряжение при статическом изгибе, МПа 42,543,3 Образцы 1, 96разрушились поклеевому слою 31,67 1,57
СмотретьЗаявка
3732380, 26.04.1984
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-7467, НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "НАУЧФАНПРОМ"
ДОРОНИН ЮРИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, КОНДРАТЬЕВ ВЛАДИМИР ПЕТРОВИЧ, ПРИГОРОВСКАЯ ГАЛИНА ВАСИЛЬЕВНА, АЛЕКСАНДРОВА НАДЕЖДА ДМИТРИЕВНА, ЯКОБСОН БОРИС ВОЛЬФОВИЧ, ГЛЕБЫЧЕВ БОРИС СЕРГЕЕВИЧ, РЯБЕВ ВИКТОР СТЕПАНОВИЧ, КОЗЛОВСКИЙ ЕВГЕНИЙ НИКИТОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C08G 8/28
Метки: модифицированной, смолы, фенолоформальдегидной
Опубликовано: 30.01.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1208042-sposob-polucheniya-modificirovannojj-fenoloformaldegidnojj-smoly.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения модифицированной фенолоформальдегидной смолы</a>
Предыдущий патент: Способ получения катализатора для этерификации карбоновых кислот
Следующий патент: Способ получения мочевино-альдегидного связующего
Случайный патент: Устройство для охлаждения катанки воздухом