Способ рафинирования ферросилиция

Номер патента: 1058487

Опубликовано: 30.11.1983

Автор: Умберто

МПК: B01J 8/04

Метки: газообразных, гетерогенного, давлением, катализа, проведения, реагентов, реактор, реакций

...вверх) и с общим объемом 30 мэ катализатора с высокимвыходом, образуемого частицами малого размера (1,2-2 мм). В каждомслое объем катализатора (работа спреимущественно осевым потоком) равен 20 от объема каталитическогослоя с промежуточным охлаждающим 65 пространством между двумя слоями ивнутренним обменом газ-газ (фиг.1) .Указанный реактор построен в виде,цилиндра, имеющего отношение внутреннего диаметра к высоте менее 0,08и с общим падением давления менее2,5 атм. Кроме того, катализаторзаменяют беэ удаления внутреннихчастей реактора менее, чем эа двадня.П р и м е р 2, Реактор производительностью 1500 т/день метанола,работающий при давлении 150 атм счетырьмя каталитическими слоями с радиально-осевым потоком (реактор спотоком,...

Номер патента: 243898

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Всесоюзный, Заседателев, Кузнечёнков, Мишин, Проектный

МПК: G01K 17/00

Метки: процессе, реакции, тепловыделений, экзотермической

...эталонного и исследуемого материалов определяют искомую величину. В качестве эталонного тела использутогспециальную модель реагирующих материалов.С целью получения равномерного темпера турного поля нагрев модельного тела осуществляют не с помощью обычно применяемого локального нагревателя, а пропусканием непосредственно через материал электрического тока.10 Таким образом, по предлагаемому способупроизводят одновременный электропрогрев исследуемого и эталонного материалов, причем прогрев исследуемого материала производят по заданному температурному режиму 15 (по программе), а в эталонном материале спомощью следящей системы создают температурный режим, повторяющий фактический температурный режим исследуемого материала с учетом...

Номер патента: 1472444

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Ватаманюк, Мельничук, Романюк, Сушко, Хабер, Чуйко

МПК: C01B 33/12, C01B 33/18

Метки: высокодисперсной, двуокиси, кремния

...температурах (400- 700 фС), а газообразные продукты пос- ффффф тупают на стадию абсорбции хлористого водорода и хлора. 1 табл. 234 нм /ч водорода и 90 нм/ч воздуха. Полученная таким обраэом гомогенная газовая смесь поджигается на выходе из устья горелки Фитилем и образует пламя с температурой 1100 С, :в котором происходит образование высокодисперсной двуокиси кремния.Аэрозольная смесь продуктов горения охлаждается в реакторе подсасываемых извне вторичным воздухом и имеет на выходе иэ реактора температуру1472444 условия реалнзалуя и характеристики предлагаемого и известного способов получения высокодисперсной двуокиси кренния ргоРаъъ 3 у т-ч/кг 0,Предлегиый 30 85 350 28,7 84,3 Требуется дополн териообра. ботва после 1 стадии разделения...

Номер патента: 1060688

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Бреус, Востриков, Выдыборец, Грязнов, Кривошейко, Милюц

МПК: C21C 7/00

Метки: расплавленной, стали

...поверхности "металлнеметаллическая. фаза". Кроме того,формирующиеся в результате одновременного введения в расплав кремнияи алюминия включения алюмосиликатовслужат дополнительными центрами, накоторых развиваются реакции междукислым шлаком и металлом.При этом оптимальное количествокремния составляет 0,06-0,10, алюминия 0,03-0,05, а отношение кремния к алюминию (2-3):1.Количество вводимого кремния менее 0,06 и алюминия менее 0,02недостаточно для существенного повыщения эффективности рафинированияиз-за недостаточного количества Формирующихся включений алюмосиликатов.Увеличение количества кремния,более 0,10 и алюминия более 0,05ухудшает пластичность стали при гд-рячей прокатке, что, возможно, объясняется формированием низших...

Номер патента: 88840

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Ковнат, Кострикин

МПК: C22B 1/08, F27B 17/00

Метки: печь, противоточная, хлорирования

...свода расположено в центре свода. Пересыпные щели 17 неподвижного свода размещены по периферии свода. Каждый свод снабжен гребками, выступающими с вогнутой (нижней) стороны свода. Гребки выполнены из того же материала, что и кирпичи свода. Они устанавливак)тся при кладке свода и составляют с ним одно целое. Каждый свод имеет четырнадцать гребков (семь рабочих и семь запасных), Гребки расположены по спирали для передвижения хлорируемого материала к переносным отверстиям сводов от центра к периферии и обратно. Смена гребков на ходу не предусмогрена ввиду простоты и легкости замены любой парги запасной, так как полный демонтаж всей печи, с помощью тельфера на монорельсе, занимает всего два часа.Неподвижные царги, кроме нижней, снабжены...