Электролит для электролитического рафинирования свинца от более электроотрицательных примесей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 514044
Авторы: Кадырбеков, Колебаев, Костенецкий, Неверов, Смаилов
Текст
Союз Советских Социалчстических РеспубликГосударственный комите Совета Министров СССР по делам изобретений 53) УДК 669 А 47; 621,3,.035.455 (088,8)76, Бюллетень М 1 убликовано 15 ткрытнн Дата опублпковашгя описашгя 22.07.7 72) Авторы изобретеш В, П. Костен 1 еверов и Д. ордена Лени цинковый коп цкий, А, Д Б. Смаилов а и ордена бинат им. Р. Н, Кадырбеков Л.П,1. Усть-Каменогорский Революции свинцово леба 1) Заявитель Октябрьской . И. Ленина 54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОРАФИНИРОВАНИЯ СВИНЦА ОТ БОЛЕЕ ЭЛ ЕКТРООТРИЦАТЕЛЬНЫХ ПРИМЕСЕЙ Изобретение относится к мсталлургии тяжелых цветных металлоз и может быть использовано при электролитическом рафинировании свинца от более элсктроотрпцательных примесей, например цшка.5Известны щелочные пли солсвыс электролиты, в расплавленной среде которых осуществляется рафинирование свинца от примесей.Для анодного рафинирования свинца от бо лее электроотрицательных примесей, например цинка, известен электролит следующего состава, вес. %: хлорид цинка 50, хлорид калия 50.15Недостатками электролита указанного состава являются относительно невысокая электропрозодность, пассивация поверхности расплавленного свинцового анода пленкой окислов и оксихлоридов, интенсивная возгон ка хлорида цинка из электролита. Эти недостатки приводят к увеличению продолжительности процесса рафинирования, сниженшо степени очистки свинца и увеличению потерь хлорида цинка. 25 Цель пзооретения - сокращение продолжительности про,есса рафинирования, повыпение стспсн очсткп свинца н сокращение потерь хлорида пипка. Это достигается тсм, что элсктролпт дополпцтельно содержит х.орид бария и фтсрпд лития при следующсм соотношс. и компонентов, вес. о:Хлорпд цинка 40 - 45Хлорид барии 8 - 11Ф "ор "д ггпя 0,5 - 1 Хлорпд калия ОстальноеОпытным пу тем былостанозлено, что вклоченис в состав электролита хлорпда бария гозволяст устранить влияние окпсной пленки на течение электролиза и снизить улетучиванис хлорпда цинка из расплава э,ектролита. Увелчепце электропрово;ности электролита достигается путем ввода в его состав фторпда лития, обладающего в расплавленном виде повышенной проводимостью по сравнению с остальными компонентами предложенного элсктролита.Результаты лабораторных испытаний электролитоз различных состагов приведены в таблице.514044 Формула изобретения Содержание цинка в анодном металле, вес. %чии исходное конечное 0,52 0,60 0,48 0,120,0840,011 260 140 140 0,60 0,021 160 0,54 0,0046 Составитель К. Усаторре Техред М, Семенов 1 едактор Н, Корченко Корректоо Е. Рошкова Заказ 5646 Изд. Ле 1435 Тираж 1068 Подписное Ц.ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий3035, Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 ХпС, 50; КС 50ХпС 1, 60; КС 1 15; ВаС 1, 25ХпС 1, 495; КС 49,5;1 Р 1ХпС 1,60; КС 115; ВаСа 24;1 Р 12 п С 1, 44; КС 1 44; В а С 2 11;1 Р 1 Электролит для электролитического рафинирования свинца от более электроотрица.5 тельных примесей, например цинка, содержа.щий хлориды цинка и калия, отлич а ющ и й с я тем, что, с целью повышения степени очистки, сокращения продолжительности процесса рафинирования и сокращения по терь хлорида цинка, электролит дополнительно содержит хлорид бария и фторид лития при следующем соотношении компонентов, вес. %:Хлорид цинка15 Хлорид барияФторид литияХлорид калия
СмотретьЗаявка
2107367, 07.01.1975
УСТЬ-КАМЕНОГОРСКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА И ОРДЕНА ОКТЯБРЬСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ СВИНЦОВО-ЦИНКОВЫЙ КОМБИНАТ ИМ. В. И. ЛЕНИНА
КАДЫРБЕКОВ РЕФХАТ НУРМУХАМЕТОВИЧ, КОСТЕНЕЦКИЙ ВАДИМ ПЕТРОВИЧ, КОЛЕБАЕВ АЛЕКСАНДР ДМИТРИЕВИЧ, НЕВЕРОВ ЛЕОНИД ПЕТРОВИЧ, СМАИЛОВ ДЖОЛДАСПЕК БЕГИМОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C25C 3/34
Метки: более, примесей, рафинирования, свинца, электролит, электролитического, электроотрицательных
Опубликовано: 15.05.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-514044-ehlektrolit-dlya-ehlektroliticheskogo-rafinirovaniya-svinca-ot-bolee-ehlektrootricatelnykh-primesejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Электролит для электролитического рафинирования свинца от более электроотрицательных примесей</a>
Способ рафинирования свинца от примесей
Номер патента: 889727
Опубликовано: 15.12.1981
Авторы: Нурбаев, Онаев, Тогузов
МПК: C22B 13/06
Метки: примесей, рафинирования, свинца
...в свинце после обработки определяют методом спектрального анализа. Полученные результаты экспериментов приведены в табл. 1, 2 и 3.Расход железного порошка ) приведен в 3 из расчета от,.количествапримесей свинца, а также в Ф (расчетное) от количества свинца для сравнения с известным способом.В табл. 1 представлено влияниетемпературы на содержание примесейсвинца после обработки по сравнениюс известным способом.Условия известного способа: Т == 45 мин, расход железного порошка 2от количества свинца. Условия предлагаемого способа: Т = 60 мин, расходжелезного порошка 2,5 ь от количествасвинца или= 100 от количествапримесей,4В табл. 2 представлено влияниерасхода железного порошка на содержание примесей свинца после обработкипо сравнению...
Флюс для рафинирования свинца от цинка, кальция, магния и сурьмы
Номер патента: 836171
Опубликовано: 07.06.1981
МПК: C22B 13/06
Метки: кальция, магния, рафинирования, свинца, сурьмы, флюс, цинка
...500 кг гидроокиси натрия,100 кг натриевой селитры, 800 кг20 кальциевой селитры.Состав смеси,Ъ: йаОН 36; йай 03 7;Са(ЙО) 57.Длительность процесса60 мин.Выход плавов составил 4600 кг 1,84 от массы свинца в котле. Состав 25 плавов,вес.В: РЬ 34,8; 2 п 17,76,Са 773; Ид 1078; йа 79; 5 Ь 03,извлечение свинца в товарный продукт 99,36.П р и м е р 2. В 250-титонный ЗО котел свинца, содержащего, вес.%:(54) ФЛЮС ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ СВИНЦА ОТ ЦИНКА,КАЛЬЦИЯ МАГНИЯ И СУРЬМЫ836171 Содержание свинца в плавах, Ъ Извлечениесвинца наоперациирафинирования Выход плава альиевая елит- ра и% от массы ра финирова ния свин цан с Предлагаемаясмесь 400-500 100-800 400-60 4,1-5,7 1,64-2,32 34,8-38,2 99,11-99,4 0-407-56тальное формации,при...
Электролит для рафинирования алюминия
Номер патента: 1578233
Опубликовано: 15.07.1990
Авторы: Арская, Блинов, Бурнакин, Мирошкин, Петухов, Поляков
МПК: C25C 3/08
Метки: алюминия, рафинирования, электролит
...долж ны быть равны. Более высокая плотность расплава нежелательна, так какнеобходимо будет предпринимать мерыпо предотвращению окисления алюминия с поверхности кислородом атмосферы.Система КС 1-. ВаС 1 -А 1 Рз удовлетворяет поставленной цели с точки зрения как плотности, так и температур кристаллизации расплавовПредлагаемый диапазон составов расплава выбран в соответствии с заявляемым отношением его плотноети по отношению к плотности алюминия в диапазоне температур700-750 Се Например, при 720 С отношению плотности 2,4 г/см (соотноше ние плотностей равно 1,0) соответствует следующий состав расплава, мас.7,:ВаС 1, 59; КС 1 31,8; А 1 Г 9,2.Способ осуществляется следующимобразом.30В, ванну для рафинирования заливаютэлектролит,...
Электролит для рафинирования алюминия по трехслойному методу
Номер патента: 1671719
Опубликовано: 23.08.1991
Авторы: Блинов, Борутто, Бурнакин, Лангинен, Михалев, Петухов, Поляков
МПК: C22B 21/06
Метки: алюминия, методу, рафинирования, трехслойному, электролит
...мас, натрия. что не удовлетворяет литейный передел. Опытное опробование предлагаемого электролита при существующих параметрах процесса показывает отсутствие в конечном продукте натрия и следов калия.Замена дорогостоящих фторидов на дешевый хлорид калия, а также меньшая (более, чем в 2 раза) концентрация в электролите фторида алюминия снижает стоимость расплава и интенсивность его гидролиза, что обуславливает снижение расхода электролита.Нижний предел содержания хлоридабария, а также верхние пределы содержания фторида алюминия и хлорида калия определяются плотностью расплава: она меньше 2,45 г/см, что делает невозможным использование таких расплавов для трехслойного рафинирования. Верхний предел концентрации хлорида бария и,...
Способ получения монокристаллов хлорида свинца
Номер патента: 1726570
Опубликовано: 15.04.1992
Авторы: Дыменко, Орипов, Пополитов, Цейтлин
МПК: C30B 29/12, C30B 7/10
Метки: монокристаллов, свинца, хлорида
...многочислен ные зародыши, скорость образования которых превышает скорость их роста. Одной из характеристик, влияющих на скорость отвода растворяемого вещества от границы шихта-раствор, является скоро сть конвекционного движения раствора, При введении в кварцевый реактор перегородок, разделяющих зону растворения и роста, с диаметром отверстий 1-5 мм скорость конвективного движения раствора 15 при температуре 100-145 С, ЬТ 4-7 С изменялась от 12 до 16 см/с. Указанная величина скорости конвекционного движения раствора оказалась оптимальной для получения монокристаллов РЬС 2 заданного выхода. Было найдено, что при ЧЧ 12 см/с ЧЧ - скорость конвекционного движения раствора) массоперенос растворенных форм хлорида свинца от границы...
Предыдущий патент: Устройство для перетяжки анодных спусков алюминиевого электролизера с боковым подводом тока
Следующий патент: Электролизер для получения магния и хлора
Случайный патент: Устройство для извлечения установки и фиксации блока в корпусе