Патенты с меткой «прессования»

Номер патента: 1472266

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Мовсесов, Саакян

МПК: B28B 3/00

Метки: прессования, строительных

...2 таким образом, чтобы последующая П-об"разная рама примыкала к предыдущейс образованием Формовочного замкнутого контура в зоне прессования. Далее при перемещении нижнего подвижного стола 7 совместно с опалубочной55лентой 8 в верхнее положение, формовочный замкнутый контур, образовавшийся при примыкании одна к другой П-образных формовочных рам 5.,фиксируется под неподвижно закрепленной верхней частью 3 матрицы.Одновременно происходит подача формовочной смеси из бункера 11 в дозатор 13, который, перемещаясь по столу 14 в зону прессования, заполняет смесью матрицу, составленную верхним неподвижно закрепленным замкнутым контуром 3 и нижним формовочным замкнутым контуром, образованным примыканием одна к другой формовочных П-образных рам 5....

Номер патента: 1473947

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Бурлов, Винник, Зенин

МПК: B27M 1/02

Метки: древесины, заготовок, прессования

...22 одноплечим рычагом 23.Устройство для прессования заготовок из древесины работает следующим образом.Исходя из заданной программы, устройство предварительно настраивают на требуемые размеры и количество сменных кассет 8. Для этого в паз 3 корпуса 1 устанавливают нужное количество салазок 5 и вставок 7, которые, если сменные кассеты 8 имеют малую ширину, могут не устанавливаться. Между щеками 6 помешают предварительно подготовленные сменные кассеты 8 с заготовками древесины 9 и прокладками 10. Затем в паз 3 корпуса 1 устанавливают опору 14 вместе с кулачком 15 механизма 13 замыкания. Центр тяжести кулачка 15 смещен относительно оси врашения, поэтому он всегда стремится занять горизонтальное положение так, чтобы хвостовик 6 лежал на...

Номер патента: 1474144

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Лерума, Миронов, Молочков, Седмалис

МПК: C04B 33/26

Метки: масс, порошкообразных, прессования

...60 мм, внутренним 20 мм, Предва 45 рительно к пуансону прикладывают статическое давление от гидравлического пресса. При достижении давления Р, = 0,28 кгс/мм пресс отключают. Последующее прессование осуществляют путем воздействия импульсного давления на пуансон по схеме "магнитного молота с использование установки МИУ-5, при энергии разряда М =10,5 кДж.Полученные кольцевые прессовки 55 , высотой 11 мм не имеют видимых трещин и сколов краев, а спеченные из них изделия - микротрещин пообъему. Разброс размеров в партииспеченных изделий, как по диаметру,так и по высоте не превышает + 0,87.,П р и м е р 3, Подготавливаюткерамическую массу, содержащую компоненты, мас.7: глина веселовская10; цирконовый концентрат 15; оксидиттрия 3; оксид...

Номер патента: 1475772

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Вайцехович, Лошкарев, Михалевич, Мишулин, Романихин, Стебунов

МПК: B22F 3/02

Метки: порошкообразного, прессования

...контактирующие с ихбоковыми поверхностями, Перемещениепуансонов и контактирующих с их .боковыми поверхностями пластин в плоскости, перпендикулярной осевому рабочему усилию, способствует раздачепорошковой заготовки в плоскости попе.речного сечения,Таким образом, вследствие наложения на поверхность порошковой заготовки перпендикулярно направленныхдеформирующих усилий Р и Р наБокгранях заготовки в процессе ее деформации возникают тангенциальныесилы трения, действующие навстречуодна другой, в плоскостях, параллельных и перпендикулярных осевому рабочему усилию (Рр ).Возникающие сдвиговые деформацииот действия сил трения способствуютдополнительному уплотнению материала заготовки в периферийных зонахее и более равномерному распределению...

Номер патента: 1477499

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Вайнпресс, Грабарник, Куроедов, Митрофанов, Монжаров, Нагайцев, Оленич

МПК: B21C 23/00

Метки: горизонтальных, полых, прессах, прессования

...относительно я в сторону нижнеи совки на заготовки со ы, В ходе выдавливасходит постепенное выэтой полости, Способ ить брак переднего конэностенности. 4 ил, фиг,4 - схема прессования трубы,Заготовку 1 подают в контейнер 2, причем ввиду того, что диаметр заготовки 1 меньше диаметра контейнера 2, между ними образуется зазор 3. Заготовку 1 распрессовывают в контейнере 2 между матрицей 4 и пресс- шайбой 5 шплинтоном 6, По окончании распрессовки в верхней части контейнера 2 вблизи матрицы 3 остается незаполненная полость 7, Затем осуществляют прошивку заготовки 1 иглой 8 со скосом 9 на торце, причем иглу 8 устанавливают скосом вверх, за счет чего ее уводит относительно оси пресса вниз, Далее через пресс-шайбу 5 передают усилие на...

Номер патента: 1477522

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин, Рапопорт

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...подаваемой в полость 1 О.Давление масла в полости 9 вызывает деформацию и перемещение упругой оболочки 7 верхнего пуансона 3, осуществляя уплотнение и перемещение порошка в вертикальном направлении, что вызывает соответствующую деформацию и перемещение упругой оболочки 8 нижнего пуансона 4 до тех пор, пока ее внутренняя поверхность не войдет в соприкосновение с вогнутой поверхностью торца 6 пуансона 4. При этом рабочая жидкость.из полости 1 О вытесняется через канал 12, а упругая оболочка 7 приобретает выпуклую форму, соответствующую форме торца 6 нижнего пуансона 4. На этом заканчивается период первичного прессования порошка, при котором получают цилиндрическую заготовку с торцами, имеющими форму упругих оболочек 7 и 8. После этого...

Номер патента: 1479193

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Ковико, Орехов

МПК: B21J 5/04

Метки: гидростатического, прессования

...изменяет вязкость рабочей жидкости, циркулирующей в направлении очага деформации, т, е. матрицы. Под воздействием жидкости заготовка подается в матрицу, а рабочая жидкость выходит через выходной клапан в аккумулирующую емкость. Способ обеспечивает возможность непрерывного гидропрессования заготовок из ферромагнитных и немагнитных материалов при рабочих давлениях до 1000 МПа. 1 ил. Вокруг контейнера 1 размещена много- секционная катушка 5, подключенная к коммутационному блоку 6. Устройство работает следующим образом. а В зазор между внутренней полостью ; контейнера н заготовкой 3 заливают через клапан А рабочую жидкость 2 под высоким давлением, вязкость которой изме- (С няется под влиянием бегущего электро-магнитного поля, затем включают...

Номер патента: 1479194

Опубликовано: 15.05.1989

Автор: Гайворонский

МПК: B21J 5/04

Метки: гидростатического, полых, прессования

...вниз, освобождая изделие. При обратном ходе оправки готовое изделие выталкивается из контейнера, Такое конструктивное решение обеспечивает работу устройства в полуавтоматическом режиме. 2 ил. оправки 5, траверсу 8 с опорной втулкой 9, связанную с узлом пуансона с по- Я мощью телескопических тяг 10, и пробку 11, траверса 8 с втулкой 9 установлена в пазу 12 донной части 2 контейнера. Устройство работает следующим образом. В исходном положении оправка 5 рас- Ж положена в рабочей камере контейнера 1. ф На оправку 5 устанавливают заготовку 13 1;ф и пробку 1. В контейнер 1 заливают Д;ь рабочую жидкость. При ходе узла пуансона 4 вниз плунжер заходит в рабочую полость контейнера 1 и давление жидкости поднимается. Заготовка 13 выдавливается через...

Номер патента: 1479195

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Зинчук, Стеблюк, Яворский

МПК: B21J 5/04

Метки: гидродинамического, горячего, прессования

...и упрочняющих поверхность обрабатываемой заготовки элементов.1 ил. Штамп состоит из пуансона 1, закрепленного на верхней плите 2 с помощью пуансонодержателя 3, обоймы 4 с заготовкой 5, запрессованной в бандаж 6, электроконтакта 7, через жидкий электро- С лит 8 замыкающего электрическую цепь с электроконтактом 9, установленным в кор- Я пусе 10, матрицы 11 с нижней плитой 12, (Я электроизолированными от электроконтакта 7 изоляционной прокладкой 3, а от бандажа 6 - прокладкой 14. Бандаж 6 прижимается к нижней плите 12 с помощью гидроцилиндра 15. Электроизоляция между электроконтактом 9 и нижней плитой 12 ф 1 выполнена в виде втулки 16.Штамп работает следующим образом.Между электроконтактами 7 и 9 устанавливаетсяя легкоплавкий...

Номер патента: 1480910

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Баранцевич, Гильденгорн, Лобанов, Маркелов, Опрышко

МПК: B21C 25/00, F28D 7/10

Метки: полых, прессования, профилей, труб

...канала 4 тупойугол со стороны матрицы 1. На выступах 15 с конусной поверхностью размещены вставки 16, которые своейнаружной поверхностью контактируютсо стенками канала 4. Вставки 16имеют соответствующую конусным выступам 15 внутреннюю поверхность и продольный разрез 17. Выступы 15 накорпусе 8 могут быть выполнены в виде конусных утолщений стенки корпуса 8.Вставки 7, выступы 15 или конструктивные узлы выступ - вставка образуют тепловые мосты между тепловойтрубой 6 и иглой 3. Количество иразмеры этих тепловых узлов могутбыть различными, но во всех случаяхпо крайней мере один тепловой мост(полностью или частично) должен бытьразмещен в области переднего концаиглы 3 и по крайней мере один тепловой мост в области заднего конца иглы 3, Вставки...

Номер патента: 1480964

Опубликовано: 23.05.1989

Автор: Половина

МПК: B22F 3/093

Метки: металлических, порошков, прессования

...Муфта включения силового привода разомкнута (не показана). После загрузки металлопорошка в пресс-форму . осуществляется рабочий ход путем перемешения подвижной поперечины 9 вниз, После касания верхним инструментом (це показан) металлопорошка путем соединения подвижных частей муфты включения (не показаны) приводом 16 приводится во врашение с заданной частотой эксцентрик 14.В результате взаимодействия эксцентрика 14 с верхней траверсой 11 она совершает колебгтепьные движения за счет деформации упругих элементов 12. Вместе с верхней траверсой совершают колебательные движения штоки 8 цилиндров обратного хода, закрепленные на ней, и подвижная поперечина 9. Процесс прессования может быть осуществлен в следую 25 40 45 50 фор иула...

Номер патента: 1480966

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Кулагин, Угольников, Чхартшвили, Шандриков

МПК: B22F 3/20, B30B 15/02

Метки: непрерывного, порошков, прессования

...ударной волны. Ударная волна воздействует на поршень 13 в осевом направлении, Однако механического перемещения поршня 13 в осевом направлении не происходит, так как камера 8 также заполнена рабочей жидкостью, которая поглощает ударную волну. Акустические колебания, вызванные ударной волной, от поршня 13 передаются по штоку 12 шнеку 2. При этом резко уменьшается сила сцепления частиц порошка с поверхностью шнека. Коэффи 35 120 циент трения порошка о поверхность шнека резко уменьшается почти до нуля.Акустические колебания также передаются стенкам цилиндра 7, но виброизолирую щая прокладка 6. препятствует их распространению на корпус 1, вследствие чего коэффициент трения порошка о внутреннюю поверхность корпуса не уменьшается,...

Номер патента: 1482758

Опубликовано: 30.05.1989

Автор: Хазанов

МПК: B22D 17/10, B22D 17/32

Метки: давлением, литья, прессования, узел

...1 прессования через отверстие19.Узел прессования работает следующим образом.Перед началом работы для конкрет-ной отливки отрегулировано положение5 10 15 20 25 ЗО но-аккумуляторного гидропривода через отверстие 13 поршень 3 начинает движение. Далее происходит его разгон до заданной скорости и прес- сование при данной скорости.Перед началом демпфирования в конце заполнения пресс-формы включается датчик 16 пути, который без выдержки времени через реле 15 времени включает магнитострикционный пре- образователь 7, который, создавая колебания, снижает заброс ударного давления в поршневой полости цилиндра 1 прессования при торможении поршня 3.В процессе торможения поршня 3 растет давление в штоковой полости цилиндра 1 прессования, Как только...

Номер патента: 1482764

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Баркун, Бобруйко, Жданович, Сидоров, Туров

МПК: B22F 3/20

Метки: порошковых, прессования

...по объему прессовки и равномерности ее распределения), Величина угла между направлением экструзии и направлением перемещения пуансонов зависит от формы частиц прессуемого порошка (чешуйча" тая, округлая, игольчатая), которая для быстроохлажденныхмелкокристаллитных и аморфных металлических порошков зависит от способа получения, Иб.ходя из условия созраниямаксимальных сдвиго-. вых деформаций для частиц округлой формы оптимальным углом направления экс 4 трузии будет угол из диапазона 75" 105 , для остальных форм частиц оп1482764 Т а б л,и ц а 11 Форма частиц Предел прочности прессовки при растяжении приугле (град.) между осью для экструзии и осьювертикальной полости матрицы, МПа 1 Т 1 Г 1 0 . 20 30 60 90 150 160 Округлая 280 300 321...

Номер патента: 1482814

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Гусев, Крайнов

МПК: B29C 43/36, B29C 43/50

Метки: пресс-форма, прессования, реактопластов

...ее в полости матрицы, и нижней 7, являющейся загрузочной камерой, так как все знаки вынесены израбочей зоны матрицы в верхнюю часть 25в пуансон, Для удаления детали изматрицы имеются выталкиватели 8. Пресс-форма работает следующим образом. 30Материал загружается в полость матрицы 7, Опускается ползун пресса (не показан), перемещая при этом пуансон с установленными в нем знаками. При достижении пуансоном 1 запираю 35 щего устройства 4 происходят допрессовка и окончательное прессование детали, Для обеспечения допрессовки между запирающим устройством 4 и ограничительными планками 5 имеется зазор 1 (фиг. 1), равный 0,3 мм, что выбирается из требований допуска на прессование детали,Выполнение пресс-формы с запирающим устройством,...

Номер патента: 1484396

Опубликовано: 07.06.1989

Авторы: Гайворонский, Емельянов, Сайранов

МПК: B21C 23/20

Метки: гидромеханического, обратного, прессования

...нижнем положении. Заготовка 14 устанавливается на плунжер 2 и оправку 3. Конс пресс-штемпелем 11 и матрицей 10поднимается вверх, Одновременно оправка 3 опускается и полностью выходитиз изделия 14. Во внутреннюю полостьпресс-штемпеля 11 через канал 13 пода"ется жидкость и поршень 12 выталкивает изделие 14 из матрины 10. Изделие удаляется из рабочей эоны. Приэтом обеспечивается лучший доступк готовому иэделию. 2 ил. тейнер 4 поднимается в верхнее положение и рабочая жидкость из жидкостной полости 7 полностью перетекает в его рабочую полость. При опускании полэуна пресс-штемпель 11 с матрицей 10 запирает и уплотняет по фаске рабочую полость контейнера 4, поршень 12 упирается в заготовку 14, 10 На линии 8 гидроцилиндра установленклапан (не...

Номер патента: 1484425

Опубликовано: 07.06.1989

Авторы: Степаненко, Хоанг

МПК: B21J 5/04

Метки: горячего, квазигидродинамического, прессования, прямого

...- графит, а под пуан,соном 1 - взаимодействующий с его торцом графитовый вкладыш 6.Способ прямого горячего квазигидродинамического прессования включает получение графитовых стаканов, размещение в них заготовок 7 и деформирование приложением усилия через графитовый вкладыш 6.При этом стенку графитового стакана получают первоначально путем распрессовки графитового порошка в выемку 5 контейнера 3, а дно- первоначально путем выдавливания графи 1484425тового порошка с подпором через очко матрицы 4.Нагретую заготовку 7 вместе с графитовым вкладышем 6 устанавливают в рабочую камеру контейнера 3 и прессуют, Процесс прессования ведется без пресс-остатка. В процессе прессования происходит заполнение цилиндрической выемки 5 графитом, который...

Номер патента: 1488055

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Закорчевный, Письменный, Шаповал

МПК: B21C 23/20

Метки: активными, прессования, силами, трения

...от поворота вокруг оси с помощью шлицевого соединения с основанием 2 матрицы 1. Использование устройства впроизводстве прутков и проволоки изтугоплавких металлов позволяет осуществлять на нем, кроме холодногопрессования, горячее прессование металлов и сплавов, 1 ил. Устройство работает следующим об- разом.Пресс-штемпель 5 вместе с ползуном 6 пресса со скоростью 7 движется вниз и производит прессование заготовки 10. Цилиндр 7, соединенный с пресс-штемпелем 5 с помошью самотормозящей резьбы с шагом С, также движется вниз, одновременно получая вращение от шестерни 9. При этом цилиндр 7 навинчивается на пресс-штемпель 5 и свинчивается с контейнера 4. За время 3, одного оборота контейнер получает осевое перемещение П П,=Ч, + с - с,. При...

Номер патента: 1488057

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Митрофанов, Монжаров

МПК: B21C 25/00

Метки: инструмент, прессования, рубашкой

...и игла. Заходная часть контейнера выполняют рольнаправляющей для перемещающейсяпресс-шайбы. Это позволяет сцентрировать пресс-шайбу по оси пресса передпрессованием,и снять равнотолщиннуюрубашку с поверхности слитка в процессе прессования, 1 з,п. ф-лы, 3 ил,Механизмом подачи (не показан) нагретый слиток 8 подают в рабочую втулку контейнера. Затем подается пресс-шайба 3 и с помощью шплинтона 4 слиток 8 подают в рабочую часть втулки контейнера,После распрессовки слитка 8 пресс- шайба 3 находится в зоне заходной части контейнера 1 и тем самым сцентрирована относительно оси рабочей части контейнера (фиг.2). Затем осуществляется прошивка слитка 8 иглой 7, которая при этом центрируется по внутреннему центральному отверстию в пресс-шайбе...

Номер патента: 1488094

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Гильденгорн, Лысач, Сухоруков, Щеголеватых

МПК: B21J 5/12

Метки: блок, инструментальный, прессования, профилей, пустотелых

...овальным 25выступом 9 рассекателя.Боковые овальные выступы выполняются либо на внутренней поверхностиполости обоймы, либо на боковых поверхностях рассекателя. 30Инструментальный блок работаетследующим образом,Слиток под давлением проходит прямоугольное отверстие 3, приобретаяего форму. При полунепрерывном прессовании окисная пленка на стыке двухслитков, изгибаясь при прохождениислитка через прямоугольное отверстие,получает наибольшее растяжение вдольшироких стенок деформированного слитка. Затем после рассечения слиткагребнем 7 рассекателя 6 на два самостоятельных потока металл поступаетв каналы 10. Из полости каналов 10металл сплошным потоком поступает в 45 свардчную камеру 14, огибая язычок 13, смыкается так, что на изделии...

Номер патента: 1488128

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Арабей, Сопочкин, Эсикман

МПК: B22F 3/03

Метки: матрица, порошков, прессования, составная

...внутренней поверхности вставок, в сечении, проходящем через плоскость разъема вкладышей (точки А), в процессе прессования напряжения будут равны нулю., Применение таких вставок приводит к35 благоприятному перераспределению напряжений в обойме, что, в свою очередь, уменьшает опасность ее усталостного разрушения и повьппает надежность и долговечность матрицы, а также обеспечивает возможность изготовления более тонкостенной обоймы, уменьшая тем самым металлоемкость. Для изготовления матрицы предлагаемым способом необходимо, чтобы внутренний радиус вставок находился в определенных пределах в зависимости от их толщины, наружного радиуса вкладьппей и свойств материала вкладышей.Максимальный размер внутреннего5 О радиуса вставок ограничен...

Номер патента: 1489999

Опубликовано: 30.06.1989

Автор: Буданов

МПК: B30B 9/24

Метки: капиллярно-пористых, ленточно-кольцевой, обезвоживания, пресс, прессования

...опоры 1, узел натяжения 7 ленты 6, загрузочные 8 и разгрузочные 9 устройства, привод зубчатдго колеса 5 иленты б в виде электродвигателя 10,редуктора 11 и цепных передач 12 и13, узел изменения толщины слояобезвоживаемого материала в зонеего загрузки, выполненного в видевалка 14 с цапфами 15 и с тремя продольными сферическими ребрами 16криволинейной косинусоидальной формы, смещенными на 120 ф друг относительно друга и расположенными снаклоном от Р/5 до Й/7 радианк продольной оси валка 14, установленных на последнем по его краям резиновых колец 17, двух рамок 18 спазами 19 для размещения цапф 15 валка 14, смонтированных в каждой израмок 18 упора 20, ограничители 21и пружины 22, а также поддерживающих роликов 23. В корпусе 3 выполнены...

Номер патента: 1490197

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Агафонова, Тришкин, Яреньгин

МПК: D21B 1/12

Метки: древесноволокнистых, мокрым, плит, прессования, способом

...20, междукоторыми помещаются пакеты ковров17, поступающие с конвейера 1 (Фиг,1); На нижней плите горячего пресса установлен измеритель толщины пакета (не показан).Возбуждающие индукционные катушки 8 и регистрирующие индукционные катушки 9 расположены на трубах 19 попарно и охватывают их через одну. Устройство для изготовления древесноволокнистых плит мокрым способом прессования работает следующим образом.Перед загрузкой ковров 17 в пресс 3 (фиг.1) измеряют влажность каждого ковра с помощью влагомера 2. Измеренные значения влажности поступают в измеритель 11 среднего значения влажности, где они суммируются и затеи14901 делятся на количество ковров в запрессовке 10 20 25 30 35 1Кн(3) 50 где 11 - среднее значение влажности;- влажность...

Номер патента: 1491600

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Антич, Гилевич, Горохов, Довженко, Сергеев, Смирнов

МПК: B21C 23/08

Метки: металлов, непрерывного, прессования, сплавов, цветных

...свойств прессуемого материалаи коэффициента тренияПоэтому. чтобы добиться равномерности истеченияслоя через отверстие матрицы, угол(оО .между осью матрицы и осью калибра должен быть 15-60При угле 1, меньшем 15 наблюда 55ется значительная асимметрия по сечению пресс-иэделия эа счет опережающего истечения слоев, прилегающих к дну калибра 2, А при угле М,большем 60 О, с большей скоростьювыдавливаются слои, прилегающие кбашмаку 3. И в том, и в другом случае асимметричность в истечении слоев приводит к повышенной неравномерности свойств по сечению пресс-изделия и, в ряде случаев, к появлениюбрака вследствие образования трещинна его наружной поверхности.Для обеспечения перемещения материальных частиц по пути наименьшихзатрат энергии и...

Номер патента: 1491610

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Гусев, Игнатенко, Шамрай

МПК: B22F 3/03, B22F 5/10

Метки: полых, порошка, пресс-форма, прессования

...порошок. После этого формирующую полость закрывают верхней плитой 6, а на верхние конусные поверхности матрицы 1 и деформирующего элемента 2 устанавливают нагружающий элемент 5Собранную таким образом прессформу помещают на стол (не показан). К нагружающим элементам 5 прикладывают усилие, которое через матрицу1 и деформирующий элемент 2 передается внутренней 3 и наружной 4 упругим оболочкам. При этом внутренняя упругая оболочка 3 разжимается, а наружная упругая оболочка 4 сжимается, уплотняя порошок.Плиты 6 и 7 предотвращают перемещение порошка в осевом направлении, а также служат направляющими при движении матрицы 1 и деформирующего элемента 2.При достижении требуемой степени уплотнения порошка нагрузку снимают. При этом...

Номер патента: 1491611

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Брежнев, Бутенко, Маслякова, Мезенцева

МПК: B22F 3/02, B22F 3/035

Метки: заготовок, порошка, прессования

...верхний пуансон 10 отведен в крайнее верхнее по ложение, а нижний пуансон 11 занимает крайнее нижнее положение, образуя дно матрицы 6. В полость матрицы 6 засыпают порошок и при помощи штока 9 гидроцилиндра привода 35 верхнего ползуна 8 (не показан) пуансон 10 вводят в матрицу до соприкосновения его рабочего элемента 13с порошком, после чего движение пуансона 10 останавливают, Затем в по лости 1 гидроцилиндров 17 и 18 подают рабочую жидкость под давлением,при этом поршни гидроцилиндров соштоками перемещаются в крайнее положение, осуществляя перемещение ре ек 16, которые поворачивают сектора15 и, следовательно, связанные с ними посредством рычагов 14 рабочиеэлементы 13 в одном направлении наодинаковый угол до 10 , после чеговключают...

Номер патента: 1493243

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Бекренев, Врабий, Молотков, Овечкин

МПК: A24B 1/10

Метки: кипы, прессования, табака, упаковки

...расфиксировав фиксатор 11. В новом крайнем положении дополнительную сменную упаковочную камеру вместе с рамой 9 удерживает второй фиксатор 11, срабатывающий автоматически. Тарная заготовка 12 (фиг. 11) оказывается зажатой между фиксирующей камерой 3 и дополнительной сменной упаковочной камерой 7. После этого Очередную кипу из пресс-камеры 1 переталкивают толкателем 2 в фиксирующую камеру 3. Вновь изготовленная кипа вытесняет из фиксирующей камеры 3 предыдущую кипу, которая попадает в дополнительную сменную упаковочную камеру 7, увлекая за собой тарную заготовку 12 (фиг. 12). Толкатель 2 возвращают в исходное положение и начинают прессовать следуюц 1 ую кипу. Дополнительную сменную упаковочную камеру 7 вместе с рамой 9...

Номер патента: 1493346

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Гулянский, Клименко, Колядинский, Мороз, Стороженко

МПК: B21C 25/00, B21C 25/02

Метки: матрица, прессования

...этого отношения ниже 0,3 снижается прочность покрытия ввиду увеличения его хрупкости. С повышением температуры деформируемого иэделия растет его пластичность и снижается сопротивление пластическому деформированию, что способствует уменьшению потерь на трение при прессовании и сокращению затрат энергии на этот процесс. При увеличении этого отношения выше 0,5 увеличивается температура матрицы, что отрицательно влияет на ее износостойкость.В процессе исследования установлено, что с ростом отношения тведости наружного слоя покрытия к матрице уменьшается износ покрытия, но одновременно увеличивается склонность к образованию задиров и схватыванию поверхности покрытия с прессуемым изделием (см. табл. 2), Оптимальным отношением укаэанных...

Номер патента: 1493347

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Белов, Касаткин, Павлов

МПК: B21C 23/08, B21C 25/04

Метки: игла, полых, прессования, профилей, труб

...резьбовой частирабочей иглы за счет деформации более мягкой резьбовой втулки, расположенной между резьбовыми частями массивного основания и рабочей иглы иявляющейся как бы деформируемой прокладкой. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.ной деформации основания иглы врезьбовой втулке и исключения деформации резьбовой части рабочей иглы.Оценку демпфирующих возможностей ма 5 териала резьбовой втулки в зависимости от его твердости в данной конструкции иглы проводили путем замера начального усилия скручивания рабочей иглы ключом с длиной рычага 10 0,25 м. Испытывали резьбовые втулки из меди М 1, латуни Л 63, стали Ст 45., ЗХ 2 В 8 (НКС30; 38; 42) и ЭИ 865 - НКС50 (материал рабочей иглы ЭИ 865 - НКС = 48-50). Результаты при ведены на графике на фиг. 2...

Номер патента: 1493384

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Никитин, Тихонов, Цзю

МПК: B22F 3/03

Метки: пресс-форма, прессования, суспензий

...соединенным воздухопроводом с источником сжатого воздуха иканалом 5 отвода воздуха, соединеннымс атмосферой или вакуумной системой,На пуансоне 3 закреплен наконечник 6с манжетами 7 и 8 и жестким фильтрующим элементом 9 иэ пористого металлопроката. На наконечнике 6 со стороны фильтрующего элемента 9 выполненавыточка 10, разделенная перемычкой11 и соединенная с каналами 4 и 5. 30Иатрица 1 соединена пальцем 12 сформующим знаком 13, Нижний пуансон14 соединен каналами 15 слива жидкости с полостью плиты 16, имеющей отверстие 17 для свободного слива.Каналы 4 и 5 примыкают к перемычке 11 по обе стороны от нее.Пресс-форма работает следующимобразом.В верхнем положении пуансона 3 40открывается отверстие 2 в матрице 1и производится впрыск...