Установка для прессования строительных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 8 В 3 00 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ИДЕТЕЛЬСТ Н АВТОРСКОМ ерж ину 7 с плос в к произ- методом изобретения производител зделий слож с игеоЮ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный проектно-экспериментальный, конструкторский и технологический институт Министерства промьппленного строительства АрмССР(56) Авторское свидетельство СССРУ 837867, кл. В 28 В 3/00, 1972,(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится кводству строительных изделийпрессования. Цель - повышение качества и ьностипри прессовании и ной м рическои формы. Установка для прессования строительных изделий со д ит загрузочное устройство, стан 1 с горизонтальными направляющими 2 для перемещения отформованных изделий 19, вертикально подвижный прессующий пуансон 3, составную матрицу из верхней 4 и нижней часи вертикально подвижный ст иводной опалубочной лентой Нижняя часть матрицы выполнена иде подвижных в горизонтальной ости П-образных формовочных ра из упругого материала с профили ванными полками, каждая из кото выполнена с пазом с одной стор гребнем с другой для сопряжения седних формовочных рам с образо ем замкнутого контура. 2 ил, 1472266Изобретение относится к производству строительных изделий сложной геометрической формы, например пазогребневых перегородочных плит, методом прессования.Цель изобретения - повышение качества и производительности при прес- совании изделий сложной геометрической формы.10На фиг, 1 изображена установка для прессования строительных изделий, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Установка для прессования строительных изделий содержит станину 1 с горизонтальными направляющими 2 для перемещения отформованных изделий, вертикально подвижный прессующий пуансон 3 и составную матрицу из верхней неподвижной части в виде замкнутого контура 4 на высоту прессования и нижней подвижной части в виде подвижных в горизонтальной плоскости П-образных формовочных рам 5 из упругого материала с профилированными полками, с гребнем с одной стороны и пазом с другой.На станине 1 также смонтированы магазин 6 для рам 5, вертикально подвижный стол 7, снабженный опалубочной лентой 8, приводимый в движение валиками 9 и 10, загрузочное устройство в виде бункера 11 раздачи смеси с поддоном 12, закрепленным на доза- торе 13, перемещаемым по столу 14,35 толкающее устройство 15 для перемещения рам 5 в зону прессования, манипулятор 16, механизм 17 для подачи рам 5 в магазины 6 и транспортер - накопитель 18 отформованных изделий 19. Установка работает следующим образом.45Формовочные П-образные рамы 5,собранные в магазине 6, посредствомтолкающего устройства 15 поочередноперемещаются вдоль направляющих 2 таким образом, чтобы последующая П-об"разная рама примыкала к предыдущейс образованием Формовочного замкнутого контура в зоне прессования. Далее при перемещении нижнего подвижного стола 7 совместно с опалубочной55лентой 8 в верхнее положение, формовочный замкнутый контур, образовавшийся при примыкании одна к другой П-образных формовочных рам 5.,фиксируется под неподвижно закрепленной верхней частью 3 матрицы.Одновременно происходит подача формовочной смеси из бункера 11 в дозатор 13, который, перемещаясь по столу 14 в зону прессования, заполняет смесью матрицу, составленную верхним неподвижно закрепленным замкнутым контуром 3 и нижним формовочным замкнутым контуром, образованным примыканием одна к другой формовочных П-образных рам 5. При этом поддон 12, закрепленный на дозаторе 13, при перемещении последнего прекращает подачу Формовочной смеси из бункера 11.Далее посредством пуансона. 2 производится прессование смеси на уровне нижнего замкнутого формовочного контура, после чего пуансон 2 поднимается в свое исходное положение, а нижний подвижный стол 7 с опалубочной лентой 8 опускается в нижнее положение. Опалубочная лента 8 приводится в движение валками 9 и 10, обеспечивая хорошее отлипание по всей поверхности от отформованного изделия 19, Затем посредством механизма 15 подачи отформованное изделие 19 в П-образной формовочной раме 5 перемещается вдоль направляющих 2 до тех пор, пока ее место в зоне прессования не занимает следующая П-образная рама 5. Далее механизм 15 подачи отходит в свое исходное положение, При этом из магазина 6 на станину 1 поступает следующая рама 5, которая под действием механизма 15 подачи, перемещаясь по направляющим 2, примыкает к предыдущей формовочной раме 5, образуя в зоне прессования замкнутый контур.Отформованные изделия в П-образных формовочных рамах 5, примыкающих одна к другой, перемещаются по направляющим 2 станины 1 до тех пор, пока не попадают в зону действия манипулятора 16. Последний поворот вокруг оси переводит П-образную формовочную раму 5 с отформованным изделием 19 из горизонтального положения в вертикальное с одновременными. укладкой отформованных изделий на транспортер-накопитель 18, съемом рам 5 и укладкой их на механизм 17 подачи, который подает свободные П-образные формовочные рамы 5 в магазин 6. Далее про1472266 цесс изготовления изделий повторяется. Составитель 3. ЛихачеваРедактор И. КасардаТехред Л,Сердюкова Корректор Н, Гунько Заказ 1657/16 Тираж 517 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 Формула изобретения5 Установка для прессования строительных изделий, содержащая загрузочное устройство, станину с горизонтальными направляющими для переме щения отформованных изделий, вертикально подвижный прессующий пуансон и составную матрицу из верхней и нижней частей, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения качества и производительности при прессовании изделий сложной геометрическойформы, нижняя часть матрицы выполнена в виде подвижных в горизонтальной плоскости П-образных формовочных рам из упругого материала с профилированными полками, причем установка снабжена вертикально подвижным столом с приводной опалубочнойлентой, а каждая полка формовочнойрамы выполнена с пазом с одной стороны и гребнем - с другой для сопряжения соседних формовочных рам с образованием замкнутого контура.