Патенты с меткой «прессования»

Номер патента: 1201015

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Баранчиков, Кутузов, Родионов, Самохин, Щеголеватых

МПК: B21C 25/04

Метки: пресс-шайба, прессования

...113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5филиал ППП "Патент:, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для прессования профилей из .алюминиевых сплавов в авиастроении и других областях машино троения.Цель изобретения - повышение надежности эа счет увеличения долговечности.На фиг. 1 схематически изображена 10 предлагаемая пресс-шайба, поперечный разрез; на фиг. 2 - тарельчатый элемент. 1Пресс-шайба состоит из корпуса 1 15 и тарельчатого элемента 2, который крепится на корпусе при помощи шпильки 3, Рабочий элемент выполнен так, что окружность С в свободном состоянии на величину Ь, составляющую20 0,05-0,15 толщины тарельчатого элемента, ниже плоскости А. Рабочий поясок...

Номер патента: 1202699

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Анашкин, Кудрявцев

МПК: B22D 18/02

Метки: жидкого, металла, прессования

...3, корпусом 4,шток:ом 5, прикрепленным к плите 1,и крышкой 6, компенсатор 7 с поршнем8 и пружиной 9. Корпус 4 гидроцилиндра 2 выполнен с возможностью поворотавокруг штока 5, В поршне 3 гидроцилиндра 2 выполнены дугообразные пазы10 для стержней 11. В плите 1 имеет-,ся паз 12, в котором размещен сектор13 с направляющими колонками 14 ишкалой 15 отсчета угла поворота корпуса 4На плите 1 установлен пуансонодержатель 16 с пуансоном 17.Гидроцилиндр 2 имеет проушины 18для направляющих колонок 4 и отверстия 19 для съемных ручек, используемых при повороте корпуса 4 гидроцилиндра 2, внутри корпуса 4 размещенаобойма 20 с перепускным каналом 21,а снаружи закреплена прессующаявтулка 22, Гидроцилиндр 2 снаб 02699 2жен обратным . клапаном 23 с...

Номер патента: 1202707

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Пальчиков, Цветков

МПК: B22F 3/03

Метки: металлических, порошков, пресс-форма, прессования

...2. Изделие выпрессовано из матрицы 2 и лежит нарабочих торцах составных частей 4-6нижнего пуансона. По циклограммепресса воздух подается в верхнююполость цилиндра 15. Усилие воздухазамыкается через поршень 14, шток13, серьгу 12 на головке 17 короткой тяги 10. Кассета 3 дозатора надвигается на полость матрицы 2 исталкивает изделие, Выталкиватель 9опускается вниз, увлекая за собойсоставные части 4 и 5 нижнего пуансона (фиг.2). Воздух все еще подается в верхнюю полость пневмоцилиндра15 и серьга 12 прижимает через тягу10 часть 5 пуансона к прокладке 8.Плавающая часть 6 пуансона можетотстать от прокладки 8 за счет силтрения о матрицу 2 пока головка 18тяги 11 не упрется в крышку 19 серьги 12.Опускающиеся.части 4-6 пуансона засасывают порошок...

Номер патента: 1202708

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Брежнев, Бутенко, Лобастов, Филимонов

МПК: B22F 3/02, B22F 3/035

Метки: порошковых, прессования

...материала и устранения егопроскальзывания.Цилиндрическая Форма 6 установлена в матрице 7, в верхней части которой закреплено приспособление 8 подачи порошка в форму (бункер), а внижней части для закрытия и открытиявыходного отверстия Формы 6 установлен шибер 9, управляемый от гидроцилиндра 10, установленного на матрице 7, Матрица 7 расположена в направляющих 11 станины 1, в нижнейчасти которой расположены гидроцилиндры 12 для управления матрицей 7(ход вверх и вниз).Устройство работает следующим образом. 35В начальный момент работы матрица 7 находится в крайнем нижнем положении (на чертеже показано пунктиром), В бункер 8 засыпают исходную массу порошка. При этом часть порошка через зазор между бункером 8 и прессующим...

Номер патента: 1202882

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Зандман, Нейфельд, Сапрыкин

МПК: B28B 1/52, B28B 21/00

Метки: волокнистого, давления, прессования

...рабочих гидроцилиндров 1и 2 (прессовый вал 39 прижат кформатному барабану 38) и крайнееправое положение плуижера толщиномерного гидроцилиндра 3 (у, упора 5);кроме того, шток дополнительногогидроцилиндра 15 полностью выдвинут(так как сила минимального давления в его поршневой полости, сообщенной с гидроаккумулятором 16,больше силы максимального рабочегодавления в штоковой полости, сообщенной с рабочими гидроцилиндрами1 и 2), а электромагниты электроуправляемых золотников 4 и 30 выключены.В процессе формования изделия изволокнистого материала насос 14 подает рабочую жидкость через клапан6 давления в сливную магистраль 26.В нагнетательной магистрали 13 и сообщенной с ней полости 12 вспомога20 По окончании формования изделия включаются...

Номер патента: 1202892

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Колин, Малоян, Мамонтова, Скормин

МПК: B28B 21/24

Метки: прессования, радиального, трубчатых

...подпружиненными.Составитель Г. СкорминТехред А.Бабинец Корректор М. Демч едактор Л. Гра 8/ Подписноеа СССРй Тираж 551 Государственного коми елам изобретений и ва, Ж, Раушскаоткя на илиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проект 1 1202Изобретение относится к области строительства и касается вопросов бетонирования строительных изделий.Целью изобретения является обеспечение возможности изготовления изделий с некруглым поперечным сечением.На фиг. 1 изебражено устройство для радиального прессования, продольный разрез; на фиг. 2 в . то же, вид 10 сверху.Устройство для радиального прессования включает жестко закрепленный на валу 1 диск 2 с радиальными пазами 3, в каждом из которых подвижно 15 закреплен верхний конец оси 4 постоянно прижатого...

Номер патента: 1204284

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Данильчик, Новиков

МПК: B21C 25/02

Метки: матрица, прессования, профилей

...или в разных),Матрица работает следующим образом. чения металла при последующем выдав= лив анин.В процессе формовки происходит обжатие металла на поверхности 8 кромок 7 и ускоряющееся его перемещение по направляющим поверхностям 8 ко входу во впадины 6, Затормаживание металла в зонах формовки по сравнению с центральной частью заготовкикомпенсируется вытяжкой металла в техже зонах, Поэтому после окончания первой стадии процесса участки металла заготовки, расположенные увходов во впадины матрицы, и участки вне этих зон, например в центрематрицы оказываются практически на одном уровне в плоскости, перпендикулярной оси матрицы,По мере заполнения полостей,расположенных между поверхностями 8смежных кромок 7, усилие прессованиявозрастает,...

Номер патента: 1204308

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Дьяченко, Касьян, Нестеров

МПК: B21J 5/04

Метки: гидростатического, прессования, труб

...представлено предлагаемое устройство (левая часть иллюстрирует положение элементов устройства в исходном положении, правая - в конечном.Устройство содержит контейнер в котором с одной стороны введен пресс-штемпель 2, с другой установлена матрица 3, Соосно пресс-штем пелю и матрице установлена плавающая оправка 4 с буртом 5. На оправке размещена пробка, выполненная в виде двух втулок - внешней б с внутренним буртом 7, контактирующим с торцом заготовки 8, и внутренней 9 с внешним буртом 10, контактирующим с буртом 5 оправки 4. Во втулке 6 и бурте 10 втулки 9 выполнены соответственно радиальное отверстие 11 и осевое отверстие 12, посредством которых полость 13, образованная втулками 6 и 9, сообщается с полостью 14 контейнера 1....

Номер патента: 1204405

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Власов, Минаков, Татаринов

МПК: B30B 15/30

Метки: загрузочное, порошков, прессования, прессу

...засыпки,На Фиг.1 показано устройство вположении над пресс-формой, разрез,на Фиг.2 - схема устройства в периодпрессования, на фиг.3 - то же,при срабатывании пневмораспределителя.Устройство состоит из кассеты1 с верхней частью 2 и боковымистенками 3 и 4, которая посредством-гибкого шланга 5 соединена состационарным бункером (не показан),диафрагмы 6 и крышки 7. Последняяснабжена узлом подвода сжатого воздуха, состоящим из трубопровода 8пневмораспределителя 9 с подвижнымэлементом 10 и регулятором 11 давления. Кассета 1 в своем крайнемположении расположена над пресс-;.Формой 12.Устройство работает следующимобразом.В период прессования кассета 1находится в исходном правом положении,.Полость крышки 7 через пневмораспределитель 9 соединена с...

Номер патента: 1205977

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Матросов, Медведская, Раханский

МПК: B21J 5/04

Метки: гидромеханического, длинномерных, непрерывного, прессования

...сечения проводки 26, клиновидные губки 30, размещенные между боковыми гранями секторов, образующих полую проводку 26 с зазором 0,05-0,1 мкм,зпоршень 31 и возвратная пружина 32. При зажатой губками 30 заготовкисуществует зазор между боковыми гранями секторов полой проводки 26 и клиновыми секторами-губками 30 ве-. личиной 0,1 мм.Устройство работает следующим образом.Подготовленную заготовку вводят в канал, образованный полой проводкой 26, и затем проталкивают ее по каналу через клиновые зажимы 19, уплотнительную матрицу 3 до соприкосновения с рабочей матрицей 4.Затем генератором высокого давления, например обычным гидравлическим прессом, начинают создавать давление в контейнере 1, одновременно включают привод 16 узла 8 осевой подачи...

Номер патента: 1205998

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Дорофеев, Малеванный, Мирошников, Сергеенко, Симилейский

МПК: B22F 3/02

Метки: заготовок, клинового, плоских, порошковых, прессования

...на шестерне винтами 7, и сменных клиновидных пуансонов 8, которые крепятся на направляющем стержне винтами 7 и 9. Матрица 4 выполнена составной из двух полуматриц 10 и двух вставок 11, установленных в корпусе 12. С целью изготовления плоских изделий различной толщины устанавливают мерные пластины 13, которые крепятся винтами 14 к вставкам 11. Упорные плиты 2 и 3 установлены для предотвращения осевого течения материала уплотняемых заготовок.Устройство работает следующим образом.При открытых полостях матрицы 4 (ползуны 3 раздвинуты, а ползуны 2 сдвинуты к осиматрицы) в нее помещают нагретые пористые заготовки 15. Затем проводят закрытие полостейматрицы, перемещая ползуны 3 к центру матрицы. При заходе клиновидныхпуансонов в полость...

Номер патента: 1205999

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин, Костюк

МПК: B22F 3/02, B22F 3/035

Метки: порошка, прессования

...с плунжерами 16, а для осевогоперемещения обоймы 9 установленыгидроцилиндры 17, штоки 18 которыхсвязаны посредством кронштейнов 19с обоймой 9.Гидравлический привод управлениягидроцилиндрами и привод вращенияпуансона не показаны,Установка работает в следующейпоследовательности,В начальный период цикла прессования осуществляется засыпка порошкачерез бункер 7 в камеру 6 прессования, после чего подача порошка вкамеру осуществляется постоянно илипериодически по мере выхода готовойпродукции.Затем включается привод вращениявала 12, движение которого передается эксцентрику 13, при этом кольцо14, установленное на эксцентрике 1305999 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 перекатывается по внутреннему контуру кольцевой камеры 6 и одновременно...

Номер патента: 1206000

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Ашрафьян, Вайцехович, Долбенко, Кванин, Мишулин, Унанян

МПК: B22F 3/03

Метки: многоместная, порошка, пресс-форма, прессования

...3 другого ряда. Подвижные пуансоны 3 в одном ряду являются чет ными (по счету), а в другом ряду - нечетными, т.е. указанные пуансоны 2 и 3 расположены в шахматном порядке относительно полости обоймы 1, Рабое поверхности пуансонов 2 и 3 каждо го ряда расположены в одной плоскости.1ФПресс-форма работает следующим образом.В полость, образованную нижними пуансонами 2 и 3 и боковой поверх костью обоймы 1, насыпают и разравнивают заданное весовое количество порошка. Затем порошок уплотняют верхними пуансонами 2 и 3, у которых в этот момент рабочие поверхности расположены в одной плоскости. При достижении необходимой плотности спрессованной заготовки подвижные пуансоны нижнего ряда, например четные, а верхнего ряда, соответственно,...

Номер патента: 1206002

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Вакутин, Олейник, Онищак

МПК: B22F 3/03

Метки: металлического, порошка, пресс-форма, прессования

...паза состоит из наружной обоймы 15, внутренней разъемной обоймы 16 и трехпружин 17. Обойма 16 состоит изтрех равных частей, поверхность сопряжения обойм 15 и 16 - конусная.Поверхность сопряжения обойм 11 и12 - конусная с углом конусности,равным 5-10, что облегчает условияраспрессовки,Предлагаемая пресс-форма работаетследующим образом.При 1 холостом ходе верхний пуансон 1 опускается и входит в соприкосновение с внутренней обоймой матрицы 3. При 11 рабочем ходе верхний пуансон 1 входит в матрицу 3 до упора. Затем матрица опускается вместе с верхним пуансоном. Стержень 6 под действием сил трения о порошок опускается. Пуансон 2, формующий паэ, и наружный пуансон 4 опускаются под действием прессуемого порошка. Пуансон 2, формующий паэ,...

Номер патента: 1206003

Опубликовано: 23.01.1986

Автор: Черниенко

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...4 вокруг вертикальной оси крышки 3 до совмещения ихстыковочных вырезов со стыковочнымивырезами дополнительных вертикальныхпуансонов 5.Втулку 4 прижимают снизу к крышке 3 с помощью верхнего пуансона 2и заклинивают верхний пуансон 2защелками 8,Затем сборный узел, в которыйвходят верхний пуансон 2, крышка 3стакана, составные части втулки 4,дополнит льные пуансоны 5 и 6 изащелки 8, устанавливают в верхнюювыточку матрицы 1. При этом контрольные метки 20 на матрице 1 и крышке3 должны совпадать.На столе пресса устанавливают подставку 15 в сборе с опорным кольцом 14, пальцами 16, упором 17 ипружинами 18 с шайбами 19, а сверхуустанавливают нижний пуансон 10 свставками 11 и 12При этом вставка12 входит в центральное отверстиеопорного кольца...

Номер патента: 1207546

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Гришанович, Калачев

МПК: B21C 23/08

Метки: изотермического, прессования

...интенсивного окисления меднофосфористых припоевсоставляет 450-4700 С, температура горячей деАормации - 550-600 С. В связи с этим нагрев слитков на воздухе приводит к значительным потерям материала в виде окалины и браку готовой продукции из-за ухудшения Физико-механических свойств материала в результате запрессовывания окалины в пресс-изделия. Для уменьшения на поверхности слитка толщины слоя окалины по предлагаемому способу слиток после нагрева нао, воздухе до температуры на 10-30 С ниже температуры начала интенсивного окисления его материала загружают в контейнер, температура ко 5 1 О 15 55 ли пресс-штемпель вместе с прессшайбой в исходное положение, загружали очередной слиток и цикл повторяли, Относительное удлинение (3) обторого...

Номер патента: 1207547

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Голубев, Кравченко, Лейбензон, Перемкулов, Потапов, Самигуллин, Ткаченко, Уманский

МПК: B21C 23/08

Метки: инструмент, металлов, полых, прессования, профилей, тугоплавких

...выступов, сопряженных по радиусу кольцевых выступов и впадин, Оправка 2 имеет осевой не- сквозной канал 9, соединенный с кольцевыми впадинами Формующего участка 8 и поверхностью хвостовика 6 радиальными каналами 10, причем диаметр каналов 10 на участке, примыкающем к носку оправки, выполнен равным диаметру осевого канала 9, составляющим 1,02-1,6 от диаметра остальных каналов. Смазочный материал шайбы 5 выбирают таким образом, чтобы температура его плавления составляла 0,8-0,95 от температуры деформации металла профиля, а осевой канал 9 со стороны хвостовика 6 загерметизирован, найример, заглушкой 11.Инструмент работает следующимобразом.Предварительно на хвостовик 6 помещают шайбу 5 из смазочного матери ала, выполненную,...

Номер патента: 1209364

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Камцев, Капцевич, Шумейко, Щебров

МПК: B22F 3/02

Метки: длинномерных, порошка, прессования

...иэ загрузочного узла 9 попадает в область прессования, рас. положенную в корпусе 1, между деформирующими органами 2. В процессе работы, благодаря взаимодействию 3 механизмов 3 встречного и механизмов 5 продольного возвратно-поступательного перемещения деформирующих органов, последние совершают сложное криволинейное перемещение.Такое движение деформирующих органов способствует не только уплотнению пороика, но и протаскиваниюспрессованной части в продольном направлении - вниз. ЦИеханизм 4 возвратно-поступательного поперечного перемещения дефор" мирующих органов обеспечивает пере мещение области взаимодействия деформирующих органов и бесконечных ю 2 О лент 6 в направлении, поперечном направлению перемещения спрессованной части...

Номер патента: 1209455

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Зуев, Марфушин

МПК: B28B 17/00, G05D 15/00

Метки: прессования, усилия

...изобретения является повышениеточцости рсгус)црования.1.1;) с)С)ТеКС ПрЕдстав.)сца фсцкцицаЛЬНс 151 СХСсс УСТРОЙСТ)с)В )ИПЬ цр;(ВОДНГ( ЭЛЕКтрОДВИГатЕЛЯ 101 Грссс 3 Вслючсц) Гчик 2 тока, напримерТ)3 ПСЙр с ГОГ) ТОК 3, С ПОДКЛ 10 ЧЕННЫ М К цМУц)гру:5 осцы)3 рсзист(;)Ом 3 с номинальнойЦБГ)УЗК 0.Ус Гройст 0, кромс Г;Го, содержит амплцГх дц ы),(с(,(х,5)тор 4,:)ыполнен цы й, ц 3 Ц ) Ц )с П, Б БД( С);И)ПОЛ УП(.Р ИОД 1 С)ГО Ы Г Р 5 -ЦТ (151 (К( 1 Ц 0 Цс)Г)У,)КО 1, 1(ТЫР( Д ИО.33 0 8, цПГОБЫП ЭЛс.М(.ц) 9, Три ГГ(р 10,Д )П) К) 5,) Ц ПХ С)(ЦЗ)Х ЭГ)С МЕЦ3 Б ВИД( 1 Ран;, о:х к,с)с)с .)3 12, 33)ср)тс,)И(Ы))б,",)(сИ 133 С) ПО.УЧС)ИЕ ПГ)С Гон ННОГО ВЫХД ) (1 с 3 РЯЖСЗЦПЯ, П)ОПОРЦИОН 2 Ь 3003 М ПГ)5) "УД( ПССМС.ННОГОХОДНОГО цс 1 цр 51 жС1)5,...

Номер патента: 1211066

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Кевролева, Кондратьева, Кудрин

МПК: B29C 35/02, B29C 45/02

Метки: литьевого, прессования, резиновых

...предлагаемое устройство для литьевого прессования резиновых изделий,Устройство содержит пресс-формы1 с загрузочными камерами 2 устачновленные на нижней плите 3 исцентрированные с ними плунжеры 4,закрепленные на верхней плите 5.Пресс-формы закреплены на нижнейплите посредством направляющих6-8 и фиксаторов 9. Плунжеры 4 снабжены кольцевыми эластичными прокладками 10, например резиновыми, расположенными на боковой поверхностиплунжеров у контактирующих с материалом торцов. Наружный диаметркольцевых прокладок превышает внутренний диаметр т,е. диаметр полости) загрузочных камер на величи -ну, исключающую зазор между стенками камер 2 и плунжерами при закрытии пресс-форм.Устройство работает следующимобразом,На плите 3 устанавливаются...

Номер патента: 1211073

Опубликовано: 15.02.1986

Автор: Калимуллин

МПК: B29C 43/02

Метки: блок, литьевого, полимерных, прессования, универсальный

...часть 1с плитой 2 и закрепленный на нейлитьевой пуансон 3, неподвижнуючасть 4 с плитой 5 и литьевой камерой 6, плиту 7 пуансонов 8, плиту 9матрицы 10 с закрепленным в ней соосно с литьевой камерой 6 рассекателем 11, выполненным в виде стержня, плиты 12 и 13 вьп алкивания,жестко связанные с плитой 5, установлен- .ные в плите 2 упоры 14, взаимодействую 111 ие с плитой 7 пуансонов 8,в плите 5 выполнены отверстия 15 подупоры 14, тяги 16, связывающие плиты 12 и 13 выталкивания и плиту 5литьевой камеры 6. В плитах 12 и 13выталкивания закреплен шпиндель 17,взаимодействующий с нижним гидроцилиндром прессаУпоры 14взаимодействуют с плитой 18 сброса изделий. Универсальный блок для литьевого прессования иэделий из полимерс плитой пуансона,...

Номер патента: 1211243

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Барашенков, Волохов, Глазачева, Медведовский, Муровякин, Харитонов

МПК: C04B 35/632

Метки: керамических, прессования, связка

...случая соотношении. Нагрев производили в течение 4-6 ч при 80 С при периодическом перемешивании смеси. Полученный раствор поливинилового спирта процеживали через сито и брали для приготовления связки.Смешивание порошка производили со связкой в 2-образном лопастном смесителе.Порядок загрузки компонентов при этом следующий.В смеситель засыпали сухую шихту УФфракции 0,3-1,0 мм. К порошку добавляли требуемое количество олеиновой кислоты и производили перемешивание в течение 10 мин, затем добавляли керосин и опять производили перемешивание в течение 10 мин. После этого при постоянном вращении лопастей смесителя постепенно вводили 2-3%-ный раствор полиакриламида и затем приготовленный раствор поливинилового спирта. Пос 11243 2ле введения...

Номер патента: 1212642

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Жуков, Магазинер, Подгаецкий, Шахновский

МПК: B21C 23/04

Метки: гидростатического, прессования, трубы

...на чертеже и содержащего заготовку 1,контейнер 2, матрицу 3, ступенчатую оправку 4 с обращенной к прессштемпелю 5 опорной частью 6 и запрес-,сованной в заготовку 1 формообразующей частью 7, кольцевое уплотнение 8, герметизирующее стык прессштемпеля 5 с контейнером 2.Вход в канал 9 пресс-штемпеля 5со стороны оправки 4 выполнен сдиаметром меньшим, чем диаметр опорной части 6 оправки 4, но большим,чем диаметр формообразующей части 7оправки 4,Между пресс-штемпелем 5 и оправкой 4 помещено уплотнительное кольцо 10.Способ осуществляют следующимобразом,В контейнер 2 с помещенными внем заготовкой 1 и оправкой 4.заливается с избытком рабочая жидкость,после чего пресс-штемпель 5 перемещается вниз. Входя в контейнер 2,пресс-штемпель 5 вытесняет...

Номер патента: 1212696

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Носенко, Павлов, Писаренко, Попов, Якунин

МПК: B22F 3/04

Метки: гидростатического, порошка, прессования

...пресУстройство для гидростатического прессо- сования.вапия порошка состоит из рабочей камеры 1, 1 О. Предлагаемое конструктивное решение образовайной контейнером 2 и пробкой 3 . позволяет создавать более высокое давлениес уплотнительными элементами 4, В рабо .при использовании прессового оборудования чей каМереразмещена капсула 5 для меньшей мощности, меньшей металлоемкости порошка, на торце контейнера 2 снизу и с меньшими энергозатратами. Одновремен . выполнена втулка 6 с уплотннтельиыми но при использовании одной и той же элементами 7 и каналом 8. Втулка 6 1 ф силовой установки можно увеличить диаразмешеиа в аккумуляторе 9 рабочей жид- метр рабочей камеры при создании одного кости, связанном с источником 10 рабочей , и того же...

Номер патента: 1213066

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Анисимова, Волков, Гарин, Лисовенко, Манегин, Суслов

МПК: C10M 177/00

Метки: горячего, металлов, прессования, смазки

...- отходов камнелитейного производства,У составов камнелитейного стекла определяют температуру начала разо мягчения (Т): у состава 1 Т=740-760 С 1 типа мартеновской и варят прио1430-1450 С. В печи куски горнойпороды плавятся, расплав гомогениэируется, перемешивается, и готоваястекломасса поступает в выработочный бассейн печи. В этом бассейнеостекломасса охлаждается до 1250 Си через сливное отверстие непрерывной струей сливается в копильник, 10 орошаемый водой, где происходитрезкое охлаждение расплава и егогрануляция. Под струю расплавапериодически подставляются кокили,в которые наливается стекломасса 15 и затем подается в Формующие машины.Для получения смазочного материала, остеклованный камнелитейныйрасплав затем кристаллизуют по...

Номер патента: 1214425

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Андреев, Слуцкий, Федин

МПК: B28B 3/00

Метки: полусухого, пресс, прессования

...заданный зазор а между усами 14 скобы 1 О и нижним торцом кольцевой канавки 15, выполненной в нижней части пресс-формы 6.На штоке 16 силового цилиндраустановлен выталкивающий пуансон 17посредством сферического шарнира18, который своей сферической поверхностью контактирует с соответствующей ей поверхностью штока 16.Пресс, имеет три позиции: засыпка и предварительное уплотнение массы, окончательное прессование, выталкивание, съем изделия и смазкапресс-форм.Пресс работает следующим образом.На позиции засыпки в пресс-форму .6 засыпается масса и производится ее предварительное уплотнение,Стол 5 поворачивается на 1/3оборота, при этом заполненная уплотненной массой пресс-форма 6214425 45 50 5 О 15 20 25 ЗО 35 4 О перемещается на...

Номер патента: 1214432

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Евсеев, Калъченко, Лукоянов, Хорощанский

МПК: B28B 21/24, B28B 21/82

Метки: бетонных, методом, прессования, радиального, форма

...возможностей засчет обеспечения переналадки формы.на различные типоразмеры изцелий,На фиг. 1 изображена Форма, общий вид 1 на Фиг, 2 - разрез А-Ана фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Бна фиг, 2.Форма состоит из основания 1,полуцилиндров 2, закрепленных наосновании с помощью оси 3, одновременно являющейся и осью шарниров 4, пневмоцилиндров 5, стяжныхзамков 6 и сердечника 7. Сердечник7, в свою очередь, состоит из верхнего 8, нижнего 9 плоских колец иребер 1 О, например, треугольногосечения, приваренных к верхнему инижнемукольцам 8 и 9. Вверху ивнизу Формующих полостей, образованных боковыми поверхностями 11 и 12.пластины 13, обеспечивающие распалубочный угол торцов формуемых железобетонных стоек. На оснсваниирасположены штыри...

Номер патента: 1214479

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Горшков, Мишин, Писарев

МПК: B30B 11/00

Метки: абразивного, прессования

...колеса 7.На оси роторной платФормы установленманипулятор В,которьплпри помощизахвата 9 осуществляет загрузку. платформы с абразивной массой всиловой бакелизатор 4 и выгрузкуиз него пресс-формы с готовым абразивным материалом,Роторная платформа 6, дискретновращаясь, осуществляет подачу прессформы с готовыми абразивнь 1 м материалом в рабочую зону устройства 10для распрессовки, на пуансоне 11которого жестко смонтировано приспособление, взаимодействующее стержнем12 с керном 13 пресс-формы, а основанием 14 - с верхним диском 15пресс в фор. Между верхним 15 и нижним 16 дисками пресс-форкы находитсяготовый абразивный материал, (ольцопресс-формы 17 непоцвижно зафиксировано в рас ирессовочнок гнезде 8. того колеса.3. Установка ио и,1, о т...

Номер патента: 1215640

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Абрамов, Андрусенко, Галикеев, Журов, Липчинский, Пластун, Соколовский

МПК: A01F 15/00

Метки: загрузочное, камеру, подачи, прессования

...7 зубчатой гребенки 8. Зубчатая гребенка 8 закреплена на концах двух рычагов 9, каждый из которых соединен шарнирно с цапфами 10 кривошипов 11, закрепленных на валу 12, который установлен в подшипниках 13, закрепленных на раме 1. Рычаги 9 установлены между двумя роликами 14 и 15, один из которых является опорным и установлен на оси 16, жестко закрепленной на раме 1, а другой установлен на подвижном рычаге 17 и прижимается к кромке рычага 9 пружиной 18. Один из роликов 14 (предпочтительно опорный) выполнен ступенчатым (фиг. 2), имеющим буртик 19 или канавку для ограничения возможности поперечного смещения рычагов 9. Вал 12 соединен при помощи цепного привода 20 с выходным валом 21 редуктора 22, который через ременную передачу 23, вал...

Номер патента: 1215864

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Жуховицкий, Косарева, Неменов

МПК: B22F 3/02, B30B 15/02

Метки: порошков, пресс-форма, прессования

...отверстие не показано). Пружина 7 обеспечивает возврат вставки 4 до упора 8.Поперечный пуансон 5 выполнен с формующей частью, обеспечивающей получение профиля заготовки, и торцом, упирающимся в направляющий профилиуованный паз 9 матрицы 3. Работа пресс-формы заключается в следующем.Проиэводтся засыпка порошка в полость матрицы 3, затемвводится в матрицу пуансон 1 и встречным движе-. нием пуансонов 1 и 2 происходит процесс прессования заготовки. При этом на боковой поверхности заготовки формуются элементы поверхности (в частности, отверстия), соответствующие геометрии поперечных пуансонов 5.В процессе прессования поперечный пуансон не испытывает значительных изгибающих усилий вследствие плавающего состояния матрицы 3 и вставки 4. 5 1 О...