Патенты с меткой «прессования»

Номер патента: 992376

Опубликовано: 30.01.1983

Автор: Лапсиньш

МПК: B65H 33/00

Метки: группового, минераловатных, прессования

...опустился до поддона 9, его останавливают и находящийся под пакетом рольганг аксиально вытягивают из-под .пакета, а пакет остается на поддоне 9, При поступлении на роль- ганг-снижатель 4 следующего пакета его опускают до поверхности ранее опушенного пакета в боковую опалубку 5 и путем вытягивания из-под пакета рольганга ставят над первым пакетом второй, Так это продолжается до заполнения боковой опалубки 5. Затем укладывают еще один набор, который полностью или частично выходит за пределы боковой опалубки 5. Набранный пакет имеет стабильность, так как крайние стопы удерживаются поверхностью боковой опалубки 5. Теперь на поверхность набранного пакета кладут верхний поддон 10 и выводят пакет из боковой опалубки 5. Так как набранные стопы...

Номер патента: 994111

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Бритченко, Гринберг, Дегтярева, Дородный, Клюев, Сагалевич, Сиваш

МПК: B22F 3/04

Метки: гидростатического, порошка, пресс-форма, прессования

...прессование". При этом, вследствие того, что пло" щадь торцовой поверхности эластичного вкладыша 6 больше площади его боковой 1 4поверхности, в 1,6-4 раза, т.е. име- ются некомпенсированные площади, общее усилие, действующее на его торцовые части, значительно превышает усилие, действующее на его боковые поверхности. Вследствие этого эластичный вкладыш 6 уменьшается по толщине, но увеличивается по площади и заклинивается в полости промежуточной крышки 3, предотвращая,.дальнейшее растяжение эластичной оболочки 5, При этом основная усадка порошкового материала по длине изделия происходит снизу вверх.После прессования пресс-форму извлекают из гидростата, удаляют остатки рабочей жидкости, снимают гидравлицескую крышку 4, извлекают...

Номер патента: 995961

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Волчек, Горбатюк, Магазинер, Мурзин, Покровский, Сергеев, Слобцов, Тимофеев, Шахновский, Янова

МПК: B21C 23/22

Метки: биметаллических, гидростатического, заготовок, прессования

...этого способа являетсянизкое качество сцепления оболочки и серодечника в отпрессованном изделии. вследствие неполного вытеснения из зазорамежду сердечником и оболочкой.Цель изобретения - повышение качества прессовых изделий путем улучшения прочности соединения оболочки и сердечника.Поставленная цель заключается в том,что согласно способу, заключающемусяв сборке пакета путем установки сердечника в оболочку, после сборки пакет помещают в стакан из эластичного материала,а затем стакан с пакетом совместно обжи 2 О мают проталкиванием через матрицу.На чертеже изображен полиуретановыйэластичный стакан 1 с пакетом, собраннымиз сердечника 2 и оболочки 3, в моментпроталкивания через обжимную матрицу 4.995961 формула изобретения Составитель...

Номер патента: 995962

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Гуляев, Друян, Лев

МПК: B21C 23/22

Метки: биметаллических, заготовка, прессования

...предлагаемой заготовкиосуществляется следующим образом,В цилиндрическую оболочку 1 вводятцилиндрический сплошной либо полый сердечник 2. После этого передний конец заготовки подвергают обкатке, например на валковой заковочной машине. В результате обкатки переднего конца на переднем торцезаготовки оболочка и сердечник входят вконтакт и фиксируются в строго определенном положении друг относительно друга,Далее заготовку устанавливают в вертикальном положении и в зазор между оболочкойи сердечником засыпают частицы вещества,твердость которого выше твердости материалов оболочки и сердечника. Насыпной объем частиц составляет 0,4 - 0,6 объема зазора на переднем коническом подготовленном конце (параметры определены экспериментально). Далее...

Номер патента: 996098

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Пооль, Стрыжанков

МПК: B22F 3/02, B22F 7/02

Метки: заготовок, многослойных, порошков, прессования

...13, закрепленному на питателе 0 3., Питатель 1 разделен перегородками 2 на секции, в каждую из которых засыпаны различные по составу порошки. Ширина каждой секции превышает диаметротверстия в матрице 4, 5Размеры ступенек (не обозначены) фиксатора 6 соответствуют высоте засыпки порошков, требуемой для прессования каждого слоя. Высота ступенек на кулачке 13 выбрана так, что повороту щу .па 3.2 на одну ступеньку кулачка соответствует перемещение фиксатора 6 на ширину одной ступеньки, Расстояние между ступеньками кулачка по ходу питателя равно расстоянию между перегород ками 2 питателя.Устройство устанавливается на пресс- автомат (не показан) и работает следующим образом.Исходное положение устройства соот- зО ветсжует фиг,1, Верхний...

Номер патента: 996099

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Баулин, Куцер, Скороход, Фридман

МПК: B22F 3/00

Метки: порошковых, прессования, процесса

...ультразвуковой частоты. Пройдячерез исследуемый образец, импульсыпринимаются приемником и через усилитель подаются на измеритель временныхинтервалов И 2-9 А. Для стласованияработы измерителя временных интервалови генератора служит синхронизатор. Дляплотности 80% расчетная скорость составляет 1450 м/с,В нресс-формы диаметром 20 мм и,60 мм засьшают соответственно 60 и560 г железного порошка марки ПЖ 4 МЗи проводят прессование с плавным увеличением давления во времени.Одновременно непрерывно измеряютскорость распространения ультразвуковыхколебаний в прессовке, При достижениирасчетной скорости 1450 м/с в процессепрессования давление снимают и прессовку извлекают из пресс-формы,Результаты измерений представленыв таблице,ИП р и м е р , Для...

Номер патента: 996101

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Кононов, Струков, Чупеев, Шафранский

МПК: B22F 3/093

Метки: порошка, прессования

...матрицы для выполнения сдвиговых деформаций порошка относительно оси прессования как с периферии, так и всему объему изделия.При передаче пульсации от пресса через нижний пуансон порошку происходит перемещение вверх матрицы и одновременНое поджатие тарельчатых пружин устройства, между которыми располагается матрина, После отхода пульсатора пресса назад и снятия нагрузки с пружин и порошка, матрица, освобождаясь, начинает двигаться в первоначальное свое положение. Цикл в дальнейшем повторяется многократно и матрица совершает эа это время колебания относительно оси прессования.За счет сил трения частицы порошка на периферийных зонах начинают совершать сдвнговые возвратно-поступательные перемещения, вовлекая с собой соседние...

Номер патента: 998124

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Згеравский, Леках, Рубаха, Сиротин

МПК: B28B 17/00

Метки: автоматической, прессования, стабилизации, усилия

...и источника питания (непоказаны) .Блок 2 состоит (фиг. 2) из детектора 8,имеющего нагрузочную ВС-цепочку 9, состоящую из резистора В и,. конденсатора С, сбольшой постоянной времени,.разрядного транзистора 10, компаратора 11, амплитудного ог.раничителя 12, счетчика 13 числа импульсов,генератора пилообразного напряжения 14, ге.нератора 15 импульсов и преобразователя 16числа импульсов и напряжение.Устройство работает следующим образом.С измерителя 1 представляющего собой,например, измерительный трансформатортока, выходной электрический сигнал в видеимпульсов с амплитудой, пропорциональнойусилию прессования пресса 7, подается навход блока 2, т, е, на (пиковый 1 детектор 8и на амплитудный ограничитель 12, Поскольку постоянная времени г - В с...

Номер патента: 1000133

Опубликовано: 28.02.1983

Авторы: Конюшенко, Нехай, Суходрев, Харченко, Хлебцевич

МПК: B21C 23/08

Метки: горячего, пережимами, прессования, профилей

...термообработаны до твердости НКС 46-48. 5Рабочая вставка имеет эаходную Акалибрующую 3 зоны. В калибрующейоне перпендикулярно к оси прессования на части длины калибрующего уча-, стка выполнена полость 5,которая со-, 10 единяется каналами б с полостью 7 коллекторного кольца 3. Полости 5 и 7 и каналы 6 образуют камеру сгорания, в которую с помощью клапана 8 подают воздух, а клапан 9 служит для продувки камеры сгорания. На коллекторном кольце З.установлен насос-форсунка 10. Воздух поступает в камеру сгорания из ресивера 11, в котором поддерживается постоянное давление компресО сором 12. Управление клапанами 8 и 9 и насосом-Форсункой 10 осуществляется с помощью кулачкового механизма обычной конструкции. Скорость распределительного валика...

Номер патента: 1002066

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Рожков, Томшин

МПК: B21C 25/02, B22F 3/14

Метки: горячего, заготовок, матрица, прессования

...1, рабочей вставки 2 и промежуточнойвтулки 3. Наружная поверхность 4 рабочей вставки выполнена по конусу.По конусу выполнено отверстие 5 промежуточной втулки 3Обойма изготавливается из жаропрочной стали ЗХ 2 В 8 Ф,рабочая вставка иэ минералкерамики. ЦМ, промежуточная втулка из лату- ни или бронзы.Рабочая вставка установлена в 25 промежуточной втулке с зазором 0,10,5 мм.Вершина конусов поверхностей 4и 5 обращены в сторону,противоположную направлению прессования. Угол 30 при вершине конусов составляет 151002066 тия составлял 10,2 мм. В качестве заготовки использован" пруток латуни ф 170 высотой 380 мм. Стойкость матрицы составляла 60-100 прессовок против 10-15 прессовок существующих.5Годовая экономия от внедренияописываемых матриц с...

Номер патента: 1002091

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Волков, Добряков, Егоров, Рябчиков

МПК: B22F 3/00

Метки: металлических, питатель, порошков, пресса, прессования

...с прессующим инструментом, на фнг.1,тонкими линиями изображен инструмент для прессования, содержащий матрицу 9, наружный пуансон 10, центральный стержень 11 и пуансон 12. На наружном пуансоне 10 находится отпрессованное изделие.Питатель работает следующим обра зом.После того, как закончился процесс прессования и произошло стягивание изделия, прессующий инструмент пришел в положение, изображенное на 15 фиг.1; изделие приподнято над плоскостью матрицы 9 и находится соосно с клещевым захватом б. После этого клещевой захват б срабатывает и изделие оказывается зажатым губками 7, которые, учитывая характер зажимаемой детали, а именно ее невысокую прочность, выполнены подпружиненными. После окончания зажима отпрессованного иэделия...

Номер патента: 1002092

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Дорожкин, Ротницкий

МПК: B22F 3/04

Метки: гидростатического, порошка, прессования

...а я стенке камеры между гидроакк 50 гие элементы выполнены в виде пружин, а в стенке камеры между гидроаккумулятором и уплотнительной полостью выполнено сквозное отверстие.Гидроаккумулятор и уплотнительнаяполость заполнены вязкой жидкостью,например солидолом.На Фиг.1 изображено устройство,общий вид; на фиг.2 - уплотнениештока мультипликатора и гидроаккумулятор перед моментом создания пред" 1 Оварительного давления в камере; нафиг.3 - уплотнение штока мультипликатора и гидроаккумулятор в конечныймомент создания предварительногодавления в камере. 15Устройство содержит направляющие1 замка 2, верхнее уплотнение 3, камеру 4 высокого давления, мультипликатор 5 с поршнем 6, ток 7 которого расположен в канале 8 и охваченуплотнением, состоящим...

Номер патента: 1002156

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Белянин, Гоголев, Зотов, Казарин, Пигин, Широков

МПК: B28B 21/24

Метки: бетонных, головка, прессования, радиального, смесей

...к Форме 12 и прессуется роликами 4. Направляющая юбка 7 препятствует выдавливанию бетонной смеси иэ отформованного изделия. При этом направляющая юбка 7 перемещается вертикально, скользя по отформованному изде 1002156лию, но не вращается, поскольку установлена на приводном валу 1 на подшипнике 8, Это резко снижает ее путь скольжения, а следовательно, интенсивность ее износа. Дополнительная направляющая юбка 9 производит затирку внутренней поверхнос" ти изделия за счет своего вращения, поскольку она жестко закреплена на вращающемся приводном валу 1 головки. Но так как в данной зоне давление бетона отсутствует, то интенсивность износа ее будет минимальнойВ процессе формования уплотнен,ный бетон за счет обратимых деформаций оказывает...

Номер патента: 1003954

Опубликовано: 15.03.1983

Автор: Воропаев

МПК: B21C 25/02

Метки: матрица, металлов, прессования

...диаметру выполнен профильный паздля захода Ориентирующего элементазаготовки,На Фиг, 1 показанаматрицаобратного прессования металла алости контейнера, продольное сечение; на Фиг. 2 - то же, вид сверху.Иатрица содержит корпус 1, имеющий рабочий торец 2 и взаимодействую"щий боковой поверхностью 3 с внутрен"ней поверхностью полости контейнеране показан , На боковой поверхности 3 корпуса 1 закреплены винтами Мпластинчатые пружины 5,.а на рабочем2 о . торце 2 выполнены ориентирующийпаз 6, соответствующий по Форме выступу на заготовке,Иатрица работает следующим образом.формула изобретения 3 10039Перед прямым или обратным прессо- ванием металла матрицу помещают в отверстие контейнера пресса, при этом пружины 5 удерживают ее в "висячем"...

Номер патента: 1004114

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Белянин, Гоголев, Зотов, Лукоянов

МПК: B28B 21/24

Метки: головка, прессования, радиального, станку, трубоформовочному

...1 с неподвижным кожухом 2, нанижнем конце вала 1 посредством ступицы 3 закреплено днище 4 заглаживающего цилиндра 5. На днище 4 эксцентрично смонтирована ось прессующего ролика б в виде бронзовой втулки7.Втулка 7 сверху закрыта крышкой8, а вал 1 размещен в подшипниках 9неподвижного кожуха 2, на внешней З 0 поверхности которого закреплен упор10, контактирующий с поводком 11,установленным на верхнем торце прессующего ролика б.На нижнем конце кожуха 2 установлен сальник 12, предохраняющийот попадания бетонной смеси в зазор5между кожухом 2 и валом 1, причемдиаметр эаглаживающего цилиндра 5превышает диаметр прессующего ролика6 на величину эксцентриситета установки последнего,Головка к трубоформоцочному станку радиального прессования...

Номер патента: 1004144

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Александров, Балашов, Ищенко, Межуев, Юрченко

МПК: B29H 3/10

Метки: литьевого, прессования, резиновых

...3, жестко связанный с ним подвижной плитой 4 и нагревательными плитами 5 и 6, литьевую пресс-форму 7 и загрузочную камеру 8 с плунжером 9 и шнековым питателем 10, действующим от привода 11.Верхняя нагревательная плита 5 закреплена на подвижной плите 4, а нижняя нагревательная плита 6 установлена на нижней траверсе 12, причем между ними размещена прокладка 13 из теплоизоляционного материала.Верхняя 1 и нижняя 12 траверсы связаны между собой колоннами 14,Литьевая пресс-форма 7 имеет стацио нарную верхнюю полуформу 15 закреплен ную на верхней нагревательной плите 5 и две подвижные нижние полуформы 16 и 17 с одинаковыми формообразующими элемен тами, поочередно взаимодействующие со 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 стационарной верхней...

Номер патента: 1004274

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Волчок, Колотилкин

МПК: C03B 11/06

Метки: прессования, пуансон, стеклоизделий

...силу сцепления сопрягаемыхповерхностей и повышает надежностьсоединения и надежность эксплуатации пуансона.На фиг. 1 схематически изображенпредлагаемый пуансон, общий вид, нафиг. 2 - узел 1 на фиг. 1.Пуансон содержит корпус 1 с формующей поверхностью, установленный 25 в держателе 2 корпуса. Между корпусом 1 и держателем 2 корпуса расположена уплотнительная прокладка3. Кроме того, между корпусом 1 идержателем 2 корпуса расположено 0 промежуточное кольцо 4, выполнен1004274 формула изобретения Составитель .В. Юдин Редактор А. Химчук Техред М.Тепер Ко утяга каз 1778/25 Тираж,484 П ВНИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретениИ и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., дисно иал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная ное из...

Номер патента: 1006054

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Кайнов, Кудрявцев, Лаухин, Принько

МПК: B22D 17/00

Метки: вертикальной, давлением, камерой, литья, машине, прессования

...питателей гарнисажем и попадание частиц его в отливку.П р и м е р. Сплав АЛ 9 заливают вкамеру прессования с температурой640-650 С и выдерживают в ней 3 с.Время выдержки отсчитывают с помощьюреле времени, Подъемом поршня со скоростью 0,2 м/с запрессовывают сплавв форму. Отливки, полученные по этому способу и термоупрочняемые по режиму Т 5, лишены вэдутий и имеют герметичность при испытании жидкостью в100 ат и плотность порядка 1-2 баллапо шкале ВИАМ,Изобретение позволяет повысить качество отливок и увеличить выход год"ного иа 20. Изобретение относится к литейному производству, а именно К литью поддавлением металлов и сплавов.Известен способ литья под давлением на машине с вертикальной камерой прессования, включающий заливку металла в...

Номер патента: 1006059

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Богинский, Реут, Степаненко

МПК: B22F 3/02

Метки: металлических, порошков, прессования

...органа (не показан), Этовызывает радиальное сжатие и уплотнение порошка ниже уровня А, т.е,ниже указанного уровня пористая заготовка обладает определенной механической прочностью, Выше уровня Асущественного уплотнения порошка не произойдет, так как осевые и радиальные давления в этой зоне незначительны за счет увеличения кверху жесткости и площади поперечного сеченияэластичного вкладыша. В верхней зонеосевые и радиальные давления стремятся к нулевому значению, чему способствуют максимальная жесткость вкладыша в верхней зоне, а также выполнение вкладыша за одно целое с металлической шайбой. На следующем этапе формования происходит некоторое перемещение спрессованной заготовки и стержня вверх за счет сил трения.После снятия внешней...

Номер патента: 1006060

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Белоусова, Мавромати, Плетнев, Поколов, Степанов

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...плитой 3 и станиной 1.На штоках рабочих гидроцилиндров2 установлены формующие элементы 4,которые перемещаются в направляющихмежду нижней плитой 5, верхней плитой 6 и направляющими секторами 7пресс-формы. В центральном ступенчатом отверстии нижней плиты установлен центральный стержень 8, вдолькоторого перемещается кольцевой пуансон-выталкиватель 9 с приводом отгидроцилиндра 10 через четыре передающих стержня 11, которые проходятв отверстия основания центральногостержня. В центральное отверстиеверхней плиты входит кольцевой сборный верхний пуансон 12, который своим отверстием центрируется на центральном стержне 8. Верхний пуансонимеет привод от гидроцилиндра 13, который смонтирован на траверсе 14 идвух колоннах 15,Рабочая полость, в...

Номер патента: 1006061

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Леонов, Миронов

МПК: B22F 3/035, B22F 3/14, B22F 7/02 ...

Метки: порошка, прессования

...бункер, размещенную в корпусе .матрицусо сквозным отверстием, вал, установленный в отверстии матрицы с воэможностью осевого перемещения, и формующие элементы, выполненные в видекатков и установленные на валу свозможностью свободного вращения,снабжено толкателем, установленным 45на валу с возможностью осевого перемещения, а вал выполнен полым.При этом устройство снабжено генератором импульсных токов,.Кроме того, оно снабжено оправкой 50с шайбами и гайками, размещенной вполости вала.На фиг. 1 представлен вариант устройства для изготовления двухслойноготрубчатого изделия иэ порошков; нафиг. 2 - вариант устройства, предназначенного для нанесения порошковыхпокрытий на металлические заготовки.Устройство состоит из бункера 1,корпуса 2, в...

Номер патента: 1007806

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Алексеев, Гольман, Гурьева, Кривонос, Максимов, Розанова

МПК: B21J 5/04

Метки: высоким, давлением, прессования

...- расширение номенклатуры изготавливаемых изделий и повышение стойкости контейнера.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для прессования высоким давлением, содержащем контейнер с внутренней втулкой и камерой гидростатической поддержки ее, мультипликатор и систему трубопроводов с управляющей аппаратурой, камера гидростатической поддержки выполнена составной из нескольких изолированных секций, каждая из которых соединена через систему трубопроводов и управляющую аппаратуру с полостью высокого давления мультипликатора.Устройство может быть снабжено дополнительными мультипликаторами в количестве, обеспечивающе соответствие количеству секций камеры гидростатической поддержки.На чертеже приведено схем атицескоеизображение...

Номер патента: 1007829

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Бражиненко, Кучерявый, Подриз

МПК: B22D 17/20

Метки: давлением, литья, прессования, узел

...прессования, общий вид, исходное положение;на Фиг. 2 - поршень и камера прессования, поперечное сечение; на 35фиг. 3 - узел прессования в моментотвода газов, общий вид.Узел прессования содержит камеру1 прессования, прессующий поршень 2со штоком 3, на наружной поверхностиА поршня выполнены рифления 4, Камера прессования снабжена заливочнымокном 5, через которое заливают расплав б. Рифления 4 на наружной поверхности поршня А выполняют параллельно или под углом к образующей на ружной поверхности, или и виде сеткив соответствии с требованиями ГОСТ21474-75. Рифления 4 соединяют внут-.реннюю полость камеры прессования сатмосферой. 50Перед каждым прессованием в каме-ру 1 известным способом впрыскивают смазку, которая заполняет рифления а на...

Номер патента: 1008009

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Блохин, Тышковский

МПК: B30B 11/12

Метки: порошковых, прессования, прессформа

...персонала.Пель изобретения - снижение трудоемкости обслуживания пресс-форм и улучление условий эксплуатации путем интен -сификеции уделения пороц 1 ка и исключения пылеоорезовения,Поставленная цель достигается тем,что в пресс-форме для прессования деталей из порошковых материалов, содержащей полый корпус с отверстиями для удаления порошке и размещенные в корпусеобрезу 1 ошие камеру прессования матрицуИ нижний пуансон, в верхней части кор 35пусе под метрццей выполнены каналы дляподводе промывочной жидкости и подачиее в полость корпусе,.На чертеже изображена пресс-формадля прессования деталей из поро 1 цковых40метериелов.В корпусе 1 пресс-формы смонтировень 1 матрице 2 и нижний пуансон 3, образующие камеру прессования 4....

Номер патента: 1009547

Опубликовано: 07.04.1983

Автор: Комаров

МПК: B21C 25/04

Метки: игла, прессования, труб

...известной иглы является то, что игла охлаждается по всей длине и, соответственно,охлаждает прессуемый металл и в очаге деформации, и далеко до подхода к нему, что ведет к повышенному расходу электро- . энергии (так как слиток при использовании такой иглы надо нагревать до более высокой температуры) и повышению усилия прессования в результате подстуживания металла во всем очаге деформации.Цель изобретения - снижение энергозатрат й усилия прессования.Цель достигается тем, что у иглы для прессования труб из контейнера, ВыПолненной в виде стержня с калибрующим участком, хвостовиком для креп- ЗО ления и осевойполостью для подачи охлаждающей жидкости, имеющей со стороны калибрующего участка,дно,в дне выполнены каналы с общей площадью...

Номер патента: 1009591

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Анисимов, Денисенко, Свеженцев, Ташлык

МПК: B21J 7/28

Метки: высокоскоростная, порошков, прессования

...с распределительнымустройством 8, а через него - либо сатмосферой, либо с рабочей камерой 3.50В крышке 9 рабочей камеры 3 смонтированы цилиндры возврата 10 бабы 4,причем штоковые полости цилиндров возврата 10 соединены с полостью рабочейкамеры, В цилиндрах 1,0 размещеныпоршни 11 со штоками 12 соединеннь 55ми 43 поперечиной 13. Поршневые полости цилиндров 10 соединены с насосом .(на чертеже не показан). Рабочая каме 91 2ра 3 трубопроводом 14 соединена со штс.ковыми полостями цилиндров 15, смонтированных в станине машины, Штоки 16 цилиндроЬ 15 жестко связаны срамой 2. В раме 2 смонтирован шток 17с поршнем 18 выталкивателя 19. Поршневые полости иилиндров 15 черезтрубопровод 20 через обратный клапан 21и дросселируюшее устройство 22...

Номер патента: 1009775

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Теняев, Трембицкий

МПК: B28B 21/24

Метки: бетонных, головка, прессования, радиального, смесей, станка, трубчатых

...и цилиндрический электрод, последний снабжен диэлектрической втулкой с закрепленным на ее наружной поверхности токопроводяшим хольцом, распределительный диск выполнен с направляющим конусом, каждый ухатываюший роликс верхней конической частью, образующая которой наклонена под углом 60-7 СР 40 к основанию, причем цилиндрический электрод размещен между распределительным диском и укатывающими роликами и смонтирован посредством подшипника на вертикально-подвижном приводном 45 валу.На фиг. 1 изображена предлагаемая головка, продольный разрез; на фиг. 2- разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.Головка станка радиального прессования трубчатых изделий из бетонных смесей содержит смонтированную на нижнем конце...

Номер патента: 1010036

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Подчуфаров, Савойский, Скрипкин, Щербаков

МПК: C04B 19/04

Метки: горячего, методом, плит, прессования, смесь, сырьевая

...прессования, включаюшая квльциево-кремнеземистый компонент,твердый силикат натрия молотый, древесные отходы и воду, содержит в качествекальциево-кремнез емис того компонентаэлектротермофосфорный шлак молотыйдисперсностью 2500 см /г при следующем соотношении компонентов, вес, ч:Электротермофосфорныйшлак молотый дисперсностью 2500 см /г 460-500Твердый силиквт натриямолотый 100-140Древесные отходы 1 60-200Вода 100-120Для приготовления минерального вяжушего использутот электрогермофосфорныйгрвнулироввнный шлак - отход производства фосфорных удобрений, Фосфорныйшлак имеет следунлций химическийсостав, %:%Од.де,о,е,о,СвО МоМпО 0,115 О 0,36Ото 1,07или К ОР 20 зВ качестве древесного нвполнителяиспользуются отходы с толя рно-строительного...

Номер патента: 1011338

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Бобков, Воронин, Голубев, Грунин, Емельянов, Игумнов, Кривонос, Курбаков, Остренский, Петрова, Стариков, Шляхин

МПК: B22F 3/04, B22F 3/15

Метки: горячего, жидкостью, изостатического, легкокипящей, прессования

...стенках контейнера,Поставленная цель достигается тем,,что устройство для горячего изостати ческого прессования изделий, легкокипящей жидкостью, включающее контейнер с пробками и уплотнениями, нагреватель для передачи тепла иэделиюузел подачи жидкости в контейнер,нагреватель для передачи тепла иэделию и жидкости, снабжено пористойгильзой, установленной в полости контейнера вплотную к его стенке, и пористыми вставками, укрепленными напробках со стороны полости контейнера.На чертеже изображено предлагаемоеустройство,. разрез.Устройство для горячего изостатического прессования изделий состоит иэ контейнера 1, верхней и нижнейпробок 2 и 3, уплотнений 4 и 5. Уст- .ройство снабжено нагревателем 6, размещенным в контейнере. Для...

Номер патента: 1011370

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Волченок, Кузнецов, Ромасько, Торкатюк

МПК: B28B 3/00

Метки: керамических, прессования

...массы.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для прессования керамических5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 изделий, содержащем смежно расположенные рабочую и вспомогательную камеры с упруго деформируемой общей стенкой и систему вакуумирования, общая стенка рабочей и вспомогательной камер выполнена наборной из подпружиненных объемных элементов, установленных с зазором между собой, а система вакуумирования присоединена к вспомогательной камере.Выполнение общей стенки камер наборной из подпружиненных объемных элементов и наличие зазора между подпружиненными объемными элементами образующих упругую деформируемую стенку, а также присоединение системы вакуумирования к вспомогательной камере позволяет осуществить отвод воздуха из...