Патенты с меткой «прессования»

Номер патента: 1546189

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Афанасьев, Лещинский, Сегаль, Шеламов

МПК: B21C 23/08

Метки: металлов, непрерывного, прессования

...размещенных по периметруодного из концов эксцентриковой оси,нажимная гайка 11 установлена науказанном конце оси с возможностьювзаимодействия с торцами клиновых эле.ментов. На оси крепится указатель 12углового положения, На корпусе установлена шкала 13.Устройство для непрерывного прессования металлов работает следующимобразом.Перед подачей исходного материала14 устанавливается необходимая высота входного кдлибрд. Для этого отпускаются болты 8 зажима 7 и цажимцдягайки 11. Клиновые элементы 10 освобождают эксцецтриковую ось 9, оца поворачивается зд квадратный хвостовик 45до достижения требуемого эксцецтриситета, определяемого указателем 12 нашкале 13. После этого затягиваютсягайки 11 и клиновые элементы 10 зажимают в корпусе...

Номер патента: 1546208

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Роганов, Соннов, Тарасов

МПК: B22F 3/02

Метки: порошков, прессования

...кольцо 3 во вращение, крутящий моментот кольца 3 передается корпусу 4 сматрицей 5 посредством шлицев б,При дальнейшем ходе ползуна внизверхний пуансон 2 входит в матрицу 5и деФормирует порошок, Осевое усилиепрессования передается на плиту 13через пуансон 11 и направляющую 9,ся в осевом направлении, В результатеосевого перемещения сФорморанногобрикета при противодействии со стороны нижнего пуансона повышается прочность брикета, 2 ил,Усилие тренин пуансона 2 передаетсяплите 13 через упорияй подшипник 10и направляющую 9, В это время нижнийпуансон 11, заФиксированный от враще-;,ния шпонкой 12, под воздействием внешнего привода, например, силового цилиндра, установленного на прессене показан), движется в направляющей9 навстречу...

Номер патента: 1546270

Опубликовано: 28.02.1990

Автор: Джумагалиев

МПК: B30B 9/30

Метки: волокнистого, горизонтальный, кипы, пресс, прессования

...люк 16 с крышкой 17.40Пресс работает следующим образом.На торец ормующей камеры 3 надевают мешок и подводят камеру при помощи гидроцилиндра 12 вплотную к опорной плите 1. Камеру 3 через загрузочный люк 16 заполняют прессуемым материалом и подвижной плитой 2 производят подпрессовку. Затем плиту 2 отводят назад и освободившееся пространство камеры 3 вновь заполняют материалом. Количество нодпрессовок зависит от величины формуемой в камере 3 кипы.Дополнительная плита 4, находящаяся под действием пружин 6 под уг 55 лом к плоскости прессования, при движении вперед приподнимает материал и равномерно его уплотняет. С ростом усилия прессования пружины 6 взаимодействует с упорами 10, и перемещение камеры 3 осуществляетсятолько усилием...

Номер патента: 1546441

Опубликовано: 28.02.1990

Автор: Закиров

МПК: C03B 11/02

Метки: автоматическая, прессования, стеклоизделий

...7 и 8 для съема стеклоизделий 9. Дополнительные направляющиесмонтированы ца остове 1 сбоку отосновных направляющих.10 под устройствами 7 и 8.Установка работает следующим образом.После приема капли стекломассыматрицей осуществляется перемещениематрицы по направляющим под прес- .совый механизм. Затем прессуетсяизделие, охлаждается, переставляется кольцо матрицы, иэделие снимает 35ся на матрицу,Освобожденная матрица посредствомустройства перемещения подается к питателю для получения очередной порциистекломассы и повторения цикла.40После захвата изделия одним из устройств 7 или 8 для съема стеклоизде"лий соответствующая каретка 3 или 4,на которой оно закреплено, перемещается посредством соответствующего ци 45 линдра 5 или б в...

Номер патента: 671113

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Гайдученко, Гнесин, Горовенко, Ивлиев, Малюшевский

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...использования импульсного давления самплитудой меньше 50 МПа наблюдаетсярезкое снижение достигаемой плотностиизделий, так как при этом не разрушаются связи между частицами порошка, их подвижность ограничена, Еслиже процесс прессования порошка ведутпри амплитуде импульсного давлениявьппе 500 РПа, то происходит значительный наклеп частиц, их Разрушение 15в спрессованном изделии сохраняютсязначительные остаточные напряжения,которые приводят к разрушению изделий. Изделия приобретают достаточную плотность при удельных затратахэнергии вьпне 20 Дж/г. Плотность порошковых брикетов увеличивается приповышении удельных затрат энергиидо 1000 Дж/г. Дальнейшее повьппениеудельных затрат энергии не приводитк дополнительному уплотнению,П р и м е р , Для...

Номер патента: 1547772

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Кулманбетов, Спандияров

МПК: A01F 15/00

Метки: прессования, сыпучих

...и предназначено для использования в устройствах для приготовления кормов, а также пищевых п родукто в.Цель изобретения - расширение технологических и эксплуатационных возможностей устройства.На схеме показана принципиальная схема устройства.Устройство состоит из приемного бункера 1, горизонтального консольного шнека 2, заключенного в корпус 3. На торец последнего витка шнека установлена сменная прессующая головка 4, представляющая собой в плане часть круга. Механизм регулирования плотности прессования выполнен в виде ленточного транспортера 5, установленного на выходе прессовальной камеры перпендикулярно оси шнека. Внутри транспортера расположена система роликов 6, установленных на держателе, который снабжен пружинным...

Номер патента: 1547950

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Бойко, Бутырский, Саушкин

МПК: B22F 3/03, B22F 5/10

Метки: полостью, порошковых, пресс-форма, прессования

...толкатепи13, установленные на планке 14, связанной с верхним пуансоном 15 (связьне показана).Пресс-форма работает следующимобразом,Порошок засыпают в полость, абразованную нижним пуансоном 9 и допол. нительной подвижной матрицей 6. Послезаполнения полости верхний пуансон15 перемещается вниз, достигаетзеркала дополнительной подвижной мат 50рицы 6 и начинает процесс брикетирования порошка Во время прессованиядополнительная подвижная матрица бопускается вниз, преодолевая сопротивление пружины 8. Одновременно перемещаются вниз планка 14 с толкате 55лями 13,При достижении расчетной высотыбрикета клиновые полэушки 10 под дейщего высокие геометрические парамет"ры и равномерную плотность, близкуюк плотности компактного материала, вего...

Номер патента: 1549766

Опубликовано: 15.03.1990

Авторы: Бутов, Ковалев, Кондратьев, Корсаков, Ноздрин, Панов, Филатов

МПК: B29C 45/26

Метки: блок, литьевого, полимеров, прессования, универсальный

...плоскость управляющего винта 15 удаляется от линии контакта с резьбовым ползуном 18,который расположен на резьбе 19 втулки 20, удерживается выступами 21 впродольных пазах корпуса замка 22и находится в этот момент в неподвижном состоянии,Включением обратного давления нижнего цилиндра пресса подвижная плита11 посредством центрального толкателя 23, плиты толкателей 24 и тяг 25,перемещаясь вниз, приводит в контактматрицу 26 пресс-формы с плитой 27съема, знакодержателем 28 и занимаетисходное положение,При перемещении подвижной плиты 11вниз втулка 20, перемещаясь вместес подвижной плитой 11 посредствомвинтовых самоскользящих нарезов 29винтового штока 30, закрепленного не.подвижно в основании 31, совершаетвращательное движение, при этом...

Номер патента: 1549788

Опубликовано: 15.03.1990

Автор: Кушлин

МПК: B30B 15/02

Метки: инструмент, прессования

...3 (см. фиг. 1). Затем на пресс устанавливают ограничитель хода прессования, включают пресс и производят операцию прессования. В процессе прессования благодаря разной высоте стержней происходит деление засыпа нного материала на порции (столбики) и прессование таблеток 9 (см. фиг. 2), В процессе прессования рессоры 6 сжимаются, а таблетки размещаются на разных высотах. При этом формую. шими поверхностями являются торцы всех стержней и боковые поверхности высоких стержней на высоте таблетки. На формующих поверхностях высоких стержней выполнен технологический уклон величиной 1;100 - 1:200. После снятия нагрузки прессования рессоры из сжатого положения возвращаются в ненапряженное исходное положение, перемещая стержни и выталкивая таблетки из...

Номер патента: 1549988

Опубликовано: 15.03.1990

Авторы: Гогоци, Заметайло, Карюк, Ковальчук, Котляр, Субботин, Фоменко

МПК: C10M 125/18

Метки: антифрикционных, прессования, смазка

...коэффициент трения. Кроме того, расплавленный фторид также способствует проникновению в поверхиостньй слой прессемых маКоэффициенттрения СосСодержание компонентов, мас.% Пределпрочности тав смаз- А 1 Б ВИ СаР БгЕ А 1 Р 1 аРСеР ЫРэ РтРз ки при из"гибе,МПаЬ 50 50 50 50 П р и м е р, Из шихты на основеК-ЯхИ с добавками 5% У О э и 2%А 10 при составе смазки:15 мас.%А 1 И, 35 иас,% ВИ, 50 иас.% СаР попу.чили 4 образца, Давление при этомсоставляло 30 МПа, температура1800 С, скорость нагрева 15 С/иин,При испытаниях был определен коэффициент трения, равный 0,13, пределпрочности 400 МПа.45 Все составы смазок готовили поаналогичной технологии,Преимуществом предлагаемой смазки является то, что она позволяет получать изделия с низким...

Номер патента: 1553246

Опубликовано: 30.03.1990

Авторы: Ильин, Шаляев

МПК: B22F 5/10

Метки: высококоэрцитивных, магнитов, многополюсных, порошков, постоянных, прессования

...матрицы 2 на стержень 4 установлены деформируемая втулка 6, создающая при деформации ее втулкой 5 радиальное усилие прессования, и трубчатый пуансон 7 состоягций из рабочей части, перемещаемой в рабочей полости матрицы 2, и насадки 8 из эластичного материала.Устройство работает следующим образом.При подготовке устройства к работе матрицу 2 посредством замкового устройства собирают с поддоном 3, зафиксированной на стержне 4 пуансона эластичной втулкой 6 и втулкой 5. Собранную матрицу устанавливают во внешний источник 1 текстурующего магнитного поля и в свободном разрыхленном состоянии загружают ее порошком магнитотвердого материала, после чего порошок текстуруют магнитным полем источника 1. Вводят трубчатый пуансон 7 с установленной на...

Номер патента: 1554146

Опубликовано: 30.03.1990

Авторы: Великов, Гаврилов, Корчинский, Стариков, Титаев

МПК: H05B 3/28

Метки: изготовлении, нагревателя, прессования, резистивного, холодного

...при давлении 510 " К 1 а. В образовавшеесяуглубление укладывают проволочныйбескаркасный нагревательный элемент,засыпают еще 2 кг смеси и производятхолодное прессование при давлении35 ИПа. Полученный брикет извлекают,нагревают до 700 С в течение 2 ч(при этой температуре бумажные полоски сгорают) и подвергают горячемуйрессованию в форме, разогретой до35350 С, а затем постепенному отжигупри 130 С в течение 1,5,ч. Послеотжига производят механическую обра ботку нагревателя, Аналогично изготовлено десять нагревателей с различными диаметрами нагреватщтьногоэлемента (от 0,15 мм до 1,2 мм) сдавлением прессования первого слояот 210 до 130 ф МПа,45 В предлагаемом способе в первой стадии прессования формируют площадку, на которую укладывают...

Номер патента: 1555054

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Власов, Лобастов, Филимонов

МПК: B22F 3/00, B22F 3/02

Метки: вакууме, порошка, прессования

...штоки 15, размещенные в ее радиальных отверстиях 14, находятся в отжатом состоянии, т,е, не соприкасаются с бортиками 16.В матрицу 2 загружают материал и вводят пуансон 1, При этом вертикальные упоры 7 входят в расположенные соосно им вертикальные отверстия 13 втулки 11, При соприкосновении верти" кальных упоров 7 с дном вертикальных отверстий 13 пуансон 1 начинает перемещаться относительно гайки 6, поступательное движение пуансона 1 вызывает вращательное движение гайки 6. Упоры 7 передают это движение втулке 11. При вращении втулки 11 происходит взаимодействие бортиков 16 со скошенными торцовыми частями штоков 15, в результате чего противоположные торцовые части штоков 15 входятв поперечные отверстия вертикальных упоров 7, замыкая их...

Номер патента: 1555055

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Дабижа, Каменецкий, Лаппо, Обухов, Черногоров

МПК: B22F 3/04

Метки: гидростатического, порошков, прессования

...Э - диаметр плунжера;Р, - диаметр полости крьшки; Р " диаметр полости контейнера, Устройство работает следующим образом. полости контейнера 2, заполненной рабочей жидкостью. Усилие, действующеена плунжер 8, через силовую раму 4воздействует на крышку 7 и прижимаетее к контейнеру, При верхнем положении пресс-штемпеля выталкиватель 12пресса поднимает плунжер 8 с заготовками, силовую раму 4 н крьппку 7, после чего заготовки удаляются с торцаплунжера 8. 2 ил. В исходном положении пресс-штемпель 1 .пресса, крьппка 7 контейнера и плунжер 8 находятся в крайнем верхнем положении (Ьиг, 2), На торце плунжера 8 устанавливают заготовки 16 в эластичных чехлах, В полость контейнера 2 заливают необходимое количество рабочей жидкости, Затем с помо" щью...

Номер патента: 1555136

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Борисов, Ветров, Игнатенков, Рогайлин, Рыжиков, Шенгелия

МПК: B28B 3/00

Метки: горячего, пресс-форма, прессования

...2 сажают по плотной посадке в оболочку 3. В случае изготовления внутренней части 2 пресс-формы из высокоплотного графита с пределом прочности на сжатие не менее 80 МПа в виде пустотелого вкладыша происходит равномерное распределение нагрузки по внутренней поверхности оболочки 3 при приложении давления или выдержке под давлением.Плотная посадка внутренней части 2 в виде пустотелого цилиндра в оболочку 3 обеспечивает жесткое фиксирование и напряженно-упругое состояние внутренней части 2 при нагреве, что позволяет при указанном соотношении толщин внутренней части и оболочки реализовать зысокие прочностные свойства оболочки 3.Напряженно-упругое состояние в материале возникает из-за разности коэффици 364ентов термического расширения графита...

Номер патента: 1556815

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Абрамов, Бешенков, Декопов, Злобин

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...перемещения в планке 6 и подпружинен в направлении перемещения пружиной 16.Пресс-форма работает следующим образом. Порошок засыпают в полость матрицы 1, после чего верхний пуансон опускается. При этом планка 6 опирается подпятниками 11 на штифты 9 и сжимает пружину 8. Выталкиватель 7 перемешается вниз корпусом 3, сжимая пружину 12, а клин 14 перемещается в планке пружиной 16, контакти руя с поверхностью паза 13 опускающегося выталкивателя 7, Верхняя матрица 4, направляемая штифтами 9, проходящими через отверстия 10, упирается в зеркало матрицы 1, образуя замкнутую формующую по лость. Корпус 3 продолжает опускаться, сжимая упругий элемент 5 так, чтобы усилие прижима верхней матрицы к нижней превышало усилие действия уплотняемого...

Номер патента: 1558524

Опубликовано: 23.04.1990

Авторы: Гайворонский, Емельянов

МПК: B21C 23/04

Метки: гидростатического, жидкостного, прессования, режиме, трения

...технологических возможностей установки.1-1 а чертеже изображено устройство для гидропрессова ния.Устройство содержит контейнер 1, шток 2, матрицу 3, заготовку 4, установленную на заготовку пресс-шайбу 5, в корпусе которой расположены обратные клапаны 6 и 7, а в боковой стенке установлено уплотнение 8.Устройство работает следующим образом,Клапан 6 устанавливается на давление срабатывания Рср= Ов,где ов - предел текучести материала.Заготовка 4 с,пресс-шайбой 5 закладывается в контейнер 1, доливается в контейнер 1 масло и осуществляется прессование. Рабочая жидкость через обратный клапан 7 заполняет пространство между боковой поверхностью заготовки 4 и контейнером 1, выравнивая первоначальное давление. С повышением давления в контейнере 1...

Номер патента: 1558798

Опубликовано: 23.04.1990

Авторы: Бутенко, Кобылинский, Набигуз, Овдей

МПК: B65F 3/28

Метки: выгрузки, кузова, мусора, мусоровоза, прессования

...продольный разрез; на фиг. 2 - то же, в момент возврата плиты в исходное положениеУстройство содержит плиту 1, на которой установлен рычажный механизм 2, взаимодействующий своим упором 3 с зацепами 4, установленными на штанге 5, которая установлена в кузове 6 мусоровоза с возможностью возвратно-поступательного перемещения и приводится в движение гидроцилиндром 7. Штанга 5 имеет также зацеп 8 с обратной рабочей плоскостью. Над гидроцилиндром 7 установлен полиспаст, состоящий из набора роликов 9 и стационарно установленного и подвешенного набора роликов 10. Набор роликов 10 жестко закреплен на каретке 11, перемещающейся в направляющих 12 на роликах 13. На каретке 11 закреплен с возможностью поворота вокруг оси 14 рычаг 15, приводимый...

Номер патента: 1560383

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Беринь, Демехин, Иванов, Фрейдин

МПК: B22D 17/32

Метки: давлением, литья, механизм, прессования

...распределителя 23 и на открытие регулятора 22 потока для обеспечения определенного расхода жидкости из полости Е управляемого клапана 20 на слив. Управляемый клапан 20, открываясь с оп 1560383формула изобретения ределенной заданной скоростью, соединяет- полость Б цилиндра 1 прессования со сливом - осуществляется 1-я фаза прессования.В заданный момент (по программе управления нли путевым переключателем) подается команда на включение 2-й фазы прессования. При этом переключается гидрораспределитель 26, дополнительно соединяя надклапанную полость Е управляемого клапана 20 со сливом. Управляемый клапан 20 мгновенно дополнительно открывается на величину, определяемую регулировкой хода электродвигателя 21 в соответствии с заданной программой,...

Номер патента: 1560399

Опубликовано: 30.04.1990

Автор: Савенков

МПК: B22F 3/03

Метки: металлических, порошков, пресс-форма, прессования

...образом.В полость матрицы 1 засыпают необходимое количество металлического порошка. Под воздействием усилия, пе редаваемого пуансонами 2, 3, происхо дит прессование заготовки, под дейст вием движущегося нижнего пуансона 3 заготовка выталкивается. При достижении заготовкой зоны с винтовой нарезкой 7 втулка 4, упруго деформируясь, начинает расширяться . Наличие пустоты между выступами и впадинами винтовой нарезки 7 позволяет компенсировать увеличение обьемов как заготовки, так и матрицы 1. Таким обра зом, на участке втулки 4 с винтовой нарезкой 7 в процессе выталкивания1560399 20тттттте тте тттте тт е т еЗначения угла Хконусности и угла Х при вершине П Ф 298= 50 р= 60 р= 70 р= 75, р= 90 нет Угол конусности о( Угол конусности Ы Угол...

Номер патента: 1560400

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Алексеев, Ахтанин, Карпушко, Клименков, Савицкий

МПК: B22F 3/02, B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, прессования

...вращения уста"новлен диск 3, На наружной поверхности диска установлено кольцо 4, имеющее ряд отверстий. В радиальных отверстиях диска, совпадающих с отверстиями кольца, размещены формующиеэлементы 5, кинематицески связанныепри помощи роликов 6 с копиром. Матрица 7 имеет форму сегмента. На еевнутренней поверхности выполнен паз 258, в который входят формующие элементы. Отверстие мундштука 9.расположено по касательной к наружной поверхности диска. Загрузочный бункер10 установлен на корпусе 11, Диск получает вращение от привода 12,Расстояние от центра диска до торцовой поверхности формующих элементовв начале зоны формования составляетвеличину, складывающуюся из расстояния до поверхности диска и глубины З 5паза.Устройство работает следующим...

Номер патента: 1560401

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Алексеев, Ахтанин, Карпушко, Клименков, Савицкий

МПК: B22F 3/035, B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, прессования

...4 и поступает в зону формования. Зона формования образована поверхностью паза 7 вращающегося диска 3 и поверхностью матрицы б. В зоне формования каждая пор ция порошка уплотняется под действием усилия прессования, развиваемого Форчующими, элементами 4, и затем продавпивается через отверстие мундштука 8,Выполнение паза на наружной поверхО ности вращающегося диска позволяет значительно снизить энергозатраты в описанном устройстве по сравнению с основным. Это обусловлено тем, что порошок при продвижении от бункера к матрице проходит юо прямоугольномупазу, три подвижные стороны которогообразует диск, и четвертую, неподвижную, " сегмент. Поэтому отрицательное воздействие на перемещение порошка оказывает только силы трения между частицами...

Номер патента: 1560404

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Белоусов, Лукан, Луцак, Пилипченко

МПК: B22F 3/23

Метки: горячего, прессования, твердосплавных

...или окись кремния сразмерами частиц 200-1200 мкм), а затем с помощью вспомогательного пуансона 5 производят подпрессовку наполнителя с усилием Р, . Процесс горячегопрессования (синтеза) производитсяв вакууме или в инертной среде послеинициирования реакции СВС прямым просное каз 944НИИПИ Госуда 4Поета но изобретенияа, Ж, Раушская Тиражтвенного ком113035, Мос иям нри ГКНТ СССР/5 отк аб льский комбинат нПатент", г. Ужгород, ул, Гагарина,Прои одетвенно-изда пусканием электрического тока. В процессе синтеза верхний пуансон 4 нагружается усилием Р, а дополнительный пуансон 6 - усилием подпрессовки Р , превышающим усилие Р в 1,5-2 ра 5 за.Выделяющиеся из заготовки в процессе синтеза адсорбированные газы отводятся из полости матрицы через...

Номер патента: 1560405

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Галямин, Окунев, Сухих

МПК: B22F 3/03

Метки: горячего, порошковых, пресс-форма, прессования

...пресс-форма характеризуется боль" шей простотой и удобством в эксплуатации. формула изобретения Пресс-форма для горячего прессования порошковых материалов, преимущественно керамики, содержащая выполненные из высокоплотного графита обойму и разборную матрицу и установленные с возможностью разрушения фиксирующие элементы, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью упрощения ее конструкции, фиксирующие элементы размещены между обоймой и матрицей и выполнены из пористого графита. Прочность вкладышей, Прыпуск на механикг/см ческую обработку,мм Количество цик- лов Материал вкладышейПлотный графитПористый графит 5 1 О 15 20 750 360 310 250 150 30 1 2 2,5 35 10Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам для...

Номер патента: 1560408

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Алексеев, Жемчужный, Савицкий, Степаненко

МПК: B22F 3/20, B22F 7/02

Метки: многослойных, порошков, прессования, трубчатых

...45га на предыдущий слой, не превышалипрочности на разрыв порошкового слоя,Расчет диапазона скоростей производился исходя из условия постоянстваобъема материалов предыдущего слоя,проходящего через зону смещения. При 50этом если Ч - скорость выдавливаниянаносимого порошкового слоя на входев калиЬрующую часть матрицы, а Чз -скорость предыдущего слояна входев калибрующую часть, матрицы, то 5521 К -гЬЧ = Ч;Ч = Ч - ( - ,(1) где дЧ - разность скоростей наносимого и предыдущего слоевпорошка, м/мин;1 - длина участка предыдущегослоя прошедшего зону смещения в единицу времени;К - наружный радиус предыдущегослоя покрытия, м;К, - наружный радиус предыдущегослоя после прохождения зоны смещения, мВ., = ККгде к - коэффициент радиального обжатия...

Номер патента: 1563829

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Береснев, Кублицкая, Матросов, Раханский, Сынков

МПК: B21J 5/04

Метки: гидромеханического, непрерывного, прессования, проволоки

...делают несколько витков вокруг намоточного барабана 2, после чего выводят через деформирующую матрицу 5 и закрепляют накатушке янущего механизма 13, Предварительно подготовленный таким образом компакт-блок вместе с плунжеромустанавливают соосно с контейнером 1,и вдвигают в канал блока высокогодавления, предварительно заполненныйрабочей жидкостью, Компакт-блок перемещают до сцепления намоточного барабана 2 с приводным валом 7. Приэтом происходит совмещение операциисцепления и набора давления в рабочем канале контейнера 1 высокогодавления. Сцепление намоточного барабана 2 с приводным валом 7 происХодит при помощи компенсатора 11,выполненного, например, в виде цилиндрической детали с плоским хвостовиком, входящим в прорезь, выполненную на...

Номер патента: 1563842

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Буткевич, Клименков, Селивончик

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, прессования

...и прокаткиСпрессованный порошок поступает к насадке 9, где и формуется в изделие 10 заданной формы.Одновременное уплотнение и прокатка экструдируемого порошка в нарезке экструдирующего шнека позволяет умень. шить площадь поперечного сечения порошка в направлении вращающейся обоймъ. За счет этого образуется зазор между поверхностью порошка и впадиной нарезки шнека и, как следствие, происходит уменьшение площади поперечного сечения порошка в направлении вращающейся обоймы. Последнее обеспечивается соответствующей установкой вал. ков и снижает площадь контакта порошка с неподвижным экструдирующим шнеком, так как контакт в зоне уплотнения и прокатки имеет место лишь частично по боковым поверхностям экструдирующего шнека.Уменьшение...

Номер патента: 1565580

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Игнатенко, Шамрай

МПК: B22F 3/03

Метки: горячего, порошков, пресс-форма, прессования

...(пары осевых 3 и двух паррадиальных 4) требуемым усилием, иОсуществляют горячее прессованиеповышением температуры до максимальНой температуры горячего прессованияи повьппением давления до максимально 55го,Уплотняющая часть 4 радиальныхпуансонов по мере усадки полностьюэходит в отверстия сегментов 2, После окончания процесса горячего прессования, что характеризуется прекращением усадки прессуемого материала,нагрев отключают, охлаждение прессформы ведут либо с наличием прессующихусилий на пуансонах 3 и 4, либобез них. После охлаждения пресс-формы .до заданной температуры ее удаляют израбочей зоны нагревателя.Разборку ведут следующим образом.Удаляют хвостовики 5 радиальных пуансонов, снимают обойму 1, после этогоразнимают...

Номер патента: 1565581

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Растегаев, Федяшин, Шаляев

МПК: B22F 3/02

Метки: магнитно-твердых, порошков, прессования

...от профиля изготав вбиваемых магнитов; на фиг,3 - образы изготавливаемых магнитов,Устройство состоит из матрицы 1, выполненной из магнитомягкого материала, с рабочей полостью 2, оформляемой 29 цилиндрической втулкой 3 из немагнитиого материала, В матрице 1 выполнены 1 азы 4, число которых соответствует числу полюсов многополюсного источниа 5 магнитного поля, в которые уста новлены . постоянные двухполюсные магниты 6, полярность полюсных граней которых одноименна полярностис ближайших полюсов источника 5 магнитного поля, Внутри рабочей полости 2 3 О матрицы 1"помещен стержень 7 из магнитомягкого материала, выполненный с цилиндрическими выемками 8, ориентированный.ими на полюса многополюсного источника 5 магнитного поляу а 35 также...

Номер патента: 1565725

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Карпушко, Красновский, Матвеев, Пятов, Савицкий

МПК: B22F 3/035, B22F 3/20

Метки: порошковых, прессования

...препятствует этомуПоэтому результирующая траектория движения частиц порошка является винтовой и складывается из прямолинейного перемещения частиц порошка в направлении экструзии и вращательного движения совместно со шнеком, Чем больше последняя составляющая движения порошка,т,е, чем больше поворот порошка сошнеком, тем меньше скорость его перемещения в направлении экструзии именьше производительность устройства,Поскольку поверхность шнека в сравнении с поверхностью корпуса являетсяразвитой, т,е. площадь ее как правилобольше, то ее влияние на движение порошка является значительным. Указанная зависимость геометрических параметров винтовой поверхности шнека позволяет для заданного объема порошкав канавке площадь поверхности...