Устройство для прессования труб и полых профилей

) (И) 21 С 25/00, Р 28 1) 7 ИЯОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ(57) Изобретение относится к технологии изготовления трубчатых изделииа именно к оборудованию для прессования труб и полых профилей. Цельизобретения - повышение эксплуатационной надежности и производительности за счет обеспечения регулируемого теплоотвода с поверхностииглы. Игла (И) 3 имеет центральныйканал 4, в котором установлена скольцевым зазором относительно егостенок тепловая труба (ТТ) 6. Она соединена с поверхностью канала 4рядом вставок (В) 7 из теплопроводного материала. В 7 образуют тепловые мосты между ТТ 6 и иглой и размещаются на ТТ 6 по заданному законуПри этом по крайней мере одна из В 7расположена в переднем конце И 3, аодна из В 7 - в заднем кснце И 3.В 7 могут быть выполнены составнымис конусными поверхностями контактамежду составляющими их элементами,а также иметь продольный односторонний разрез, Конструкция устройствапредполагает вместо В 7 или вместес ними использовать кольцевые выступы, выполненные на корпусе ТТ 6. Вэтом случае либо сами выступы, либовыступы, на которые установленавставка, образуют тепловые мосты,Избыточное тепло, выделенное в переднем кснце И 3, отводится и рас"пределяется по другим участкам прессуемого слитка и конструктивным элементам устройства. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.Изобретение относится к технологии изготовления трубчатых изделий, а именно к оборудованию для прессования труб и полых профилей.Целью изобретения является повы 5 шение эксплуатационной надежности и производительности за счет обеспечения регулируемого теплоотвода с поверхности иглы. 10На фиг. 1 изображено устройство с кольцевыми вставками между тепловой трубой и стенками центрального канала иглы, продольное сечение; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг, 4 - устройство с тепловой трубой, корпус которой выполнен с кольцевыми выступами, продольное сечение; на фиг. 5 - игла с тепловой трубой, 2( корпус которой выполнен с выступами с конусной поверхностью, на которую установлены вставки, продольное сечение; на фиг. 6 - сечение В-В на фиг. 5; на фиг. 7 - участок иглы с 25 тепловой трубой, выступы на корпусе которой выполнены в виде утолщения с конусной боковой поверхностью стенки корпуса трубы, продольное сечение.Устройство для прессования труб и 3 О полых профилей содержит матрицу 1, контейнер 2 и размещенную по его оси иглу 3 с центральным каналом 4 для ее охлаждения, в котором с кольцевым зазором 5 установлена тепловая труба 6, а.в зазоре 5 размещен ряд вставок 7 из теппопроводного материала, контактирующих с корпусом 8 тепловой трубы 6 и стенками центрального канала 4 иглы 3. Вставки 7 могут быть выполнены цилиндрическими с продольным разрезом 9, что позволяет снизить требования по допускам Йа их размеры при изготовлении и облегчает установку вставокпри монтаже устройства. Кроме того, вставки 7 могут быть выполнены составными иэ двух элементов 10 и 11, контактирующих между собой по конусной поверхности и также имеющих односторонние продольные разрезы 12 и 13. Такое выполнение вставок 7 обеспечивает простоту сборки устройства, хороший механический и тепловой контакт вставок 7 с конусом 8 тепловой трубы 6 и стенками центрального канала 4 55 иглы 3. Кроме того, имеется возможность продольного перемещения вставок 7 при выборе мест,их установки для обеспечения оптимального распределения температуры по длине иглы 3в конкретном режиме прессования. Навнутренней поверхности тепловой трубы 6 размещен капиллярно-пористыйфитиль 14 (в виде сеток металлического войлока, продольных канавок,резьбы и т.д.),На поверхности корпуса 8 тепловойтрубы выполнены выступы 15, которыемогут иметь цилиндрическую поверхность и контактировать ею со стенками центрального канала 4 иглы 3,а также могут иметь и конусную наружную поверхность, образующая которой составляет с осью канала 4 тупойугол со стороны матрицы 1. На выступах 15 с конусной поверхностью размещены вставки 16, которые своейнаружной поверхностью контактируютсо стенками канала 4. Вставки 16имеют соответствующую конусным выступам 15 внутреннюю поверхность и продольный разрез 17. Выступы 15 накорпусе 8 могут быть выполнены в виде конусных утолщений стенки корпуса 8.Вставки 7, выступы 15 или конструктивные узлы выступ - вставка образуют тепловые мосты между тепловойтрубой 6 и иглой 3. Количество иразмеры этих тепловых узлов могутбыть различными, но во всех случаяхпо крайней мере один тепловой мост(полностью или частично) должен бытьразмещен в области переднего концаиглы 3 и по крайней мере один тепловой мост в области заднего конца иглы 3, Вставки 7 и 16 могут быть выполнены и без разрезов, причем надежный контакт их с иглой 3 и трубой 6 может быть обеспечен выборомматериала с соответствующим коэффициентом линейного расширения принагреве. Тепловая труба 6 может быть целиком заключена внутри центрального канала 4 иглы 3 или же ее конец, противоположный матрице 1, может быть выведен из иглы 3 и снабжен ох-. ладителем (не показан), например, в виде системы теплоотводящих ребер, установленных в канале с циркулирующим газообразным или жидким хлад- агентом внешней системы охлаждения.Устройство работает следующим об. разом.Большое количество тепла, выделяемого в процессе прессования в переднем конце иглы, передается через стенку иглы 3 по тепловым мостам (вставкам 7) тепловой трубе 6 и с помощью нее выводится из указанной зоны, при этом тепловой поток по тепловым мостам, расположенным в заднем конце иглыпередается (частично или полностью) участкам прессуемого слитка металла и конструктивным элементам иглы 3, При наличии на тепловой трубе 6 охладителя часть подводимого к ней теплового потока может быть передана во внешнюю систему охлаждения. Во всех случаях избыточное тепло, выделяемое в переднем конце иглы, отводится оттуда и распределяется (полностью или частично) по другим участкам прессуемого слитка и конструктивным элементам устройства, что позволяет исключить пере-.грев иглы в переднем конце иглы и обеспечить заданное оптимальное распределение температуры по длине иглы (путем размещения вставок 7 по заданному закону и выбору необходимых размеров), что, в свою очередь, позволяет вести-процесс прессования при пониженных температурах и с более высокими скоростями,Отсутствие в устройстве системы соединенных между собой трубопроводов для.подачи воды под высоким давлением способствует повышению эксплуатационной надежности устройства.ф о р м у л а и з о б р е т ения401. Устройство для прессования труб и полых профилей, содержащее соосно установленные матрицу, контейнер и иглу с центральным каналом для охлаждения, о т л и ч а ю щ е - е с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности за счет обеспечения регулируемого теплоотвода с поверхности иглы, оно снабжено размещенной в центральном канале иглы тепловой трубой с рядом элементов, контактирующих со стенками центрального канала иглы, при этом не менее чем один элемент расположен в области переднего конца иглы, не менее чем один элемент расположен в области заднего конца иглы.2. Устройство по п, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждый элемент тепловой трубы выполнен в виде цилиндрической вставки, взаимодействующей с поверхностью тепловой трубы.3. Устройство по пп. 1 и 2, о т - л и ч а ю щ е е с я тем, что каждая вставка выполнена составной с конус- ными поверхностями между составляющими ее частями.4. Устройство по пп. 2 и 3, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения технологичности, каждая вставка выполнена с односторонним продольным разрезом.5. Устройство по п, 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что каждый элемент тепловой трубы выполнен в виде выступа па стенке тепловой трубы.6. Устройство по пп. 1 и 5, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что каждый выступ выполнен полым с цилиндрической наружной поверхностью.7Устройство по пп. 1 и 5, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что каждый выступ выполнен с конусной поверхностью, образующая которой составляет с осью центрального канала иглы ту.пой угол со стороны матрицы, и армирован вставкой с соответствующей внутренней поверхностью и цилиндрической наружной поверхностью, контактирующей со стенками канала иглы.8. Устройство по пп. 1, 5 и 7, отличающееся тем, что каждый выступ выполнен в виде утолщения стенки тепловой трубы.14809 0 Составитель В.БороздТехред М.Дидык ректор М.Пожо Редактор В.Пет Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужг гарина, 101 Заказ 2 б 12/7 Тираж . 694 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5