Способ горячего гидродинамического прессования
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(19 4 В 215/04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ТЕНИЯ ОПИСАНИЕ ИЗОБ А ВТОРСКОМ,/ СВИДЕТЕЛЬСТ юл.18 производс втоматики институт кой социа ое объединеКиевский по-летия Веической ревовенним,ист блюк, Г. Н. ЗиийОД ГОРЯЧЕГО ГИПРЕССОВАНИие относитсянием. Цель из к обработкеобретения к об етение влени ги о работке ме к способам рессования ение произ ия времени Изобр относитсяталлов ла ем, в частностигорячего др линамического пЦель изобретения - повышволительности за счет сокращенагревания.Способ горячего гидродипрессования включает электрнагрев заготовки в среде жидролита подачей тока через элдящие элементы, а также дефопутем экструдирования. При эзаготовки осуществляют в пформирования, жидкий электрщают вокруг участка заготовкищего в очаг леформации, а тароны торца заготовки и черезмы пропускают ток.На чертеже изображен штаществления способа горячего гического прессования. п для осдродинам(57) Изобретеметаллов давле намического оконтактный кого элект- ектроподвормирование том нагрев роцессе деолит разме, поступаюкже со стоэти объеповышение производительности за счет сокращения времени нагревания. Способ включает электроконтактный нагрев заготовки в среде жидкого электролита подачей тока через электропроводящие элементы, а также деформирование путем экструдирования. При этом нагрев заготовки осуществляется в процессе деформирования. Жидкий электролит размещают вокруг участка заготовки, поступающего в очаг деформации, а также со стороны торца заготовки и через эти объемы пропускают ток. Жидкий электролит обеспечивает безокислительный характер процесса и является носителем легирующих и упрочняющих поверхность обрабатываемой заготовки элементов.1 ил. Штамп состоит из пуансона 1, закрепленного на верхней плите 2 с помощью пуансонодержателя 3, обоймы 4 с заготовкой 5, запрессованной в бандаж 6, электроконтакта 7, через жидкий электро- С лит 8 замыкающего электрическую цепь с электроконтактом 9, установленным в кор- Я пусе 10, матрицы 11 с нижней плитой 12, (Я электроизолированными от электроконтакта 7 изоляционной прокладкой 3, а от бандажа 6 - прокладкой 14. Бандаж 6 прижимается к нижней плите 12 с помощью гидроцилиндра 15. Электроизоляция между электроконтактом 9 и нижней плитой 12 ф 1 выполнена в виде втулки 16.Штамп работает следующим образом.Между электроконтактами 7 и 9 устанавливаетсяя легкоплавкий высокоэлектропроводный сплав, например ПОС 65.Подается электрическое напряжение к электроконтактам 7 и 9. Под действием лжо479195 формула изобретения 10 Составитель А. ГузьРедактор А. Огар Техред И Верес Корректор И МускаЗаказ 21789 Тираж 573 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - -35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издатепьский комоинат Патент, г. Ужгородусь Гагарина, 101 лева тепла сплав ПОС 65 расплавляется, образуя жидкий электролит 8.В штамп устанавливается заготовка 5.При смыкании штампа заготовка 5 под воздействием пуансонавходит в жидкий электролит 8, разделяя его на две части и замыкая электрическую цепь,По мере прессования заготовки нагревается только та часть заготовки 5, которая находится между частями жидкого электролита 8 и подвергается интенсивному пластическому деформированию.Отсутствие перегрева при обработке предлагаемым способом снижает энергетичес-. кие затраты, повышает стойкость оснастки,Способ может быть широко использован при прессовании труднодеформируемых материалов, заготовок метчиков, разверток, фрез, а также для изготовлениясложнопрофильных деталей. Способ горячего гидродинамического прессования, включающий электроконтактный нагрев заготовки в среде жидкого элекролита подачей тока через электро- подводящие элементы, а также деформирование путем экструдирования, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокрашения времени нагревания, нагрев заготовки осуществляют в процессе деформирования путем пропускания тока через разделенные деформируемой и деформированной частями заготовки объемы электролита.
СмотретьЗаявка
4238699, 25.03.1987
КИЕВСКОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ РЕЛЕ И АВТОМАТИКИ, КИЕВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. 50-ЛЕТИЯ ВЕЛИКОЙ ОКТЯБРЬСКОЙ СОЦИАЛИСТИЧЕСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ
СТЕБЛЮК ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, ЗИНЧУК ГЕОРГИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ЯВОРСКИЙ ВАСИЛИЙ СТЕПАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21J 5/04
Метки: гидродинамического, горячего, прессования
Опубликовано: 15.05.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1479195-sposob-goryachego-gidrodinamicheskogo-pressovaniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ горячего гидродинамического прессования</a>
Штамп для динамического горячего прессования порошка
Номер патента: 969460
Опубликовано: 30.10.1982
Авторы: Великохатный, Дорофеев, Дреев, Кособоков, Мищенко, Тишин
Метки: горячего, динамического, порошка, прессования, штамп
...В штампе расположены воздействующие на плиту 5возвратные пружины 9, сквозь которыепроходят тяги 10, В корпусе 1 штампарасположены сообщающиеся цилиндры 11с рабочей жидкостью. В цилиндрах 11 30 помещены создающие давление плунже 969460ры 12, жестко соединенные с тягами 10 и передающие давление плунжеры 13. Кроме того, в корпусе 1 установлен дополнительный плунжер 14 для регулирования уровня рабочей жидкости под плунжерами 13. 5Штамп работает следующим образом.Заготовка подается в ориентирующее устройство 8 и фиксируется на торце нижнего пуансона 4. При ходе полэуна пресса вниз закрепленный в 10 верхней плите пуансон 2 уплотняет . заготовку сверху. При этом эакреп ленные на тягах 10 плунжеры 12 через рабочую жидкость передают давление на...
Матрица для горячего прессования заготовок
Номер патента: 1002066
Опубликовано: 07.03.1983
МПК: B21C 25/02, B22F 3/14
Метки: горячего, заготовок, матрица, прессования
...1, рабочей вставки 2 и промежуточнойвтулки 3. Наружная поверхность 4 рабочей вставки выполнена по конусу.По конусу выполнено отверстие 5 промежуточной втулки 3Обойма изготавливается из жаропрочной стали ЗХ 2 В 8 Ф,рабочая вставка иэ минералкерамики. ЦМ, промежуточная втулка из лату- ни или бронзы.Рабочая вставка установлена в 25 промежуточной втулке с зазором 0,10,5 мм.Вершина конусов поверхностей 4и 5 обращены в сторону,противоположную направлению прессования. Угол 30 при вершине конусов составляет 151002066 тия составлял 10,2 мм. В качестве заготовки использован" пруток латуни ф 170 высотой 380 мм. Стойкость матрицы составляла 60-100 прессовок против 10-15 прессовок существующих.5Годовая экономия от внедренияописываемых матриц с...
Способ горячего прессования порошков тугоплавких соединений и устройство для его осуществления
Номер патента: 1456282
Опубликовано: 07.02.1989
Авторы: Игнатенко, Кислый, Крыль
МПК: B22F 3/14
Метки: горячего, порошков, прессования, соединений, тугоплавких
...ипрокладывают его к верхнему и нижнему пуансонам при температуре нао50-100 С нижне конечной температурыгорячего прессования до плотности80-957., на второй стадии температуруувеличивают до конечной температурыгорячего прессования, а давлениеверхнего пуансона повышают до величины конечного давления,з 1456282 ступенчатую прессовую камеру с нанесенным слоем изолирующего вещества 4, причем ступени прессовой камеры вы-, полнены либо с прямолинейными переходами 5, либо с переходами по криволинейным поверхностям. Прессовую камеру в верхней части ограничивает пуансон 6, а в нижней - пуансон 3, установленный совместно со стержнем 7 на нижней охлаждаемой изолированной плите 8, ход которой ограничивает опорная плита (упор) 9, на которой...
Стеклосмазка для иглы при горячем прессовании труб и полых профилей
Номер патента: 558935
Опубликовано: 25.05.1977
Авторы: Белоусова, Герзмава, Дробич, Коробочкин, Тарасенко, Хамхотько, Чуйко, Шперлин, Якименко
МПК: C10M 7/02
Метки: горячем, иглы, полых, прессовании, профилей, стеклосмазка, труб
...хорошей смачиваюшей способности и оптимальной вязкости в температурном интервале 1100-1150 С.Для достижения поставленной цели предлагается в стеклосмазкусодержащую крем- ме нефтористый натрий и смесь окисей кремния, алюминия и натрия, дополнительно вводить фтористый кальций при следующем соотношении компонентою, вес,%Кремнефтористый 45натрий 1,5-2,5Фтористый кальций 2,0-3,0Окись алюминия 1,5-2,5Окись натрия 24,0-26,0 50Окись кремнич ОстальноеПриведенные составы и соотношениекомпонентов стеклосмазки позволяют получить конкретные составы смазки с оптимальной вязкостью 40-50 н сек/м в тем 55й пературном интервале 1100-1150 С.Стеклосмаэку предлагаемого состава синтезируюч при температуре 1300-1350 оС из смеси песка, каолина, соды,...
Стеклосмазка для иглы при горячем прессовании труб и полых профилей
Номер патента: 568673
Опубликовано: 15.08.1977
Авторы: Белоусова, Дробич, Уварова, Хамхотько, Чуйко, Чунихина, Шперлин, Якименко
МПК: C10M 7/02
Метки: горячем, иглы, полых, прессовании, профилей, стеклосмазка, труб
...более низких температурах 1100 - 1150 С и указанная смазка из-за высокой вязкости при этих температурах не дает возможности получить качественные трубы,Внутренняя поверхность выпресованных при этой температуре труб, в особенности тонкостенных, характеризуется наличием рисок, глубина которых увеличивается с уменьшением температуры нагрева. 11 ри этом уменьшается стойкость игл,Целью изобретения является разработка стеклосмазки для иглы при горячем прессовании труб и полых профилей, обладающей наряду с хорошей смачивающей способностью оптимальнои вязкостью 40 - 50 н сек/м в температурном интервале 1100 - 1150"С, а также обеспечивающеи повышение стойкости инструмента и качество прессуемых изделий. Цель достигается тем, что стеклосмазка на...
Предыдущий патент: Устройство для гидростатического прессования полых изделий
Следующий патент: Способ высадки утолщений на стержневых заготовках
Случайный патент: Плановая основа