Патенты с меткой «прессования»

Номер патента: 1121097

Опубликовано: 30.10.1984

Авторы: Авдеенко, Брежнев, Лобастов, Степанов, Филимонов

МПК: B22F 3/02

Метки: порошковых, прессования

...углеграфитовых порошков, содержащее станину и пресс"форму в виде матрицы и пуансона, выполненного с возможностью возвратно-поступательного движения, снабжено поворотным блоком с дополнительными матрицами, последовательно установленными одна за другой ка" мерами вакуумирования, выполненными с двойными стенками, и поворотным затвором с отверстием для соединения основной матрицы с камерами вакуумирования, причем внутренняя стенка каждой камеры выполнена газопроницаемой.На фиг1 показано устройство для непрерывного прессования углеграфитовых порошков, общий вид; нафиг,2- вид двойной стенки камеры вакуумирования (узел Т на фиг, 1).Устройство для прессования порошковых материалов состоит из станины 1, пресс-формы, содержащей матрицу 2 с...

Номер патента: 1121098

Опубликовано: 30.10.1984

Автор: Семенихин

МПК: B22F 3/14

Метки: горячего, порошков, прессования

...автоматики). Модернизация 50пресса не всегда возможна.Цель изобретения - увеличение срока службы установки, обеспечение регулировки амплитуды колебаний, атакже удешевления установки. 5Поставленная цель достигаетсятем, что установка для горячего прес.сования порошка, снабженная рамой,098 1вакуумной камерой с наг 1) е вател ьееымиэлементами, матрицей, ееуаеесонами,ограничителем вертикального перемещения верхнего пуансона относительно рамы, вибратором с балластнымигрузами, установленным на верхнемпуансоне через упругую прокладку,штоком гидроцилиндра, соединеннымс нижним пуансоном, ограничительвертикального перемещения верхнегопуансона выполнен в виде пяты и полого стакана со сквозным отверстиемв его дне и радиальным пазом, через который...

Номер патента: 1121099

Опубликовано: 30.10.1984

Авторы: Бучнев, Демин, Дмитриев, Косинский, Лаврухин, Румянцев, Смыслов

МПК: B22F 3/14

Метки: горячего, порошка, прессования

...дисков, а количественное соотношение дисков и колец находитсяв пределах 1-3.На чертеже представлена схемаустройства для горячего прессования.Устройство содержит корпус 1 степлоизоляцией 2 (например, графитовой крошкой, сажей или их композицией), токоподводы 3, медные водоохлаждаемые пуансоны 4, вставки 5, состоящие из тканевых дисков 6 и колец 7 ипрослоек 8 из анизотропного углеродного материала (графита или пирографита), шайбы 9 из графита, между которыми размещена порошковая заготовка,Вставки 5 выполнены в виде чередующихся слоев графитовойткани иуглеродного материала в соотношениислоев по толщине, равном 1-10, причем цельные слои (диски) ткани чередуются с кольцами, по площади составляющими 10-203 от площади диска99 Составитель...

Номер патента: 1121287

Опубликовано: 30.10.1984

Авторы: Гуляев, Дробич, Карасик, Косов, Чуйко

МПК: C10M 7/02

Метки: горячего, металлов, прессования, смазка

...компонентов, мас, 7:Стеклянная Фритта 86-90Гидроокись натрияили калия 2-4Вода ОстальноеВ предлагаемой смазке может бытьиспользована стеклянная Фритта любого состава. Предлагаемая смазка обеспечиваетстабильность процессов прессованияв широком температурном интервале400 - 1250 С и улучшает качествоповерхности прессованных изделий.1121287 Содержание компонентов, мас, Х Гидроокись натрия Калий Состав смазки Стеклянная фритта Вода 85,0 86,0 1,5 13,5 2,0 12,0 88,0 3,0 9,0 90,0 4,0 6,0 90,0 85,0 1,5 13,5 86,0 2,0 12,0 88,0 3,0 9,0 90,0 4,0 6,0 90,0 6,9 До 100Кроме того, использование в составесмазки гидроокиси натрия или калиязначительно облегчает последующийпроцесс удаления смазки с изделийтравлением, так как при взаимодействии...

Номер патента: 1122421

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Авдеенко, Брежнев, Лобастов, Филимонов

МПК: B22F 3/02, B22F 3/20

Метки: металлических, порошков, прессования

...уплотнительное кольцо 20, поджатое упругим элементом 21.С правой стороны стола 1 установлен шнек 22, вмонтированный в обойму 23 и корпус 24, через который осуществляется непрерывная подача порошка, его перемешивание и предварительное прессование с усилием, равным усилию противодавления, создаваемого гидроцилиндром 10. Засыпка порошка происходит непрерывно от бункера (не показан) через воронку 25 (фиг. 3). Порошок, поступая в шнек 22, выдавливается через отверстия диска 26 и подается в матрицу 4, где осуществляется предварительное прессование. Привод шнека 22 индивидуальный, состоящий из электродвигателя 27 и шестерен 28 и 29 (фиг. 3).В правой опоре 30 установлены гидро- цилиндр 3 с пуансоном 32, предназначенным для окончательного...

Номер патента: 1123679

Опубликовано: 15.11.1984

Авторы: Бондарь, Парамонов, Семенюк

МПК: A61C 13/16

Метки: горячего, зубных, отверждения, пластмассы, прессования, протезов

...материал, из которого выполнены стержень и О)орная площадка, имеет коэффициент линейного расширения, превышаюший в три-. четыре раза коэффициент линейного расширения материала корпуса и винта.На чертеже изображено устройство для прессования зубных протезов из пластмассы горячего отверждения.Устройство содержит корпус 1, полый винт 2 с рукояткой 3, стержень 4 с опорной площадкой 5 и ковету 6 с расположенной внутри пресс-формой. Винт 2 и корпус 1 выполнены из материала с низким коэффи циентом линейного расширения, например титана, а стержень 4 с опорной площадкой 5 - из материала с высоким коэффициентом линейного расширения, например магния. Ковета 6 с пресс-формой устанавливается в выточку корпуса 1, затем вращением рукоятки 3 винта...

Номер патента: 1125105

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Веремейчик, Жилкин, Исаевич, Степаненко

МПК: B22F 3/20

Метки: заготовок, порошка, прессования, трубных

...матрицы 1. Кольцевой отсекатель 5, жестко связанный .с пу" високом 3, также опускается вниз и при совпадении отверстий, находящихся в его стенке, с радиальными каналами порошок 7 заполняет полость последних. При движении пуансона 3 вверх, кольцевой отсекатель 5 перекрывает радиальные каналы со стороны загрузочного бункера 6 а сам пуансон открывает отверстия каналов внутри матриц, иэ которых порошок высыпается и равномерно заполняет пблость матрицы. Поступившая порция порошка уплотняется при последующем .ходе пуансона вниз, а во время его движения вверх в зону прессования подается новая порция порошка, которая уплотняется таким же способом. как и первая и образует с ней прочное соединение, С каждым рабочим ходом пуансона трубная...

Номер патента: 1127688

Опубликовано: 07.12.1984

Авторы: Волков, Присяжнюк

МПК: B22F 3/14, B22F 3/17

Метки: горячего, динамического, заготовок, порошков, прессования

...ю 1 3.Недостаток указанного устройствазаключается в невысокой стойкостирабочих частей устройства, котораяявляется следствием появления трещин в результате взаимодействиярабочей поверхности штампа, имеющей температуру 500-600 С, с охлаждающей жидкостью.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является устройстводля горячего динамического прессо-вания заготовок иэ порошков, содержащее пуансон с полостью, размещенную в ней вставку и штуцеры дляподвода охлаждающей жидкости 21Недостатком известного устройств,является его небольшая стойкость,объясняющаяся ослаблением поперечного сечения пуансона полостью, используемой для охлаждения инструмента, т.е. низкой конструктивной прочностью,Цель изобретения....

Номер патента: 1128998

Опубликовано: 15.12.1984

Авторы: Баранчиков, Комаров

МПК: B21C 29/04

Метки: блок, горячего, заготовок, матричный, прессования

...смонтированную в мундштуке матрицу с подкладным кольцом, направляющей и каналом подачи хладагента к калибрующей части матрицы, образуемым направляющей и охватывающим ее элементом и имеющим участок, ограниченный с одной стороны наклонной к осипрессования поверхностью матрицы,выполненной со стороны ее выходнойчасти наклонная к оси прессованияповерхность выходной части матрицырасположена непосредственно у калибрующей части матрицы, а участокканала, обращенный к матрице и распбложенный в подкладном кольце, выполнен теплоизолированным от последних.При этом направляющая и охватывающий ее элемент выполнены в виде двухконцентрично расположенных труб. 60На Фиг,1 представлен предлагаемый матричный блок для горячего прессования заготовок,...

Номер патента: 1129026

Опубликовано: 15.12.1984

Авторы: Авдеенко, Брежнев, Лобастов, Степанов, Филимонов

МПК: B22F 3/02

Метки: металлических, непрерывного, порошков, прессования

...части станины 1 и состоит изнескольких вакуумных камер 9, которые отделены друг от друга герметическими шиберными затворами 11, связанными с гидроцилиндрами 12 привода штоками 13. Блок 8 вакуумных камер 9 снабжен загрузочным бункером 14, Нижняя часть станины 1 выполнена в виде вакуумной камеры 15, в которойрасположен поворотный вал 1 б с матрицами 17, снабженными поршнями 18,связанными между собой штоками 19. Матрица 2 снабжена вакуумной камерой 20. Вакуумные камеры 9, 15 и 20подключены к вакуумным насосам 21. Для создания герметичности укаэанные вакуумные камеры в местах соединения снабжены вакуумными уплотнителями 22Работа установки осуществляется в следующей технологической последовательности. Порошок засыпают в вакуумные камеры 9...

Номер патента: 1132871

Опубликовано: 07.01.1985

Авторы: Бедарев, Добровольский, Кайгородов

МПК: A01J 25/13

Метки: бессалфеточного, прессования, сыра, форма

...воздуха при формовании сыров под слоем сыворотки.Цель изобретения - снижение потерь сырного зерна и сырной пьиш. обеспечение организованного сбора сыворотки при использовании формы в центробежных машинах.Поставленная цель достигается тем, что в форме для бессалфеточного прессования сыров, состоящей из двух шарнирно соединенных частей, одна из ее частей снабжена фиксирующим коробом с фильтруюшим уст.ройством в его днище, а другая -- выпуск ным клапаном для сыворотки,На фиг. 1 изображена форма для бес- СаЛфЕТОЧ(ОГО ПРЕССОВаНИЯ СЫРа, ПРОДОЛЬный разрез; на фиг. 2 - разрез А - Л на .риг. 1: на (риг. 3 - впд Б на фиг. 1; на фиг. 4разрез В - В на фиг. 1; на фнг, 5 - форма в процессе работы.Форма содержит перфопированную прокладку 1, крышку...

Номер патента: 1134293

Опубликовано: 15.01.1985

Авторы: Брежнев, Лобастов, Степанов, Филимонов

МПК: B22F 3/06, B30B 15/02

Метки: полых, порошка, прессования

...образуется большоеостаточное напряжение (силы упругого последействия) .Цель изобретения - повышение плотности изделий и производительностиустройства,Поставленная цель достигаетсятем, что устройство для прессованияполых изделий из порошка, содержащее станину, ползун, матрицу, центральную оправку и пуансон, снабжено обоймой и жестко закрепленныхв ней статором, при этом матрицавыполнена в виде ротора, а оправкаустановлена с возможностью вращения.На чертеже изображено предлагаемое устройство.Устройство для прессованияполых изделий из порошков состоитиз станины 1, нолзуна 2, пуансона 3,закрепленного на полэуне 2, матрицы 4, выполненной в виде ротора своэможностью вращательного движенияв статоре 5, закрепленном в обойме б, установленной на...

Номер патента: 1135552

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Великохатный, Дорофеев, Дреев, Клименко, Мищенко, Тишин

МПК: B22F 3/18

Метки: горячего, динамического, заготовок, пористых, пресс-форма, прессования

...брусьев 3 и 4. Матрица 2 имеет в своей передней частиторцевые скосы 5. Поступательное продвижение платформы 1 осуществляетсятолкателем 6. Устройство снабженопрессующими элементами в виде парывалков 7, расположенных друг от друга на расстоянии, равном высоте матрицы, а также упором 8, закрепленнымна толкателе 6 с возможностью воздействия на заготовку 9 под действиемпневмопривода 1,не показан) и прижатияее к стенке 10 полости матрицы 2.Выталкивание опрессованной деталииз полости матрицы осуществляетсявыталкивателем 11 через окно 2,выполненное в брусе 4 неподвижнойплатформы,Силовые установки и приводы, посредством которых производится перемещение толкателя 6, валков 7, упора 8 и выталкивателя 11, условно не показаны,Устройство работает...

Номер патента: 1135675

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Островский, Панибратец, Себов

МПК: B30B 9/30

Метки: загрузки, кип, позицией, прессования, рабочей

...и боко вые ветви цепей 3 проходят через специальные окна в траверсе 1 по направляющим роликам 4 - 6. Толкатели 7 присоединены Полумуфта 15 при помощи тяги 16 выводится из зацепления с полумуфтой 24 и из зоны поворотного круга 17, Затем осуществляется разворот камер прессования и поворотного круга на 180,Камера 19 прессования, с расположенным на поворотном круге транспортером 21, занимает рабочую позицию. Полумуфта Изобретение относится к прессостроению и может быть использовано в прессах для пакетирования в кипы волокнистых материалов, например хлопка-волокна.Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является устройство для прессования кип с рабочей позицией и позицией загрузки, содержащее...

Номер патента: 1136886

Опубликовано: 30.01.1985

Авторы: Белоусова, Поколов, Степанов

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...прессование изделия из порошка, образована нижней плитой пресс-формы с центральным стержнем и пуансоном-выталкивателем, шестью формующи ми элементами и верхней плитой пресс-формы с кольцевым сборным пуансоном. Схема гидравлического регулирования скорости движения пуансонов (фиг. 2) включает гидроцилиндр 2 со штоком, регулятор 16 потока, состоящий из регулятора 17 давления, регулируемого дросселя 18 с золотником 19 и клапана 20 обратного хода; золотниковый распределитель 21; предохранительный клапан 22, насос 23, бак 24, кулачковый механизм 25.В схему обеспечения автоматическойработы гидроцилиндра при смене направления движения его штока и ограничения крайних положений штока входят дополнительно управляемые гидроклапаны 26 и 27 с...

Номер патента: 1136943

Опубликовано: 30.01.1985

Авторы: Артемьев, Бабаянц, Иванов, Разумов, Смолянский

МПК: B28B 3/00

Метки: горячего, прессования, прессформа

...значения коэффициента термического расширения (КТР) слоя относительно КТРволокна и пироуглерода. При этомтолщина слоя 0,2-0,5 диаметра углеродного волокна является оптимальной. Уменьшение ее менее 0,2 необеспечивает достижения существенного эффекта, а увеличение более0,5 приводит к разупрочнению прессформы как за счет уменьшения коли"чества армирующего наполнителя, таки за счет того., что рыхлая структура кокса большой толщины заполняется пироуглеродом лишь частично, анезаполненная часть снижает физикомеханические характеристики прессформы.На Фиг. 1 показана пресс-форма,местный разрез, на фиг. 2 - частьструктуры материала пресс-Формы при"увеличении.Согласно фиг, 1 и 2 о(, - угол расположения волокон относительно осипресс-формы,1 -...

Номер патента: 1137594

Опубликовано: 30.01.1985

Авторы: Галецкий, Косоурова, Крылов

МПК: H05K 3/46

Метки: многослойных, печатных, плат, прессования

...рыхлой пористой платы с ухудшенными сопротивлением изоляции и механическимихарактеристиками, Вследствие этого,для определения оптимального моментаприложения вторичного давления необходимы дополнительные процессы прессования на образцах - имитаторах печатньгх плат, что увеличивает длительность процесса прессования и расходматериалов.Цель изобретения - повышение качества плат за счет повышения точности определения момента приложениявторичного давления.1Поставленная цель достигается тем,что согласно способу прессования многослойных печатных плат, включающемусборку пакета из печатных плат исклеивающих прокладок, нагрев пакета, приложение первичного давления,измерение параметра изоляции склеивающей прокладки,с последующим приложением...

Номер патента: 1138239

Опубликовано: 07.02.1985

Авторы: Анашкин, Кудрявцев

МПК: B22D 18/02

Метки: жидкого, металла, прессования

...25 30 35 40 45 50 55 На фиг, 1 показано предлагаемое устройство в момент заполнения формы расплавом; на фиг. 2 - то же, в момент окончания формирования изделия; на фиг. 3 - то же, исходное положение; на фиг. 4 - узел 1 на фиг, 3; на фиг. 5 - узел 11 на фиг. 3.Устройство (фиг. 1, 3) содержит плиту 1 с жестко установленным кольцевым пуансоном 2, снабженным наружной обоймой 3 с уплотнениями 4 и 5 и кольцевым поршнем 6, оснащенным маслоотражающими канавками 7 и 8, сообщающимися между собой и с верхней камерой 9 низкого давления гидроцилиндраа 10 посредством сливных каналов 11. Отверстия 12 поршня 6, перекрываются обратным клапаном 13, подпружиненным пружинами 14 и оснащенным маслоотражающей канавкой 15.Гидроцилиндр 10 установлен на обойме 3,...

Номер патента: 1138244

Опубликовано: 07.02.1985

Авторы: Авдеенко, Брежнев, Лобастов, Филимонов

МПК: B22F 5/10

Метки: полых, порошка, прессования

...35 40 45 50 55 ти: загрузка порошка, подвод механизма прессования, прессование, съем отпрессованного изделия с оправки, возврат механизма прессован; ч и съема в исходное положение, выталкивание пресс-остатка и егоудаление и возврат механизма удаления пресс-остатка и разъемного пуансона в исходное положение,В матрицу 5 засыпают порошок. При нажатии кнопки;Пуск включается электродвигатель 23. Насос 24 нагнетает масло через золотник 31 (при этом включается электромагнит Э) в полость 1 гидроцилиндра 19. Масло из полости 11 идет на слив. Под действием давления жидкости начинается перемещение траверсы 18 вниз до соприкоснования пуансона 21 с порошком. В этот период цикла разъемный нижний пуансон находится в верхнем рабочем положении. Он...

Номер патента: 1138245

Опубликовано: 07.02.1985

Авторы: Волчок, Кокоркин, Павлов

МПК: B22F 3/04, B30B 15/02

Метки: гидростатического, металлического, порошка, пресс-форма, прессования, разъемная

...один другому Перемещение траверсы 19 ограничивается величиной смеше-, ния краев 10 и 11 наружной оболочки 2 в плоскости, перпендикулярной оси пресс-формы, выбранного таким образом, что в нижнем положении подвижной траверсы 19 края наружной оболочки 2 параллельны между собой и линия 9 разъема в этом положении параллельна образующей, а зазор 20 между краями 10 и 11 наружной оболочки максимальный. Вследствие образования зазора 20 происходит упругое увеличение диаметра наружной оболочки 2. Послед,яя отделяется от спрессованного изделия, которое извлекается вместе с кондуктором 18 через отверстие 21 в траверсе 19. При извлечении из пресс-формы изделия наружный эластичный чехол 1 находится на наружной оболочке 2 и упруго деформируется...

Номер патента: 1138326

Опубликовано: 07.02.1985

Авторы: Гватуа, Зурабишвили, Ментешашвили, Рамишвили, Сихарулидзе

МПК: B28B 3/02, B28B 3/12

Метки: прессования

...и втулкой 24, к длине плеча рычага 32, измеренной до плоскости, проходящей через оси вращения роликов 34, больше отношения разности расстояния между рабочими кромками 31 захватов 30 и наружного диаметра плоских изделий 16 к длине плеча. рычага 32, измеренной до плоскости, проходящей через кроми 31, а ход штока 19 больше осевого зазора между уступом 20 и втулкой 24, т. е. выполняются следующие условия где И - начальный осево: зазор междууступом 2 О и втулкой 24;И - половина угла при вершине конуса 21;д наружный диаметр плоских изделий 16;С - расстояние между кромками 31;- ход штока 19;а - длина плеча рычага 32, измеренная до плоскости, проходящей через оси вращения роликов 34;Ь - длина плеча рычага 32, измеренная до плоскости, проходящей...

Номер патента: 1139530

Опубликовано: 15.02.1985

Авторы: Витер, Горловский, Лемперт

МПК: B21C 25/00, B21C 25/04

Метки: игла, полых, прессования

...и примыкающий к торцу иглы направляющий участок 1. Однако известная игла характеризуется тем, что в процессе прессования по периферии торца рабочего участка иглы происходит горение технологической смазки. При прессовании полых изделий из алюминиевых сплавов технологическая смазка, представляющая собой маслографитовую смесь, наносится на рабочую поверхность иглы (для снижения трения между иглой и слитком, 20 для предохранения поверхности иглы от налипания металла) и в процессе прессования частично вытесняется к торцу иглы. Так как температура прессуемого слитка из алюминиевых сплавов достаточно высокая (400- 460 С), то дополнительного тепла от горения смазки непосредственно у внутренней поверхности изделий иногда достаточно, чтобы...

Номер патента: 1139636

Опубликовано: 15.02.1985

Авторы: Мухин, Юматов, Янулис

МПК: B30B 15/30

Метки: массы, прессования, шликерной

...изобретения - повышение ка- р чества изделий.Поставленная цель достигается тем что установка для прессования изделий из шликерной массы, содержащая соединенную трубопроводом с привод ным объемным дозатором пресс-форму, систему сбора фильтрата, соединенную трубопроводом с пресс-Формой и камерой сбора Фильтрата с перфорированной стенкой, снабжена включенным 1в трубопровод, соединяющий прессФорму с дозатором, устройством перемешивания и активации шликерной массы, выполненным в виде размещенных в корпусе двух соосных обращенньи торцами друг другу приводных роторов с лопатками, камера сбора Фильтрата выполнена в одном из роторов и своей перфорированной стенкой обращена к торцу другого ротора. 40На чертеже схематично показана...

Номер патента: 1142222

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Алексеев, Клименков, Кулагин, Степаненко

МПК: B22F 3/20

Метки: металлических, порошков, прессования

...изделий из металлических порошков,включающем загрузочный бункер, подающий и. экструдирующий шнеки скорпусами, насадку и крьппку корпусаподающего шнека, корпус подающегошнека и его крышка выполнены с каналами для подачи жидкого пластиАикатора, при этом каналы в корпусе подающего шнека расположены перед заг 50рузочным бункером.На Лиг. 1 изображено устройство, общий вид на Лиг 2 - разрез А-А на Лиг. 1.Устройство для прессования изде лий иэ металлических порошков содержит корпус 1 подающего шнека 2, выполненный с каналами 3 для подачи222 Применение предлагаемого устройства позволяет исключить затраты времени на предварительное изготовление пластийицированной смеси (примерно 40 мин машинного времени, на изготовление 50 кг смеси)....

Номер патента: 1142223

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Скворцов, Ухов

МПК: B22F 3/02

Метки: порошков, прессования, ультразвукового

...установленной между преобразователем и плоской боковой поверхностью матрицы,причем количество преобразователейкратно двум,50На Лиг. 1 показано предлагаемое устройство, обций вид; на Аиг. 2 - то же, вид сверху; на Лиг. 3 - то же, вертикальный разрез.Устройство содержит верхний пуан сон 1, матрицу 2., магнитострикционные преобразователи 3, согласующие пластины 4 и стяжные элементы (болты, струбцины) 5. По одному из вариантов матрица представляет собой усеченный с двух сторон по образующей полый цилиндр (две плоские боковые поверхности не показаны).Матрица 5 снабжена нижним пуансоном 6 и установлена на нижней плите 7 пресса (не показан).Устройство работает следующим образом,Между пуансонами 1 и 6 в полость матрицы 5 засыпают порошок,...

Номер патента: 1143313

Опубликовано: 28.02.1985

Автор: Аллен

МПК: A01F 15/10

Метки: кипы, прессования, скошенного

...для подбора с поля уложенного в рядки (валки) расти тельного материала и подачи его в канал 9 и может иметь любую конструкцию. Подборщик 13 имеет набор подьемных штырей 14 для перемещения собираемого материала к верхнему шнеку 15, предназначенному для сбора материала к середине и подачи его во входной конец канала 9.20За подборщиком 13 гсперек канала 9 расположена вращающаяся подбойка 16 для предварительного уплотнения материала в процессе подачи материала от подборщика 13 в канал 9, Подбойка 16 выполнена в виде пустотелого барабана 17, вращающегося над нижней стенкой 11 канала 9 в зоне его направленного вверх искривленного конца 18, причем расстояние между поверхностью барабана 17 подбойки 16 и нижней стенкой 11 меньше расстояния между...

Номер патента: 1146132

Опубликовано: 23.03.1985

Авторы: Аронин, Калия

МПК: B22F 3/035

Метки: порошка, пресс-форма, прессования, супертонких

...матрицу с прорезями, верхнийпуансон, установленный с возможностьювращения нижний пуансон с радиальнымиотверстиями в нижней его части, стержень и подкладку, снабжена подложкой,матрица и стержень выполнены жесткозакрепленными в подкладке, нижний пуансон установлен с возможностью вертикального перемещения посредствомрезьбовогосоединения с подкладкой,а подложка размещена на верхнем торценкйнего пуансона.Матрица снабжена лимбом, а нижний 55пуансон - указателем,На чертеже представлена предлагаемая пресс-Форма. иПресс-форма состоит из матрицы 1, в нижней части которой выполнены прорези 2, подложки 3, размещенной на нижнем пуансоне 4 в полости матрицы 1, верхнего пуансона 5, подкладки 6, к которой жестко крепятся стержень 7 и матрица 1. Нижний...

Номер патента: 1148708

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Бешенков, Декопов, Злобин, Петров

МПК: B22F 5/10

Метки: отверстием, порошка, пресс-форма, прессования

...чтов пресс-форме для прессования из по-срошка изделий с отверстием, содержащей матрицу, сплошной пуансон с осевой выемкой, полый пуансон и стерженьдля формования отверстия, установленный в полом пуансоне, сплошной пуансон снабжен эластичной вставкой, расположенной внутри выемки, а стержень 50выполнен с заостренным торцом,На чертеже показана предлагаемаяпресс-форма, вертикальный разрез.Пресс-форма для прессования из порошка изделий с отверстием содержит 5матрицу 1, верхний пуансон 2, нижний.пуансон 3 с установленным в немстержнем 4 с заостренным концом,На рабочем торце верхнего пуансона2 эаподлицо с ним и соосно стержню 4установлена вставка 5 из эластичногоматериала (резина и т.п,),Стержень 4 может быть установлени в верхнем пуансоне...

Номер патента: 1150073

Опубликовано: 15.04.1985

Авторы: Василенко, Гончаренко, Ефременко, Куценко, Савченко, Федоров

МПК: B28B 3/08

Метки: полусухого, пресса, прессования, пустотообразующее

...на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг, 3 - штамп, вид сверху; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 3./Пустотообразующее устройство пресса полусухого прессования включает питаю к верхним облицовочным пластинам 10.Штампы 6 снабжены каналами 14 для удаления просыпи из зазоров между пуансонами 7 и верхними облицовочными пластинами 10.Пустотообразующее устройство прессаполусухого прессования работает следующим образом.На позиции наполнения пресс-формы спомощью питающего устройства 1 заполняются массой, Затем после поворота стола пресс-формы перемещаются на позицию подпрессовки. Во время поворота в дополнительную камеру 2 вносится масса из питающего устройства 1. Во время остановки стола подпрессовщик 3 перемещает прес- сующие пластины...

Номер патента: 1151197

Опубликовано: 15.04.1985

Авторы: Георг, Дитер, Норберт, Рихард

МПК: B22F 9/08

Метки: железного, порошка, прессования, производства

...технологических свойств порошка.Цель достигается тем, что согласно предлагаемому способу, включающему распыление расплава металла водой высокого давления при схождении водяного потока в зону распыления под углом к струе жидкого металла распыление водой проводят через кольцевое сопло под давлением 80-130 бар и расходе 12-15 м/т при создании разрежения в зоне распыления 0,02- 0,2 бар, при этом угол встречи котока воды со струей жидкого металла составляет 40-60При этом в устройстве для осущест. вления способа, содержащее кольцевое сопло с каналами для подачи воды, под кольцевьи соплом устанавливают сменную регулируемую по длине трубу.На чертеже схематически изображено устройство для осуществления способа.Струя жидкого металла 1...