Способ прямого горячего квазигидродинамического прессования

сэ св р 4,В 21 Л 5/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТПРИ ГННТ СССР ИСАВИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Бюл.й пол итехнический ини Хоанг Ван Дао (7 Н ,8)и др. Выдавлисмаэкой. - Прони. 1971, 9 4,К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ ПРЯМОГО ГОРЯЧЕГО КВАЗИГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бытьиспользовано при обработке труднодеформируемых материалов методом прямого горячего гидродинамического Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прессовании труднодеформируемых материалов.Цель изобретения - снижение трудоемкости прессования иэделий и уменьшение усилия прессования.На чертеже представлено устройство для осуществления способа прямого горячего квазигидродинамического прессования, общий вид.Устройство состоит из пуансона 1, закрепленного на верхней плите 2, контейнера 3 с рабочей камерой, диаметр верхней части которой соответст вует диаметру пуансона 1, и матрицы 4, размещенной на выходе из контейнера 3. В рабочей камере контейнера 3 со стороны матрицы 4 выполнена прессования, Цель изобретения - снижение трудоемкости прессования иэделий и уменьшение усилия прессования,Способ включает получение графитовыхстаканов, размещение в них заготовоки деформирование приложением усилиячерез графитовый вкладыш, Стенкуграфитового стакана. получают первоначально путем распрессовки графитового порошка в выемку контейнера,дно первоначально путем выдавлива.ния графитового порошка с подпоромчерез очко матрицы, а при последующих деформированиях - эа счет графитовых вкладышей, использованных придеформировании предыдущей заготовки.Способ позволяет уменьшить расходграфитовых материалов и уменьшитьэнергетические затраты. 1 ил. выемка 5 диаметром, равным 1,1-1,5 диаметра пуансона 1, и длиной, составляющей 0,7-0,8 длины рабочей камеры контейнера 3. В выемке 5 размещена теплоизолирующая передающая ,давление среда - графит, а под пуан,соном 1 - взаимодействующий с его торцом графитовый вкладыш 6.Способ прямого горячего квазигидродинамического прессования включает получение графитовых стаканов, размещение в них заготовок 7 и деформирование приложением усилия через графитовый вкладыш 6.При этом стенку графитового стакана получают первоначально путем распрессовки графитового порошка в выемку 5 контейнера 3, а дно- первоначально путем выдавливания графи 1484425тового порошка с подпором через очко матрицы 4.Нагретую заготовку 7 вместе с графитовым вкладышем 6 устанавливают в рабочую камеру контейнера 3 и прессуют, Процесс прессования ведется без пресс-остатка. В процессе прессования происходит заполнение цилиндрической выемки 5 графитом, который играет роль графитового стакана при прессовании очередной заготовки. Затем процесс прессования повторяется в той же последовательности.П р и м е р. Изготавливали пруток 15 из вольфрама. Для этого брали заготовку ф 18 мм и высотой 76 мм. Нагревали до 1050-1100 С. Стенку графитового стакана выполняли путем распрессовки графитовой шайбы в выемку контейнера глубиной 2 мм при высоте контейнера 100 мм и высоте входной части 20 мм. При этом усилие подпора создавали с помощью вспомогательной медной заготовки, выпрессованной 25 через очко матрицы, Дно стакана первоначально получили путем выдавливания графитового порошка с подпором, создаваемым медной заготовкой, через очко матрицы, а при деформировании 30 вольфрамовых заготовок - за счет графитовых вкладышей, использованных при деформировании предыдущей заготовки.Использование предложенного способа позволяет значительно снизить затраты на изготовление специальных графитовых стаканов, упростить технологический процесс и уменьшить энергетические затраты.Формула изобретенияСпособ прямого горячего квазигидродинамического прессования, включающий получение графитовых стаканов, размещение в них заготовок и деформирование приложением усилия через графитовый вкладыш, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости и усилия прессования, стенки графитового стакана первоначально выполняют путем рас" прессовки графитового порошка в выемку контейнера, а дно первоначально получают путем выдавливания графитового порошка с подпором через очко матрицы, а при последующих де" формированиях за счет графитовых вкладьпяей, использованных при деформировании предыдущей заготовки.1484425 ставитель А,ктор В,Даик Техред И.Дидьпс Корректор имишинец Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина Заказ 2970 ВНИИПИ Госу Тираж 572ственного комитета по изоб 113035, Москва, Ж, Ра Подписно тениям и о ская наб.,рытиям при ГКНТ ССС 4/5