Способ прессования порошкообразных масс
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
1474144 20 бой бакоровых огнеупоров 21, Массу увлажняют дистиллированной водой в количестве 77 от массы состава, На капиллярном вискозиметре опреде 5 ляют предельное напряжение сдвига полученной порошкообразной массы: , = 0,12 кгс/мм , Прессование керамической порошкообразной массы осуществляют посредством пуансона в 10 жесткой пресс-форме диаметром 21 мм, Предварительно к пуансону прикладывают статическое давление от гидравлического пресса, При достижении давления Р , = 0,12 кгс/мм пресс отключают Последующее прессование осуществляют путем воздействия импульсного давления на пуансон по схеме 11 магнитного молота 11 с использованием установки МИУ-5, при энергии разряда 111 = 8 кДж.Полученные цилиндрическиепрессовки высотой 18 мм не имеют видимых трещин и сколов краев, а спеченные из них изделия - микротрещин по 25 объему. Разброс размеров в партии спеченных изделий как по диаметру, так и по высоте не превышает + 0,47.П р и м е р 2, Подготавливают керамическую массу, содержащую компоненты, мас,7: глина веселовская 23; цирноковый концентрат 45; глинозем 20; оксид титана 10; оксид бария 2, Массу увлажняют ЗХ-ным водным раствором поливинилового спирта в количестве 57 от массы состава. На капиллярном вискозиметре определяют предельное напряжение сдвига полученной порошкообразной массы:= 0,28 кгс/мм . Прессование кера 40 мической порошкообразной массы осуществляют пОсредством пуансона в . жесткой пресс-форме, позволяющей получать прессовки наружным диаметром 60 мм, внутренним 20 мм, Предва 45 рительно к пуансону прикладывают статическое давление от гидравлического пресса. При достижении давления Р, = 0,28 кгс/мм пресс отключают. Последующее прессование осуществляют путем воздействия импульсного давления на пуансон по схеме "магнитного молота с использование установки МИУ-5, при энергии разряда М =10,5 кДж.Полученные кольцевые прессовки 55 , высотой 11 мм не имеют видимых трещин и сколов краев, а спеченные из них изделия - микротрещин пообъему. Разброс размеров в партииспеченных изделий, как по диаметру,так и по высоте не превышает + 0,87.,П р и м е р 3, Подготавливаюткерамическую массу, содержащую компоненты, мас.7: глина веселовская10; цирконовый концентрат 15; оксидиттрия 3; оксид кремния 25; глинозем 30; цирконовокислый кальций 5;оксид титана 2; оксид хрома 5. Массуувлажняют 57.-ным водным растворомполивинилового спирта в количестве47. от массы состава. На капиллярномвискозиметре определяют предельноенапряжение сдвига полученной порошкообразной массы: с = 0,46 кгс/мм,Прессование керамической порошкообразной массы осуществляют посредст"вом пуансона в жесткой прямоугольной пресс-форме со сторонами 40 и26 мм. Предварительно к пуансонуприкладывают статическое давлениеот гидравлического пресса. При дости"жении давления Р = 0,46 кгс/ммпресс отключают. Последующее прессование ведут путем воздействия импульсного давления на пуансон посхеме магнитно-импульсного молота".11с использованием установки МИУ-5при энергии разряда У = 12 кДж,Полученные прямоугольные прессовки высотой 24 мм не имеют видимыхтрещин и сколов краев, а спеченныеиз них изделия - микротрещин пообъему, Разброс размеров в партииспеченных изделий по всем сторонамне превышает +0,57,Формула изобретенияСпособ прессования порошкообразных масс, заключающийся в предварительном статическом прессовании ипоследующем .импульсном, о т л и -ч а ю щ и й ся тем, что, с цельюулучшения качества изделий тонкойкерамики из порошков, содержащих10-40 мас.7. глины и 4-7 мас.7 временной связки, перед статическимпрессованием определяют предельное.напряжение сдвига прессуемой массы,а импульсное прессование осуществляют после достижения величины статического давления, равной предельномунапряжению сдвига,
СмотретьЗаявка
4084315, 02.07.1986
РИЖСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. А. Я. ПЕЛЬШЕ
МОЛОЧКОВ ИГОРЬ ИВАНОВИЧ, МИРОНОВ ВИКТОР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЛЕРУМА МАРА РИХАРДОВНА, СЕДМАЛИС УЛДИС ЯНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 33/26
Метки: масс, порошкообразных, прессования
Опубликовано: 23.04.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1474144-sposob-pressovaniya-poroshkoobraznykh-mass.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ прессования порошкообразных масс</a>
Пресс-масса для изготовления древесно-стружечных плит
Номер патента: 1114683
Опубликовано: 23.09.1984
Авторы: Мальцева, Наназашвили, Прилепский, Склизков
МПК: C08L 97/02
Метки: древесно-стружечных, плит, пресс-масса
...2 дана характеристика связующих, термообработанных в условиях изготовления древесностружечных плит. глубокого п.оцесса поликонденсациисвязующего.Цель изобретения - улучшение физико-механических показателей плити снижение их токсичности путем углубления процесса поликонденсациисвязующего,Поставленная цель достигаетсятем, что пресс-масса дополнительно О содержит сложный эфир карбамида игликоля при следунщем соотношениикомпонентов, мас.%;Древесные частицы 83,5-86,0Карбамидоформаль 5 дегидное связующее 6,5-7,5Сложный эфир карбамида и гликоля 6,5-7,5Отвердитель 1,0-1,5В качестве гликоля используют 2 О низкомолекулярные многоатомныеспирты. Конденсацию карбамида с гликолемосуществляют при соотношении амина 25 и гидроксила 2:1 в течение 3090...
Способ изготовления древесной пресс-массы (его варианты)
Номер патента: 969537
Опубликовано: 30.10.1982
Авторы: Астапкович, Купчинов, Мельников
МПК: B29J 5/00
Метки: варианты, древесной, его, пресс-массы
...Показатель Варианты прессмассы по примеру 3 Иочевиномеламиноформальдегиднаясмола,(по сухому остатку) Количество свободного фенола, выделяющегося . при отверждении феноло-формальдегидной смолы в присутствии наполнителя, Ф Количество свободного формальдегида, выделяющегося при отверждении мочевино-меламиноформальдегидной смолы вприсутствиинаполнителя, 3 Подставляя значения А и В в формуоооо щ,ф ооь 31 получим, что оптимальное соотношение между феноло-формальдегидной (гпсв ф) и карбамидной (вщ )смолами, обеспечивающее наименьшее выделение вредных веществ, попадает в интервал Технология изготовления и методы испытаний образцов аналогичны примеру 1. Содержание в пресс-массе, масА Вариант по примеру 3 1 2 34 5 30 22,5 15 7,5 0 7,5 15 22,5 30...
Способ устранения дефектных мест при изготовлении изделий из бакелитовых масс прессованием
Номер патента: 39967
Опубликовано: 30.11.1934
Автор: Малян
МПК: B29C 43/02
Метки: бакелитовых, дефектных, изготовлении, масс, мест, прессованием, устранения
...от несоблюдения режима запрессовки, например. недостаточного давления, от повышенной влажности порошка, от недостаточного времени прессования или наконец, вследствие недостаточной загрузки в пресс-форму порошка.Настоящее изобретение имеет целью дать возможность простейшим образом исправить полученный брак и сделать изделия пригодными для дальнейшей работы.Предлагаемый способ устранения де фектных мест при изготовлении изделий из бакелитовых масс прессова Эксперт и редактор Л. Л. Схоль-Энгбертсннем состоит в том, что или дефектное место изделия или изделие целиком покрывают тонким слоем бакелитового или креозодхьного лака стадии А. Затем на слой лака наносят слой того порошка,из которого было запрессовано изделие,и подвергают...
Способ изготовления профильных изделий из древесных пресс масс
Номер патента: 1027053
Опубликовано: 07.07.1983
Авторы: Аннанков, Наталич, Сагал, Супрунец
МПК: B29J 5/04
Метки: древесных, масс, пресс, профильных
...ковра, горлчее прессование.,С целью сохранения структуры стружечного ковра последний обжимается между специальными изоляционными плитами, загружается в пресс, а затем плиты в определенной последовательности . удаляются. иэ пресса Щ .Недостатком известного способа является уменьшение производительности пресса, так как увеличивается время загрузки и выгрузки"готовых иэделий. Кроме того, способ не обеспечивает получения качественных изделий вследствие разрушенияструктуры ковра на нижней поверх- ности, вызванного сцеплением древесных частиц с изолирующей подкладкой.Наиболее близким к предлагаемое му является способ изготовления профильных иэделий из древеених пресс-масс, включающий операции формирования многослойного стружечного...
Устройство для изготовления изделий из растворенных пластических или волокнистых масс прессованием
Номер патента: 27188
Опубликовано: 31.07.1932
Автор: Фролов
МПК: B29C 33/24, B29C 43/36
Метки: волокнистых, масс, пластических, прессованием, растворенных
...прокладками. Третья, внутренняя часть формы,вводимая в наружный полый цилиндрснизу, представляет собой полый цилиндр 9с тонкими, суживающимися внутрь коническими отверстиями 10, Эти отверстияслужат как бы дренажами и предназначены для выпуска .сока, т.-е. жидкой частимассы. С этой целью внутренняя полостьцилиндра 9 соединяется с надетой на конец его гибкой резиновой трубкойперемещающейся вместе с цилиндром 9при разводке и смыкании форм, Вторымсвоим концом трубка 11 соединена с трехходовым краном 12, а этот последний -с трубкой 12 а, доставляющей, при посредстве пускаемого в формы через трехходовой кран 13 сжатого воздуха, отделившуюся жидкую массу обратно в бак 1,Для раздвигания и смыкания отдельныхформ служат три воздушных крана,...
Предыдущий патент: Огнеупорная масса для покрытия клапана горячего дутья
Следующий патент: Термопластичная органическая связка
Случайный патент: Трехкомпонентный стенд угловых движений