Способ получения отливок, армированных упрочняющим материалом

СОЮЗ СОНЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 9) О 02 ННЫЙ НОМИТЕТ СССРЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ГОСУД АРСПО ДЕЛ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Днепропетровский государственный университет им, 300-летия воссоединения Украины с Россией(56) Авторское свидетельство СССРУ 643321, кл, В 22 Р 19/02, 1979,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК, АР 1 ЯРОВАННЫХ УПРОЧНЯЮЩИМ МАТЕРИАЛОМ(57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к получениюкомпозиционных материалов. Целью изоизобретения является расширение номенклатуры армирующих материалов иповышение прочностных свойств отливок эа счет использования материаловв дисперсном виде, Способ включает загрузку в литейную форму упрочняющего материала, его нагрев, заливкужидкого расплава матрицы, которыйвместе с упрочняющим материаломодвергают вибрации в литейной форме.Особенностью способа является тд,что в качестве армирующего материалаиспользуют как электро-, так и неэлектропроводные упрочняющие материалыв дисперсном виде, нагрев которых пропроводят в псевдоожиженном состоянииэлектрическим током или природнымгазом в беэокислительной среде.Использование дисперсных материалов вкачестве армирующих позволяет расширить номенклатуру применяемых наполнителей, а композиционный материалотливки характеризуется повышеннойпрочностью за счет равномерного распределения армирующего наполнителяв матрице.1414499 слой, может быть восстанавливающей и очишать частицы слоя от окислов,Применение предлагаемого способа позволяет: использовать в качестве армирующего материала наполннтелякороткие отрезки волокон, крупку ипорошки различных металлов, неметаллов, композиционных материалов, использовать в качестве армирующих материалов наполнителей не только электропроводные, но и неэлектропроводные материалы, повысить качество композиционных отливок за счет снижения поверхностного окисления армирующих материалов на стадии предварительного нагрева, а также эа счет их равномерного распределения в отливкеуменьшить затраты времени на подготовку армирующего материала к нагреву эа счет упрощения этой операции благодаря приведению армирующего материала. в псевдоожиженное состояние.Использование дисперсных материалов в качестве армирующих позволяет расширить их номенклатуру, а композиционный материал отливки характеризуется повышенной прочностью эа счет равномерного распределения армирующего наполнителя в матрице,Формула из обретения Составитель В, РомашинТехред М.Ходанич Корректор С, Шекмар Редактор Н, Тупица Заказ 3814/ 9 Тираж 741 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытии13035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к литейному производству, а именно к получению композиционных материалов.Цель изобретения - расширение5 номенклатуры армирующих материалов и повышение прочностных свойств отливокСпособ осуществляют следующим образом. 1 ОЛитейную форму устанавливают на вибростол и закрепляют (форма должна быть устойчива к вибрации), В форму загружают армирующий материал (наполнитель) и псевдоожижают его любым из известных способов, например вибрируют литейную форму, Частота и амплитуда колебаний зависит от массы литейной формы и фракции дисперсного материала, от требуемой степени ожижения материала. Беэокислительную среду в псевдоожиженном слое создают, например, продувкой в него инертного газа или неполным сжиганием горючего газа. При сжигании газа осуществляется на- д 5 грев армирующего материала, Если он электропроводен, то нагрев можно проводить пропусканием через него электротока. Когда температура армирующего материала (наполнителя) и стенок 30 литейной формы достигнет требуемой величины, в форму производят заливку оплава матрицы, например, сифонным способом, Во время заливки и кристаллизации матричного сплава проводят вибрацию литейной формы с армирующим материалом и расплавом до окончания кристаллизации. Затем отливку охлаждают и извлекают из формы.Проведение нагрева армирующего материала в безокислительной среде обеспечивает защиту его поверхности от образования окисных пленок, препятствующих хорошей смачиваемости армирующего материала (наполнителя) расплавом матрицы. Кроме того, среда, в которой находится псевдоожиженный Способ получения отливок, армированных упрочняющим материалом, включающий загрузку в литейную форму упрочняющего материала, его нагрев,заливку расплава матрицы и последующее охлаждение, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения номенклатуры армирующих материалов и повышения прочностных свойств отливок,упрочняющий материал вводят в дисперс. ном виде, нагрев ведут при приведении его в псевдоожиженное состояние, в безокислительной среде, а залитый расплав матрицы подвергают вибрации,