Фетняева

Номер патента: 1740443

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Кащенко, Набатчиков, Романов, Фетняева

МПК: C21D 1/09, C21D 1/34

Метки: валков, прокатных, термической

...подогрева,Однако этот способ отличаетсяточной эксплуатационной стойкостбатываемых валков.Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости за счет создания наклепанного слоя и увеличенияостаточных напряжений сжатия.Поставленная цель достигается тем, чтов способе термической обработки прокатных валков, включающем предварительныйнагрев и закалку высокоэнергетическим лучом, нагрев осуществляют лезвийной механической обработкой поверхности за 5.10с до закалки.На фиг,1 изображенрукции; на фиг.2 - вид АПрокатный валок 1,для переточки или предчрезания, устанавливаютго станка. Резцом 2 осуную механическую обр1740443 мя между механическ аботкой и закалкой,4точения выбирают исходя из требования нагрева поверхности...

Номер патента: 1733187

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Беляев, Кащенко, Котышев, Романов, Фетняева

МПК: B22D 15/00

Метки: валков, литейная, профилированных, форма

...с вкладышами, состоящими из набора двух втулок, одна из которых выполнена из материала вставки, а другая - вкладыша (фиг, 4), Например, в медной основе вставки 4 установлен вкладыш, состоящий из двух втулок - медной б и алюминиевой 3, Возмокны варианты выполнения втулки из меди б(фиг. 4) составной из нескольких втулок. Вкладыши могут бытвыполнены в виде бобины из ленты 3, намотанной на медную основу вставки 4 (фиг, 6).Соотношение толщины а и б частей 3 и 4 (фиг. 3) вставок 2 подбирается в зависимости от требуемой теплопроводности, Для , повышения теплопроводности увеличивают толщину части вставки из меди или медных сплавов, как материала с более высокой теплопроводностью (размер а), а толщину вкладыша из легкоплавкого материала (размер...

Номер патента: 1731832

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Антипенко, Кащенко, Масленников, Морозов, Набатчиков, Романов, Фетняева, Фиркович

МПК: C21D 1/09, C21D 5/00

Метки: термической, чугунных

...чугун- включающий обработку зменной струей с помощью щностью 30 кВт при скороя струи 0,12 - 0,4 м/с и плот- потока 4,5 - 5,5 кВт.Глубина закален- Недостаточная ного слоя 0,1-0,2 глубина закаленмм ного слоя 9 1011 12 13 0,30,3 0,3 0,3 0,3 Оплавление микротрещины Поры и трещины отсутствуют. Глубина закаленного слоя 0,4-0,6 мм Микропоры 0,030,06 мм Оплавление, трещины Поры и трещины отсутствуют, Глубина закаленного слоя 0,8-1,2 ммПоры 0,08-0,12ммОплавление поверхности. Поры 0,1-0,64 мм. Трещины глубинойдо 2 мм По .ы 0.1=0,4 мм 24 ч непрерывной работы13 0,6 Целью изобретения является повышение износостойкости и исключение трещин.Поставленная цель дос гигается тем, что в способе термической обработки чугунных деталей, включающем...

Номер патента: 1731831

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Кащенко, Набатчиков, Паламарчук, Романов, Фетняева

МПК: C21D 1/06, C21D 9/38

Метки: валков, прокатных, термической

...образцы закаленных плазмой, мг50 27 Валок 1 с отношением длины к диаметруИ=6 - 10 устанавливают на токарный станок. Плазмотрон 2 подводят к центральной части длины валка. Валку придают вращение, плазменная струя 3 плазмотрона, двигаясь в направлении к периферийной части валка справа-налево, осуществляет нагрев (закалку) поверхности левой части валка, Тепло при этом от центральной части валка распространяется равномерно по его телу в оба конца, После нагрева левой части валка плазмотрон возвращают в первоначальное положение и производят нагрев другой (правой) половины валка (слева-направо). При этом тепло распространяется как в закаленную,таки в незакаленную часть валка, т.е. происходит равномерное всестороннее распространение тепла в...

Номер патента: 1676763

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Боровков, Кащенко, Масленников, Набатчиков, Фетняева, Черняховский

МПК: B23K 9/00

Метки: железоуглеродистую, изделия, многослойной, наплавки, основу, чугуна

...металла,По результатам, приведенным в табл, 1 видно, что оптимальное содержание А в чугуне при наплавке последнего слоя для обеспечения высокой твердости и качества наплавленного слоя должно быть 0,2-0,5. Содержание А в чугуне при наплавке первого слоя иэ условия минимальной твердости должно быть 3,5-4. Закалочные структуры в зоне термического влияния отсутствуют при содержании А в чугуне, на которой ведется наплавка, 1,5 и более.Испытания наплавленного слоя металла на износостойкость проводили на лабораторной установке износа, Установка позволяет моделировать условия износа, возникающие при горячей прокатке металла, т.е. испытуемый металл работает в условиях высокого давления и термоциклирования. Износ образцов замеряли...

Номер патента: 1613248

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Гималетдинов, Кащенко, Комляков, Павлов, Паламарчук, Рямов, Фетняева, Шашев

МПК: B22D 13/02, B22D 27/04

Метки: валков, профилированных

...размы-а второй порцией металла, что приведет к Олучени 10 бракованной Отливки. При Выдерж се более 7 мин ухудшается сцегление эали. ых слоев меалла, особенно ь местах расположения встдвск, г. о приводи г к появ.г;днио Возможньх расслоений метал 1 д и пэломо( валков при э;(сплудтации. 5 10 15 "О 25 30 г. ь 40 Д .,0 55 На чертеже схематично изображена изложница с профилировочными вставками иэ алюминия для отливки профилированных ,прокатных валков центробежным способом с залитой первой порцией металла,П р и м е р, В изложницу 1 для отливки валков калибровочного трубопровода стана согласно рабочим чертежам устанавливают(,профилировочные вставки 2 иэ алюминия, закрепляют и окрашивают. Закрывают изложницу крышками и устанавливают ее в...

Номер патента: 1546204

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Кащенко, Паламарчук, Фетняева

МПК: B22D 15/00, B22D 25/06

Метки: валков, литья, профилированных

...ними из нове железа. 2 ил,пасты 772-78, Толщину покрыт о 1,0-2,0 мм.Зат форму устанавливаютмашину для центробежного литья, ключают вращение и производят запку смеси песка с пульвербаке м с таким расчетом, чтобы смесь з нила только цилиндрические поверхности формы, а толщина подсыпки равнялась 2,5-3,0 мм, Производят заливку Ж чугуна, После того, как по контуру ЬР вставку затвердевает плотная корка (,1 металла, алюминиевый сплав вставок, фЬ переняв большое количество теплоты, переходит в жидкое состояние. Однако присутствие нерасплавившихся стальных пластин предотвращает смешение рае- . плавов частей вставок. Малая величина усадочного зазора порядка 1-2 мм в присутствие подсыпки препятствует затеканию алюминиевого расплав из калибра...

Номер патента: 1532196

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Гималетдинов, Кащенко, Паламарчук, Фетняева

МПК: B22D 15/00, B22D 25/06

Метки: валков, калиброванных, кольцо, литейной, отливки, прокатных, профилировочное, разъемное, форме

...в 1/сораз, т,е. в нашем случае в среднем в 1,4 раза ( 6 =40-50 ). Такое снижение нагрузокона затвердевающую корку металла предохраняет ее от разрывов, т.е. от появления горячих продольных трещин в калибре валка.о11 ри уменьшении угла с 6 ( 40 растягивающие напряжения увеличиваются, что нежелательно, Увеличение углаЫ ) 50 ограничивается неудобством выполнения разреза кольца, а также опасностью возникновения поперечных горячих трещин, т.е. пределы угла 25 40-50 ф наиболее приемлемы.Примеры использования профилировочных колец.Наиболее качественный профилированный валок получается при изготов 3 ленин его способом центробежного литья с использованием разъемных алюминиевых профилировочных колец. В предварительно подогретую до 140 фС...

Номер патента: 1404166

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Иванов, Кащенко, Паламарчук, Фетняева

МПК: B22D 15/00, B22D 23/06, B22D 27/04 ...

Метки: отливок

...нижней кромки ниж него кольца в форме находится сливное отверстие 4, куда вставляют элемент 5 цилиндрической формы из различных материалов. Валки предназначаются для черновых клетей. Для достижения необходимой структуры в чугуне валка расплав формирующих вставок необходимо выпускать через 20 мин (по опыту литья данного типа валков). Далее подбирают коэффициент и подсчитывают площадь поверхности элемента по формуле8 = 1,0 - :5,0.1(1 - 10-4 )По известному сечению выпускного отверстия определяют длину элемента по формуле1=ЬГоффгдето, - длина окружности отверстия,окр -1где д; - диаметр выпускного отверстия;%= 3,14.Так, например, для кокильной формы с внутренним диаметром 220 мм и толщиной стенки 15 мм со вставкой из алюминия толшиной 5...

Номер патента: 700282

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Иванов, Кащенко, Мордзилович, Фетняева

МПК: B22D 15/00, B22D 27/04

Метки: валков, прокатных, чугунных

...слоя на 50 - 60 С ниже эвтектоидной с тем, чтобы после выпуска рабочийслой прогрелся на 30 - 40 С выше эвтектоидной температуры, т, е. до температурыотжига на зернистый перлит. Бо ес тоговыпуск алюминиевого сплава при указанпой температуре ведет к тому, что в центральной еще не затвердевшей зоне отливкисоздаются предпочтительные условия дляформирования перлпто-графитной эвтектики, 2 ГИ, наконец, очень медленное охлаждениеотливки способствует интенсивному снгкению внутренних напряжений, Все эти факторы существенным образом влияют на повышение прочности и надежности в эксплуатации валков черновых клетей.При отливке же валков чистовых клетей,к которым предъявляется требование высокой износостойкости рабочей...