Буровой раствор на углеводородной основе

РЕСП щ 5 С. 09 К 706 ОПИСАН Н А 8 ГОРСИОЬ Е ИЗОБРЕТЕНИЯСВИДЕТОЗЬСТВУ ЙЫЙ КОМИТЕТ НКОВВМВ И Рэии(71) Башкирский:государственный науч но-исследовательский и проектный ин. ститут нефтяной промышленности (72) Б.А.Андресон, С.Й,Ахмадеева, Г.П.Бочкарев и В.П.Наумов(56) Авторское свидетельство .СССР Вф 1073274, кл. С 09 К .7/06., 1983. (54) БУРОВОЙ РАСТВОР НА УГЛЕВОДОРОДНОЙ ОСНОВЕ Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, в част-, . ности к буровым растворам на углеводородной основе.Известен раствор, содержащий дизельное топливо,. негашеную известь, алкилбензосуль 4 юнат натрия, высокоокисленный битум, глину и петролатум, а также дополнительно для регулирова. ния реологии - эмультал и высокодисперсные оксиды железа или марганца.Недостатками раствора являютсямногокомпонентность состава и, следовательно, сложность технологии прйготовления и регулирования показателей раствора, наитие твердой Фазы (глина, битум, известь и оксиды железа или марганца), эа счет кольматации которой снижаются коллекторские свой" ства продуктивиых пластов, дефицитность комнонеитов, особенно дизельного топлива, негашеной извести и др,(57) Сущность изобретения: раствор содержит, мас.Е; высокоокнсленный битум 1520, продукт конденсации синтетических жирных кислот с моноэтанолэмином и оксиэтипированными алкилАенолами - ингибитор коррозии ИКБВ 1520, кубовые остатки производст. ва бутанола " остальное. Раствор готовят путем смешения высокоокисленного битума с кубовыми остатками производства бутанола, а затем вводят .ИКБВ. Раствор имеет более низкие реологические характеристики,чем у известного состава. 5 табл. Целью изобретения является увеличение эЫяктивности раствора эа счет умеиьаения величины реологических показателей при одновременном упрощении компонентного состава раствора и технологии его приготовления.Поставленная цель достигается тем, что буровой раствор на углеводородной основе содержит в качестве дисперсионной органической среды кубо-. вЫе остатки производства бутанола (КОПБ), а в качестве дисперсной Фазы (структурообразователя) - высокоокисленный битум и продукт конденсаиии синтетических жирных кислот с моноэтаноламином и оксиэтилированны- файф ии алкил 4 еноламиф взятых в соотношении 5: 1:3 (ингибитор коррозии ИКБВ), при следующем соотношении ингредиентов, мас.й: Высокоокисленный битум 15 - 20 Продукт конденсации син31745751тетических жирных кислот рах соответственно в 10,5 и 6,5-5 разс моноэтаноламином и ок- вьппе, чем в среде прототипа.сиэтилированньии алкил- П р и м е р 1, В 600 г КОПБ ввоенолами взятых в соотФ5дят 160 г высокоокисленного битума иношении 5:1:3 (ингибитор 150 г ИКБВ при перемешивании до по-,коррозии ИКБВ) 15 - 20 лучения однородного состояния.КОПБ Осталь- Пример 2. В 645 гКОПБввоное дят 180 г окисленного битума и 175 гКОПБ должен соответствовать слеИКБВ при перемешивакии до получениядуюции нормам: плотность 0,84 однородного состояния.0,88 г/смф йракционный состав (тем- П р и м е р 3, В 600 г КОПБ ввопература начала кипения 120 С, темпе- дят 200 г битума и 200 г ИКБВ приратура конца, кипения 290 С, темпера- перемешивании до получения однородноютура саиовоспламенения 260 С). По хи" го состояния.мическому составу КОПБ представляет В табл. 2 и 3 соответственно присобой сиесь технических спиртов, эфи- ведены составы и результаты лабораров и кислородсодержщих соединений, торных испытаний предлагаемого и иэоб.й: технические спирты 30-40, эФи- вестного растворов.ры 39-40, кислородсодержащие соедине Из табл. 2 и 3 видно, что раствор,ния 20 40. содержащий компоненты нижнего пределаПо степени воздействия на орга- (состав 4), характеризуется низкойниэи КОПБ относится к третьему клас" , седиментационной устойчивостью и посу умеренно опасных веществ ПДК его вишенной фильтруемостью. Раствор, со"в воздухе рабочей зоны 10 иг/м. 25 держащий компоненты выше верхнего."Косвенньв показателем пригодности предела (состав 5), обладает чрезмер високоокислениого битума для дриго- но высокиии реологическими свойстватовления раствора служит температура ми.его размягчения, определяемая по ме- Предлагаемый раствор по сравнениютоду колЬцо-шар и которая должна быть с известным обладает меньшими показав пределах 135-155 С при пенетрациителяии реологических (при идентичныхие более 5 ип. фильтрациях) свойств и в явно меньшейПриготовление раствора выполняется степени подвержен структурированию вов следующем порядке, В набранный времени. По антикорроэионным свойстобьем КОПБ при перемешивании последо" вам предлагаеиый раствор в 1,7-1,9вательно вводят битум и после его ра раза превосходит известный.стэорения реагент ИКБВ. Смесь тща- В табл. 4 приведены результаты лательно перемешивают до однородного бораторных испытаний предлагаемого исостояния. В зависимости от конкрет- известного растворов при добавке вных задач, решаемых с помощью раство- них пластовой минерализованной воды,ра, он может быть утяжелеэ, облегчен .р облегчающего и утяжеляющего агентов.или эиульгироэан. Иэ табл. 4 видно, что указанныеПрименение в растворе таких компо- добавки существенно не изменяют реоэентоэ, как ИКБ 4 В и КОПБ позволяет логические свойства предлагаемого расущестэеино упростить технологию при- створа (составы 1-3) в отличие от из-;готовления раствора за счет повышения 45 вестного, у которого для регулироэаскорости растворения его компонентов. ння вышеупомянутых показателей требуПри этом процесс ведется при темпера- ется дополнительный расход химреагентуре нв более 40 фС вместо 70-8 бф С при тов,. известной технология.В табп. 1 представлены сравнитель" 5 рные данные по растворению битума и . В табл. 5 изложены результаты лаИКБВ э дисперсионных средах извест- бораторных тепловых испытаний предланого и предлагаемого растворов при, гаемого и известного растворов.перемеаиваним со скоростью 400 об/мин При этом сравниваеиые растворы выпри 22 и 80 фС, 55 держивают 2 ч при каждой температуреАнализ данных табл. 1 показывает, указанного диапазона, затем охлаждаютючто растворимость битума и ИКБВ в до 20 С и после переиешивания опредедисперсионной среде предлагаемого бу- ляют параметры на стандартных лабора-,роэого раствора при обеих теиперату- торньк приборах.Осталь".ное Таблица Дисперсион- Тип раст- Время раство", ная среда вора рения при 22 Соч Время раствоо рения при 80 С,ч Высоко- ИКВокисленный 4 Вбитум ысококисленный Предлагае О,1,0 0. Дизельн топливо Известкой5 17Таким образом, основными преимуще-.ствами предлагаемого раствора перед известным являются следуютне;технологичность приготовления, обус-:ловленная повышенной скоростью растворения составляюцих компонентов иуменьшениям их числа, более низкие.величины реологических, при идентичных фильтрационных свойств, в томчисле и при выдержке раствора в течение 24 ш, лучшие антикоррозианныесвойства (в 1, 7-1, 9 рава), отсутствие в составе раствора твердой фазыглины, извести и дефицитных продук,тов - дизельного топлива и труднохранимой негашеной извести, снижениерасхода высокоокисленного битума,стабильность реологических свойств вболее широком диапазоне температур ипри попадании пластовых минерализоваиных вод, низкая стоимость раствора,Формула изобретения Буровой раствор иа углеводороднойоснове, включающий дисперсионную ор 45751 бганическую среду, высокоокисленныйбитум и регулятор вязкости и структурных свойств, о т л,и .ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличенияэффективности раствора за счет уменьшения величины реологических показателей при одновременном упрощении компонентного состава раствораи технологии его приготовления, онв качестве дисперсионной органическойсреды содержит кубовые остатки производства бутанола, а в качестве регулятора вязкости и структурных свойствсодержит ингнбитор коррозии ИКВВпродукт конденсации синтетическихжирных кислот с моноэтаноламинои иоксиэтилированными алкилфенолами приследующем соотношении ингредиентов, .Э мас.Е:Высокоокисленный битум 15 - 20Ингибитор коррозии. ИКБВ.- продукт конденсации синтетическихжирных кислот с моноэтаноламином и оксиэтилированными алкилфенолами 15 - 20Кубовые остатки производства бутанола3745751; Таблица 2 ЮСостав рветвораВысокоокис"ленныйбитум Содерканне компонентов, иасЛ: КОПВ ИКВ 4 В Дизельноетопливо Эмуль"твл Окис- Глина ленный петро" латум Негашенаяизвестьи Предлагаемый 70 1517,52014215,0 64,560 3 4 5 725869,45 0,5 . 4,25 О,1. 11,8 0,8Табл.каца 3 тФ т,Скоростькорроэни,г/и Преаель динамим кое нап СНС, дП Фильтрация Ф,сиз Состав Плраст- г:воров ьт Условнаявязкостьс о мин 10 мин 24 мин венкесдвига Й 1 0,.900 2 0 910 3 . О 9204 а В 90 5 , 0,925 0 1,5 3,0 5 5,0 9 3 4 32 14 41 14 Пэвестный 0 4 15 аелм Е растэ рм растворо и СЭС,23 28 57 11,451 12 17,1 24,9 2 0 1 69 19, 84 27,123 35545 , 589 3,3 7,4 183 207 эестмь 11 6 Пласте ока млоркальмневого типа, плотность 1, 18 г/см 9 емол 4 ормальлегилноП смолы, плотность 400 кг/ 2 3 Извес 1, 1518 20 14 21 Алкилбенэо-сульФонвтнатрия 1, 095 0825 0,833 0,842 О 918 92 12 54 62 30 . 23 36 4,0 45 6,5 69 12 2 2 1 3 Оксидааелеэанлнмарганца Пластическая вязкость эаюИПа с 0 0,085 0 0,061 0О,ОЭ 7 2 0,134 0 0,031 42545942,8юЕттйт Составитель В. Наумко Техред И.Моргентал. орректор ИЗр ор Н Заказ 2364 Тираж ВНИИПО Государственного комитет 113035, Москва, П по изобретения И, Раушскаяписное открытиям пр ., д. 4/5 ГКНТ ССС Производственно-издательский комбинат "Патент"., г.ужгород, ул. Гагарина, 101 0,920 0,920 0,920 0,920 О, 921 О, 921 0,922 32 4,7 32 5,0 32 5,0 35 5,2 39 5,7 43 7,1 33 2 35 2,5 35 3,0 38 3,7