Патенты с меткой «керамических»
Устройство для литья керамических изделий из шликера
Номер патента: 482303
Опубликовано: 30.08.1975
Авторы: Бычков, Гнатив, Иофис, Повидайло, Силин, Щигель
МПК: B28B 1/26
Метки: керамических, литья, шликера
...вибропривод 13. Верхняя часть дополнительной камеры соединена силь фоном 14 с литниковой плитой, Пространство,образование двумя сильфонами, в своей верхней части гибким трубопроводом 15 сооб.щается с баком 2. Шликерный бак 1 отделен от бака 2 сильфоном 16 и сообщается с за грузочным баком 4 и с атмосферой через патрубок 17. На кронштейне 18 закреплен пнев.мопривод, содержащий корпус 19, мембрану 20, шток 21 и возвратную пружину 22. Напорная труба 7 в нижней части снабжена виб ромиксером в виде диска 23 с отверстиями.Патрубок 24 служит для слива шликера,Устройство работает следующим образом, Кусковой шликер загружается в загрузочный бак 4, плавится электронагревателями 3 в 25 баке 2 масла и пополняет шликерный бак 1 помере расходования...
Шликер для изготовления керамических изделий
Номер патента: 482422
Опубликовано: 30.08.1975
Авторы: Александров, Молчанов, Осико, Татаринцев, Фехретдинов
МПК: C04B 35/505
Метки: керамических, шликер
...приводящая к образованию трещйн. Поэтому по лучить качественные изделия заданных размеров при содержании парафина в шликере до 30% весьма затруднительно.Известно так же, что для снижения количества вводимого пластификатора применяют 25 ,крупнозернистые порошки, получаемые предварительным спеканием тонкозернистой промышленной УОзт Содержание парафина, вводимого в шликер, удалось снизить до 14 - 16%; Недостатком указанного решения является значительное количество парафина, вводимого в шликер, а поэтому усадка при обжиге достигает 12 - 15%, что затрудняет получение качественных изделий, особенно крупногабаритных, из-за их деформации.Цель изобретения заключается в понижении содержания вводимого в шликер для литья парафина, что позволит...
Способ глазурования керамических изделий
Номер патента: 483373
Опубликовано: 05.09.1975
Авторы: Кокотов, Стефаненко, Струнин, Хейфец, Цитрон
МПК: C04B 33/34
Метки: глазурования, керамических
...ЗС 1 ВС)ШС 11 И В ИСМ ОС 1 ОВЦЬ 1 Х физико-химических процессов образования кср;1 мичссого черепка, цо в то жс время 1 ри температуре выпс Оп;явле 1 Ия глазури.На фиг.изобря)кеця принципиальная схема расположения оборудования дл 51 осуцестилеция предлагаемого способа; па фиг. 2 - ссчсцис по Л - -Л на фиг. 1.Тсхцогоги 1 сскос оборудование состоит из пресса 1 и последовательно установленных конвейерного сушила 2, переходящего в об)киговую исчь 3. Распылитель 4 установлен в зоне за пиком температуры образования керамического черпака, связан с питателем 5 мелкодисперсного порошка глазури и с источником высокого напряжения 6. На 5 конвейере обжиговой печи 3 находятся ке.рамические изделия 7.Изготавливают глазурованные керамическиес изделия...
Способ обработки шлифованных керамических изделий
Номер патента: 483381
Опубликовано: 05.09.1975
МПК: C04B 41/00
Метки: керамических, шлифованных
...является улучшение физического состояния поверхности керамики, в 1частности уменьшение ее пористости и диаметра пор для обеспечения возможности получения качественных тонкопленочных структурэлектронных устройств.При обработке форстеритовойкачестве гидрозоля используют ок 1ос размером частиц не более 800 А,ганпчсских соединении, содер 5 кащих аминогруппу, например этнлендиамина, Этот процесс производится на шлифовальном станке,например В 1.Ч 3105000, оснащенном мягкимполировальником, например сатином, натянутым на стекло. При этом обрабатываемые детали крепятс 51 11 а плоску 10 шлпфовалы 11 о Головку,Пропитанные детали обхкигаются в муфельной печи при температуре ниже температурыоплавления пропитывающих частиц, т. е. порядка 400 - 600...
Масса для изготовления пористых керамических форм
Номер патента: 484199
Опубликовано: 15.09.1975
Авторы: Бердичевский, Дейч, Итина, Паничев
МПК: C04B 28/26, C04B 35/10, C04B 38/06 ...
Метки: керамических, масса, пористых, форм
...сушки и обжига изделий.Для устранения указанных недостатков предлагаемая масса дополнительно содержит карбоксиметилцеллюлозу и этилсиликат при следующем соотношении компонентов (в вес. %): П р и м е р 1. Масса содержит (в вес. %):Карборунд 38Корунд 38 Сульфитно у 2 Карбоксим 8 Глину 10 Этилсиликат 4Пример 2, Масса содКарбоцидКорунд 40 Глину 9Сульфитно-спиртовую барду 1Карбоксиметилцеллюлозу 7 Этилсиликат 3П р и мер 3. Масса содержит (в вес. %):Карборунд 51 Корунд 25 Глину 10 Сульфитно-спиртовую барду 2 Карбоксиметилцеллюлозу 8 ЭтилсиликатФормы изготавливают прессованием; темпе. ратура обжига 1380 С.Физико-технические характеристики указанного материала следующие:Открытая пористость, % 35 - 40 Средний гидравлическийдиаметр пор, мкм 5...
Установка для выплавки, прокалки и охлаждения керамических форм
Номер патента: 484934
Опубликовано: 25.09.1975
Авторы: Бабичев, Казимиров, Карпов, Копоть, Липовецкий, Понизовский
МПК: B22D 29/00
Метки: выплавки, керамических, охлаждения, прокалки, форм
...включает прокалочную печь,состоящую из двух частей 1 и 2, вертикально-замкнутый конвейер 3 и камеруохлаждения 4, Конвейер 3 снабжен штангами 5, к которым шарнирно крепчтся держатели 6, имеющие в средней части штыри 7 для установки форм 8, а с боковыхсторон - кулачки 9, взаимодействующиес отклоняюшими копирами 10 печи.Печь разделена на части перегородкой11, имеет каналы 12 и вентиляционныезонты 13 для удаления продуктов горенияи нагревается с помощью горелок 14, Длясбора парафина установлен лоток 15. Каналы 12 снабжены шиберными заслонками16,Обрабатываемые керамические формы 8устанавливают на штыри 7 держателей 63и конвейером 3 подают в переднюю часть -1 прокалочной печи, где поступающими отгорелок 14 продуктами сгорания...
Лоток для глазурования керамических изделий
Номер патента: 485876
Опубликовано: 30.09.1975
Авторы: Кузнецов, Левитский, Сорокин
МПК: B28B 11/04
Метки: глазурования, керамических, лоток
...струя глазури попадает накерамические изделия 10, а ее излишек полотку 11 подается снова на повторный цикл. набжен щей до лонные корпусе 5 Г 1 редм изобретен Лоток для гладелий, включаюго профиля, о тцелью равномернверхность изделими плоскостямипуса перегородккости консольнорегородке. 25 Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для глазурования изделий.Известны лотки для глазурования керамических изделий, включающие корпус с дном фигурного профиля.Однако известный лоток не обеспечивает равномерного по толщине истечения струи глазури, что снижает качество изделий.Цель изобретения - равномерное нанесение глазури на поверхность изделий.Достигается это тем, что лоток с наклонными плоскостями и не...
Шихта для изготовления легковесных керамических изделий
Номер патента: 485989
Опубликовано: 30.09.1975
Авторы: Жолнеровская, Серлина, Шубин
МПК: C04B 21/00
Метки: керамических, легковесных, шихта
...вес. /о.Глина Основа Лигнин 20 - 22 Отработанная глина послеочистки масел, получаемых из нефтепродуктов 4 - 6 ляют на ленточном вакуум-прессе Кема при разрежении в вакуум-камере б 80 - 700 мм рт, ст,Формовочная влажность массы 20% Глцномасса обладает хорошими формово.ными свойствами. После сушки изделия обжигают при температуре 1000"С. Изделия цз данной шихты имеют следующие физико-механические свойства:Предел прочностипри сжатии, кгс/см 160Объемный вес, кг/и 1030 Водопоглощенце, % 16,5Обожженные керамические камни прц испытании на морозостойкость выдерживают 25 циклов замораживания без признаков разрушения,Отработанная глина содержит до 40 - 50/о масел типа КС, ИС, АСи др. и асфальто-смолянистые вегцества, а также до 50 - 60 со 0 отбел...
Способ получения шликера для горячего литья керамических изделий
Номер патента: 485995
Опубликовано: 30.09.1975
МПК: C04B 33/28
Метки: горячего, керамических, литья, шликера
...окислы переменной валентности, предварительно обрабатывают притемпературе 300 - 1300 С в восстановительной атмосфере.Изобретение осуществляется следующимобразом.Шликер готовят из минерального порошка,например, состава, вес. о/о. А 1 аОз 91; МпА 1 з 045,2; МпСг 04 0,8; БОг 3. Порошок в своемсоставе содержит окислы переменной валентности - МпО, Сг,О,. До введения в порошокорганической связки его подвергают тепловойобработке до 1050 С (с выдержкой при конечной температуре в течение часа) в восстановительной атмосфере (сухой форми газ при соотношении Нз: Хе=2: 2). В предварительно обработапнь 1 й минеральный порошок добавляют 12 о/о расплавленной органической связки (11 вес. /о парафина +0,5 вес, о/о 5 воска 0,5 вес." олецновой кислоты)...
Масса для изготовления керамических изделий
Номер патента: 486001
Опубликовано: 30.09.1975
МПК: C04B 35/72
Метки: керамических, масса
...глину при следующем соотцошс. нии указанных компонентов, вес. /о,Стеклоткань 17 - 35 Высокоглинозектистыйматериал 10 - 35Фосфатное связующее 25 - 50 Окисел хрома 3 - 10 Глина огнеупорная 5 - 10 Для получения изделий из предложенноймассы готовят смесь, состоящую из высокоглицозсмцстого материала, окисла хрома иогнеупорной глины, взятых в вышеуказанномсоотцошенцц. Затем данную смесь увлажняютфосфатным связующим и тщательно переме 5 шивают.Полученный таким образом огнеупорныйраствор наносят на ленты стеклоткани, которые затем укладывают друг на друга для изготовления монолитных изделий.10 Для получения пустотелых изделий лентыстеклоткани с нанесенным на них огнеупорным раствором наматывают на деревянныйшаблон,Полученные ц т следующие15...
Способ изготовления прецизионных многослойных тонкопленочных керамических конденсаторов
Номер патента: 486387
Опубликовано: 30.09.1975
Авторы: Булавкин, Гельперин, Рабинович, Салитра
МПК: H01G 13/00
Метки: керамических, конденсаторов, многослойных, прецизионных, тонкопленочных
...трафареты инакладки снимают, а рамку с пленкой укладывают на поверхность матрицы 9 так, чтобы 20 штифты вошли в фиксирующие отверстияматрицы штампа 10. Пуансоном 11 вырубают из пленки групповую заготовку 12, которая после подъема пуансона остается в матрице.Затем производят вырубку заготовки из сле дующего гнезда рамки и т. д. При этом последующие заготовки ложатся на предыдущие с точным совмещением электродов. Если керамическая масса, из которой изготавливается групповой пакет, требует при прессова нии нагрева, то включается электронагреватель 13, охватывающий матрицу. При достижении требуемой темпер атуры производят подпрессовку (монолитизацию) пакета на гидропрессе (фиг. 2). Температуру и давление, обеспечивающие качественную...
Способ приготовления керамических гранул
Номер патента: 487039
Опубликовано: 05.10.1975
Авторы: Гойхберг, Демиденко, Низамов, Попко, Ремизникова, Салимов
МПК: C04B 21/00
Метки: гранул, керамических, приготовления
...С с послщийся тем,ности и мехжиг осущестгрев до 950 б состоит в следующем. по Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления гранул, применяемых в качестве заполнителя в конструктивных, химически стойких и дорожных бетонах.Известен способ получения керамического заполнителя, заключающийся в том, ч сформованные гранулы влажностью 20 - 25 высушивают до остаточной влажности 5 - 7%, затем обжигают при 1150 - 1250 С во вращающейся,печи.Однако по такому способу нельзя получать высокопрочный керамический заполнитель, так как гранулы получаются пористыми, что снижает их прочность. Для получения керамических гранул с высокой плотностью и механической прочностью предложено отформованные...
Шихта для изготовления керамических изделий
Номер патента: 487044
Опубликовано: 05.10.1975
Авторы: Демченко, Ивахин, Миронов
МПК: C04B 33/24
Метки: керамических, шихта
...предложенной шихты имеют повышенные физико-механические характеристики, которые приведены в таблице. чие жит ем 15 0 Среднее значен Единица згяере- ния Характеристики ехнический фарфор р 25 Предел п при изПредел п при раУдарнаяТермосто (переп С) 58 615 к гс,сн- кгс/смрочности гибе рочности зрывевязкость йкость ад 150 в348 15Изобретение относится к составам шихт для изготовления керамических изделий и предназначено для использования в промышленности строительных материалов, в производстве фарфоро-фаянсовых изделий и химическом машиностроении.Известна шихта для изготовления керамических изделий, включающая песок кварцевый, пегматит, глину и каолин. Однако изделия из этой шихты не имеют остеклованную поверхность.Целью изобретения является...
Масса для изготовления керамических изделий, например, лицевого кирпича
Номер патента: 487862
Опубликовано: 15.10.1975
Авторы: Валишев, Гао, Самойлович, Таджиев
МПК: C04B 33/00
Метки: керамических, кирпича, лицевого, масса, например
...%: ления керамиину, лессовид 50имеют неод чить получение а. Достигается сса содержит к при следуюкомпонентов,23ассь Основа 22 - 27 20 - 25используют каместорождения, и медный шлак шихты каолиноельчают до пол мм, лессовую го прохождения ность кгс/с порода кодного сырь Ангренского г, Ташкента и подготовке ный шлак из я через сито ют до полн 56 13,2 134Более 25 изобретен ре Масса делий, н ющая гл л и чаю изделийотовления керами лицевого кирпича овидную породу и тем, что, с целью иреневого цвета, о еских из- включашлак, отполучения на содердля и априме ину, ле ща яся бледно ю компоненты перемеши пластического состоян зделия, Отформованные ГлинаЛесовиднаяМедный шлаВ качестве исхолиновую глинулессовую породуг. Алмалык. Првую глину и медного...
Суспензия для изготовления керамических форм
Номер патента: 488649
Опубликовано: 25.10.1975
Авторы: Клинский, Литвинов, Лукин, Тихонов
МПК: B22C 1/00
Метки: керамических, суспензия, форм
...кремния (М)Электролит:Гексаметафосфат лаВода48.8649 но нанесенным токопроводным слоем помешают в ранее приготовленную электрофоретическую суспензию. Осаждение ведут в потенциостатическом режиме ( 0= 5 =50 в); выплавляемая модель - анод, емкость - катод.После образования покрытия (в течение 30 сек ) необходимой толшины (5- 7 мм) на выплавляемой модели послед нюю выплавляют, а затем полученнуюформу обжигают при 1000 С. Свойства обожженных покрытий: Усадка 0,0%Открытая пористость 42-45%2Прочность при изгибе при 20 С 50-70 кгс/смоопри 1000 С 15-20 кгс/см 2 О Электролит: Гексаметафосфат. И а Вода 0,1 25 Порядок приготовления электрофорети 25 ческой суспензии и образования покрытия аналогичен описанному в примере 1. Свойства обожженных...
Раствор для обработки оболочковых керамических литейных форм
Номер патента: 489580
Опубликовано: 30.10.1975
Авторы: Веприс, Гаюн, Жарков, Перевозкин, Полинец, Шилина
МПК: B22C 9/04
Метки: керамических, литейных, оболочковых, раствор, форм
...Техред 3. Тараненко Составитель В, Муравьева Редактор Е, Шепелева Заказ 33734 Изд.1955 Тираж 833 Подписное ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 475Типография, пр. Сапунова, 2 годаря чему па лицевой поверхности появляется множество центров кристаллизации и получаются отливки с мелкозернистой структурой, что улучшает их качество.Приготавливают предлагаемый состав для обработки оболочковых форм следующим образом: предварительно растворяют соль металла подгруппы железа В Воде, затем полч ченный раствор смешивают с раствором гидроксохлорпдов алюминия.П р и м е р 1. На модельный блок из модельного состава Рнаносят слой оболочки из электрокорунда на...
Масса для изготовления керамических изделий
Номер патента: 490781
Опубликовано: 05.11.1975
Автор: Наумов
МПК: C04B 33/24
Метки: керамических, масса
...Бенто Борно Оконн Полев Песок 1. Готовят массу цз следующих(в вес. %):др жковскаит агланлинстеклоое стеклоой шпаткварцевый 35 5 25 25Изле, обжига глощенПри компон кремовый цветстость (волопо150/ тця ют пр 1 С) В мер ентов цз следующих туры %. 5 в ка- нным етения - снижение темпера 0 - 950 С и пористости до 2 я это тем, что она содержит смесь борного стекла с ко ьно бентонит, кварцевый ем соотношении указанных ес. %):рного стекла с окоцсоотношении:4 30 620 - 5 Глина Глина Борно Полев Песок ОконнИз 1 елия ц температуре 0,14%, цвет вый. 40 10 кок з массы примера 2 обжигают950 С, пор истость их - 0 этих изделий шоколално-кор 1 при 6 -5 0 0 25 0 0 шпат й песок Предмет изобретенияМасса лля изготовления керамических лий, например...
Смесь для изготовления керамических литейных форм и стержней
Номер патента: 493287
Опубликовано: 30.11.1975
Авторы: Доронин, Милов, Шамова
МПК: B22C 1/00
Метки: керамических, литейных, смесь, стержней, форм
...огнеупорный 5 наполнитель, гидролизованный раствор этилсиликата, водный раствор аммиака, графит и электродный бой, основой которого является также графит.Однако такие смеси не обеспечивают доста точно чистой поверхности отливок, а вводимый в состав смеси электродный бой требует измельчения.Цель изобретения - уменьшение трудоемкости приготовления смеси и улучшение чистоты 15 поверхности отливок,Эта цель достигается тем, что электродный бой заменяют графитом, а компоненты смеси берут при следующем соотношении, вес, %;Огнеупорный наполнитель Основа 20Гидролизованный растворэтилсиликата 1,0 - 35,02 - 3%-ный водный раствораммиака 0,1 - 6,0Графит 1,0 - 22,0 25В качестве огнеупорного наполнителя в составе смеси применяют маршалит, пылевидный...
Устройство для изготовления полуфабрикатов керамических изделий
Номер патента: 494264
Опубликовано: 05.12.1975
Авторы: Волохов, Тукмачев, Федин
МПК: B28B 11/08
Метки: керамических, полуфабрикатов
...заглаживающее приспособление и стол с оправками.Однако это устройство не обеспечивает возможности регулирования усилия заглаживания.Целью изобретения является повышение качества изделия посредством регулирования усилия заглаживания,Поставленная цель достигается тем, что рама устройства снабжена упором, а стол пальцами; на одном конце вала заглаживаю- щего приспособления смонтирована втулка, на которой закреплены рычаг с грузом и контактирующая с упором планка, а на другом конце вала закреплен взаимодействующий с пальцами стола кулачок. Вместе сти, нахо с помощь приваренн 20 приклеень для осущ Работае После ченная на 25 дается на ведения о ствием гр нутую пл душечек 30 тон ку.пц 4942 б 4 й приспособление содерж й параллельно оси оп...
Устройство для закрепления преимущественно керамических оболочковых форм, изготовляемых по выплавляемым моделям
Номер патента: 495141
Опубликовано: 15.12.1975
Авторы: Верстюк, Гаюн, Жарков, Жукаускас, Матюкас, Мкртычян, Могутов, Павлюн, Перевозкин
МПК: B22C 9/04
Метки: выплавляемым, закрепления, изготовляемых, керамических, моделям, оболочковых, преимущественно, форм
...1 конвейера и укрепленной на ней рамки 2 с пружинами 3, Для фиксирования оболочки со стояком - каркасом в устройстве имеются гнезда 4 с откидывающимися фиксаторами 5.Устройство работает следующим образом.Керамическая форма со стояком - каркасом закрепляется в устройстве литниковой чашей вверх или литниковой чашей вниз и транспортируется конвейером в ванну выплавления. В процессе выплавления модельного состава и при движении подвески конвейера с устройством, на котором керамическая форма удерживается между гнездом 4 и опорной частью стояка - каркаса, предотвращается разрушение формы, Жидкость из полостей оболочковой формы удаляется через отверстия в опорной части стояка - каркаса. атком известного , что вследствие ойства в виде кол...
Устройство для обработки керамических форм, преимущественно, газообразным отвердителем
Номер патента: 495143
Опубликовано: 15.12.1975
Авторы: Ботя, Гофман, Каспревич, Шпинер
МПК: B22C 9/14
Метки: газообразным, керамических, отвердителем, преимущественно, форм
...секций 2 и соединены с затворами 9 камер. Рабочие секции 2 имеют отверстия для соединения с вакуумной системой 10 через распределитель 11, с системой 12 рабочего газа через распределитель 13 и с воздушной системой 14 через распределитель 15. Каждая рабочая секция 2 снабжена отрезком рельсового пути 16, установленным на суженной части, примыкающей к полому валу 5, и совмещаемым на позиции загрузки и выгрузки с транспортирующим керамические формы 17 подвесным конвейером 18.В исходном положении барабанный ротор зафиксирован фиксатором 7. В одной из рабочих секций 2, расположенной на позиции загрузки и выгрузки, двери 3 открыты пол ностью, а рельсовый путь 16 этой секции сов мещен с подвесным конвейером 18. Двср секций, в которых по...
Шликер для литья керамических плиток
Номер патента: 497265
Опубликовано: 30.12.1975
МПК: C04B 33/28
Метки: керамических, литья, плиток, шликер
...- 0,08 Вода ОстальноеВ качестве лессовидцого суглинка применяют суглинок Новосибирского месторождения, в котором содержится глинистых частиц 6 - 18%.Изготавливают изделия следующим образца. ится к промышленности малов, а именно к состаерахической плитки, приеццей и ца ужцой обли 11 омол цхы осуществляют в шаровоймсльцице в де загрузки. В первую загрузку измельчают шамот (бой санстройизделий, 50",суглццкя ц 50% пцрофосфата натрия).5 Вода полностью по;астся мсльцицу в перую загрузку. Во вторую загрузку в зепьцицу добавляют стеклобой, 50% суглинка, 50% цпрофсфята натрия. Перый помол ;тлитс 5 15 яс, То соотестуе Тогкоси по моля остапу ця сцтс00632%. Послевторой загрузки остальных комцоцецтошпхты помол осуществляют течение 7 час до...
Способ изготовления ленты для металлизации керамических изделий
Номер патента: 499250
Опубликовано: 15.01.1976
Автор: Гликина
МПК: C04B 41/14
Метки: керамических, ленты, металлизации
...изготов 5 ления ленты для металлизации керамики поавт. св.165106, используется суспензия, содержащая на 100 г металлических порошков:Полибутилметакрилата 12 - 15 гДибутилфталата 3,5 - 4 гАцетона 70 - 75 смзИзоамилацетата 20 - 24 смВ качестве металлических порошков используются молибден, марганец и кремний.Такое соотношение ингредиентов, входящих15 в состав суспензии, придает металлизирующейленте клеящие свойства, необходимые для качественного переноса металлизации без предварительного смачивания металлизируемыхповерхностей органичеокими растворителями.20 П р и м е р. Изготовляют металлизнрующуюленту с использованием суспензии следующего состава:на 100 г смеси металлических порошков, состоящих из 75 г молибдена, 20 г марганца н25 5...
Способ изготовления керамических отливок
Номер патента: 500204
Опубликовано: 25.01.1976
Авторы: Буки, Высочиненко, Гаоду, Гринберг, Дегтярева, Кайнарский, Орлова, Усатиков
МПК: C04B 33/28
Метки: керамических, отливок
...в широ правляю исло о ем, ч вен ЧИСЛО Оодну сторонуПри переме Изобретение относится к производствуполых керамических изделий сложной формыиз чистых окислов т и других соединений,В промышленных условиях из шликеровотливается большое количество изделий не-, 5большого размера, несложной формы в гипсовые формы, При отливке более крупныхизделий, например труб, из шликеров, несодержащих глины, наблюдается седиментация и расслоение шликера в период нахождения его в форме, В результате этогостенки отлитого изделия имеют разнотолшинность и при термообработке часто , .подвергаются деформации вплоть до.появления трещин,1Цель изобретения - получение равностенных однородных отливок,Это достигается тем, что предварительно вакуумированный шликер под...
Стальная подвеска для керамических анкерных блоков
Номер патента: 500338
Опубликовано: 25.01.1976
Автор: Любомир
МПК: E04B 5/43
Метки: анкерных, блоков, керамических, подвеска, стальная
...на балке стальнои конструкции припомоши фланцев, болтов или тяг.Цель изобретения - облегчение и ускорение монтажа подвески керамического блока,Это достиг ается тем, что подвеска выполнена иэ стальной пластины Й -образной формы 15с загнутыми концами и,снабжена двумя иэогнутыл 1 и крючками для подвешивания, пропушенными крестообразно под пластину и вэаимодействуюшими с балкой перекрытия, Кроме того, внутренние и наружные поверхности фОимеют ребра жесткости.На фиг, 1. изображена подвеска, рабочееположение, на фиг, 2 и 3 - пластина.Подвеска состоит из пластины 1 с концевыми загнутыми частями 2, охватывающими ф головку керамического блока 3,4 дпя зацепления на стальную бастина имеет ребра 6 жесткости,Подвеска не требует...
Способ изготовления керамических пьезоэлементов
Номер патента: 501462
Опубликовано: 30.01.1976
Авторы: Ибраимов, Крикоров, Олейников
МПК: H03H 3/02
Метки: керамических, пьезоэлементов
...изготовленные по известному способу, имеют ни бильность электрофизических хара и большую их дисперсию.Цель изобретения - повышение стабиль ности и уменьшение,цисперсии электрофизических характеристик пьезоэлементов.Это цостигается тем, что по предлагаемому способу перед металлизацией заготовки пьезоэлементов, имеющие более низ кий линейный коэффициент поглощения инфракрасного излучения по сравнению с требуемым, отжигают в окислительной це, а заготовки, имеющие более высок линейный коэффициент поглощения,отжи25 51) М, Кл, Н 03 Н 3/022Н 04 31/00Способ изготовления керамических ьезоэлементов, включающий обработкуСоставительТ.Богдалова Техред И.Карандашова Корректор Л.Орлова Редактор Г.Караулова Т р 1 О 29 ПодписноеЦНИИПИ Государственного...
Опорный наполнитель для формовки керамических форм
Номер патента: 501826
Опубликовано: 05.02.1976
Авторы: Березовский, Гришин, Медведев, Пирог, Поплавский, Цайзер
МПК: B22C 9/04
Метки: керамических, наполнитель, опорный, форм, формовки
...конверторного производства, состоящий из окислов, способных при высоких температурах быть окислительной средой для углерода формы,Исходные данные предложенного шлака следующие:ЯОз СаО СгзОз РеО А 1 зОз МпО 19,605,34 Исходный 15,20 47,50 Оборотный 14,65 45,40 0,82 0,64 4,08 19,40 3,90 4,99 Исходный 19,9746,08 0,50 1,84 0,52 1,30 4,28 18,81 9,019,10 7,75 Оборотный 23,56 42,71 3,78 Исходный 14,44 50,58 0,75 1,77 0,74 1,70 4,68 15,05 12,70 14,46 9,40 Оборотный 23,26 ( 46,36 4,08 30 Фор мул а изобретения Составитель И, Куницкая Техред В. РыбаковаРедактор Е. Братчикова Корректор И. Симкина Заказ 702/894 Изд.306 а Тираж 1002 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская...
Способ подготовки керамических литейных форм перед заливкой металлом
Номер патента: 502698
Опубликовано: 15.02.1976
Авторы: Барышевский, Бесчастный, Говоров, Лившиц, Максимов, Мейлихов, Мкртычян, Перевозкин
МПК: B22C 9/04
Метки: заливкой, керамических, литейных, металлом, подготовки, форм
...- 900 С, горячим наполнителем требует применения различных приспособлений для установки и извлечения форм из печи, а также для установки и снятия крышек, защищающих литниковые воронки от попадания во внутренние полости форм песка и других включений; в результате высокотемпературных условий работы этих приспособлений, изготовленных из легированных сталей, они приходят в негодность, что увеличивает их расход и, следовательно, значительно увеличивает себестоимость литья;для обеспечения определенного положения форм, требуемого при заливке, необходимо жестко крепить их при прокаливании и формовке, при этом из-за термического расширения и деформации металлических приспособлений происходит растрескивание и разрушение форм, что вызывает...
Установка для прокалки и формовки керамических форм
Номер патента: 502699
Опубликовано: 15.02.1976
Авторы: Крашенинников, Усакин
МПК: B22C 9/04
Метки: керамических, прокалки, форм, формовки
...причиной появления трещин в формах, которые впоследствии влияют на качество отливок. Кроме того, керамические формы в известных поточных линиях загружаются в кассеты (емкости) по одной штуке, вследствие чего поточная линия вытягивается в длину и занимает большие производственные площади.Известна также установка для прокалки, формовки и заливки керамических форм, содержащая индукционную печь с разъемным створчатым дном, загрузочным карусельным устройством с приводом для закрывания загрузочного проема индукционной печи и с касдля керамических форм. Однако в тановка индукционная печь выполнена с проемами (загрузочным и разгрузочакрываемыми крышкой (кассетой) и ным дном, которые периодически быткрытыми, и поэтому имеет местоотток...
Шихта для изготовления химически стойких керамических изделий
Номер патента: 502856
Опубликовано: 15.02.1976
Авторы: Августинник, Коваленко, Миронов
МПК: C04B 35/00
Метки: керамических, стойких, химически, шихта
...,к воздействию фторсодержащих сред, механическую прочность и расширить интервал спекания.Достигается это те ошихта содержит в к ци жатцего материала двуокполнительно фтористый нтр ия,при следующем сооткомпонентов, вес. %: Плавиковый лпат Апатитовый концентра Гидроокись алюминия Двуокись циркония Фтористый натрий Окись иттрия Конкретные составы ши табл. 1.В таблице 2 приведены свойстизготовленных из шихты предл 5 става.502856 3 Таблица 2 Шихта состава Свойства 0,0626 0,0587 0,0528 Растворимость в концентрированной фтористоводородной кислоте при 20 С, мг/часУстойчивость к воздействию 40 %-ной плавиковой кислоты при 20 С, %Механическая прочность, кг/смй: 93,74 91,60 94,02 450 2500 0,2 2,0 - 2,5на сжатие на изгиб Водопоглощение,...