Патенты с меткой «керамических»

Номер патента: 664002

Опубликовано: 25.05.1979

Авторы: Бурмистров, Каширцев, Климцов, Климцова, Новинская, Шейнман

МПК: F27B 9/28

Метки: агрегат, керамических, термообработки

...керамических изделий, содерЖащем рабочий канал с зонами подогрева, обжига и охлажденият устройства для загрузки ивыгрузки изделий, эона охлаждения вы-: полнена в виде резервуара для охлаждающей жидкости с системой подвода и отвода жидкостй и регулирующими клапанами, примыкающего к рабочему ка" налу и расположенного ниже его уровня. 3Агрегат состоит иэ рабочего канала 1; топлйвосжигающих устройств 2 и вентиляционной системы 3. Зона охлаждения выполнена в виде резервуара 4, заполненного охлаждающей жидкостью 5. Резервуар 4 оборудован устройством для выгрузки б, приточно-отводящей охлаждающей системой и вентиляционной системой 7, позволяющей передавать смесь водяных паров с воздухом к топливо-сжигающим"устройствам 2 к паровоэдушным...

Номер патента: 664950

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Астахов, Гольцов, Жилин, Клюев, Колышкин, Оноприенко

МПК: C04B 41/14

Метки: керамических, металлизации, прямоугольных

...потоком металлизационный слой выходит за поверхность детали, когда они отделяются от ленты.Цель изобретения - повышение качества металлизации.Указанная цель достигается тем, что в На чертеже показано предлагаемое устройство для металлизации прямоугольных керамических деталей, общий вид.Устройство для металлизации прямоугольных керамических деталей (пластин) 1 содержит металлизационную пленку 2, расположенную на полиэтиленовой ленте- подложке 3, пропущенной через валки 4.Устройство для подачи деталей выполнено в виде обогреваемого вибролотка 5, имеющего угол наклона к оси вращения валков, равный углу между диагональю и длинной стороной прямоугольной детали.Для снятия деталей с ленты-подложки предназначен ролик 6, изменяющий направление...

Номер патента: 665339

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Валуев, Елисеев, Соболева

МПК: H01G 13/00

Метки: боковые, заготовок, керамических, конденсаторов, металлосодержащей, нанесения, пасты, поверхности

...механизма с. возможностью взаимодействия с неподвижно фйксиру 25 емой заготовкой.На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.Устройство содержит транспортирую-щий механизм 1, механизмы 2 и 3 нанесения металлосодержащей пасты, кото 30 2рые соединены с приводом 4. Оио снабжено узлом 5 загрузки, механизмом 6 зажима деталей.Механизмы 2 и 3 содержат вращающиеся металлизирующие ролики 7 и смазочные ролики 8.Устройство работает следующим об"разом.Заготовка радиодеталей из узла 5 загрузки подается к транспортирующему механизму 1 и механизму 6.В это время к детали-заготовке подходят мехайизмы 2 и 3 нанесения металлосодержащей пасты. К моменту их подхода металлизирующие ролики 7 отрываются от вращающихся смазочных роликов 8 и...

Номер патента: 667314

Опубликовано: 15.06.1979

Авторы: Афонаскин, Веприс, Перевозкин, Шилина

МПК: B22C 1/00

Метки: керамических, литейных, моделям, постоянным, суспензия, форм

...суспензии Предлагаемая суспензия Г 1.1 Известная суспензия 2 3 4 5 ДунитДиатомит 82 803 5 67 60 58 15 25 27 Смесь шамога и капьцинированной глины 80 Огепиватель 0,2 Гидролизоввнный растворэтилсиликата 20 Линейное расширение формпри 900 С, % 0,88 0,80 0,8 0400,10 0,10 Не вышепа 40 16 10 8чиваегся Время выщелачивания, ч Составитель М. КуницкаяРедактор Н. Корченко ТехредЛ. Алферова Корректор И, Муска Заказ 3288/8 Тираж 944 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий. 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент," г. Ужгооод, уп. Проектная, 4 3высокой степенью точности. Кроме того, диатомит, состоящий в основном иэ аморфного кремнезема, хорошо растворяется в щелочах, в результате чего с...

Номер патента: 669412

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Коломайнен, Костомаров, Марченко, Тишкевич

МПК: H01B 3/12

Метки: керамических, пленок, шликер

...18,8-39, 28669412 1Состав 0 25 Состав 1 65,6 28,08 2,84 2,15 0,58 0,1 ь0,3 40 0,05 0,3,пеногаситепь Уксусная кислота 0,01-0,3Кремнийорганический пепогаситепь 0,0 1-0,3,Оксиэтилированный алкилфеноп используетс в качестве смачиватепя, а 5уксусная кислота - пептизагора.Йля получения шлихера исходнымикомпонентами служат: предварительноприготовленный 8-ми % раствор поливинилового спирта смеси с ппастификатора-эми, дистиллированная вода, измельченный керамический материал, смачиватель, пеногаситель в пептизатор, которыезагружают в шаровую мельницу в необходимом соотношении, Время приготовления шликера в шаровой лельнице не менее 12 час. Готовый шликер сливают измельницы через сито, после чего его подвергают вакуумированию. Затем...

Номер патента: 670373

Опубликовано: 30.06.1979

Авторы: Бредис, Середкин, Труфанов, Фирсов

МПК: B22C 1/02

Метки: выплавляемым, керамических, моделям, суспензия, форм

...при 28 - 30 С в течение 1 О 2 ч каждый слои. Вытопку модельного состава проводят в воде,Составы предложенной суспензии и физико-механические свойства приведены в таблице. Удельная прочность,ои кг/смясухих форм после вытопкиЭТС НО Упрочняющая добавка НС 1 79,6 72 0,3 80 70,9 74,2 0,6 20 84 68,4 75 10 20 0,6 88,4 70,9 75,1 0,6 20 82,3 732 20 70,9 0,6 83,2 75,0 20 0,6 70,9 86,0 20 0,6 70,9 76,0 89,0 Прочность сухих форм - 74,3 кг/см, 15прочность форм после вытопки модельногосостава - 90,0 кг/см,Таким образом, добавка в количестве0,1 - 1,0 вес,% в суспензию позволяет повысить прочность сухих форм до 72 - 2075 кг/см, а прочность форм после вытопкимодельного состава до 80 - 90 кг/см.Увеличение содержания добавки титанавыше 1,0 вес. с/в не...

Номер патента: 672181

Опубликовано: 05.07.1979

Авторы: Барышева, Ермолаева, Зимина, Николаева

МПК: C04B 35/106, C04B 35/64

Метки: керамических, конденсаторов, обжига, огнеупорная, подставка

...конденсаторов при следующем соотнсшении. комнанентов,вес.В: глинозем 59,4- 68.,8; двуокись циркання 14,8-19,6 мел 14,8-19,6; материал заготовок керамических конденсаторов 1,0-2,0,672181 Прим.ер 3,Вода 87,0Материал заготовок керамических, конденсаторов 13,0.Как показали результаты обжигаконденсаторов, на предлагаемых подставках при температуре 1380 С ивыше отсутствовало какое-либо взаимодействие подставки с обжигаемыми иэделиями при оборачиваемости подставокне менее 10,Формула изобретени я П р и м е р 1, Ангоб ВодаМатериал заготовок керамических конденсаторов Пример 2.ВодаМатериал заготовок керамических конденсаторов 82,0 Источники инФормации, принятые вовнимаййе-"при экспертиз е1. Патент ФРГ Р 2033299,кл. С 04 В 35/20, 1976.2,...

Номер патента: 672182

Опубликовано: 05.07.1979

Авторы: Йоахим, Карл-Хайнц, Харальд

МПК: C04B 35/14

Метки: керамических, шихта

...прессования методом при давлении вой вибромельнице. Средняя крупность прессования 600 кГсм в цилиндри.3 зерна составляет 30 мм, .". ческие и стержнеобразные иэделия.Берут 40 вес .В предварительно из О Достигнутая плотность прессования мельченного кварцевого песка и . составляет между 62 и 65% от теоре- .58,5 вес.Ъ предварительно измельчен- тической плотности, Несколько Форного стекла измельчают дальше в сухом мованных изделий загружают в электро-, состоянии в дисковой вибромельнйце в обогРеваемую муФельную печь, нагрео течение 10 минут при добавлении, 15 вают до 600 С и после выдержки от 30 1,5 вес,% АВРз .в 1/2 ЯО, Так подготов- до 60 минут для выравнивания темпе- ленная смесь имеет следующий грануло- ратуры печи йагревают дальше со...

Номер патента: 673159

Опубликовано: 05.07.1979

Автор: Стен

МПК: B28B 11/12

Метки: керамических, листов, масс, непрерывного, путем, электрофореза

...и 2.Раствор шликера 12, содержащийся в емкости.13,.с установленной в ней мешалкой 14, по Оступает через трубопровод 15 с помощью насоса 16 с трубу 17, имеющую отверстия, причемтруба 17 находится между цилиндрами 1 и 2и служит для подачи шликера в нижнюю часть.неподвижного контрэлектрода 5, 15Шликер образуется иэ глины 18, подаваемой.бункером 19 с доэатором 20 на конвейер 21где в нее добавляется или вода 22 или электролит 23, После чего полученная смесь подается в емкость 24, где перемешивается мешалкой 25, затем проходит через вибратор 26, по.падает в емкость 13, для возврата шликера вслучае переполнения пространства б, 7 рециркулируется йо возвратному трубопроводу 27 вемкость 24, 25Устройство транспортировки готовой продук.ции выполнено...

Номер патента: 673458

Опубликовано: 15.07.1979

Авторы: Атвиновский, Яценко

МПК: B28B 1/24

Метки: горячего, керамических, литья

...что в известном устройстве для горячегб литья керамических иэделий, вклю чающем рабочий стол, выполненный в виде мембраны, на нижней поверхности которого закреплен ультразвуковой преобразователь; питатель, шликер ный бак, прижимное устройство, устройство разогрева и термостатирования шликера, длина питателя кратна половине длины волны на резонансной частоты преобразователя, причем свободный конец его выполнен в виде раст руба с последующим сужением.Ь 73458 1 О формула изобретения 7 Подпи сное НИИПИ Заказ 3983/14 Тир роектная, 4 Патент , г. Ужг р лиал На чеРтеже изображено описываемое устройство.Устройство содержит рабочий стол 1, ультразвуковой преобразователь 2, питатель 3, рабочий шликерный бак 4, систему б разогрева и...

Номер патента: 677925

Опубликовано: 05.08.1979

Авторы: Собенников, Чурсин

МПК: B28B 1/24

Метки: керамических

...барабанами 4, сушильными камерами 5, 6, узлами для кантовки 7 формовочных площадок 3, распалубки 8 и заливки шликера 9.Технологический конвейерный стол 1 сос 1 оит из направляющих 10, опорных роликов311, комплекта гипсовых форм 12 и сисгемой автоматизации конвейерНого производства.Формовочная площадка 3 включает в себя, например, фиксирующие борта 13 из пружинистой, стали, прикрепленные к площадке оолтами 14; под которыми имеется ряд отверстий 15 для перестановки бортов при переналадке конвейера на другой типоразмер формы 12 изготавливаемых изделий, сферические шарниры 16,Устройство для кантования выполнено в виде барабана с приводом вращения 17, причем обечайки 18 барабана соединены между собой направляющими 19 с закрепленными на...

Номер патента: 677926

Опубликовано: 05.08.1979

Авторы: Александрина, Бахметьева, Ерошев, Козлов, Самарин, Старостина

МПК: B28B 1/26

Метки: керамических, форма

...8, оформляющую верхний торец детали; набор сменных колец 9, ключ 10.15 Составной пуансон позволяет получатьдетали различной высоты со сложной конфигурацией внутренней полости. Неподвижная часть пуансона 3 оформляет конусную часть внутренней поверхности; верхняя, 20 подвижная часть 5 - цилиндрическую,имеющую на конце кольцевой выступ. Конструкция пуансона обеспечивает плавный переход от конусной части к цилиндрической и возможность изменения высоты цилиндрической части внутренней полости детали. Для получения детали заданного размера необходимая регулировка высоты пуансона осуществляется с помощью ключа 10, вставляемого в специальное гнездо, рас- ЗО положенное в верхней части втулки 6. ПеСоставитель В. Грицай Техред В. Рыбакова Корректор...

Номер патента: 679126

Опубликовано: 05.08.1979

Авторы: Анри, Франсуа

МПК: C04B 35/01

Метки: керамических

...ее н приборах для обработки очень горячих и короэионно-активных расплавленных металлов. Поэтому н данном способе может быть исключена операция прессования. При приготовленииве окислон различного 25 ческого состава удобнокислы одного химичес Однако, поскольку раз кий состав значительн ханические свойства и 30 дукта, то целесообраз679126 Теплопроводность, С вт/м 3 при 300 Прочность при сжатии,измеренная при комнатной температуре, кг/см 900а 5 Модуль Юнга, кг/см, 1,5 10Варьируя соотношения смеси гранули мелкоизмельченного порошка, можнополучать изоляционную керамику сразличной пористостью, лучше приспособленную к выдерживанию амплитудыперепадов температуры в процессе эксплуатации. П р и м е р. Гранулы (размером 44-100 р) - 65 вес....

Номер патента: 679163

Опубликовано: 05.08.1979

Автор: Вальтер

МПК: F27B 9/36

Метки: керамических, обжига, печь, туннельная

...17 имеются клапаны 8 для регулирования скорости потока воздуха. Такая система свода с промежуточным сводом и трубопроводами простирается на всю длину зоныпредварительного нагрева 19,Полость 10 образует пространство для обратного потока возникающих в зоне предваритель. ного нагрева дымовых газов и газообразных продуктов сгорания, которое переходит в камин 20 с рекуператором 21, Свежий воздух проходит через рекуператор 21, попадает в трубопровод 22 и оттуда направляется прямо- током в направлении движения заготовок, как указано стрелкой 23, в полость 24 между выдвижными подами и промежуточным сводом. К зоне предварительного нагрева 19 примыкает зона обжига 25, в которой промежуточный свод отсутствует, В своде печи в зоне обжига...

Номер патента: 679397

Опубликовано: 15.08.1979

Авторы: Белоусов, Кныш

МПК: B28B 11/04

Метки: декорирования, керамических

...соединенным с валом 7 привода.На верхнем конце вала 7 установлен упор 20, контактирующий с роликом Я 1 коромысла 22,закрепленного шарнирно одним, концом в направляющих 23, а другим концом через шарнир 24 с рабочим штоком 2, установленным параллельно валу 7 и удерживающим штемпель 1.Кроме того, около рабочего штока 2 установлен выдвижной упор 25, имеющий воэможность контактировать с шарниром 24 коромысла 22, На верхнем конце рабочего штока 2 установлен груз 26. Выдвижной упор 25 соединен 30 с исполнительным органом, например, электромагнитом 27, цепь управления которого соединена последовательно с конечным выключателем 28, имеющим возможность контактировать своим 35 штоком с упором, установленным на шарнире 24.Установка работает...

Номер патента: 679398

Опубликовано: 15.08.1979

Авторы: Баритис, Ванаг, Калниньш, Раман, Тобиан

МПК: B28B 11/08

Метки: керамических

...изготовления пластичным способом керамических изделийпеременного диаметра по высоте, диаметр верха которых меньше диаметраоснования; получение повторимых,точных размеров изделий серийноговыпуска, в том числе керамическойпосуцы и кувшинов, а также изготовление пластичным способом керамических изделий, высота которых значительно (примерно в четыре раза) большедиаметра основания,70 ф 2 240 0,35 Формула изобретения Способ изготовления керамических;изделий, включающий формование мер" ной полой цилиндрической заготовки, введение в нее хвостовика для офор мления внутренней поверхности изделия с последующим формованием его внешней поверхности о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения изделий точных размеров и...

Номер патента: 679550

Опубликовано: 15.08.1979

Авторы: Забокрицкий, Казимирский, Левицкий, Лубман

МПК: C04B 33/32

Метки: второго, керамических, обжига, печах, преимущественно, процесса, фарфора

...и 14 на подачу топлива и воздуха по магистралям 15 и 16 в горепочное устройство 1 печи второго обжига. Топливо и воздух при О этом подаются в горепочное устройство17 в соотношениях, обеспечивающих попное сгорание топлива. Способ автоматического регулирования процесса обжига керамических издеий, преимущественно, фарфора в печах второго обжига, включающий в себя автоматическое поддержание заданных значений температуры и измерение концентрации восстановительного газа в восстановительной зоне печи окончательного обжига, отпичаюшийсятем, что, с цепью улучшения качества изделий и.интенсификации процесса обжига, дополнительно осушествпяют образование вне печи восстановительных газов и измеренную концентрацию восстановительных газов в зоне...

Номер патента: 680805

Опубликовано: 25.08.1979

Автор: Ким

МПК: B22C 9/18

Метки: используемых, керамических, литья, производстве, стержней, точного, форм

...растворский стер сом 2 и ки 3 иэ, Наде- ыдерживаводным плотность ение относится к литейнодству.ному авт, св. Р 467780. изоб обработки, э аключающийто керамический стержень 5эвлекают из стержневого щи, выд рживают в контакте с водным раствором силиката натрия плотностью 1,05-1,20 г/см З при 18-30 С в течение 2-24 ч, )Ведостатком такого способа обработкии является т о, чт о под вли янием усадочных процессов в стержнях (формах) возникают надрывы и трещины. Этот дефект возникает преимуществен но в стержнях (формах) сложной конфигурации под влиянием испарения летучих составляющих (спирта, ацетона) из этилсиликата, полностью устранить которое технически невозможно, ли нейные размеры стержня (форьн) при. этом стремятся к уменьшению (усадке)....

Номер патента: 681018

Опубликовано: 25.08.1979

Авторы: Березин, Варламов, Иващенко, Хренов

МПК: C04B 33/02

Метки: керамических, приготовления, стеновых, шихта

...Врем обжи га, ч емпературобжига, С Номер образца (шихты) Объемная масса, осле 50 циклов ременного эаморасле обжига и оттаи 0 1,8 50 3 1,81 55 3причем белитовый шлам и кремнеземсодержаший компонент предварительно перемеши. вают и подвергают гидротермальной обработ. ке при 90 - 100 С в течение 3 - 4 ч, а затем вводят в глинистую массу.Размер частиц белитового шлама не дол жен превышать 0,3 мм, а в качестве кремне. земсодержашего компонента используется тре. пел, опока, диатомит, молотый кварцевый песок, измельченное кислое вулканическое стекло и т.д. с удельной поверхностью более 2000 ему/г.В процессе гидротермальной обработки сме. си белитового шлама с кремнеземсодержашим компонентом протекают химические реакции и в конечном итоге...

Номер патента: 681459

Опубликовано: 25.08.1979

Авторы: Коломайнен, Костомаров, Марченко, Тишкевич

МПК: H01B 3/12

Метки: керамических, пленок, шликер

...эапроизводства 1.И звес т ен шпиксвязке, содержвшикую массу, глинепеногаситель и пПовышенная зошего (винокрилв)ся на электропарасамым огрвничиввшликерв в массов оксиэтилироввнный алкилфенве свяэуюшего - поливинилследуюшем соотношении ковес. ч.:Керамическая масса П этиленгликольэтилированныйалкилфенол О, 1-0,4 Для получения описываемого шликера исходные компоненты: предварительно приготовленный Я-ми " раствор поливинилового спирта в смеси с плвстификаторами, дистиллированная вода, измельченный керамический материал, смвчиввтель загружают в шаровую мельницу в необходимом соотношении. Время приготовления шликера в шаровой мельнице не менее 12 ч.Готовый шликер сливают из мельницы через сито М 0042, после чего его подвергают...

Номер патента: 682374

Опубликовано: 30.08.1979

Авторы: Зотов, Суглобов

МПК: B28B 3/00

Метки: керамических, пресс, формования

...19, жестко п 1 рикрепленный к подвижной попе 1 речине 20, которая неподвижно прикреплена к плунжеру 21 цилиндра 22, который жестко прикреплен к нижней неподвижной траверсе 23. Каретка 3 и рама 12 шарнирно соединены между собой посредством двух четырехзвенников, выполненных в виде иараллелограммов, две пары ведущих звеньев 24 которых шарнирно закреплены на каретке 3, а две па 1 ры ведомых звеньев 25 соответственно шарнерио закреплены на раме 12.Звенья 24 и 25 соответственно шарнирно соединены и между собой, Каждое звено 24 выполнено:в виде разноплечего рычага, меньшее плечо которого заканчивается зубчатым сектором 26, посредством которого звенья 24 попа 1 рно постоянно находятся в зацеплении.Устройсгво работает следующим образом, В...

Номер патента: 682477

Опубликовано: 30.08.1979

Авторы: Бугров, Коломайнен, Костомаров, Марченко, Самойлов

МПК: C04B 35/00

Метки: керамических, пленок, шликер

...исходные компоненты: предварительно приготовленный 8%-ный раствор поливинилового спирта в смеси с поливинилацетатной эмульсией и пластификаторами, дистиллированная вода, измельченный керамический материал, смачиватель загружают в шаровую мельницу в необходимом соотношении. Время приготовления шликера в шаровой мельнице 3 - 15 ч, Готовый шликер сливают из мельницы через сито0042. После чего его подвергают вакуумированию. Затем шликер используют для получения керамического пленочного полуфабриката.Полученные шликеры имеют высокий показатель устойчивости 0,96 - 0,98 и низкуо величину загустеваемости 1 - 1,1. Важным достоинством шликера является высокое качество отливаемых из него пленок (К - 0,46 - 0,48) на основе спека ВаТ 10 з и легкость...

Номер патента: 686880

Опубликовано: 25.09.1979

Авторы: Олейников, Ритвин

МПК: B28B 11/04

Метки: глазурования, керамических, преимущественно

...вет. ви конвейеров установлены под угломдруг к другу, при этом линии пересечения рабочих ветвей конвейеров располокены за сливным отверстием емкости для глазури по ходу транспор"0 тироваиия иэделий,На фиг, 1 изображена предлагаемаяустановка иа фиг. 2 - разрез А-Ана фиг1.Установка состоит из емкости 1для Глазури и двух наклонных кликоременных транспортеров входного 2и выходного 3, пересекающихся междусобой под угЛом, Приводные валытранспортеров 2 и 3 соединены междусобой цепной передачей 4, причем передаточное отнсшение цепйой передачи обеспечивает большую линейнуюскорость транспортера 3 относительнотранспортера 2. Для очистки ремней5 от, попавшей на них глазури установлены бачки 5 с приводными щетками6ановки заключается витка 7...

Номер патента: 687030

Опубликовано: 25.09.1979

Автор: Бурлаков

МПК: C04B 21/06

Метки: дренажных, керамических, смесь, сырьевая, труб

...с наружным и внутренним диаметрами соответственно 200 и 100 мм. Трубы обжигают в туннельнойфпечи при 1000 С, а затем подвергают испытанию по стандартной методике на основные физико-механические показатели.Несколько сост гаемой.смеси приведено в иэикохимические показа абл. 2.687030 Табл 28,2 28,2 Керамэит 26,3 Глина, суглинок 26,3 Зола от пылеугольного топлива 26,3 28 ф 2 СульФат натрия О,"61 0,65 Сульфитно-дрожже- .вая бражка 0,61 0,65 Вода 19,88 14,1 27,6 27,6 27,6 0,63 0,6315,94 Таблица 2 Показатели Объемный вес материала в куске, кг/м 867 1200 970 Предел прочности при сжатии, кг/см 28 89 52 Коэффициент фильтрации, м/сут 1560 1152 13,20 Стойкость в агрессивной среде(по потере в весе),%в щелочнойв сульфатной 0,2 0,2 0,40 0,3 0,30,28...

Номер патента: 687043

Опубликовано: 25.09.1979

Авторы: Пепеляев, Самойлов

МПК: C04B 35/468, C04B 35/49

Метки: керамических, конденсаторов, шихта

...АЕ Для получения данного материала приготавливают смесь в необходимых соотношениях из предварительно синтезированных известными способами спеков ВаТ 10 е ВаЕгО с добавками ЕпО, В 1 О и мелкодисперсного металлического А 0. Смесь спеков с добавками измельчают до удельной поверхности 5000-7000 см"/г, Полученную массу пластифицируют известными. способами, формуют в изделия иообжигают при 1300-1400 С в течение 1 - 3 ч,687043 В 1 ОМелкодисперсный М 0,6 0,45 0,30,25 2,0 1,012 0,25,81,3 84,238 87,17515,0 13,5 12,01,1 0,8 0,5 ВаТ 101Ва ЕгоЕпо 13000- 790014700 10100 1325015120 Тангенс угла диэлектрических потерь,Ьр 10 0,72-1,03 0,83-1,12 0,94-1,32 1,05-1,67 Удельное объемное со-,противление, Вил 10ом см 2,9 .-3,4 3,8-4,4...

Номер патента: 687494

Опубликовано: 25.09.1979

Авторы: Ежовский, Мамчиц, Мирошников, Ремова, Сергеева

МПК: H01L 41/18

Метки: керамических, пьезоэлектрических, элементов

...фрезерование) для снятия припуска и придания заготовкам формы готовых иэделий, Прн этом с поверхностей, подлежащих металлнзацнн, снимают весь припуск, а на псверхностях, не подлежащих металлиэациоставляют часть прнпуска величиной0,1 мм, После этого соответствующие6874 94 4татами испытаний пьезоэлементов, данные о которых приведены в таблице. Предлагве Пример 1 . Пример 2 Пример 3 О 0 0 0 мула изоб енн тров;предлагаемого способа элементов по сравнеодтверждвется реэуль Составитель Н, Фельдманорозова Техред . 3, фанта Корректор М. Шароши Редакто Подписноекомитета СССРи открытийаушская нвб., д, 4 Тираж 923Государственноелам изобретенийМосква, Ж 35,./47ЦНИИпо1303 аказ Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул, Проектная 3поверхности...

Номер патента: 688271

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Погребняк, Сасова

МПК: B22C 1/02

Метки: выплавляемым, керамических, моделям, огнеупорных, суспензия, форм

...П 1 Ш 20 Прочность образцовпри изгибе, кгс/смф 32,0 26,2 58,2 49,2 56,0 47,4 52,4 39,8 до прокалки после прокалки 25 Газопроиицаемость иа стандартном приборе 042, см/мии 4,4 7,5 7,9 7,2 Т абл ица 2 Средне- квадратичиое отклонение, кг/смй Количество испытанных образцовОбразцы СоставСуспензия без добавки 15,2 225 32,0 3,9 12,4 до прокалки после про,калки 11,5 13,7 225 285 26,258,2 3,4 2,8 12,9 4,7 Суспензия+ 0,5 вес. % дибутилфталата (дибутилсебацииата) до прокалки после прокалки12 - 17 2,4 - 3,6 45 0,1 - 0,2 НПО Поиск Заказ 2924/8 Изд, ЛЪ 592 Тираж 995 Подписное Типография, пр, Сапунова, 2 полнителя - дистенсиллиманита перемешивается в течение 40 мин, За 10 мии до окончания перемешивания вводится добавка дибутилфталата или...

Номер патента: 688274

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Семенидо, Шамова, Ягафарова

МПК: B22C 21/06

Метки: керамических, модельная, плита, форм

...транспортировки (на чертеже не показаны) и вкладыша 5 с укрепленными на нем мо О делью 6 и промоделью 7, выполненного свозможностью совершать возвратно-поступательное движение, например, с помощью пневмотолкателя. Устройство имеет шток 8.Расстоянце между осями модели и про модели определяется величиной хода вкладыша и должно обеспечивать совпадение осей модели и промодели с осью плиты. Величина хода вкладыша ограничивается упором 9.20 Работа модельной плиты заключается вследующем.Плита крепится стационарно к столуформовочной машины. Вкладыш устанавливается в крайнее положение до упора 9 так, 2, - , что промодель помещается в центре плиты(оси промоделп и плиты совпадают), Опока устанавливается ца модельную плиту. Производится формовка...

Номер патента: 688339

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Клейнер, Козырнов, Паничев

МПК: B28B 13/00

Метки: захват, керамических, печной, подставок, разборки, садки

...3. На основании 1 имеется поворотная защелка 4 и рычаги 5 (на чертеже показан один из них), на одном конце которых смонтированы ролики 6 для взаимодействия с скосомоснования, а другие концы рычагов оформлены в виде губок 8, захватывающих изделие 9, которое стоит на подставке 10, Ударное688339 4Величина механической энергии ударарегулируется весом груза 14 и высотой егопадения иа заплечики штока 12 ударногоустройства.5 Захват для разборки печной садки из10 керамических изделий и подставок, содержащий основание, на котором шарнирноустановлены захватные рычаги, отличаю щ и й с я тем, что, с целью автоматизациипроцесса разгрузки, он снабжен ударным15 устройством, смонтированным на основании, а каждый захватный рычаг выполнендвуплечим, одно...

Номер патента: 688478

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Гусев, Краев, Никитин, Опалейчук, Осипов, Соловьева

МПК: C04B 33/32

Метки: керамических, пористых, термообработки

...влажностью 7 - 8% поступают по роликовому транспортеру в зону подогрева, обжига и охлажления, Обжиг проводят по следующему режиму. На участке удаления гигроскопической влаги подъем температуры ведут со скоростью 2500 С/ч. На участке удаления остаточной влаги со скоростью 350 С/ч, на участке удаления химически связанной воды со скоростью 800 С/ч, на участке максимального обжига подъем температуры ведут со скоростью 350 С/ч, с выдержкой при максимальной температуре в 1100 С 30 иин, Затем резко температуру снижают до температуры моди688478 Формула изобретения Составитель Л. Гостева Техред Н. Строганова Редактор А. Соловьева Корректор И., Симкина Заказ 862/1069 Изд Мв 543 Тираж 706 Подписное61 ПО Поиск Государственного комитета СССР по делам...