Масса для изготовления керамических изделий, например, лицевого кирпича

Номер патента: 763293

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Перевалов, Тумашов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, кирпича, масса

...Сдозированные компоненты массы- глину пластичную, золу ТЭС фракции 0,2- 2 мм и гранулированный никелевый шлак, состоящий из мелкой фракции 0,1-0,63 мм и крупной фракции 0,63-1,5 мм перерабатывают через камневыделительные вальцы, бегуны мокрого помола, увлажняют до формовочной влажности 18-20 и направляют на вылеживание не менее чем на 7 сут. После вылеживания массу измельчают на вальцах тонкого помола, смешивают и прогревают в двухвальном смесителе и продавливают через фильтрующую решетку глиномешалки на формова- ние в вакуум-пресс. Изделия иэ массы фОрмуют при разрежении в вакуум-каме" ре пресса 700-740 мм рт.ст.Отформован"763293 метрического состава снижает температуруобжига иэделий на .50-70 ОС. Обожженный кирпич имеет более...

Номер патента: 1641791

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Жугинисов, Жугинисова, Косаев, Монтаев, Сулейманов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, кирпича, масса

...масса содержит, мас%: гранулированный фосфорный шлак 50-70; суглинок 1 0- 45 и бентонит 5-20. Физико-механические показатели кирпича следующие: объемная масса 1,68-1,75 г/см; водопоглощение 13,3-14,3%; предел прочности при сжатии 290-350 кг/см ; прерочности при изгибе 145-.г/см морозостойкость 100 цик табл. мешивают и увлажняют до влажности15-16%. После этого иэделия формуютсушат при 100-1)ОС в течение 1617 ч и обжигают при 1000 С в течениео 2 ч.В табл,2 приведены конкретные п меры выполнения и физико-механ свойства образцов на основе пр гаемой керамической массы в сравне нии с известной.Свойства керамических масс о ляют на стандартных образцах р рами 50 х 50 х 50 и 160 х 40 х 40 мм.Формула и э о б р е т е н иКерамическая масса для...

Номер патента: 1735407

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Белов, Гуревич, Ермаков, Козлов, Кондырев, Резник, Толстых, Харлакова, Худяков, Четвертков

МПК: C22B 7/04

Метки: конвертерных, медно, никелевого, обеднения, производства, шлаков

...шлака, что повышает скорость обеднения и сокращает длительность выдержки расплава в печи.П р и м е р. В обеднительную электро- печь, которая вмещает 200 т конвертерного шлака, загружают руду-сульфидизатор, уголь и кварцит, разогревают расплав до 1250 С, обрабатывают в течение времени, необходимого для достижения содержания кобальта в шлаке 0,04. Производят выпуск отвального шлака в количестве 30 т, что составляет 15;4, от массы шлака в электропечи, заливают 30 т конвертерного шлака и начинают новый цикл обеднения,Результаты опытов приведены в таблице.Как видно из данных, приведенных в таблице, наибольшая производительность процесса достигается при выпуске отвального шлака в количестве 5 - 25/ общей массы шлака. При заливке 30 т...

Номер патента: 1310448

Опубликовано: 15.05.1987

Автор: Интыкбаев

МПК: C22B 7/04

Метки: конвертирования, медно-свинцовых, переработки, шлаков, штейнов

...вынималииз печи, охлаждали на воздухе и отделяли обедненный шлак от белого матта. 2П р и м е р 1 (по прототипу).В расплавленный шлак второго перио.да конвертирования весом 100 г и состава, 7.: свинец 14,5; медь 36, 1; железо 11,2; оксид кремния 8,1; сера3,2, при 1250 С загружали 100 г разжижающего реагента (шлака первогопериода конвертирования) состава, 7.:свинец 3,1; медь 3,6; железо 27, 1;оксид кремния 24,5; оксид кальция6,6; сера 2,0, весовое отношение шлака первого периода к шлаку второгопериода конвертирования 1:1, и плавили в течение 15 мин. После плавкиполучено 16,8 г белого матта, содержащего, 7.: свинец ,4; медь 71,5;сера 1,9, и 183 г обедненного шлакасостава, 7: свинец 8,4; медь 12,9;оксид кальция 4, 1; оксид кремния...

Номер патента: 1678813

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Азимов, Джалилов, Каримов, Рузиев

МПК: C04B 41/85

Метки: кирпича, лицевого, слоя, смесь, строительного, сырьевая

...фор-сн -сн- о-1н- нсе 2 Ч 3где и = 14 - 28,способствует коагуляционному явлению с образованием сложных комплексов, что, в свою очередь, приводит к увеличению пластичности и удобоформуемости глиняной массы, уменьшению усадочных деформл1678813 ций, обусловливающих более совершенную структуру кирпича, повышенную термостойкость и понижение водопоглощения.Сырьевую смесь готовят следующим образом.Глину распускают в воде в емкости с пропеллерной мешалкой, Половину полученного шликера высушивают и измельчают. Пресс-порошок всухую смешивают с соответствующим количеством отощителя и измельченным предварительно отходом фосфорного производства - .фосфорным шлаком. Перемешанную массу увлажняют с помощью другой половины шликера влажностью 50...