Установка для прокалки и формовки керамических форм

Номер патента: 927411

Опубликовано: 15.05.1982

Авторы: Бывальцев, Матвиевский, Руд, Танкелевич

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, керамических, моделям, получаемых, прокалки, форм

...продолжительности прокаливания форм при получении качественного литья.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе прокаливания, включающем засыпку керамических форм в опоке горячим опорным наполнителем и последующую прокалку, используют опорный наполнитель с температурой 500-.700 ОС.Использование для формовки опорного наполнителя с температурой 500- 700 С приводит к увеличению его теплопроводности и более быстрому удалению остатков за счет интенсификации термодеструкции модельного состава без его коксования.Использование опорного наполнителя с температурой ниже 500"С не. обеспечивает получение отливок без дефектов по недоливу и газовым поИз таблицы видно, что применение способа прокалки керамических форм, согласно...

Номер патента: 555970

Опубликовано: 30.04.1977

Авторы: Великанов, Сукчев

МПК: B22C 9/04

Метки: керамических, прокалки, форм

...подачу начну продуктов сгорат вакуум в печи (5 - ржпвают температуру ме осуществляют выт давления в печи т епрокалкп.555970 Вода 280 млСоляная кислота 12 мл (сернаякислота 4,4 мл)Маршалит 12 кг 5 Полученная огнеупорная суспензия по вязкости для первого слоя керамики составляла75 - 80 с, для последующих слоев 45 - 50 с.Керамика изготовлялась 4 - 5-слойной,В результате исследований, проведенных на макетном образце установки прокалки и формовки УПФФ, установлены оптимальные параметры прокалки, которые приведены в таблице; при этом изготавливались образцы из керамики следующего состава:Этилсиликат 40 1500 мл Эфироальдегидная фракция 3000 мл Таблица Условия проведения прокалки Общая газотворнзсть форм, л/г 10 при лабораторных условиях50...

Номер патента: 199356

Опубликовано: 01.01.1967

МПК: B22C 9/04, C04B 35/64

Метки: выплавляемым, керамических, литья, моделям, производстве, прокалки, форм

...форм в производстве литья по выплавляемым моделям путем нагрева их в печах, в которых создают окислительную атмосферу,Цикл прокалки при осуществлении этого способа длителен, так как полости форм не вентилируются, поэтому удаление органических остатков затруднено.Предлагаемый способ отличается тем, что, с целью увеличения производительности, горячий окислительный газ вдувают непосредственно в полость формы, Для этого блоки устанавливают в печи на штыри, через которые подают сжатый раскаленный окислитель. Это позволяет интенсифицировать процессвыгорания органических остатков и тем самым сократить время прокалкп, Кроме того, двусторонний нагрев форм позволяет предотвратить 5 растрескивание керамики. Предмет изобретенияСпособ прокалки...

Номер патента: 579085

Опубликовано: 05.11.1977

Автор: Перевощиков

МПК: B22C 9/14

Метки: керамических, прокалки, форм

...керамических форм н удаляются в систему дымоудаления, Нагрев керамических форм, как внутренней так н наружной поверхности, равномерный и равен тем. Ь пературе продуктов сгорания нлв атмосферылечи.На чертеже изображено устройство для про.калки керамических форм;ьУстройство состоит из нагревательной камеры , вращающегося футерованного с двух сторон полого пода 2 печи, укрепленных на поду и соединенных с его внутренней полостью по.лых штырей 3, системы 4 вытяжки; соединенной с внутренним пространством пода печи.Керамические блоки, надетые на полыештыри 3 с зазором, двигаются вместе с враша.юшнмся подом вдоль печи в нагревательной камере 1, Нагрев наружной поверхности нера- мики происходит за счет радиации и конвективной отдачи...

Номер патента: 829316

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Березовский, Кириевский, Марфунин, Цайзер, Чихачев, Шипулин

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, керамических, моделям, получаемых, прокалки, форм

...или калиевой селитры, или пятиокись ванадия, приготавливают вемкости с подогревом. Температурараствора выбирается в интервале 20100 ОС в связи с необходимостью максимального увеличения содержанияокислителя в растворе, В зависимости от температуры раствора изменяется согласно данным растворимостии предложенное содержание растворителя (насыщенный раствор) . После выливания насыщенного раствора изполости оболочки последняя подаетсяна сушку. При этом часть насыщенного раствора остается на стенках формы и внутри ее, При сушке (нагреве)жидкость раствора испаряется и навнутренних стенках оболочки остаетсяслой окислителя. В процессе прокалкипри нагреве выше 300-700 С окислиотель разлагается с выделением кислорода. Остатки модельного состава...