Патенты с меткой «керамических»

Номер патента: 1490825

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Гришин, Заболоцкий, Игнатова, Казаков, Лашко, Трефилов

МПК: B23K 1/00

Метки: капиллярной, керамических, пайки, углеродных

...зазора между паяемыми деталями и снижение пористости паяногосоединения. Способ предусматриваетподачу жидкого припоя через питательдиаметром 0,5 мм к месту пайки (в зазор между паяемыми деталями). Этопозволчет улучшить заполнение зазора(коэффициент заполнения составляет90-9 Я) и уменьшить пористость паяного шва (коэффициент пористости составляет 5-1 ОУ). 1 ил., 1 табл.1490825 0,1 мм. Проверялись питатели диаметром от 0,3 до 1,5 мм.В качестве припоя используют алю" миний технический марка АДО. Давление на жидкий припой осуществляется прижимом и составляет 0,3 атм. Собранные образцы нагревают в вакуумной печи сопротивления с раэре Р жением 5 10 мм рт,ст. до 750 С с выдержкой 5 мин. Результаты сведены в таблицу.Как видно из...

Номер патента: 1616822

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Астикайнен, Зинченко, Зорохович, Кулик, Рабинович, Шинкаренко

МПК: B28B 15/00

Метки: керамических, линия, производства

...няпр 2 Влення бру- ЕЗ ООЕ(.(1 ЕЧИВЯЕ ЦООЧ(ЗРЕДНОЕ ОПУСКЯНИЕ 32- елеОк 22 ч Всех Бклоченных Опеватопом ис "(ран) х 3 - .т(,(.2 ов 3г ( )Одхо.е Гусаант(;(а гЗ Н Х - ОМ ТО.К(С,15, МНОГО- .5 70 15 20 Формула изобретения заданной величины. Раздвинутые изделия 27 со столика 25 по склизу 29 перемещаются с помощью сталкивателя 28 ряда иЗделий укладчика 26 на сушильную тележку 11. В момент подхода изделий к тележке 11 включается шаговый толкатель 20 и тележка перемешается с той же скоростью, что и укладываемые на нее изделия.В конце хода сталкиватель 28 возвращается в исходное положение, а шаговый толкатель 20 продолжит толка гие тележки 1 до образования заданного продольного зазора между рядами изделий, Величины зазора при раздвижке...

Номер патента: 1622346

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Елховенко, Ковалевская, Судник, Шелегов

МПК: C04B 35/58, C04B 37/00

Метки: керамических, паста, соединений

...и р лиях,Целью и цие адгези стойкости эобретения 11 влезется повышеоццой прачцости и термоемая паста имеет болеемостойкость и адгезиоцную едл ературах. отавлива высокую терпрочность. при высоких темп Для получения пасты пригют смеси на основе цитриддсодержащие оксид магния, огминия, поливициловьп 1 спирт кремнисид алю Формула т е ци силикат Паст иэделийнения кердмическ для со содерж иое связ о.цее.стве сил зуют 10- 81.0 . По Я Е 1 ИТ эующе креми катцого свяэующе%-цый водцьп 1 рале подготовки соетей шабровкой В кдчо испол гния иа я с я отз. окись ем, что, с цельюЕой прочности и створ Ба дицяемых на них нИздел позерхцо носят па я обжига воляющей йкости п и высоких темпер ительцо содержит в качестве святермосттурах,окись ал н...

Номер патента: 1627407

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Гуткин, Захаров, Кашкин, Клундук

МПК: B28B 1/26

Метки: агрегат, керамических, литья, методом, шликерного

...этапа раскрытия форм 5,Узел 20 для перемещения поддона 30 предназначен для отвода боковины 7 формы 5 от донышка 8 и представляет собой каретку 51, расположенную на горизонтальных направляющих, выполненных в торцевой части каркаса 1 агрегата, На корггусе каретки 51 расположена ось 52, несущая на себе зацеп 53, и рычаг с роликом 54, который опирается усилием пружины 55 на неподвижный кулак 56, Узел 20 приводится в движение гидроцилиндром 57.Узел 21 для сборки форм содержит каретку 58 с регулируемым буферным упором 59. Каретка 58 шарнирно связана со што 1627407ком гидроцилиндра 60 Кроме того, поддоны 28-30 формодержателя 4 снабжены фиксаторами 61, выполненными в виде штырей для закрепления соответствующих частей форм 5.Агрегат для...

Номер патента: 1627536

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Аршинников, Волков, Коханенко, Лета, Лобко, Свидерский, Сорсер, Хомук, Цыбенко, Чоп, Швец

МПК: C04B 33/02, C04B 41/85

Метки: керамических, плиток

...0,01 г см;микротвердость 880-9.;4 кг/см .6 табл. смешав смесь, ее обезвожипыпительной сушилке до87., Из полученного прес р Р давлении 24 МПа прессуют плитки размером 120 х 65 х 5 ммщелевой сушилке итем наносят нефрии обжигают в роли ечи при 1000 С в течение 40 мин.Глазурь готовят традиционным способом. Помол компонентов осуществляют в шаровой мельнице до остатка на сетке Р 0063 0,2 Х. Плотность готовых суспензий составляет 1,47-1,62 г/см . Полученные смеси наносят на высушенные сырые плитки методом пульвериэации, а затем обжигают.1627536 Составы приготовленных керамических масс и покрытий представлены в табл. 3, 4 и 5, а свойства полученных глазурованных плиток - в табл . 6 .5 формула изобретения Способ изготовления...

Номер патента: 1627891

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Белов, Берней

МПК: G01N 3/08

Метки: керамических, порошков, свойств, формовочных

...функциональных возможцосретение относится к испытательике, а именно к способам опреформовочных свойств кера 61 атериалов.ю изобретения является повышение достоверности и расширение функциональных возможностей за счет обеспечения определения как Формовочных, так и деформациоццых свойств порошка глиняной и глиноземной массы.На фиг. 1 изобраЖено устройство для осуществления способа; на Фиг. 2 график зависимости давления прессова 1 1 11 п Р = (т + ЕСчв 0 н" - средняя плотность порошка,сжатого давлением 1 МПа;Е - упругое расширение прессованной пробы порошке1 1Еют1 ОР о ДонОн- средняя плотность порошка, сжатого давлением Р.Данное уравнение в координатахпР 10 1 описывается прямой лп 1 ией ) 15что позволяет определить С о1",г-, Е , г ,...

Номер патента: 1629138

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Стрюченко, Чмых

МПК: B22C 9/00

Метки: гелеобразующей, керамических, стержней, суспензии, форм

...Таким образом, вращение оснастки с суспвнзией именно вокруг горизонтальной оси предотвращает концентрацию частиц в ее нижней части, считая по вертикали.Выбор скорости вращения оснастки должен определяться явлением "зависания" частиц, находящихся под постоянным воздействием гравитационных, но не возникновением и воздействием на частицы1629138 Смесь Скорость вращенияоснастки, об/мин 20 Без вра- Без вращения щения 10 40 80 320 300 200 340 310 410 280 52 48 48 52 58 .42 16 84 47 53 Нет 100 Нет100 Нет+ Нет Нет Нет 15Наблюдается появление трещин в местах обогащения жидкой фазой в районе ближе к оси вращения керамического стержня,центробежных сил, Отсюда следует, что такая скорость должна быть небольшой, В приложении к конкретному...

Номер патента: 1629282

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Захаров, Корнеев, Мосин

МПК: B28B 1/26, C04B 35/00

Метки: керамических, формования

...взвешивания, а относительное уменьшение пористости рассчитывают как отношение разности пористостей заготовок, полученных по известному (без обработки порошком) и предлагаемому способам, к пористости заготовки, полученной по известному способу.В качестве критерия деформационной устойчивости заготовок используют отношение толщины стенки заготовки в наиболее тонкой и наиболее толстой частях после хранения свежеотформованных заготовок с внешним диаметром 40 мм в форме в горизонтальном состоянии в течение 15 мин,П р и м е р 1. Готовят суспензию стабилизированного иттрием диоксида циркония, содержащего 5070 зерна 0,5-1 мм и 50частиц менее 10 мкм, в водном растворе поливинилового спирта. Суспенэию заливают в пористую форму с...

Номер патента: 1630897

Опубликовано: 28.02.1991

Авторы: Алеко, Лебедев, Логвинов, Невольниченко

МПК: B28B 1/02

Метки: керамических, масс, обточки, пластичных

...подключен к основанию 1.При варианте выполнения устройства, изображенном на фиг.5, подшипник 2 шпин 1630897деля 3 и узел вращения прижима 9 смонтированы с помощьЮ электроизоляционных прокладок 16 и 17 соответственно, которые обеспечивают электрическую изоляцию шпинделя 3 и прижима 9 от основания 1. Шпиндель 3 подключен к положительному выводу источника 15 (например, путем присоединения этого вывода к неподвижной части подшипника 2).При варианте выполнения устройства, изображенном на фиг.6, в устройство введено дополнительное токосъемное приспособление в виде установленного на суппорте 7, вращающегося ролика 18, контактирующего с заготовкой 5, электрически изолированного от суппорта 7 и подключенного к положительному выводу источника...

Номер патента: 1634506

Опубликовано: 15.03.1991

Авторы: Байцер, Матвиюк, Нечипорук, Павленко, Пентюк

МПК: B28B 11/08, C04B 41/00

Метки: зачистки, керамических

...взаимно перпендикулярных осей самих изделий и поступательное вдоль осей врашения валиков 1 - 4. Вращательное лвижение изделиям вокруг их геометрических осей сообщают касательные силы Г - , (фиг. 2), волн и ка югцие от ворсинок зачистны х элементов соответствуюгцих валиков. Пол действием рдлиальных сил Е, - Е, изделия постоянно находятся в контакте с зачистными элементами валиков 1 - 4. В результате воздействия ворсинок торцов винтовых высту- лающих поверхно,тей валиков 1 - 4 на тор цы обрабатываемых изделий 10 возникаютосевые силы Го - Гн (на фиг. 1 показаны только силы от нижних валиков 3 и 4 Гоз и Го), Эти силы способствуют не только продвижению изделий 1 О вдоль осей валиков 1 - 4, но и вращению изделий 10 вокруг 10ч чоси,...

Номер патента: 1636221

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Лищинский, Нечипорук, Павленко, Пентюк

МПК: B28B 11/08

Метки: зачистки, керамических

...2 попадаютв свободные ячейки для обарабатываемых изделий на поворотном барабанеи увлекаются им во вращательное движение вокруг оси вращения поворотногобарабана, При этом движении изделиеувлекается в зазор, ограниченный счетырех сторон зачистными элементамиКасаясь зачистной ленты 3, закрепленной на обечайке 4, изделие 2 начнетвращаться вокруг своей оси против ча-совой стрелки (фиг,2). Валик 7, получая вращение от электродвигателя9, через вариатор 11 скорости такжеспособствует вращению изделий 2 вокруг своих осей вращения. Задав частоту вращения (по часовой стрелке),валика 7, а, следовательно, зачистного элемента 13, большей, чем частота вращения поворотного барабана 1,получим интенсивное проскальзываниебоковых поверхностей изделий 2...

Номер патента: 1636412

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Грачев, Дудукин, Кирий, Овчаренко, Сероштан, Шкурдода

МПК: C04B 41/88

Метки: керамических, металлизации

...электротехнической отнности,ся снижение энерго- ение безопасности качества металлизации. деталь с нанесенной пастой нагревают до ре аргона,содержащепары воды в количест об,7.й теплопроводности арию с водородом энергоизацию керамических1,5 - 2 раза. Нагрев талей в среде инертно- безопасен по сравнев водородсодержащих ровакуумной технологии и может бытьиспользовано в электронной, приборостроительной и электротехническойотраслях промышленности, С цельюснижения энергоемкости и повышениябезопасности при сохранении качествметаллизации, керамическую деталь снанесенной Мо-Мп пастой нагреваютдо 1500 С в среде аргона, содержащеого кислород и воду в количествах по0,005-0,01 об.Е.Энергозатраты навжигание Ио-Мп пасты в среде аргонаниже в 1,5-2...

Номер патента: 1638131

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Алавердова, Костанян, Макарьян, Оганян, Хачатурян

МПК: C04B 33/00

Метки: керамических, облицовочных, плиток, смесь, сырьевая

...присутствуют кварц, плагиоклаз, следы каопинита, а также гематит и слюда. Похимическому составу глина относится 55,63-56,0018,65-19, 277,47-8,491, 11-1,211,84-1,852,44-2,95,1, 15-1,591,48-.1, б 71, 54-2, 006,35-7 э 311638131 Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления керамических облицовочных плиток, включающая глину легкоплавкую, перлит и карбонатную добавку, о т л и - чающаяся тем, что, сцелью повьппения прочности, она содержит в качестве карбонатной добавки шпам, образующийся при резке мрамора, гранита и базальта, при следующем соот ношении компонентов, мас.7:Глина легко 10,0-25,0 5,0-25,0 плавкаяПерлитУказанныйшпам 30 Технология получения состава ииэделий из него следующая. 50, 0-85, 0 Компоненты сырьевой смеси,...

Номер патента: 1638739

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Борзов, Касеко

МПК: B41F 17/16, H01G 13/00

Метки: керамических, конденсаторов, маркирования, плоских, преимущественно, радиодеталей

...накопителя имеют продольный паз 20 для размещения радиодеталей 21 и шарнирно соединены между собой звеньями 22, установленными на осях 23, запрессованных в кассеты 12, На концах осей 23 установлены тяговые ролики 24, находящиеся в зацеплении с приводными звездочками 25,Устройство работает следующим образом,Радиодетали 21 вибробункера 1 в ориентированном положении поступают в наклонный направляющий транспортный канал 6, где отсекатель 8 отделяет по две радиодетали 21 из общего потока, после чего они поступают на горизонтальный транспортный канал 7. По каналу 7 радиодетали 21 гребенкой 9 шагового транспортера 5 перемещаются к механизму 2 маркирования, где печатающий элемент 3 наносит маркировочный знак одновременно на две...

Номер патента: 1643151

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Виноградов, Обливанцев

МПК: B28B 15/00

Метки: керамических, линия

...в первом потоке 1ынековый пресс 10, автомат 11 резкии укладки загружают элеватор 13, разгрузочная тележка 14 загружает свободную часть сушила 15, а разгрузочная164315тележка 16 разгружает вторую частьсушила 15 и снижатель 1, комплектовщик 18 комплектует карты, садчик 19пакеты для обжига, элеватор 20 набирает группу порожних рамок, которуюзагрузочная тележка 14 обратным ходом после очередной загрузки сушила15 забирает из элеватора 20, транспортирует и загружает в снижатель 12 10во втором технологическом потоке 2шнековый пресс 34, автомат 35 резки иукладки загружает элеватор 37, загрузочная тележка 38 загружает свободнуючасть сушила 40, а разгрузочная тележ ка 41 разгружает вторую часть сушила40 и загружает снижатель 43, комплектовщик 44...

Номер патента: 1645259

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Бурлаков, Козлов, Патрин, Петров, Токман

МПК: C04B 33/00

Метки: керамических, смесь, стеновых, сырьевая

...следующие: водопоглощение 18,9-21,5%, предел прочности при сжатии 6,06-10,62 МПа. 2 табл. пластические и формовочные свойства,обладает связностью. Химический состав глинистых сланцев близок к лучшим разновидностям глинистого сырья.Химсостав сырьевых материалов приведен в табл. 1.Сырьевую смесь готовят следующимобразом.Готовят шпикер из глинистых сланцев, затем в половину приготовленного шликера вводят опоку фракции 010 мм и золу-унос, после чего смешивают с оставшейся частью шликера ипродолжают перемешивание до получения гомогенной массы,Из приготовленной массы в металлической форме размером 7070 х 70 мм формуют образцы, после формования проводят немедленную их распалубку. Образцы сушат в лабораторном сушиль1645259 ном шкафу при...

Номер патента: 1645260

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Калмыкова, Капустин, Кисляков, Сайбулатов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамических, смесь, стеновых, сырьевая

...3-Я 4-12, Физико-механические показатели изделий и реологнческие характеристики смесей следующие:общая усадка 4,7-5,63, предел прочности при сжатии 42,4-49,8 МПа, водопоглощение 8,5-9,0%, пластическая прочность 0,323-0,545 МПа, пластическаявязкость (411,8-451,5) 10 Па с.3 табл.1645260 10 Таблица 1 Иомпонент 15 12 (прототип) 3 4 20 Вскрышнаяпорода угледобычина .основе алевролита25 Высокоминерализованные уг - листые породы на 30 основеБхО с содержаниемсмоляныхи битумныхвеществ3-9% 4 8 12 Таблица 2 Деформация, % Эластич- ность быстрые пластипластические медленные эластические ческие 1 (прототип)2 3 36,2, 30,65 33,33 36,59 41,48 29,0325,53 21,95 0,640 0,545 0,323 0,381 28,32 40,32 43,14 41,46 22,3 18,0 16,6 17,2 593,8 451,5511,8...

Номер патента: 1648927

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Брутман, Зварыч, Комский, Крупа, Огородник, Парада, Покотило

МПК: C04B 33/24

Метки: керамических

...величине пертитовых вростков плагиоклаза и микроклина, Эти частицы характеризуются высокой активностью за счет освобождения природных дефектов структуры и приобретение новых, при сухом помоле. В случае мокрого измельчения в первую очередь, как и в случае сухого,разрушение полевошпатсодержащего компонента происходит по границе минеральных фаз. Затем в результате воздействия мелющих тел и расклинивающего 40действия воды частицы минеральных фаздиспергируются ."о ра.".черов 30-50 мкм.При смешении суспензий, содержащих полево .атсодержащие компонентыразличного способа измельчения, в при сутствии аланина образуется высокопрочная конденсационная структура, Ма- .алкнлалании представляет собой поверхностно-активное вещество амфолитного...

Номер патента: 1648928

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Белецкий, Медведовский, Салюк, Харитонов

МПК: C04B 35/00

Метки: керамики, керамических, корундовой, мелющих, тел

...Режим впрыскивания шликера и режим (скорость вращения) печи рассчитаны таким образом, что размер гранул составляет от 10 до 40 мм в диаметре. В процессе обкатки гранулы уплотняются за счет движения, соударения друг с другом и футеровкой печи. Обжиг гранул во вра-, щающейся печи проводят до температуры спекания керамического материала (например, для керамики ВК-1 до 35 температуры 1670 С). Охлаждение гранул производят со скоростью 400 - 600 С/ч, для чего они поступают в хоолодильник вращающейся печи. Резко охлажденные гранулы в процессе закалки 40 упрочняются. На выходе холодильника помещают сетки, размер отверстий которых (10 и 40 мм) обеспечивает выделение требуемой фракции гранул. Получекные гранулы необходимого размера име ют...

Номер патента: 1648935

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Бешенцев, Гельман, Макаров, Михеев, Рыков, Рыкова

МПК: C04B 35/10

Метки: абразивных, керамических, шихта

...(прессовапием,штамповкой, экструзией) изготовляютполуфабрикат изделий, который подвергают естественной сушке в течение1 сут, а затем сушат в сушилке при105-110 С до остаточной влажности неболее 0,5 Е. Высушенные изделия подвергают обжигу до температуры 1380 -1420 С,Конкретные составы шихты и свойства предлагаемых материалов керамических абразивных иэделий в сравнении с .известными приведены в табл. 1, а в1648935 табл, 2 - конкретные составь ультрафарфора, используемого в каждом примере,.Ультрафарфоровыйпорошок с размером зерен0,1-10 мкм 65-90Порошок электрокорунда с размеромзерен 1-300 мкм 10-35 причем ультрафарфоровый порошок имеет следующий химический состав, мас.Х: 1 Формула изобретения Таблица 1 Садервание компонентов,...

Номер патента: 1649222

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Алеко, Лебедев, Логвинов, Невольниченко

МПК: F26B 3/30

Метки: керамических, масс, сушки

...поверхностью на изделие 9,В состав устройства входит также источник постоянного тока 12, подключенный отрицательным выводом к токосъемному приспособлению., а положительным - к раме 1. Способ и работа устройства осуществляются следующим образом..15 При отведенном рычаге 7 на ролики 3 устанавливают изделие 9, например, путем его проталкивания вдоль оси роликовЗатем каток 6 подводится к поверхности изделия 9 и привод 5 через передачу 4.начинает вращение роликов 3. Цилиндрическое изделие 9 под действием своего веса сцепляется с роликами 3 и также начинает вращаться.Положительный вывод источника 12 через раму 1 и подшипники 2 электрически 25 соединен с роликами 3, а отрицательный -через стойки 8, рычаг 7 и подвижные соеди-. нения...

Номер патента: 1649230

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Богуславский, Крючков, Лащенко, Минеев

МПК: F27D 5/00

Метки: капсель, керамических, обжига

...центр которой находится на границе несущей поверхности с вырезом, В предложенной конструкции при выполнении дугообразных вырезов на равном расстоянии друг от друга несущая часть капселя имеет возможность разворота относительно ножки капселя при увеличении (уменьшении) диаметра ножки капселя в процессе нагрева или охлаждения, что способствует снижению термических напряжений на ножке - самой напряженной части капселя. Кроме того, приразвороте несущей поверхности кзпселя часть термических напряжений, обусловливающих этот разворот, перераспределяется на менее нагруженную наклонную поверхность капселя, При этом максимальные значения термических напряжений в капселе снижаются. обеспечи1649230 Формула изобретения Составитель Л. МацукТехред...

Номер патента: 1650638

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Алексеенко, Баранова, Орехова, Усатиков

МПК: C04B 35/10

Метки: керамических, порошков

...помещают в корундовые капсели и обжигают в печи периодического действия при 1580 С с изотермической выдержкой 6 ч, Слабовасстановительну,о среду получают добавлением криптола в капсель с порошком, что создает парциальное дасление кислорода 2 10 - 10" Па. Обожженный порошок протирают через сито гь 1 и подвергают расфракционированию на узкие фракции (60-40 мкм ) ситовым способом, 20 - 40 и 20 - 10 мкм - пневмоклассификацией,Технология и свойства порошков разных фракций в сравнении с известным представлены в таблице,Порошки с преимущественной фракцией 40-60, 20-40 или 10-20 мкм получают соответственно из исходных порошков глинозема с преимущественной фракцией 30- 40, 20-25 и 4 - 15 мкм,1650638 Формула изобретения 1 п Параметры Данные...

Номер патента: 1651063

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Негрей, Пепеляев, Прищепов, Утинов, Федоров

МПК: F27B 9/00

Метки: керамических, обжига, печь, туннельная

...выравнивания температуры по высоте садки. При этом воздух входит через нижние отверстия и выходит через боковыеТомнльная камера 10 выполнена иэ высокотеплопроводного материала, например металла, в виде щелевого канала, установленного на выходе зоны 3 охлаждения, Камера 10 служит для окончательного охлаждения подвижных плит 5 с изделиями 15 и выравнивания температуры садки до 30-40 С с целью предотвращения термоудара иэделий.П-образные рамы-перегородки 12 выполнены из огнеупорного материала и размещены по длине канала в зоне предварительного нагрева и в зоне 3 охлаждения и образуют по длине канала шлюзовые температурные отсеки 13 В данном случае при вхождении плиты 5 с обжигаемыми изделиями 15 в створ рамы-перегородки 12 образуется...

Номер патента: 1653015

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Кошуро, Сапрыго, Смирнов, Якушев

МПК: H01G 13/00

Метки: выводами, керамических, конденсаторов, однонаправленными, пластинчатых, сборки

...узла пайки выводов и заготовок.Устройство работает следующим образом.Картонная лента 15 (фиг.1), размещенная в барабане 17, заводится в штамп 14 и с помощью ручного привода (не показан) штампа вырубаются несколько окон-прорезей и отверстий, предназначенных для автоматической подачи картонной ленты 15 механизмами 18 и 95, Далее лента 15 вводится в механизм подачи картонной ленты, содержащей каретку 18 с собачками (не показаны), предназначенными для автоматической подачи картонной ленты,Включается электродвигатель 1 приводного механизма и через редуктор 2 со шкивом 3, клиноременную передачу 6 и обгонную муфту 5 приводится во вращение распределительный вал 4 с закрепленными на нем кулачками 7 - 12.От кулачка 8 (фиг,1) через рычаг 19...

Номер патента: 1654289

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Волчек, Литовская, Пивинский, Рожков, Самарина, Хабарова

МПК: C04B 35/14

Метки: керамических, формования

...к огнеупорной промышленности, а именно к производству кварцевых огнеупоров для непрерывной та.Целью изобретения является сокращение времени формования и снижение открытой пористости иэделий,П р и м е р, Шликер для проведенияэкспериментальных исследований получают путем мокрого помола кварцевого стеклас содержанием 51 О 298% в шаровой мельнице с керамической футеровкой и уралитовыми мелющими телами. Время помола12 ч, емкость мельницы 30 л. плотность полученного шликера 1,88 х 10 кг/м, остатокна сите ЬВ 0063 8%, В шликер вводят щелочьв количестве 0,1 % от массы кварцевогостекла,ем производят разгон окружной скорости ей стенки формы в то составляет 300- дят заливку шликера счета 40% от объема заливки шликера, т.е, ливки первой порции...

Номер патента: 1655653

Опубликовано: 15.06.1991

Автор: Перевощиков

МПК: B22C 9/04, B22C 9/12

Метки: керамических, прокаливания, форм

...печи 2 через зазор 3 направляют во внутреннюю полость керамических о м 1. ф рДвигаясь вдоль поверхности внутренней полости керамических форм 1, нагретые окислительные газы контактируют с ней, равномерно окисляя и отдавая ей тепло. Для обеспечения равномерного распределения тепловых потоков окислительных газов их в процессе продвижения дифференцированно и равномерно отводят по высоте и периметру внутренней полости керамических форм 1 через отверстия б в перфорированном полом штыре 4 так, что с 1 см внутренней поверхности отводится одинаковое количество газов, таким образом устраняется возможность появления теплового удара и трещинообраэования в зумпфе формы 7.Эксперимент по оценке характера прогрева и появления трещин в дне стояка...

Номер патента: 1655950

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Андреев, Гончар, Летюк, Литвинов, Малашевич, Ткаченко

МПК: C04B 33/28

Метки: керамических, разжижитель, шликеров

...при следкомпонентов, мас.%:Лимонная кислотаКарбамидУглекислый аммон о ра б рете н мических ю кислоту ия тем, чт шликеоа олнитель ующем со ия шликеров, карбамид, о, с целью условийно углекис- отношении ОО 0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидМ 1058937, кл. С 04Авторское свидМ 1310368, кл. С 04 Изобретение относится к технологии производства ферритовых изделий и может быть использовано при изготовлении марганец-цинковых ферритов из порошков, полученных методом распылительной сушки шлике ров.Целью изобретения является улучшение текучести шликера и условий труда,Компоненты разжижителя вводят в шликер следующего состава, мас.%: порошок Мп - 7 п феррита с удельной поверхностью 4,6 м /г...

Номер патента: 1659379

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Захаров, Мосин

МПК: B28B 21/08, C04B 35/00

Метки: заготовок, керамических, литья, центробежного

...заполняют форму и вращают ее со скоростью, обеспечивающей равномерное распределение суспензии по внутренней поверхности формы. Содержание крупных частиц во внешнем и внутреннем слое составляет 66 - 76 и 63 - 74 соответственно, 1 табл,и внешней частях 74 итвенно (см. таблицу), (см. стр. 3).П р и м е р 2. Готовят суспензию хромита лантана в водном 8-ном растворе поливинилового спирта, имеющем вязкость 120 мПа.с, Фракционный состав порошка хро- ф мита лантана: 65% зерен 0,1 - 0,2 мм и 35% вибромолотого материала с размером час- (Л тиц 1 - 10 мкм. Заготовку формуют, как опи- К) сано в примере 1, в пористой форме, Содержание крупных частиц во внешнем и внутреннем слое 66 и 63% соответственно.Другие примеры реализации способа...

Номер патента: 1660840

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Амонс, Аникеев, Кутушев, Логунов, Соловьев, Яцык

МПК: B22D 29/00, C23G 1/28

Метки: высокопрочных, керамических, отливок, стержней, удаления

...для поддержания постоянной реакционной способности расплава бифторид аммония вводят периодически в виде таблеток в количестве 500- 700 г/ч, 1 ил. На чертеже показана установка дствления предлагаемого способа оивок от стержней.Сложнопрофильные отливки лопкерамическими стержнями, уложекассету 1, предварительно подогрев350-400 С в электропечи 2, После подкассету с отливками вынимают и загрв тигель 3 с расплавом смеси БФКвзятых в соотношении (мас.%) 80:20. пр320-340 С.Масса первоначально загруженных солей составляет 40 кг.После 2 ч выдержки лопаток в рана днотигля емкостью 60 л через ценное отверстие кассеты манипулятором 4вводят таблетки БФА в количестве 5-6 шт.Корректо лий актор Заказ 2079 Тираж 495 Подписное ВНИИПИ Государственного...