Шликер для литья керамических плиток

Номер патента: 1008196

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Зотов, Мамчур, Павлов, Солнышкина

МПК: C04B 33/28

Метки: керамических, литья, плиток, шликер

...известных составов шликеров для изготовления керамических плиток является высокое водо- поглощение плиток (14-16) .Цель изобретения - снижение водо- поглощения плиток.Указанная цель достигается тем, что шликер для литья керамических плиток, включающий глинистый компонент, нефелиновый концентрат, стеклобой, шамот, пирофосфорный натрий и воду, дополнительно содержит40 20 Состав Химический состав, вес.Глинистый компонент 10,0 15,5 12,0 21,022,0 23,0 ШамотСтеклобой 11,0 9,0 7,0 28,0 25,5 25,0 1,94 3,45 1,43 Тальк Пирофосфорный натрий 0,05 0,06 0,07 28 28 28 Вода Компоненты и показатели Нефелиновый концентрат тальк при следующем соотношении ком, понентов, вес.:Глинистыйкомпонент 10-15,5Нефелиновыйконцентрат...

Номер патента: 682531

Опубликовано: 30.08.1979

Авторы: Варламов, Макаров, Милова, Пеньков, Сазонова, Сидоров, Трофимов, Усачев, Шварева, Шмаков

МПК: C08F 220/06

Метки: агента, алкиламиноалкил(мет)акрилата, алкилированного, водоизолирующего, качестве, кислоты, метакрилата, метакриловой, натрия, неалкилированного, сополимер

...Оно составляет 3 - 63 вес. %. Величина вязкости 1%-ного водного раствора сополимсра составляет 80 - 120 сП,Наличие в сополимере двух функциональных групп - карбоксильной и амннной - позволило повысить эффективность его изолирующего действия, обусловленную высокой величиной вязкости полимерного раствора в сравнении с частично гидролизованной полиметакриловой кислотой, описанной в 21.Вязкость водного раствора, частично гидролизованной полиметакриловой кислоты 30 - 40 сП. Эффективность снижения проницаемости при обработке сополимером, описанным в 2, составляет лишь 65%,Характеристика и свойства сополимера приведены в таблице,П р и м е р 1. В реактор, снабженный механической мешалкой, обратным холодильником, термометром н трубкой для...

Номер патента: 1129023

Опубликовано: 15.12.1984

Авторы: Злобин, Иващенко, Конопелько, Кульчицкий, Курилюк, Масютин, Шевченко, Яковчук

МПК: B22D 13/00

Метки: заготовок, литья, модификатор, центробежного, чугунных

...40-55Криолит ОстальноеНедостатком данного модификатора является сложность его подготовки к использованию, поскольку нужна. 15 предварительная термическая подготовка, требующая применения специальных емкостей. Кроме того, введение окислов металлов нередко ведет к увеличению количества неметалличес ких включений в поверхностном слое металла.Наиболее. близким к предлагаемому является использование в качестве модификатора для.центробежного 25 литья чугунных заготовок ферросили- ций марки ФС 75 2 .Однако применение ферросилиция в чистом порошкообразном виде в качестве модификатора при центробежном ЗО литье заготовок из чугуна связано с повышенным его угаром Ври взаимодействии с атмосферой воздуха на желобе заливочного устройства и в...

Номер патента: 1036707

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Даценко, Круглицкий, Хрундже

МПК: C04B 33/00

Метки: керамических, плиток, состав

...керамических плиток 2 , включающийследующие компоненты, мас.Ъ:Глина каоли- нит-гидрослюдистая 28Глина..полимине"ральная 42Шамот 5Нефелинсиенита еньСтеклобойплавень10Недостатком известного составаявляется получение плиток с низкойтермостойкостью.Цель изобретения - повышение термостойкости. Укаэанная цель достигается тем,что состав для изготовления керамических плиток, включающий глину каолинит-гидрослюдистую, шамот и плавень, содержит дополнительно гла 5 уконит при следующем соотношениикомпонентов, мас,Ъ:Глинакаолинит- гидрослю 10 дистая 30-50, Шамот 15-25Плавень 5-15Глауконит 20-40Спекание глинистых композицийразличного минералогического состава при их оптимальном соотношениипозволяет значительно улучшить свойства изделий по...

Номер патента: 345767

Опубликовано: 07.07.1984

Авторы: Еремин, Ниссе, Певзнер, Рыжков, Субочев, Тумаринсон

МПК: C01F 7/04

Метки: неорганических, солей, сухих

...100-350 г/л Иа 20, каустическим модулем ок, з 1,3, и процесс вести при 250-350 С в течение не более 3 мин. П р и м е р. Алюминатный раствор с Ы ку 1,3 и выше при концентрации щелочи от 100 до 350 г/л (до или после обескремнинация н зависимос - ти от содержания кремнезема) подают распылом в вире пульпо-воздушной смеси н аппарат для грануляции в "кипящем слое", Процесс сушки и грануляции раствора проводят прп температуре в "кипящем слоев преде - лах 250-350 С. При этом иэ крепких алюминатцых растворов при концентрации 300-350 г/л щелочей получают гранулы, характеризующиеся содерэ:анием фракции (-5) в (+1 мм) в количестве 85-907 и разгрузку готово о35 продукта организуют из кипящего слоя", а при концентрациях 100 200 г/л щелочи раствор...