Шликер для изготовления керамических изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 482422
Авторы: Александров, Молчанов, Осико, Татаринцев, Фехретдинов
Текст
гр 482422 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сорзз Советскик Социалистических Республик(51) М. Кл. С 04 Ь 35/О с присоединением заявк Государственный комитет Совета Министров СССР ло далам изобретений(71) Заявител 54) ШЛ ЛЯ ИЗГОТОВЛЕН ИЗДЕЛИЙ РАМИЧЕСКИХ о 15 43 - 6527 - 457,8 - 11,70,2 - 0,3 фракции 43 - 200 мкфракции менее 5 мкрафикеиновая кислота Использование для л ного состава позволяет цию изделий после пре и уменьшить их усадку обжига до 7%. Плотно 92 - 94% от теоретиче шликер следующего со итья шликера исключить д дварнтельного после окончат сть изделий сос кой. Напримерстава, вес. %: указан- еформаобжига ельного тавляет берчт Изобретение относится к шликерам для термопластичного литья изделий из окиси ит. трияпредназначенных, в частности, для иБ пользования в качестве высокотемпературных электроизоляторов в агрессивных средах, 5Метод литья на пластификаторах (парафин или воск) является наиболее прогрессивным способом формования изделий, особенно слож ной конфигурации. Однако вследствие чрезвы. чайной тонкозернистости (величина зерна 1 О ( 1 мк) и большой удельной поверхности10 м 9 г) порошков Т 20 з, выпускаемых промышленностью, в шликер приходится вводить до 25 - 30% парафина.В связи с этим при удалении парафина в время термообработки (до температур 1200 С) происходит деформация изделий, а после высокотемпературного обжига (2000 С) наблюдается значительная усадка (25%), приводящая к образованию трещйн. Поэтому по лучить качественные изделия заданных размеров при содержании парафина в шликере до 30% весьма затруднительно.Известно так же, что для снижения количества вводимого пластификатора применяют 25 ,крупнозернистые порошки, получаемые предварительным спеканием тонкозернистой промышленной УОзт Содержание парафина, вводимого в шликер, удалось снизить до 14 - 16%; Недостатком указанного решения является значительное количество парафина, вводимого в шликер, а поэтому усадка при обжиге достигает 12 - 15%, что затрудняет получение качественных изделий, особенно крупногабаритных, из-за их деформации.Цель изобретения заключается в понижении содержания вводимого в шликер для литья парафина, что позволит снизить усадку при обжиге и устранить брак изделий.Для достижения указанной цели предла. тается использовать порошки из электроплавленной окиси иттрия определенной зернистости и изготавливать изделия из шликера следующего состава, вес. %:Электроплавленная окисьиттрия482422 Предмет изобретения Электроплавленная окисьиттрияфракции 43 - 200 мкфракции менее 5 мкПарафинОлеиновая кислота 5039,510,20,3 43 - 6527 - 457,8 - 11,70,2 - 0,3 Составитель Ф. Фехретдинов Техред Т. Курилко Редактор Г. Яковлева Корректор Н, Стельмах Заказ 2911/2 Изд. Мо 1770 Тираж 648 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 После литья изделия термообрабатывают для удаления, парафина до температуры 1200 С в засыпке из А 1 вОз (скорость подъема температуры 20 - 30 С/час до 300 С и далее по 80 - 100 С/час) и окончательно спекают в вакууме при 2000 С в течение 2 час (скорость подъема температуры 200 - 300 С/час), Изделия после спекания имеют усадку 6,5%. Шликер для изготовления керамических изделий, включающий наполнитель, например 5 электроплавленную окись иттрия, парафин,олеиновую кислоту, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения усадки, он содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес. %.10 Электроплавленная окисьиттрияфракции 43 в 2 мкфракции менее 5 мкПарафин15 Олеиновая кислота
СмотретьЗаявка
1979904, 25.12.1973
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5539
ФЕХРЕТДИНОВ ФОАТ АБДУЛ КАДИРОВИЧ, МОЛЧАНОВ МИХАИЛ СЕРГЕЕВИЧ, АЛЕКСАНДРОВ ВЛАДИМИР ИЛЬИЧ, ОСИКО ВЯЧЕСЛАВ ВАСИЛЬЕВИЧ, ТАТАРИНЦЕВ ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 35/505
Метки: керамических, шликер
Опубликовано: 30.08.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-482422-shliker-dlya-izgotovleniya-keramicheskikh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шликер для изготовления керамических изделий</a>
Способ получения шликера для горячего литья керамических изделий
Номер патента: 252905
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Самойлов, Черноиванова
МПК: C04B 33/02
Метки: горячего, керамических, литья, шликера
...ГО ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛИКЕРА ДЛЯ ГО ЛИТЬЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИ ах 4 - 6 мг КОН/г. По окончании окисленияарафин подают на смешение с минеральныморошком по обычной технологии,Способ получен литья керамическ 0 минерального пор рафином, отличаю вышения литейной варительно частич характеризующего 5 4 - 6 мг КОН/г.горячего смешения енным пацелью пофин пред- состояния,числом икера для елий путем с расплавл тем, что, с бности, пар исляют до кислотным ия ш их из ошка и 1 ийс снос но о Известен способ получения шликера для горячего литья керамических изделий, заключающийся в смешении минерального порошка с расплавленным парафином.Предлагаемый способ позволяет повысить литейную способность шликера. Это достигается тем, что парафин предварительно...
Способ получения шликера для горячего литья керамических изделий
Номер патента: 485995
Опубликовано: 30.09.1975
МПК: C04B 33/28
Метки: горячего, керамических, литья, шликера
...окислы переменной валентности, предварительно обрабатывают притемпературе 300 - 1300 С в восстановительной атмосфере.Изобретение осуществляется следующимобразом.Шликер готовят из минерального порошка,например, состава, вес. о/о. А 1 аОз 91; МпА 1 з 045,2; МпСг 04 0,8; БОг 3. Порошок в своемсоставе содержит окислы переменной валентности - МпО, Сг,О,. До введения в порошокорганической связки его подвергают тепловойобработке до 1050 С (с выдержкой при конечной температуре в течение часа) в восстановительной атмосфере (сухой форми газ при соотношении Нз: Хе=2: 2). В предварительно обработапнь 1 й минеральный порошок добавляют 12 о/о расплавленной органической связки (11 вес. /о парафина +0,5 вес, о/о 5 воска 0,5 вес." олецновой кислоты)...
Линия для изготовления полимерных изделий литьем под давлением
Номер патента: 939260
Опубликовано: 30.06.1982
Авторы: Баранов, Карих, Куклин, Хобатков
МПК: B29F 1/00
Метки: давлением, линия, литьем, полимерных
...38 и разгрузочный39. Каналы 36 и 37, а также основание 32 имеют на участках перемещения подлежащих сборке комплектов арматуры и готовых изделий специальные пазы 40-42для обеспечения сборки изделия. Прим939260 6лем 14, не оказывается груженный контейнер 12, что контролируется о датчиком 50 системы управления. 5в пазу 42 основания 32 установлена неподвижная шпонка 43, обеспечиваю" щая герметичность основания 32 в ег нижнем положении. Пластикационноинжекционный цилиндр 27 состоит из пластикационной гильзы 44, инжекцион ного клапана 45 и силового гидроцилиндра 46. Гильза 44 в нижней части снабжена электронагревателями 47, а в верхней загрузочной)части охлаждающими элементами 48, Нток 49 силового гидроцилиндра 46 служит плунжером...
Способ шликерного литья керамических изделий
Номер патента: 1595644
Опубликовано: 30.09.1990
Автор: Крючков
МПК: B28B 1/26
Метки: керамических, литья, шликерного
...до 50 С водой или паром до полного удаления избытка шликера, Полное удаление избытка шликера распыленной водой или паром исключает образование натеков от слива шликера, обеспечивает получение качественной внутренней поверхности отливки, облегчает операцию ее замывки. 1 табл,от слива шликера, обеспечив качественной внутренней по ливок и облегчает операцию еСпособ осуществляют сле зом. В гипсовые формы для изготовления керамических полусфер одновременно заливают фарфоровый шликер с влажностью 34,60 и температурой 40 С, Через 8 мин , формы переворачивают и после слива основной части избыточного шликера одну треть отливок обрабатывают распыленной подогретой до 50 С водой, а другую трет ь - паром до полного стекания избытка шликера. После...
Литья керамических изделий
Номер патента: 199737
Опубликовано: 01.01.1967
Автор: Ленинградское
МПК: C04B 33/20
Метки: керамических, литья
...30, перемещаясь вверх, поднимает крышку 31 резервуара 1 в крайнее верхнее положение для загрузки, Соответственно при обратном вращении электродвигателя 27 крышка резервуара занимает свое первоначальное положение, т, е.закрывает его герметически, Затем включает ся обогреватель 32, шликер плавится и после5 10 15 20 25 ЗО 35 окончательного расплавления вакуумируется и перемешивается с помощью мешалки 2, которая приводится от электродвигателя 33 посредством червячной пары 34.Электродвигатель 35 с помощью клиноременной передачи 3 б передает вращение на червячные пары б - 8, вращающие кулачковые диски 9 - 12. Кулачковые диски при вращении нажимают на рычаги 13 - 1 б, которые перемещают золотники 17 - 20, воздухораспределителя 4 в крайние...
Предыдущий патент: Способ получения порошкового алюмохромфосфатного связующего
Следующий патент: Пьезокерамический материал
Случайный патент: Устройство для прижима форм