Шихта для изготовления легковесных керамических изделий

Номер патента: 948949

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Аксенов, Любина, Хресина, Черепанов

МПК: C04B 21/02

Метки: керамических, легковесных

...представляет собой трехфазную пену, состоящуюиз пузырьков газа, разделенных плен 9 4кани жидкости, содержащими частицынаполнителя,Чем меньше отклонение распределения диаметров пузырьков от среднего,тем пеномасса более монодисперсна,а значит более стабильна.Наибольшей стабильностью долженобладать каждый пузырек, образующийпеномассу, В идеальном случае этовозможно, когда все пузырьки имеютодин (равный) диаметр, а объем, незанимаемый ими, составляет жидкаячасть водной суспензии, содержащаянаполнитель,В реальной пеномассе распределение размеров пузырьков отлично отидеального и носит статистическийхарактер,Образующая .пузырек газа поверхность характеризуется величинойсвободной поверхностной энергии. Иэусловия достижения...

Номер патента: 632669

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Бондаренко, Винярский, Капиносов, Козак, Кондратенко, Кот, Любашенко, Руденко

МПК: C04B 33/00

Метки: керамики, керамическая, легковесной, масса, строительной

...из известных керамических масс, имеют низкую прочность,Белью изобретения является повышеие прочности изделий. В описываемой Для изготовления изделий измелвуеннуюдо фракции 0,1 мм глину смешивают с перлитом, который имеетфракционный состав, приведецн; й в табл, 1, и графитом, измельченным до размера частиц менее 2 мм. Из массы влаж постью 25-31% в металлической форме формуют кубики размером 50 х 50 х 50 мм, Сушат изделия в естественных условиях, обжигают - всиллцтовсй печи при 1030 С с 2-часовой выдержкой,в Составы масс и физико-мехсвойства приведены в табл.2. Как видно цз табл.2 введение графита в массу для изготовления легковесной строительной керамики увеличивает прочность изделий, а также способствует улучшецпю ее формовочных...

Номер патента: 829316

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Березовский, Кириевский, Марфунин, Цайзер, Чихачев, Шипулин

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, керамических, моделям, получаемых, прокалки, форм

...или калиевой селитры, или пятиокись ванадия, приготавливают вемкости с подогревом. Температурараствора выбирается в интервале 20100 ОС в связи с необходимостью максимального увеличения содержанияокислителя в растворе, В зависимости от температуры раствора изменяется согласно данным растворимостии предложенное содержание растворителя (насыщенный раствор) . После выливания насыщенного раствора изполости оболочки последняя подаетсяна сушку. При этом часть насыщенного раствора остается на стенках формы и внутри ее, При сушке (нагреве)жидкость раствора испаряется и навнутренних стенках оболочки остаетсяслой окислителя. В процессе прокалкипри нагреве выше 300-700 С окислиотель разлагается с выделением кислорода. Остатки модельного состава...

Номер патента: 863695

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Аппилинский, Ашуха, Карепин, Козлов, Седельников

МПК: B22C 1/16

Метки: выплавляемым, керамических, литейных, моделям, получаемых, промежуточных, слоев, суспензия, форм

...углеродсодержащей добавкиграфитовый порошск, в частности серебристый графит. С использованиемкаждой смеси изготавливают керами-,ческие Формы для отливки пластиндлиной 150 мм, толщиной 3 мм и шириной 40 ии, а также образцы для определения пористости высокопористогослоя,Формы изготавливают по следующейтехнологии.Обычным порядком на .одельные блоки наносят 4 слоя суспензии, содержащей гидролизованный раствор этилсиликата и дистенсиллиманита. Затемнаносят 5-ый и 6-ой слои суспензияс углеродсодержащей добавкой, азатем 7-ой слой опять на обычной сус"пензии . Обсыпка всех слоев осуществляется зернистым электрокорундомс виброуплотнением, а сушка - вакуумно-аммиачным способом, так кактолщина каждого слоя после обсыпки зернистым материалом...

Номер патента: 876249

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Гудова, Евстигнеев, Зиновьев, Лобанова, Тимофеев, Щелкунов

МПК: B22C 1/00

Метки: выплавляемым, керамических, литейных, многослойных, моделям, наружных, получаемых, промежуточных, слоев, суспензия, форм

...образцы делили на двегруппы: "свидетели" .и эталоны. Образцы "свидетели" вносили в предвариотельно нагретую до 1000 С печь и вы 40 45 вает повышенную взвесь суспензии, равномерность распределения твердой фазыв дисперсионной среде,В исследованиях использовали слюдумарки СДФ (ГОСТ 19571-74)Ковдоровского месторождения, а в качествеогнеупорного наполнителя - естественныйпылевидный кварц Болотовского месторождения.(ТУ 2-043-107-68). Связующим О служило жидкое натриевое стекло(ГОСТ 13078-67) с содержанием 5103 в337., МаО 10-127. с модулем 2,65-3,4и удельной плотностью 1,36-1,50 г/смСушка применялась воздушная: дляпервого .этилспликатного слоя в течение 2-3 ч при 25-27 С, а жидкостеоокольного - 22-24 ч при 29-31 С, Время выдержки...