Опорный наполнитель для формовки керамических форм

О П И С А Н И Е )501826ИЗОБРЕТЕНИЯСотов Севетских Социалистических Ресиу 1 иин(088.8).3) Оп ол;1 ковано 05,02 70,юетень о 51н л л т45) Дата опубликования описания 13.07.76(54) ОПОРНЫЙ НАПОЛНИТЕЛЪ ДЛЯ ФОРМОВКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМИзобретение относится к области литейного производства, в частности к производству литья по выплавляемым моделям. Известно, что отливка, а значит и формооболочка, в литье по выплавляемым моделям имеют высокую степень сложности. Это в основном сложнополостная конфигурация отливок с малыми размерами отверстий, с тонкими стенками и вертикальной многоярусной литниковой системой. Лабиринты формы иногда столь сложны, что трудно достигнуть одинаковую газотворную способность во всех частях формооболочки. Применяемый в качестве сухого опорного наполнителя при формовке и последующей высокотемпературной пр окал ке оболочек кварцевый песок является химически инертным при высоких температурах, не способным взаимодействовать с углеродом формы для его выгорания. Кроме того, песок обладает низкой теплопроводностью, поэтому и прогрев формы через наполнитель проходит медленно, что приГосударстееилый коктнтет Совета ВВиинатров СССР ло Делам каооретеиийн открытий водит к низким скоростям испарения и газовыделения нз нагреваемой формы.После прокалки углеродная составляющая распределяется по объему формы неравномерно, наблюдается увеличенное коксообразование модельного состава на поверхности оболочки и в ее порах, Это в конечном итоге влияет на газификацию в процессе заливки формы жидким металлом. Отливки получаются низкого качества. Для удаления углеродной составляющей из формы необходимо создать такие окислительные условия, которые бы равномерно действовали во всем объеме формооболочки,Цель изобретения - улучшение качестваотливок, а именно, улучшение условий прокалки формы.20 Для этого предложено применять в качестве сухого опорного наполнителя молотый металлургический шлак конверторного производства, состоящий из окислов, способных при высоких температурах быть окислительной средой для углерода формы,Исходные данные предложенного шлака следующие:ЯОз СаО СгзОз РеО А 1 зОз МпО 19,605,34 Исходный 15,20 47,50 Оборотный 14,65 45,40 0,82 0,64 4,08 19,40 3,90 4,99 Исходный 19,9746,08 0,50 1,84 0,52 1,30 4,28 18,81 9,019,10 7,75 Оборотный 23,56 42,71 3,78 Исходный 14,44 50,58 0,75 1,77 0,74 1,70 4,68 15,05 12,70 14,46 9,40 Оборотный 23,26 ( 46,36 4,08 30 Фор мул а изобретения Составитель И, Куницкая Техред В. РыбаковаРедактор Е. Братчикова Корректор И. Симкина Заказ 702/894 Изд.306 а Тираж 1002 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк. фил, пред. Патент Подтверждением таму, что примененный в наполнителе шлак ведет себя как химически активный материал по отношению к прокаливаемой форме, является химический анализ данного шлака, побывавшего многократно в обороте.Сравнительный химический состав исходного и оборотного металлургического шлака конзерторного производства ,приведен ниже: Влияние химически активного шлака на процесс прокалки подтверждается и анализом газа атмосферы печи.Во второй зоне печи содержание избыточного кислорода увеличивается, а выделение газотворной составляющей углекислого газа происходит в основном в первой половине печи.Таким образом, применение в качестве опорного наполнителя для формовки оболочек молотого металлургического шлака улучшает условия для более полного удалениямодельного состава и других газотворных5 элементов из формы, что позволяет улучшитькачество поверхности отливок.Кроме тогб, этот наполнитель обладаетбольшой теплопроводностью, что увеличиваетскорость прокаливаемости формы равномерно10 по всей высоте заформовочного блока.При температурах заливки стали шлак,прогреваясь, не только спекается, но и взаимодействует с кремнеземом формооболочки,частично растворяя внешние слои оболочки.15 При этом поверхность отливки становитсячистой, без пригара и пороков, Удаление формы отливок производят в расплаве едкогонатра при температуре 400 в 5 С, Если поизвестной технологии фармы отливок уда 20 ляют в щелочном распворе едкого кали, необходамо применять смесь шлака с песком.В этом, случае састав смеси выбирают,исходя из целесообразных значений:- скорости прокаливания форм с эконом 25 ным режимом работы печи;- окислительной апмосферы в печи;- скорости выщелачивания отливок;- качества,поверхнос пи отливок,Прыменение металлургического шлакаковверторного производспва в качестве опорного наполнителя для формовки керамиче ских форм, изготовляемых по выплавляемым моделям,